丙烯酸用消泡剂
高性能防水丙烯酸乳液用于户外木器涂料
高性能防水丙烯酸乳液用于户外木器涂料近年来，木材在新建筑和住宅翻新方面使用越来越多，达到了新的高潮。
这种建筑材料的天然吸引力使得它不仅成为户外应用如窗框和覆层的最佳选择，而且在室外的生活空间如天井和层板方面也得到了广泛使用1。
然而，作为一种吸湿的有机纤维质成分的材料，木材在不利的气候环境中会降解老化。
为了消除这个缺点，在过去的几十年中，研究人员已经在探索研制合成涂料以便能延长木材的使用寿命，同时保留它的自然美。
尽管各方努力，研制有效的木材涂料仍然面临挑战。
除了要给予卓越的耐候性，这种涂层必需有足够的柔韧性来适应木材的膨胀和收缩。
同时涂层必须有足够硬度来防止粘连问题。
其他的性能，例如好的附着力和容易施工，已不属于列出的关键要求。
这种特定的必须满足的性能要求使木器涂料面临很大难度。
最近，户外木器涂料应用方面的大多数改进都集中在水性丙烯酸体系。
这些漆基能提供抵抗湿气和紫外光的保护性能。
此外，它们的使用也获得了立法方面的推动，即要推动“绿色”产品的使用。
核/壳结构的分散体-基于多相丙烯酸颗粒的自交联聚合物-代表了目前工艺水平的最新漆基技术2。
这些结构粒子能够使硬的和软的聚合物相共存。
这种二元结构能帮助木器涂料克服既要具有抗粘连性，同时又要具有非常好的柔韧性方面的约束。
尽管取得了这些进展，木器涂料的抗湿气保护性能仍然需要优化。
涂料含有各种不同的物质如蜡和硅氧烷等化合物3能提高涂层的抗水性。
更值得注意的是，使用疏水性强的单体能为涂层提供双重抵御湿气的作用。
这些单体对液体水进行有效的屏蔽，而且也把这种屏蔽作用采用化学方法加入到聚合物中，因此比使用添加剂能提供更长时间的作用。
基于含高度支化的烷基基团的VersaticTM的酸衍生物的强疏水的单体的共聚，能很大程度的提高聚合物抗水和抗紫外光的能力4，这些单体被证明是用来对丙烯酸核/壳聚合物进行改性的最佳选择。
对新型、自交联、有硬核/软壳的用叔碳酸乙烯酯(也就是VeoVa 10TM单体)改性的丙烯酸聚合物的评估显示它们是外用木器色漆用非常有效的漆基5。
丙烯酸消泡剂配方
丙烯酸消泡剂配方丙烯酸消泡剂配方消泡剂是一种常用的化学辅剂，它能够降低液体表面的张力，防止液体表面产生泡沫。
其中丙烯酸消泡剂是一种广泛应用于各个领域的消泡剂。
在生产过程中，我们往往需要根据不同的需要制作不同成分的丙烯酸消泡剂，下面来介绍一下这方面的知识。
1. 丙烯酸消泡剂的作用丙烯酸消泡剂是一种表面活性剂，主要用于降低液体表面的张力，防止其产生泡沫。
在各种加工、生产过程中，液体表面的泡沫会破坏工艺过程，降低产品的质量，严重的甚至会威胁到生产安全。
因此，丙烯酸消泡剂在各种工业生产中都有着重要的作用。
2. 丙烯酸消泡剂的配方丙烯酸消泡剂的配方根据使用情况和需要减少泡沫的液体类型的不同而不同。
（1）基本配方制作丙烯酸消泡剂的基本配方为去离子水、甲基丙烯酸反应物、MA/AA共聚物和PEG-400。
去离子水：作为反应物的载体，促进反应物的混合和反应。
甲基丙烯酸反应物：是丙烯酸消泡剂的主要材料之一，是经过具体反应后得到的。
MA/AA共聚物：通过与甲基丙烯酸反应物的混合来达到增加表面张力降低的效果。
PEG-400：对于液体表面的泡沫产生有着直接的影响。
（2）其他配方丙烯酸消泡剂的具体配方根据需要减少泡沫的液体不同而有所区别。
在制造化妆品和个人护理产品时，可以根据不同需要加入少量的植物提取物。
这些植物提取物可以增强丙烯酸消泡剂的泡沫稳定性，使得产品更加细腻柔滑。
在印刷、油漆和胶粘剂等行业中，需要使用丙烯酸消泡剂来减少泡沫的产生。
此时可以适量添加表面活性剂，加速乳化剂的混合，产生更好的稳定性。
3. 生产注意事项在生产丙烯酸消泡剂时，需要注意以下事项：（1）准确控制化学反应过程，确保反应产物的质量和稳定性。
（2）添加剂应当按照特定比例加入，避免过量或者不足。
（3）生产环境应当干燥、无尘、无异味，保持丙烯酸消泡剂的纯净度。
（4）加强产品测试和质量监督，确保生产的丙烯酸消泡剂符合质量标准。
总的来说，丙烯酸消泡剂是一种具有广泛应用前景的化学辅剂。
丙烯酸聚氨酯涂料配比
