同步注浆
同步注浆技术
8 几个关键点
盾尾后间隙一旦形成;应立即进行压浆，并保持一定的压力； 压浆对盾尾密封要求较高，要有一个不易漏浆的盾尾密封装置，施工中保持盾尾油脂压力下坡段推进时尤显重要； 有封堵的措施及备有相应的设备和材料； 时刻关注监测报表，保证动态信息传递，及时调整施工措施； 施工中密切注意推进速度 注浆量、注浆压力等各施工参数是否匹配，若有不足及时调整;
要有一定的强度; 压浆的作用之一是支护地层;不使地层产生沉降变形，所以要求浆体在凝固前有一定的早期强度，而凝固后的强度要略高于原状土
收缩率要小; 浆体凝固时产生的体积收缩要小;其目的也是为了减少地表变形
3 原材料要求
拌浆设备
地面拌浆设备
工作面拌浆设备
拌浆机
起吊输送设备
质量测定仪器、稠度仪
磅秤
盾构机拌浆系统
6 质量控制
做好进场拌浆材料的控制;杜绝不合格品进场
做好拌浆记录;便于控制浆液质量
做好稠度抽检;控制浆液质量
1 注浆量的计算
要保证有足够的浆液能很好的填充管片与地层之间的空隙; 注浆量根据盾构施工环形间隙注浆量经验计算公式确定
盾构同步注浆
盾构同步注浆1作业概述同步注浆技术是盾构工法中必不可少的关键性辅助工法，是控制地面沉降的关键。
如果注浆过程中发生漏浆，地面的沉降必定增大，从而引起地面沉降、隧道扭曲、隧道超限。
所以避免出现漏浆是盾构掘进中的重要任务和关键技术，而保护盾尾密封的完好是保证不漏浆的前提。
同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，同步注浆在盾尾空隙形成的极短的时间内将其填充密实，从而使周围岩土体获得及时的支撑，可有效的防止土体的坍塌，控制地表的沉降。
2编制依据（1）台山核电站1、2号机组海域工程取水隧洞工程(第二阶段)招标文件（编号：TSN2008018-T）；（2）台山核电站一期取水隧洞工程——工程地质勘察报告；（3）《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008；（4）类似工程项目施工经验。
3工程概况1号、2号机组取水隧洞平面轴线均为直线, 北西～南东向展布。
穿越陆域腰古咀至大襟岛之间的海域，为两条平行输水隧洞，隧洞中心间距29.2m，隧洞起讫里程为DK0+030～DK4+360.6，建筑长度4330.6m/条。
隧洞两侧部分岩石段采用钻爆法施工，其余段落采用平衡式泥水盾构施工，取水构筑物采用明挖施工。
隧洞内径φ7.3m,外径φ8.7m，采用盾构管片和二次衬砌复合支护结构。
其中盾构管片厚度0.4m，作为隧洞的主体结构，二次衬砌厚度0.3m。
4注浆工艺流程表4-1注浆工艺流程图5施工准备5.1原材料检验（1）砂要求采用细度模量1.6～2.3的细砂，不允许夹杂有5mm以上的豆石或杂物，需要时需对砂子进行过筛处理；（2）水泥、粉煤灰、膨润土不可有结块现象，细骨料中不可有大粒径的异物。
5.2浆液拌制（1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制；（2）原材料计量误差要控制在规范要求范围内；（3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行；（4）搅拌时间控制在2分钟左右，搅拌要均匀，杜绝拌好的浆液中有结块；（5）膨润土最好以溶液的形式加入，且其溶液应提前拌好（溶液中的水应从浆液配比用水中扣除）。
同步注浆
同步注浆技术一、注浆目的及方式1.盾构机的刀盘直径为6180mm，因此，当盾构机盾尾脱出管片后，在全体与管片之间将形成一道宽度为9mm的空隙。
为及时的充填管片与地层间的环形间隙，控制地层变形，稳定管片结构，控制盾构掘进方向，并有利于加强管片隧道结构的防水能力，管片背后环向间隙采用同步注浆。
2.采用盾尾同步注浆方式。
在盾尾内侧沿周围布置了4条内置式注浆管。
每条管上设有压力表和手动阀门。
盾尾通过软管与四台砂浆泵分别相连。
砂浆泵可以手动控制，砂浆泵上方设置了一个带搅拌器的砂浆罐（容积为83）。
二、注浆材料及配比设计（1）注浆材料采用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点。
（2）浆液配比及主要物理力学指标根据地铁施工经验，同步注浆拟采用表2-1所示的配合比。
在施工中，根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验优化确定最合理的配合比。
