地铁同步注浆配合比说明
地铁同步注浆配合比说明
1 同步注浆材料性能要求
为满足盾构法施工工艺，实现背后注浆的目的，同步注浆浆液要求满足下列条件：
①浆液工作性能好，易泵送，3 h可泵性好(流动度>180 mm)：
②浆液稳定性好，不离析，不分层，抗水分散，体积泌水率<2．5％为宜；
③具有一定的早期强度，28 d强度>2．5 MPa；
④浆液的凝结时间可以控制；
⑤浆液无毒、无害、无刺激性气味、原材料来源广泛、价格低廉。
通过掺加膨润土、大掺量粉煤灰的措施达到同步注浆材料的性能要求。
2 原材料
2．1 原材料
水泥：三河市残联吉强水泥厂产的矿渣硅酸盐水泥 P·S·B 32.5。
细集料：三河市段家岭华洋水洗砂厂，细度模数为1.2，
含泥量小于1．O％。
粉煤灰：密度2．7 9／cm3，比表面积4 300 cm2／g。
钠基膨润土：含水率<10％。
3配合比
（单液浆）
材料名称水泥砂水粉煤灰膨润土每m3用量（Kg）150 850 535 220 40
每盘用量0.7m3（Kg）105 595 374.5 154 28
4结论
①流动度185 mm：
②收缩率7％；
③28 d强度大于5 MPa；
④浆液的凝结时间8小时；。
同步注浆及二次注浆方案
武汉轨道交通七号线十标同步注浆及二次注浆方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、隧道所经过的地质状况 (3)二、同步注浆的目的与原理 (7)1、同步注浆的目的 (7)2、同步注浆的原理 (6)三、同步注浆材料选用、参数设置与注浆工艺 (6)1、注浆材料及配比设计 (6)2、同步注浆主要技术参数 (7)3、同步注浆工艺和方法 (8)4、同步注浆的注意事项 (10)四、二次注浆 (11)1、二次注浆的目的 (11)2、防水、堵漏提高隧道抗渗能力 (12)3、二次注浆浆液配比与施工方法 (12)五、安全保证措施 (12)六、文明施工保证措施 (13)一、工程概况1、工程简介本项目为七号线第十标段，项目位于武汉市武昌区，盾构区间工程包括：徐家棚站（不含）～湖北大学站盾构区间及湖北大学站～新河街站（不含）盾构区间，共2区间。
1.1、徐～湖区间概况徐家棚站～湖北大学站区间设计里程范围为DK15+318.200～DK16+620.350，左线线路长度为1312.89m，右线线路长度为1293.293m。
线路出徐家棚站后，沿秦园路北侧行进，后斜穿友谊大道及路东侧武汉理工大学友谊小区，后曲线拐至友谊大道路中，最后到达湖北大学站；区间线路平面有直线、缓和曲线和一段500m和一段340m半径圆曲线组成，区间线间距10.8m～15.3m。
线路最大纵坡11.77‰，最小纵坡为2‰，区间覆土厚度在12m～26m。
本区间采用泥水盾构法施工，隧道管片设计净空为5500mm，管片厚度为350mm，环宽1500mm，衬砌环全环由一封顶K块、两块邻接块B和三块标准块A构成，拼装方式采用错缝拼装。
根据现有施工条件和工期计划，徐～湖区间盾构先后从湖北大学站左、右线始发，徐家棚站接收。
1.2、湖～新区间概况湖北大学站～新河街站区间设计里程范围为DK16+980.150～右DK18+761.850，左线线路长度为1773.117m，右线线路长度为1785.001m。
地铁注浆及二次注浆方案