丙烯酸聚氨酯涂料配比丙烯酸聚氨酯涂料是一种广泛应用于建筑装修和工业制造领域的涂料，它具有良好的耐候性、耐磨性和耐化学品性能。
配比丙烯酸聚氨酯涂料是确保其性能稳定和涂层质量的重要步骤。
本文将介绍丙烯酸聚氨酯涂料的配比原则和步骤。
一、配比原则丙烯酸聚氨酯涂料的配比原则主要包括涂料的固体份、溶剂份、填料份和助剂份等。
1.固体份：丙烯酸聚氨酯涂料的固体份通常由主剂和固化剂组成。
主剂是指聚合物固体树脂，固化剂是指用于交联聚氨酯树脂的固体或者液体物质。
固体份的配比要根据所需的涂层性能来确定，一般按重量比例计算。
2.溶剂份：溶剂主要用于调整涂料的粘度、干燥速度和涂料的流变性能。
不同的溶剂对涂料的性能有不同的影响，所以在配比时需要根据涂料的使用环境和所需效果来选择合适的溶剂，并根据实际需要进行配比。
3.填料份：填料主要用于增加涂层的硬度、耐磨性和耐化学品性能。
常用的填料有二氧化硅、碳酸钙和钛白粉等。
填料的配比主要根据涂料的用途和性能要求进行确定。
4.助剂份：助剂包括流平剂、防沉剂、增粘剂、消泡剂等，它们主要用于改善涂料的加工性能和使用性能。
助剂的配比要根据涂料的使用要求来确定。
二、配比步骤1.确定所需涂料性能：根据涂料的使用要求，确定所需涂料的性能参数，包括固体份的含量、颜色、光泽度、耐候性和耐化学性能等。
2.选择主剂和固化剂：根据所需涂料的性能和使用要求，选择合适的主剂和固化剂。
主剂的选择要考虑到聚合物的种类、固化剂的选择要考虑到交联剂的种类和固化条件。
3.确定溶剂的类型和比例：根据所需涂料的粘度、干燥时间和流变性能来选择合适的溶剂，并根据实验室测试结果来确定溶剂的比例。
4.选择填料种类和比例：根据涂料的使用要求，选择合适的填料种类和填料比例，以提高涂层的硬度、耐磨性和耐化学性能。
5.选择助剂种类和比例：根据涂料的使用要求选择合适的助剂种类和比例，以改善涂料的加工性能和使用性能。
6.进行试验配比：根据以上步骤得到的涂料配方，进行试验配比。
水性丙烯酸树脂工艺与配方设计
水性丙烯酸树脂工艺与配方设计1.引言2.水性丙烯酸树脂工艺流程2.1原料准备2.2乳化制备将丙烯酸单体、甲基丙烯酸单体和二甲基丙烯酸丁酯加入反应釜中，并加入适量的稳定剂和乳化剂。
启动搅拌器并加热至适当温度，使得乳液发生聚合反应。
此过程需要控制反应温度和搅拌速度，确保聚合反应的完全进行。
2.3放冷却将聚合后的乳液放置在冷却器中，以降低温度。
此步骤是为了控制聚合反应的速度，并确保产物的质量。
冷却过程通常需要一段时间，直到乳液达到适合继续处理的温度。
2.4过滤将冷却后的乳液通过过滤器进行过滤，以去除其中的杂质物质。
过滤器可选择合适的孔径，以确保过滤效果良好。
2.5增稠根据需要，可添加增稠剂来改变水性丙烯酸树脂的粘度。
增稠剂的添加量应根据产品的使用要求进行调整。
2.6包装最后，将处理好的水性丙烯酸树脂产品装入适当的包装容器中，并密封保存。
包装应符合相关标准要求，并严密防止产品受潮。
3.水性丙烯酸树脂配方设计在水性丙烯酸树脂配方设计中，需要考虑以下几个方面：3.1功能要求根据产品的使用要求和功能需求，确定所需的性能指标，如附着力、耐水性、耐候性、耐化学腐蚀性等。
选择合适的原料和添加剂，以实现这些性能指标。
3.2基体料和固化料选择根据产品的具体要求，选择合适的丙烯酸树脂基体料和固化料。
具体选择需要考虑产品的使用环境、所需涂膜的硬度和柔软度等因素。
3.3添加剂的选择和调整根据产品的需要，选择合适的稳定剂、乳化剂和增稠剂，并调整其添加量和比例，以达到最佳工艺效果。
此外，还可以添加一些特殊功能的添加剂，如防腐剂、消泡剂等，以满足特定的产品要求。
3.4配方优化通过试验和实验室调整，优化水性丙烯酸树脂的配方。
根据实际情况，调整原料的添加量和比例，以获得具有良好性能的成品。
4.结尾本文介绍了水性丙烯酸树脂的工艺流程和配方设计，这是一种简单且实用的方法用于生产该类型产品。
通过合理选择和调整原料，可以生产出具有良好性能的水性丙烯酸树脂。
有机硅消泡剂生产配方
有机硅消泡剂生产配方
以下是一种有机硅消泡剂的生产配方：
材料：
-合成脂肪醇。
-硅油。
-甲基乙基酮。
-正丁醇。
-丙烯酸。
