金属磨光抛光

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03.试样制备主要阶段— 磨平、磨光、研磨、抛光

03.试样制备主要阶段— 磨平、磨光、研磨、抛光

磨光的目的
使试样表面的损伤逐渐减小 直到理论上为零 实际操作时,只须使损伤减小到 能够观察到试样的真实组织即可
只有电解法(又称电解抛光) 才能将试样表面的损伤全部去除
谢希文
碳化硅砂纸的缺点
碳化硅砂纸已经使用多年, 但是它的的使用寿命相当短, 特别是使用半自动磨光机时, 一张砂纸只能使用1~2分钟, 甚至不足以完成装在试样夹持器上 多块试样的一道磨光工序, 从而大大影响了制备的效率
Chemomet 抛光织物表面形貌(SEM)
谢希文
γ- 氧化铝悬浮液的抛光机制示意图
这个示意图明确表示抛光时有材料去除
谢希文
胶体状非晶 态二氧化硅 抛光磨料
(TEM)
平均粒度 0.04微米 pH值: ~9
George F. Vander Voort
提供
谢希文
胶体状非晶态二氧化硅 抛光磨料具有较高的pH值(~9) 因此它的抛光机制 应当是化学机械抛光机制
谢希文
没有使用过的碳化硅砂纸横截面显微组织
(正交偏振光+灵敏色片,100X)
谢希文
使用过1分钟的碳化硅砂纸横截面显微组织
(正交偏振光+灵敏色片,100X)
谢希文
良好的磨痕形貌 (明视场照明,100X)
(含0.37%C碳钢用SiC砂纸磨1分钟)
谢希文
不好的磨痕形貌 (明视场照明,100X)
(含0.37%C碳钢用SiC砂纸磨3分钟)
它以不同于磨光时的 材料去除机制将磨痕去除
抛光是试样制备的最后阶段, 它目的仅限于将磨痕去除
谢希文
关于抛光过程中 磨痕的去除机制
目前还没有一致的观点 争论焦点集中在:
抛光时有没有材料去除
谢希文