大连市地铁二号线段注浆及二次注浆方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、隧道所经过的地质状况 (2)3、各岩土层的富水性及渗透系数 (3)4、洞身经过地段的围岩级别 (4)二、同步注浆的目的与原理 (4)1、同步注浆的目的 (5)2、同步注浆的原理 (5)三、同步注浆材料选用、参数设置与注浆工艺 (5)1、注浆材料及配比设计 (5)2、同步注浆主要技术参数 (6)3、同步注浆工艺和方法 (7)4、同步注浆的注意事项 (7)四、二次注浆 (8)1、二次注浆的目的 (8)2、防水、堵漏提高隧道抗渗能力 (8)3、二次注浆浆液配比与施工方法 (8)五、安全保证措施 (9)六、文明施工保证措施 (9)一、工程概况1、工程简介大连地铁2号线工程201标段【西安路始发井～交通大学站】盾构区间工程，盾构法隧道起止里程为DK16+803.63～DK18+130（左线DK16+804.1～DK18+129.457，其中长链16.398米），盾构法双线掘进长度为2668.595米。
其中DK16803.63~DK17504.522为左右线上下重叠段，竖向净距约为 2.7米。
在DK16+796.63处设盾构始发井，在DK16+988.342~DK17+004.522处设联络通道，DK17+504.522~DK17+525.022处设区间风井，在DK18+135.5处设盾构接收井。
盾构隧道衬砌管片外径6000mm，内径5400mm，管片宽度1200mm，管片厚度300mm。
管片分为6块：3块标准管片，2块相邻管片，1块封顶管片。
2、隧道所经过的地质状况①第四系全新统人工堆积层（Q4ml）①1素填土：灰褐-黑灰色，主要由粘性土、碎石、建筑垃圾等杂质组成。
碎石粒径20-120mm不等，局部块石，硬杂质含量占全重量30-70%左右，稍湿-饱和，松散-稍密状态，路面孔顶部有100cm左右的沥青路面及路基，层厚0.30~7.30m，层底高程-0.35～12.40m。
同步注浆
同步注浆技术一、注浆目的及方式1.盾构机的刀盘直径为6180mm，因此，当盾构机盾尾脱出管片后，在全体与管片之间将形成一道宽度为9mm的空隙。
为及时的充填管片与地层间的环形间隙，控制地层变形，稳定管片结构，控制盾构掘进方向，并有利于加强管片隧道结构的防水能力，管片背后环向间隙采用同步注浆。
2.采用盾尾同步注浆方式。
在盾尾内侧沿周围布置了4条内置式注浆管。
每条管上设有压力表和手动阀门。
盾尾通过软管与四台砂浆泵分别相连。
砂浆泵可以手动控制，砂浆泵上方设置了一个带搅拌器的砂浆罐（容积为83）。
二、注浆材料及配比设计（1）注浆材料采用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点。
（2）浆液配比及主要物理力学指标根据地铁施工经验，同步注浆拟采用表2-1所示的配合比。
在施工中，根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验优化确定最合理的配合比。
同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标：①胶凝时间：一般为3～10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。
对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂，进一步缩短胶凝时间。
②固结体强度：一天不小于0.2MPa，28天不小于2.0MPa。
③浆液结石率：＞95%，即固结收缩率＜5%。
④浆液稠度：8～12cm⑤浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）小于5%。
2-1 同步注浆材料初步配比表三、同步注浆主要技术参数（1）注浆压力为保证达到对环向空隙的有效充填，同时又能确保管片结构不因注浆产生变形和损坏，根据计算和经验，注浆压力取值为：0.2～0.5MPa。
（2）注浆量根据经验公式计算和类似施工的经验，注浆量取环形间隙理论体积的1.3～1.8倍，则每环（1.5m）注浆量Q=3.1～4.3m3。