-三氧化二锑。
-氢气氧化钾。
步骤：
1.在反应釜中加入合成脂肪醇和硅油，进行混合搅拌。
2.加入甲基乙基酮和正丁醇，继续混合搅拌。
3.加入丙烯酸，继续混合搅拌。
4.在反应釜中通入氢气氧化钾，升温至50℃，反应12小时。
5.加入三氧化二锑作为催化剂，继续反应4小时。
6.过滤得到产品，进行包装。
以上是一种简单的有机硅消泡剂生产配方，具体配方和步骤可能会因不同厂家和产品而有所不同。
在生产过程中需要注意安全措施，避免危险品泄漏和爆炸等意外事件。
水性丙烯酸
水性丙烯酸树脂体系水性涂料，包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料。
不常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，形成适用的配方。
配方的基本组成1) 水性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能。
2) 成膜助剂：在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
3) 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
4) 流平剂：改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。
5) 润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
6) 分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。
7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病。
8) 增稠剂：增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
9) 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。
10) 香精：使漆液具有愉快的气味11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。
13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。
14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。
byk360消泡剂说明书
byk360消泡剂说明书
BYK-360，水性体系用有机硅消泡剂，BYK-360特别适用于基于聚氨酯分散体和聚氨酯，丙烯酸组合的水性涂料，对颜料浓缩浆配方的消泡也很有效。
为了减少微泡，将BYK-360与BYK-024按3:2比例组合，可得优异的效果。
通常我们见到的进口消泡剂品牌无外乎有BYK消泡剂、迪高消泡剂、道康宁消泡剂、迈图消泡剂等等。
而BYK消泡剂具有消泡速度快、抑泡时间长、适用范围广等特点，所以在国内很多场合中可以看到BYK消泡剂的应用。
即便它是很常见的一种进口消泡剂，但是依然有很多客户在使用时会出现一些问题。
xx国际根据众多客户使用后的经验，总结了使用BYK消泡剂的相关注意事项。
注意一：在使用前需要将BYK消泡剂搅拌均匀，避免因乳液不均匀导致分层现象出现，这样就会影响到它的消泡效果。
注意二：在实际使用前，要先取少量消泡剂进行试验，检测它的相容性以及适合用量，然后再根据配方比进行大量添加。
注意三：未使用完的BYK消泡剂，要注意严格密封再贮存，贮存时应放于室内阴凉、通风、干燥处。
助剂系列---丙烯酸酯类化合物
从丙烯酸酯类化合物谈起，看看做树脂和不同种类的助剂的丙烯酸酯化合物在结构上面有什么区别。
我们知道，丙烯酸酯化合物既可以用作涂料的树脂，也可以做流平剂，消泡剂。
很多时候，在丙烯酸酯树脂里面加入丙烯酸酯流平剂，丙烯酸酯消泡剂都可以有很好的效果，可见同样是丙烯酸酯，区别是很大的。