金属球的抛光方法

金属球的抛光方法

金属球的抛光方法
金属球的抛光方法主要包括机械抛光、电化学抛光和化学抛光。

机械抛光是将金属球在研磨盘或砂纸上进行磨削,使其表面变得光滑。

这种方法所需要的工具比较简单,可以在家里或者工作室进行。

然而,机械抛光可能会使金属球表面留下划痕或者磨损,从而影响其美观度。

电化学抛光是利用电流对金属球进行抛光处理。

此方法可以使金属球表面更加光滑,同时不会留下划痕或者磨损。

然而,电化学抛光所需要的设备和化学品比较复杂,需要专业的技能和知识。

化学抛光是利用化学反应对金属球表面进行抛光。

常用的化学抛光方法是使用酸或碱性溶液,将金属球放入溶液中浸泡一段时间,使其表面发生特定的化学反应。

化学抛光可以在较短时间内使金属球表面光滑,但也有可能会对金属球造成损害。

此方法中所用的化学品较为危险,需要注意防护。

具体使用哪种方法要根据金属球的材质、用途和实际情况来决定。

如需更多信息,建议查阅金属抛光领域的专业书籍或咨询专业人士。

不锈钢抛光的方法

不锈钢抛光的方法

不锈钢抛光的方法
不锈钢抛光的方法通常有以下几种:
1. 机械抛光:使用抛光机械以及砂纸、磨料等工具对不锈钢表面进行磨光处理。

先用较粗的砂纸进行初步的磨光,再逐渐使用细砂纸进行细磨,最后使用抛光蜡进行抛光。

2. 化学抛光:使用化学药剂对不锈钢表面进行抛光处理。

先将不锈钢表面清洗干净,再将化学药剂涂抹在表面,等待一定时间后,用橡皮刮板或纤维刷进行擦拭,最后用清水冲洗干净。

3. 电化学抛光:在电解液中,使用外电源的直流功率,通过电解的方式对不锈钢表面进行抛光处理。

这种方法可以使不锈钢表面获得更亮丽的光泽。

4. 气雾抛光:使用高压气体将特定颗粒催化粉末喷射在不锈钢表面,利用粉末的冲击力将表面污染物和氧化层剥离。

这种方法能够给不锈钢表面带来更高的光洁度和平滑度。

以上是几种常见的不锈钢抛光方法,选择适合的方法需要根据具体情况和目的来决定。

金属抛光工艺

金属抛光工艺

金属抛光工艺金属抛光工艺是一种将金属表面进行磨光处理的技术,其目的是为了提高金属表面的光洁度和光泽度,使其更加美观、耐用和防腐蚀。

金属抛光工艺广泛应用于各种金属制品的生产和加工中,如汽车零部件、家电、建筑材料、航空航天器材等。

金属抛光工艺的基本原理是利用磨料和磨具对金属表面进行磨削和抛光,去除表面的毛刺、氧化物和污垢,使其表面光滑、平整、无瑕疵。

金属抛光工艺的具体步骤包括:清洗、打磨、抛光和保护。

清洗是金属抛光工艺的第一步,其目的是去除金属表面的油污、灰尘和其他杂质,以便后续的打磨和抛光。

清洗的方法有多种,如水洗、化学清洗、机械清洗等,具体选择哪种方法取决于金属的材质和表面状态。

打磨是金属抛光工艺的第二步,其目的是去除金属表面的毛刺和粗糙度,使其表面更加平整。

打磨的方法有多种,如手工打磨、机械打磨、化学打磨等,具体选择哪种方法取决于金属的材质和表面状态。

抛光是金属抛光工艺的第三步,其目的是使金属表面更加光滑、亮丽。

抛光的方法有多种,如手工抛光、机械抛光、化学抛光等,具体选择哪种方法取决于金属的材质和表面状态。

保护是金属抛光工艺的最后一步,其目的是保护金属表面的光泽度和耐腐蚀性。

保护的方法有多种,如涂覆保护剂、电镀、阳极氧化等,具体选择哪种方法取决于金属的材质和使用环境。

金属抛光工艺的优点是可以提高金属制品的美观度和耐用性,同时也可以提高金属制品的使用寿命和降低维护成本。

金属抛光工艺的缺点是需要消耗大量的能源和材料,同时也会产生一定的环境污染。

金属抛光工艺是一种重要的金属加工技术,其应用范围广泛,对提高金属制品的品质和降低维护成本具有重要意义。