（3）注浆速度同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环1.5m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。
同步注浆技术交底
一、无论1.5m、1.2m管片按照注浆冲程来控制注浆量：每推进100mm时需注入浆液量为0.45m3；我部盾构机同步注浆泵每个冲程量为12L，四个泵每次为48L，按此计算，在每推进100mm距离时，四个同步注浆泵冲程数合计为36、37次。
二、在封堵洞门后再次掘进前要开启同步注浆，待上部注浆压力达到0.6bar再加力掘进，确保封堵洞门后上部浆液饱满。
5）注浆手需向安质部领用护目镜，防止浆液入眼伤人。
6）注浆过程中应保持四根注浆管注入量的均衡，有注浆管堵塞时，应及时疏通，两班交接班过程中需要对注浆管路进行检查，注浆管无问题后方可交班。
7）由于在灰岩地质中掘进一环耗时六小时以上，因此同步注浆浆液应该按照每次1.5方左右拌制，防止浆液凝结。
8）要求下浆液时需要使用滤网过滤粗颗粒，如因无滤网含粗颗粒过多造成堵管，将追究相关人员责任。
附表84
技术交底书
表格编号
1325
项目名称
南宁轨道交通3号线土建2标15工区
第 页
交底编号
04
共 页
交底名称
同步注浆技术交底
施工部位
左线120#盾构
交底日期
2016年11月18日
技术交底内容：
同步注浆是指在盾构掘进过程中，盾构机向前行进，管片脱出盾尾与围岩形成建筑空隙的同时，从位于盾尾的注浆管路注入浆液填充形成的建筑空隙，在注浆时，不仅考虑到浆液要充满管片背后的空隙，同时还要渗透至周边的土层中，所以要求注浆量比计算的空隙要大些，一般取为理论空隙体积的130%～180%。根据区间地质情况，刀盘开挖直径为6.31m，暂拟取填充系数为150%，每环1.5m管片同步注浆量含填充系数后约为6.7方,，每环1.2m管片同步注浆量含填充系数后约为5.4方。由于本工程地质存在全断面灰岩、上软下硬灰岩、软土等底层，其分布的里程已在盾构掘进交底中说明：
6号线同步注浆及二次注浆方案
目录1、工程概况 (1)2、工程地质和水文地质 (1)3、编制依据 (3)4、注浆目的及注浆材料选择 (3)4.1注浆材料的选择 (3)5、施工组织机构设置 (4)6、同步注浆 (5)6.1同步注浆系统原理 (5)6.2同步注浆材料及配比设计 (7)6.3同步注浆主要技术参数的设定 (8)6.4同步注浆工艺流程及过程控制 (9)6.5、质量保证措施 (12)7、二次注浆 (12)7.1注浆材料 (13)7.2注浆设备 (13)7.3注浆参数 (13)7.4注浆孔位置 (13)7.5注浆过程控制 (13)7.6安全、文明施工措施 (14)8、二次深孔加强注浆 (14)8.1注浆材料 (15)8.2注浆设备 (15)8.3注浆参数 (15)8.4注浆孔位置 (16)8.5注浆过程控制 (17)8.6安全、文明施工措施 (18)1、工程概况天津地铁6号线，从北竹林站开始，下穿民房建筑、天津西站进站匝道桥、京沪铁路、津秦高铁、南仓城际联、天津西站出站匝道桥，至既有1号线预留的6号线节点扩建而设置的西站站新增活塞风道工点。
区间起讫里程分别为左线里程DK15+871.570～DK15+992.268，长链400.451m，区间长521.149m，共433环；右线里程DK15+871.570～DK16+012.568，长链393.379m，区间长534.377m，共442环。
下穿铁路站场左线里程：D1K16+022.42～DK15+789.047，下穿段区间长158.609m，盾构管片125环～264环；右线里程：DK16+035.642～DK15+822.563，下穿段区间长170.327m，盾构管片136环～286环。
区间平面由半径为350m、缓和曲线及直线构成，纵断面上，本区间线路出北竹林站后，左右线以3‰的坡度上坡，而后右线以13.704‰（左线13.618‰）的坡度上坡，最后以2‰的坡度上坡到达区间线路设计终点（天津西站），区间结构顶部覆土厚度约16.06～20.92m。