从原理的角度来说，决定一个化合物在给定体系里面到底能否用作助剂，是流平剂还是消泡剂，决定的因素还是相容性和表面张力两个因素，在表面张力低于所用体系的情况下，如果是有限不相容的，适合做流平剂，如果相容性更差一些，就只能用作消泡剂了。
而同样是丙烯酸酯化合物，到底适合做树脂还是助剂，适合做哪种助剂归根到底看单体和分子量的选择以及相应的结构对其表面张力和相容性的影响。
下面我们从化学结构的角度来看这个问题。
一般来说，涂料当中所用的丙烯酸树脂一般可以写成如下结构式如下（在这里为了写结构式讨论方便，不区分丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯的区别，实际体系中，这两类单体是共存的）：—（CH2CHCOORm）x—（CH2CHCOORf）y—，其中Rm一般是C1-C4的基团混合物，其中短碳连部分的含量相对高一些，Rf一般是官能团化基团，在一般的羟基丙烯酸树脂当中，Rf是羟乙基或者羟丙基。
分子量一般是一万到几万不等。
常见的丙烯酸酯流平剂，他的结构式如下：—（CH2CHCOORl）x—，在这里Rl主要是C4-C8的基团的混合物，分子量一般小于一万。
常见的丙烯酸酯消泡剂，他的结构式如下：—（CH2CHCOORd）x—，在这里Rd主要是C10-C18的基团混合物，分子量一般是一万到几万不等。
从上面的结构式可以看出来，聚丙烯酸酯化合物从用作树脂，到用作流平剂到用作消泡剂，它所使用的单体的种类是大不一样的，从树脂，到流平剂到消泡剂，所使用单体的碳链是增长的趋势，从结构的角度，聚丙烯酸酯化合物的碳单体链越长，则其表面张力就越低，相应的极性和溶度参数也就变得越小。
比如当用作流平剂的聚丙烯酸酯化合物与用作树脂的比较，流平剂的碳链（C4-C8）更长，所以表面张力低于树脂的聚丙烯酸酯，且由于极性的明显差别，两者是不相容的，正是满足了这两点，造成当流平剂用的丙烯酸酯化合物在丙烯酸树脂里面可以起到流平剂的作用，另外由于流平剂需要有一个比较快速的迁移到表面起作用的过程，所以一般不能把分子量做的太大，小于一万的居多；如果加入更长碳链的C10-C18的丙烯酸酯化合物，那么可以预测，它的表面张力比树脂用C1-C4的丙烯酸酯更低，相容性更差，这两点造成了C10-C18的丙烯酸酯化合物在树脂用丙烯酸酯体系里面可以当消泡剂使用，从消泡能力的角度，因为分子量越大与体系的相容性越不好，消泡能力也就越强，所以丙烯酸酯消泡剂的分子量一般都不小。
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丙烯酸用消泡剂
一、{产品概述}：丙烯酸用消泡剂是一种由矿物油、特种聚醚酯和分散剂等组成的不含有
机硅的特殊消泡剂，可快速消除丙稀酸乳液、水性聚氨酯乳液、皮革涂料、
皮边油、苯丙/乙丙/纯丙/酪蛋白/聚乙烯醇等高分子物产生的大泡细泡。
二、{技术指标}：
三、{产品特性}：
1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。
2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。
3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。
四、{使用方法}：1、无需稀释可在任何制造过程中添加。
2、在涂料生产中，若在研磨前添加总量的70%，研磨后再添加30%效果更
佳
3.一般而言，添加0．1-0．7%可有效地扑灭和阻止泡沫产生
五、{应用领域}：1）丙烯酸用消泡剂Y-682/683系列；本品特性：在粘稠体系有优秀的消
细泡功能，且不漂油，用量少。
应用于：以丙稀酸乳液、硅丙乳液、
苯丙乳液或丙稀酸乳液和聚氨酯乳液混合体的皮革涂料/皮边油及
水性高分子胶、厚浆型丙稀酸乳液、树脂生产及高分子体系的脱气
消泡。
2）丙烯酸用消泡剂Y-687系列；本品特性；防缩孔型，流平性好;消泡
抑泡好。
应用于：在哑光、中光丙稀酸乳液，水性聚氨酯乳液为材
料的皮革涂料皮边油、水性复膜胶、涂布涂料；
六、{储运包装}：本品为无毒非危险品，保存期为二年。
本品不会分层，为了更好发挥产
品性能建议使用前稍加搅拌后均匀使用。
采用25KG塑桶或200KG桶装。