随着科技的不断进步,金属抛光工艺也在不断发展和创新,为金属制品的生产和加工提供了更加高效、环保和经济的解决方案。

五金抛光注意事项

五金抛光注意事项

五金抛光注意事项五金抛光是指对五金制品表面进行磨光、抛光处理,以提高其光洁度和外观质量。

下面我将从五金抛光的准备工作、抛光步骤、注意事项等方面进行详细阐述。

首先,准备工作是五金抛光的前提,包括材料准备、设备准备和工作场所准备。

材料准备方面,需要根据被抛光的五金制品的材质选择合适的研磨材料,如砂纸、砂轮、抛光膏等。

设备准备方面,需要准备研磨机、抛光机、抛光盘、刷子等。

工作场所准备方面,要确保工作场所干净整洁,排除杂物和灰尘。

在进行五金抛光的过程中,需要按照一定的步骤进行操作。

首先,进行砂纸研磨,用较粗的砂纸对五金制品进行初步去毛刺和打磨。

然后,使用砂轮进行二次打磨,以提高五金表面的光洁度和平整度。

接下来,使用抛光膏和抛光机进行抛光处理,使五金表面更加光滑亮泽。

最后,使用刷子进行清洁,以去除抛光过程中产生的污渍和残留物。

在五金抛光中,需要注意一些事项,以确保操作的顺利进行和抛光效果的质量。

首先,要注意选择合适的研磨材料和抛光膏,不同材质的五金制品需要使用不同的材料和抛光剂,以免对五金表面造成损坏或产生次生污染。

其次,要遵循正确的操作步骤,按照研磨、打磨、抛光的顺序进行,逐步提高五金表面的光洁度。

同时,在使用研磨机和抛光机时,要注意安全操作,戴好防护眼镜和手套,避免发生意外伤害。

另外,要注意选择适当的研磨和抛光参数,包括转速、压力等,避免造成过度研磨或抛光,影响五金表面的质量。

最后,要进行全面的清洁工作,将抛光过程中产生的污渍和残留物彻底清除,保持五金制品的整洁和光亮。

总之,五金抛光是一项需要注意细节和技巧的工作。

通过准备工作的规范、抛光步骤的正确执行和注意事项的遵守,可以提高五金制品的表面光洁度和外观质量,使其更加符合要求和美观。

黄铜抛光的方法有哪些【大全】

黄铜抛光的方法有哪些【大全】

常见铜抛光方法有以下三种,均可达到较理想的效果:1、手工打磨抛光(俗称磨光),即:打砂,打磨轮,过布轮。

2、振动抛光(震动抛光),即:粗磨,半精磨,精磨。

3、振动化学抛光,即:细磨,加化学抛光药水。

因传统的第一种和第二种不但费时且费力,现在详细介绍一下第三种抛光方式及流程:一:选用机型为振动研磨(最好是带变频控制器的)振动研磨机二:选用磨料:(高频瓷或高铝瓷)三:选用辅助药水:(铜弱腐蚀剂,铜抛光剂)操作步骤如下:1:振动研磨机中加入抛光石,加抛光石的量为振动研磨机的容量的60%,投入产品的量与抛光石的比例为1:2或1:3,用水清洗3-5分钟后,把水放干,机台内只有少量水即可,加入研磨液,研磨液与产品的比例为3KG:100KG,研磨时,铜产品会变为灰色,此时你不必惊慌,这为正常现象,因为药液在对产品进行氧化作用,(其作用为:药水把表面腐蚀后,产品表面会变得比较软,然后再用比较细腻的研磨石把软层轻轻擦掉,这样作循环作用,产品表面就会由粗糙变为平整和细腻,最后就会变为非常细腻及光滑),药液在一定时间内会有持续性的药效,时间大概为:1-2小时,药效过了后,产品表面就会慢慢由灰色变为铜的本色,这时你可以根据你公司的品质要求查看,看是否已经达到了你公司的要求,假如没有的话,清洗干净后你可以继续重复一下以上操作,也就是再磨一次,假如达到了公司要求的,可以继续下一步操作,需冲水,把机台内残留的药液洗干净。

2:抛光,机台和磨石及产品均不变,加抛光液,量为:产品比抛光液=100:1,抛光时间大概为40分钟,此时产品光亮照人,可发电镀及进行表面其它处理,冲水80%干净,把产品捡出作抗氧化处理,烘干3:电镀4:抛光后的产品举例:下面再来简单说一下黄铜化学抛光的工作流程与注意事项。