地铁工程注浆防水施工方法
地铁工程注浆防水施工方法
地铁工程注浆防水施工方法
初期支护及二次衬砌背后的压浆封堵构成本区间防水注浆(不含施工阶段预注浆和加固注浆)。
注浆材料为1:0.4~1:0.5普通水泥浆。
在水泥浆中添加2~3%的MgO膨胀剂。
1) 初期支护及二次衬砌背后的压浆
利用预埋注浆管(φ32钢管，L=0.5m)压注浆液，注浆压力根据实际情况确定，但不小于0.2MPa，不大于1MPa。
2) 控制措施
注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、冒浆，危害地下构筑物及地面建筑物等异常现象。
当出现异常现象时，采用以下措施：
降低注浆压力或采取间隙注浆，直到停止注浆。
②调整注浆实施方案。
3) 注浆结束的条件
初期支护及二次衬砌背后的压浆达到设计压力后稳定10min。
4) 注浆效果检查
注浆结束后对注浆效果进行检查分析和判断，采用径向钻孔、检查注浆范围、测试注浆加固体强度的方法。
对于初期支护及二次衬砌背后的注浆，根据注浆记录和绘制的P-Q-T 曲线来判断注浆效果(P--注浆压力，T--注浆时间，Q-注浆量)。
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同步注浆配比
地铁八号线二期工程
盾构同步注浆配合比
试验：
审核：
批准：
中铁十四局集团有限公司
北京地铁八号线二期十标项目经理部
同步注浆配合比
一、试验器具：砂浆稠度仪、电子天平、游标卡尺、量筒、烧杯等
二、试验目的：尽早填充地层，减少地基沉降，保证周边环境的安全性；确
保管片衬砌的早期稳定性和间隙的密实性；为衬砌防水提供长期、均匀、稳定的防水功能。
三、试验材料：水泥、粉煤灰、膨润土、细砂
水泥为P.O42.5，唐山冀东水泥股份有限公司生产；粉煤灰为Ⅱ级，北京京环粉煤灰利用有限责任公司；砂为细砂。
四、试验过程：
试验要求：因盾构机需要穿越大量旧民房和重要建筑物，对地面沉降控制极其严格，故而要求同步注浆浆液的凝结时间不得大于6小时，并且倾析率不大于5%。
适配比例：
经试验，测得适配参数如下：。
同步注浆参考配比
3、盾构机主要穿越地层参数
③-8-3砾砂、③-9-3圆砾、④-8-4砾砂、④-9-4圆砾，该地层中主
要由石英、长石等硬质矿物组成的砾石含量达70%--80%，所含砾石最大可见粒
径约为110mm，颗粒坚硬。
3、砂浆质量控制及配比
根据不同的地层情况及结核地面监测情况采用4h、6h、8h具有不同凝结时
间的浆液配比。
对材料计量进行严格控制。
材料允许计量误差：水泥、粉煤灰、膨润土、水
±2%，砂±3%.适当延长搅拌时间，以增加浆液的和易性（流动性）。
经过多次试配实验确定采用以下经试验室试配的配合比，其比例和性能如下：。
沈阳地铁同步注浆及二次注浆方案
目录一、工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2工程地质、水文地质 (1)二、编制依据 (2)三、施工组织机构设置 (3)四、同步注浆 (3)4.1同步注浆系统原理 (3)4.2同步注浆材料及配比设计 (5)4.3同步注浆主要技术参数的设定 (5)4.4同步注浆工艺流程及过程控制 (6)4.5、质量保证措施 (9)五、二次注浆 (10)5.1注浆材料 (10)5.2注浆设备 (11)5.3注浆参数 (11)5.4注浆孔位置 (11)5.5注浆过程控制 (11)六、质量控制 (12)6.1工程质量保证制度 (12)6.2工程质量措施 (12)七、安全措施及文明施工 (13)7.1安全措施 (13)7.2文明施工 (13)一、工程概况1.1 工程简介汪河路站-曹仲站区间，自浑河北岸汪河路站起，向南下穿大堤路、浑河以及浑河南岸规划地块至浑南西路后东转，沿浑南西路道路下方走行，至曹仲站。