黄铜化学抛光的其工作流程如下:(1)抛光操作过程中不允许带水操作,带水操作会影响抛光质量。

请原液使用,并且在常温通风处操作。

(2)将铜工件浸没在铜抛光液中,约2-3分钟后取出铜件,立即放入清水中进行充分的冲洗,将工件上的药水洗干净。

磨光、抛光工艺技术

磨光、抛光工艺技术

应用场景比较
磨光工艺
适用于各种材质的工件表面加工,如 金属、玻璃、陶瓷等。应用场景包括 机械制造、家具制造、建筑装修等。
抛光工艺
主要应用于金属、玻璃、宝石等材质 的表面加工,以及对表面质量要求较 高的场合。应用场景包括珠宝首饰、 钟表制造、光学仪器等。
优缺点比较
磨光工艺优点
加工效率高、适用范围广、成本较低。 缺点:表面质量相对较低,易受磨料 和磨削力的影响。
准备工作
检查工件表面,去除污渍、杂 质等,确保表面平整、干净。
中磨
使用中磨料对工件表面进行进 一步磨削,降低表面粗糙度, 为精磨做准备。
抛光前的处理
对精磨后的表面进行清洗、去 油、干燥等处理,为抛光做准 备。
抛光工艺流程
抛光轮选择
根据工件表面要求选择 合适的抛光轮,确保抛
光效果。
抛光液配制
抛光
根据需要配制适量的抛 光液,如研磨剂、蜡等。
抛光工艺优点
表面质量高、加工效果好、可提高工 件光泽度和反光性能。缺点:加工效 率相对较低、成本较高,对工件材质 和抛光工具的选用有较高要求。
04 磨光、抛光工艺流程
磨光工艺流程
粗磨
使用粗磨料对工件表面进行初 步磨削,去除较大缺陷,使表 面变得相对平整。
精磨
使用精磨料对工件表面进行精 细磨削,使表面达到所需的光 洁度。
环保磨抛材料
研发无毒、无害、无污染的磨抛材料,降低对环境的负面影响。
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智能化技术的应用
自动化磨抛设备
通过计算机控制,实现磨抛过程的自动 化和智能化,提高生产效率和加工精度 。
VS
智能检测系统

磁力研磨抛光机原理

磁力研磨抛光机原理

磁力研磨抛光机原理
磁力研磨抛光机是一种常用的表面处理设备,主要用于金属、非金属材料的磨光、抛
光和清洗等作业,其主要原理是利用磁力作用和磨料研磨的相互作用来改善材料表面的光
洁度和精度。

下面我们来了解一下磁力研磨抛光机的工作原理。

1. 磁力作用原理
磁力研磨抛光机的工作原理是基于磁力作用原理,即使用电磁铁产生的磁场吸附工件,形成磁力流动场,使磨料在磁力场中转动,产生高速磨料磨擦工件表面,从而实现磨光效果,同时磁力也可以让工件保持在运动状态,使整个磨光过程更加均匀、高效。

2. 磨料研磨原理
磨料研磨是磁力研磨抛光机的关键步骤,不同的磨料和不同的磨砂条件会影响研磨效果。

一般来说,在磁力流动场中,磨料需要在工件表面形成磨擦,这种磨擦会带走表面的
一层材料并产生摩擦热,将工件表面加热到一定温度,从而改变材料的硬度和弹性模量,
进而优化材料表面的光洁度和精度。