本工程起点里程CK12+145.180，终点里程CK14+386.056，区间全长2240.8双线米，顶板覆土9.3～24.1m，区间中段下穿浑河，采用2台泥水平衡盾构机施工。
盾构从汪河路站始发，曹仲站吊出。
纵断采用V字坡，线路自汪河路站以19‰和3‰坡度下坡，再以18.2‰、3‰及17.6‰坡度上坡，至曹仲站。
隧道出始发后，线路沿南向呈“S”形前行，左、右线平面曲线半径为600m，线间距为9～10m。
1.2工程地质、水文地质1.2.1 工程地质情况1.隧道断面地质概述：（1）第四系全新统浑河高漫滩及古河道冲积层（Q42al）圆砾（③-9-3）：主要由结晶岩组成，颗粒呈微风化状，亚圆形，混粒结构，坚硬，颗粒级配好，一般粒径2-20mm，约占总质量的70%，最大粒径80mm，充填约20%的混粒砂和粘性土，局部为卵石层，中密，局部密实。
（2）第四系全新统浑河新扇冲洪积层（Q41al+pl）粉质粘土（④-1）：灰褐色、黄褐色，含铁锰质结核，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，摇震反应无，可塑。
同步注浆及二次注浆方案
目录1 编制依据1沈阳地铁十号线土建施工第二十合同段理工大学站～张沙布站区间隧道工程施工图纸；2岩土工程勘察报告；3混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204－2002；4地下工程防水技术规范GB50108－2001；5地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011；6普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011；7同步注浆浆液及二次注浆浆液配合比实验情况；8本工程合同及招标技术文件要求;2 工程概况本工程范围为沈阳地铁十号线土建施工第二十合同段理工大学站~张沙布站区间,起止里程K25+～K27+,左线全长,右线全长1318m,采用盾构法施工;其中包括1区间正线结构；2区间联络通道兼泵站;理工大学站~张沙布站区间自理工大学站起,经由长青南街过南屏路,后经绕城高速公路三环桥,进入沈李公路,穿过张沙布村,到达张沙布站,起止里程为K25+～K27+其中左HZK26+=右K26+,短链；左HZK26+=右K26+,短链,线间距15~21m,隧道拱顶覆土厚度约～；最小曲线半径450m,纵向呈“V”型坡,最大坡度‰；在K26+～K26+单线44环下穿沈阳绕城高速三环桥;区间正线采用盾构法施工,盾构机采用一台土压平衡盾构机;区间盾构施工方向：从张沙布站左线始发,至理工大学站接收、调头,右线始发,掘进至张沙布站右线接收、解体、吊出；最后施工区间附属结构;3 施工机具及劳动力配备施工机具表施工机具表劳动力配备表施工人员表4 同步注浆和二次注浆的目的和原理同步注浆和二次注浆的目的由于盾构主机壳体的外径6280mm,管片的直径6000mm,当盾构机外壳脱离管片后,管片与天然土体之间将存在一定的建筑空隙;这种空隙的存在,将可能导致以下不利后果：1天然土体坍塌从而引起地面下沉；2孔隙积水增大管片间漏水的可能性；3管片在千斤顶作用下由于缺乏约束而变形错位;在盾构掘进过程中,采用同步注浆,及时填充建筑空隙,尽可能的减少盾构施工对地面的影响,同时作为管片外防水和结构加强层;二次注浆的目的在同步注浆后若发现以下情况：1隧道成形后地面沉降仍有较大的变化趋势；2局部地层较软；3同步注浆注浆量不足时；可通过管片中部的注浆孔进行二次注浆,二次注浆可起弥补土层损失、防止建筑物下沉,根据工程需要甚至可使上部土层适当隆起的效果；及增强管片、纵缝止水效果;注浆原理注浆的基本原理就是将具有长期稳定性及流动性,并能保证适当初凝时间的浆液流体,通过压力泵注入管片背后的建筑空隙,浆液在压力和自重作用下流向空隙各个部分并在一定时间内凝固,从而达到充填空隙,阻止土体塌落;同步注浆工艺注意事项同步注浆是盾构法施工的重要环节,是填充盾构外壳与天然土体建筑空隙的重要手段,并随着盾构的推进同步进行,同步注浆的顺利进行应注意以下几点：1选用合适的注浆材料;在实验室给出配比后,应严格控制原材料的质量,尤其是水泥的含砂量过大会导致浆液在管路中沉积,而出现堵管;2确定合适的注浆参数;在初步设计的基础上,要根据实际情况不断调整,使注浆的不利影响降到最低;3做到及时的监测,在确定某个土仓压力的基础上,根据推进上方的构筑物及管线的重要程度,确定监测频率,适当的进行注浆量、压力、稠度等的调整,使注浆效果趋于完善;4及时有效的清洗注浆管路,防止浆管堵塞;5 施工工艺及主要技术措施施工工艺及流程图同步注浆工艺流程图图同步注浆示意图同步注浆技术参数注浆压力同步注浆要求压入口的压力大于该点的静止水压及土压力之和,做到尽量填补而不是劈裂;注浆压力过大,管片外的土层将会被浆液扰动而易造成较大的后期地层沉降及隧道本身的沉降,并易造成跑浆;而注浆压力过小,浆液填充速度过慢,填充不充足,也会使地表变形增大;结合施工经验：注浆压力过大,会造成管片背后压力大而引起错台、错缝;一般而言,注浆压力取～倍的静止水土压力,注浆压力控制在～;注浆量同步注浆是填充土体与管片圆环间的建筑间隙和减少后期沉降的主要手段,也是盾构推进施工中的一道重要工序;同步注浆,选择具有和易性好、泌水率小, 且具有一定强度的浆液进行及时、均匀、足量压注,确保其建筑空隙得以及时和足量的充填;注浆量：根据施工经验参数和相邻标段施工实际数据参数,本标段地层以中粗砂、砾砂为主,土质松散系数选定为～;Q理＝ V×K＝×D1/22- D2/22×L×K＝××式中: D1开挖直径；D2管片外径；L管片环宽度；K地层系数设为；Q理为每环理论注浆量;以下几种情况,注浆量可不受上述限制;1在松散地层时,注浆压力很小而注浆流量却很大时,应考虑增大注浆量,直到注浆压力超过控制压力的下限,此时的空隙因土体坍塌而比往常要大;2管片下部因地基软弱导致部分管片下沉错台时,可从下部注浆,此时注浆量不受限制,只受压力限制;3盾构出洞和进洞时,洞口部位有较大的空隙,此时的注浆量应根据实际需要,并结合二次注浆的使用而确定;注浆速度衬砌背部注浆时间一般应在管片脱出盾尾及盾构掘进时同步进行,并在推进一环的时间内完成;同步注浆速度应与掘进速度相匹配,按盾构掘进一环的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度,达到均匀注浆目的;一般掘进 50mm 开始同步注浆,掘进结束前50mm停止同步注浆;同步注浆时一般情况下均使用左上和右上两路注浆孔,使浆液从管片两侧自然下流,填充管片与土体间的间隙;注浆结束标准1双控标准：注浆压力达到设计压力,注浆量达到理论注浆量的90%以上;2注浆效果检查主要采用分析法,即根据压力-流量-时间曲线,结合衬砌、地表及周围建筑物变形量测结果进行综合分析判断;注浆材料及浆液配比浆液的基本性能根据该盾构区间的地质条件、工程特点以及所用盾构机械的型号,浆液应具备以下性能：1良好的长期稳定性及流动性,并能保证适当的初凝时间,以适应盾构施工约20米管路输送的要求;2良好的充填性能;3在满足注浆施工的前提下,尽可能早地获得高于地层的早期强度;4浆液固结后体积收缩小,泌水率小;5浆液无公害,不会造成环境污染;同步注浆材料及配合比同步注浆材料有：水泥、粉煤灰、膨润土、砂、水;二次注浆材料有：水、水泥、水玻璃;1水泥技术标准：现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定材料名称：普通硅酸盐水泥强度等级：进