3. 磁力研磨抛光机的工作过程
磁力研磨抛光机的工作过程主要分为三个步骤:预磨、精磨、抛光。

预磨一般使用大
颗粒的磨料,目的是去除工件表面的划痕和坑洞等不平整的表面,使其表面平整。

精磨一
般使用细颗粒的磨料,从而提高工件表面的光洁度和精度。

抛光则需要使用细微的磨料,
并且需要在磁力场下逐渐向外扩散,形成一个类似于拱桥的形状,以保证工件表面的光洁
度不变。

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第十章 磨光抛光技术
磨光 抛光
切削
研磨
机械抛光 电解抛光
第一节 磨光抛光原理及生理意义
义齿的磨光、抛光技术是指通过机械加 工和电解等方法使义齿的表面达到高度 光洁的技术。
一、基本原理
(一)磨光 1. 切削 是指用刃状或粗粒度磨料的磨具磨切物体表
面,以修整物体的外形,减小物体体积,从而使物 体的基本外形达到设计要求的过程。 2. 研磨 是指用细粒度磨料的磨具对物体表面不断进 行平整,以减小其表面粗糙度的过程。
(二)抛光
1. 机械抛光 是利用抛光器械和材料,用机械加工的 方法反复摩擦物体表面,使其表面细小的微粒高度 排列接近一致,消除其表面细小的划痕,表面光洁 如镜。
2. 电解抛光 是通过电解液与金属间的氧化-还原反应, 在金属铸件表面形成一层薄膜,使凸起部分被溶解, 从而使铸件表面达到平滑光亮。
二、生理意义
(七)超声波清洗机
(一)结构与工作原理
超声波清洗机主要由清洗 槽和箱体组成
是利用超声波产生振荡, 对口腔修复体表面进行清 洗
二、磨光、抛光材料
(一)磨光工具 1.钻头 2.磨头 3.氧化铝磨头 (二)抛光工具 1.抛光轮 2.毡轮 3.毛刷轮 4.橡皮轮
金属打磨抛光
金属打磨抛光
树脂打磨抛光
陶瓷打磨抛光
(三)磨光材料
1.石英砂 2.石榴石 3.刚玉 4.碳化硼 5.金刚石 (四)抛光材料
1.氧化锡 2.氧化铬 3.氧化铁 4.碳酸钙 5.浮石粉 6.硅藻土 7.石英砂
(五)电解抛光材料
(六)喷砂材料 1.金刚砂 2.氧化铝砂 3.玻璃珠
第四节 磨光抛光的基本程序及要求
各种口腔修复体的磨光抛光都必须遵循 由粗到细、先平后光的原则。
(四)化学抛光
是利用化学药品对金属表面进行熔解处理,使其表 面达到平滑的方法。
电解机
二、根据被磨光抛光物的材质分类
(一)金属磨光抛光 (二)塑料磨光抛光 (三)陶瓷磨光抛光
第三节 磨光抛光器材及使用
一、磨光抛光器械 (一)技工用微型电机 1.微型电机 2.打磨机头 3.控制系统
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(二)技工打磨机 1.机臂支架 2.带绳轮锥形螺栓 3.车针夹头 4.锥形螺栓 5.砂轮夹头
磨料由粗到细 磨料与磨材的更新 磨料硬度与磨体相应 磨料运动方向的改变
基本操作程序:粗磨、修整外形;
细磨、平整表面; 抛光。

一、金属的磨光抛光
(一)喷砂 (二)酸碱处理 (三)粗磨 (四)细磨 (五)金属表面的光亮处理 (六)钛及钛合金的磨光抛光 (七)中熔合金的磨光抛光
二、陶瓷的磨光抛光
(一)粗磨 (二)细磨 (三)抛光 (四)上釉
• 减少异物感 • 减少对软组织的刺激 • 增强表面的抗腐性 • 减少菌斑、牙垢的沉积
第二节 磨光抛光的类型
一、根据磨光抛光的方法分类 (一)机械磨光抛光 将磨光、抛光工具安装在磨光、抛光器械上,通过
其高速旋转,磨切、抛光修复体表面,使之光滑平 整的方法。
影响机械磨光、抛光的因素
1.机器的转速与工作压力 2.磨具(磨料)的硬度 3.磨具(磨料)的粒度 4.磨具的外形 5.磨料颗粒的外形 6.磨粒粘合剂的强度、耐热性
切割
磨除
电动机械 气动机械
(二)喷砂抛光
将金属铸件置于喷砂机的喷嘴下,利用净化的压缩 空气,将喷砂机内的金刚砂快速、强烈地喷射到铸 件表面,以去除铸件表面粘附的部分包埋料及金属 氧化膜,使其表面光洁。
喷砂机
(三)电解抛光
将需要抛光的金属铸件置于电解抛光机的阳极上, 电解槽处于阴极,在电解槽中放入相应的电解液, 通直流电,电解液在阴阳两极间引起氧化-还原反 应,在金属表面形成一层粘性薄膜。
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(三)涡轮机
(四)金属切割磨光机
主要用于铸造件的切割和义齿的打磨、抛光等。
(五)喷砂抛光机
1. 结构 由滤清器、调压阀、电 磁阀、压力表、喷嘴、 吸砂管、转篮、定时器 组成
2. 工作原理 空气压缩机为喷砂抛光 机提供气源,经滤清器 过滤,又经调压阀调定 喷砂压力
(六) 电解抛光机
是利用电化学的腐蚀原理,对金属铸件表面进行抛 光。
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