货验收批量：散装不大于500t、袋装不大于200t,附有质量证明书;2粉煤灰技术标准：现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定材料名称：用于水泥和混凝土中的粉煤灰级别：二级进货检验：不大于200t,附有质量证明书;3砂技术标准：现行国家标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检测方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定材料名称：普通混凝土用砂产源：河砂规格：细砂验收批量：不大于400m34水采用地下水技术标准：现行国家标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定检查数量：同一水源检查不应少于一次5水玻璃规格：35～45°Be′进货检验：质量证明书及现场测试波美度同步注浆浆液生产配合比暂定：同步注浆流程施工准备1准备好注浆材料,包括砂的筛分;2检查搅拌机、注浆泵是否正常,保证其能正常工作;3检查注浆管路,确保管路畅通;4检查压力显示系统,确保其准确无误;浆液的拌制浆液拌和站设置在张沙布站北端头井东侧,搅拌能力理论值50m3/h;人工配料,按照材料投放顺序水、水泥、粉煤灰、砂、膨润土依次进行,站内包括粉煤灰、膨润土、水泥等各种原料的储存仓;每条隧道各设置一台6m3的储浆罐,拌和站的出料交替输送到这两个储浆罐中储存,储存罐本身带有搅拌功能;浆液运输与储存1浆液运输车容积6m3;2搅拌好的浆液从储浆罐输送到砂浆车,运送到工作面,再用砂浆泵输送到盾构机上储浆罐8m3中并立即开始搅拌;3由于运输过程中无法搅拌,故运输时间不宜过长;特殊情况需较长时间运输、储存,则考虑适当加入缓凝剂;4若浆液发生沉淀、离析则进行二次搅拌;5浆液运输车与储存设备要经常清洗;同步浆液泵送盾尾同步注浆系统包括储浆罐、注浆泵和控制面板3部分;储浆罐带有搅拌轴和叶片,注浆过程中可以对浆液不停的搅拌,保证浆液的流动性,减少材料离析现象;配套设施的2台注浆泵可以同时对4个加注口实施同步注浆;该系统可以根据要求,在盾构机控制室内对盾尾注浆的压力进行设定,实现对注浆压力的控制; 二次注浆流程二次注浆一般在管片与土层间的空隙充填密实性差,致使地表沉降得不到有效控制或管片衬砌出现较严重渗漏的情况下实施;盾构机穿越后考虑到地表沉降控制和隧道稳定因素,如发现同步注浆有不足的地方,通过管片中部的注浆孔进行二次注浆,从而减少盾构机通过后土体的后期沉降,减轻隧道的防水压力;二次注浆分单液注浆和双液注浆两种,本标段使用双液注浆,浆液配比见下表;若A液为水泥浆,B液为水玻璃参照下表;进出洞洞门封堵、联络通道两侧各20环均采用双液浆,其余部位采用单液浆;压浆量和压浆点视压浆时的压力值和地层变形监测数据而定;压浆属一道重要工序,须指派专人负责,对压入位置、压入量、压力值均作详细记录,并根据地层变形监测信息及时调整,确保压浆工序的施工质量;为防止浆液在注浆系统内硬化,必须定时对工作面注浆系统进行清洗;每次注浆结束后,应立即用清水进行管路及泵内的清洗;浆液：同步注浆后管片外壁包裹颗粒间间隙较少,故选用水泥单液浆或水玻璃双液浆,配合比根据实际需要现场经试验配;注浆量及压力：为防止管片背后压力过大引起错台,注浆压力控制一般不大于,注浆量通过现场监测结果来确定,可采用少量勤注的方法,减少错台的产生;注浆孔设置逆止阀,双液浆经注浆泵在离管片注浆孔前的混合器混合后被注入,注完浆后及时清洗注浆设备;隧道内送浆车以及地面上的拌浆系统也应进行清洗,清洗时间基本控制在每班一次;由于盾构工作面的注浆管路清洗等原因将形成一定的废浆,可利用平板车、土箱进行外运;6 施工中常见问题及主要对策漏浆现象的处理盾尾漏浆除了加大对漏浆点附近区域的尾脂量的加注,还可用海绵进行封堵,或通过局部改变盾构尾部间隙的方法,减缓漏浆效果;同步注浆浆液堵管原因分析及主要对策盾构始发期间,掘进速度很慢一天两环浆液在管路中停留时间很长,而且由于浆液还没有调整到合适的配比,以及机器没有独立的清洗管路,因此在始发期间容易出现堵管现象;1调整浆液配比,选择合适的胶凝时间8-10h;2安装管片或出碴过程中预留部分砂浆,间断泵入以保持管路畅通;3配备膨润土清洗管路;盾构自身配置了同步注浆系统、泡沫注入系统、膨润土注入系统,其中泡沫注入系统、膨润土注入系统用来改良渣土;为解决堵管问题采用膨润土清洗注浆管路,在同步注浆系统管路中增加进浆管,两管路连接后与膨润土管路连通;需要长时间2h以上停机时,关闭浆液闸阀,打开膨润土进浆管闸阀,泵入膨润土,注浆管中充填膨润土,充分利用膨润土的润滑性保持注浆管路的畅通,杜绝了堵管现象的再次发生;地面沉降超限的原因分析及主要对策1同步注浆浆液注入量不足,注浆与掘进不同步;2浆液凝固时间过长;1严格按照“掘进注浆同步,不注浆不掘进”的原则施工,并根据地面监测数据及时进行壁后补浆;2进行浆液实验,调整浆液配比,使其凝固时间小于地面沉降超限的时间变化范围;7、注浆质量保证措施1注浆前进行详细的浆材配比试验,选定合适的注浆材料及浆液配比,保证所选浆材配比、强度、耐久性等物理力学指标符合设计要求;2制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序,严格按要求实施注浆、检查、记录、分析,及时做出注浆压力—注浆量—时间—土压—沉降观测记录曲线,分析注浆效果,反馈指导下次注浆,并及时报告业主和现场工程师;3拌和槽及计量器插板实行定期清扫,一般每搅拌 15~ 20 次,清扫一次,计量器的料斗也应同时清扫用小锤轻敲外壳;4做好注浆设备的维修保养,注浆材料供应,定时对注浆管路及设备进行清洗,保证注浆作业顺利连续不中断进行;5根据洞内管片衬砌变形和地面及周围建筑物变形监测结果,及时进行信息反馈,修正注浆参数设计和施工方法,发现情况及时解决;6注重原材料进场验收工作,确保原材料合格;7成立专业注浆作业组,由富有经验的注浆工程师负责注浆技术工作;8做好注浆设备的维修保养,注浆材料供应,保证注浆作业顺利连续不中断进行;9做好注浆孔的的密封,保证其不渗漏浆液;10掘进过程坚决执行掘进与注浆同步,不注浆不掘进的原则;8 安全措施及安全注意事项1注浆作业人员经过专门的训练,掌握有关作业规程;2注浆泵及注浆管路必须试验运转,确认机械性能和各种阀门管路,压力表完好后,方准施工;3每次注浆前,要认真检查安全阀、压力表的灵敏度,并调整到规定注浆压力位置;4安装管路和泵头各部件时,各丝扣的联接必须拧紧,确保联接完好;5清洗地面搅拌机及盾构机内的搅拌机时,必须拆去搅拌电机的电源线,从而防止人员因误按电源按钮而伤及无辜;6注浆现场操作人员必须配制安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品,方可进行注浆施工;7由于注浆压力较大,在注浆过程中,要注意注浆枪口不要对准人,避免伤及注浆工人及旁边人员;9 环境保护措施1按规定施工,按标准操作,施工现场整洁有序;2注意保持隧道内清洁度;劳务队伍定期对隧道内进行打扫;3项目部各级领导从抓文明施工着手,制定文明施工管理措施,提高施工人员职业道德和文明施工意识;4施工现场要有排污池,及时清理沉淀物,保持现场清洁;5现场水泥库采取全封闭,减少水泥灰污染;6拌和站采用全封闭防护棚,减少噪音及粉尘污染;7现场施工机械摆设整齐,机身整洁,标识编号明显清楚,安全装置灵活有效,操作现场内外干净,操作方便,搅拌站挂牌搅拌,当日完成后清洗干净;8现场生产用电线路符合安全用电规程,线路电杆排列整齐牢固,线路无吊挂物;9施工过程中材料要严格定量使用,除合理耗损外杜绝浪费现象,并采用处罚措施;。