同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标：①胶凝时间：一般为3～10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。
对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂，进一步缩短胶凝时间。
②固结体强度：一天不小于0.2MPa，28天不小于2.0MPa。
③浆液结石率：＞95%，即固结收缩率＜5%。
④浆液稠度：8～12cm⑤浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）小于5%。
2-1 同步注浆材料初步配比表三、同步注浆主要技术参数（1）注浆压力为保证达到对环向空隙的有效充填，同时又能确保管片结构不因注浆产生变形和损坏，根据计算和经验，注浆压力取值为：0.2～0.5MPa。
（2）注浆量根据经验公式计算和类似施工的经验，注浆量取环形间隙理论体积的1.3～1.8倍，则每环（1.5m）注浆量Q=3.1～4.3m3。
（3）注浆速度同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环1.5m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。
同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数
同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数一、引言同步注浆和即时注浆是在地基加固和岩土工程中常用的注浆方法。
注浆量充填系数是评估注浆效果的重要指标之一。
本文将从深度和广度的角度来探讨同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数，并分享个人的观点和理解。
二、同步注浆的注浆量充填系数同步注浆是指在施工过程中，将浆液注入地下，与地基或岩土同时充填。
注浆量充填系数是指地下空洞或空隙被注浆凝胶充填的比例。
注浆量充填系数越高，表示地下空洞或空隙被充填得越充分。
同步注浆的注浆量充填系数的影响因素包括注浆材料的特性、注浆工艺的选择和地基或岩土的情况。
1. 注浆材料的特性注浆材料的特性对同步注浆的注浆量充填系数有影响。
注浆材料应具有良好的流动性和可控性，以确保注浆能够充填到地下空洞或空隙中。
注浆材料的凝胶时间应适中，既要保证注浆的连续性，又要避免注浆凝胶过早，导致注浆不充填到位。
在选择注浆材料时，需要综合考虑其流动性、凝胶时间和充填性能等因素。
2. 注浆工艺的选择选择合适的注浆工艺对同步注浆的注浆量充填系数至关重要。
常见的注浆工艺包括单步注浆、多步注浆和循环注浆等。
单步注浆适用于注浆点数量较少的情况，可以充填到位，但充填系数较低。
多步注浆适用于注浆点数量较多的情况，可以提高注浆量充填系数，但施工周期较长。
循环注浆是一种通过多次注浆循环充填地下空洞或空隙的方法，可以提高注浆量充填系数。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的注浆工艺。
3. 地基或岩土的情况地基或岩土的情况对同步注浆的注浆量充填系数也有影响。
地下空洞或空隙的大小和分布情况会影响注浆的充填程度。
另外，地基或岩土的渗透性和稳定性也会影响注浆的充填性能。
在注浆前，应进行充分的地质勘察和地下探测，以了解地基或岩土的情况，并针对性地选择注浆方案，以提高注浆量充填系数。
三、即时注浆的注浆量充填系数即时注浆是指在岩土层中钻孔并立即将注浆浆液注入孔内。
盾构同步注浆及二次补浆施工方案
盾构同步注浆及二次补浆施工方案一、引言盾构隧道是一种地下工程施工方法，常用于城市地铁、供水管道等项目中。
在盾构隧道施工中，为了加固地层、防止地表沉陷，常使用注浆技术。
本文将探讨盾构同步注浆及二次补浆的施工方案。
二、盾构同步注浆方案1. 盾构施工流程在盾构施工中，首先需要确定隧道的布设位置，并进行地质勘探，以便了解地下地质情况。
然后进行盾构机的安装和调试，确定施工参数。
接着进行盾构机的开挖和推进，同时进行同步注浆作业。
2. 同步注浆的意义同步注浆是指在盾构机推进的同时对隧道周围的土层进行注浆加固，可以有效地防止地下水的渗透，增强地基的承载能力，确保施工安全。
3. 注浆材料与设备在同步注浆过程中，通常使用水泥浆、膨润土浆等材料，通过注浆设备将材料注入地层中。
注浆设备包括注浆泵、注浆管道等。
4. 同步注浆施工流程同步注浆施工的流程包括准备工作、注浆方案确定、材料搅拌与输送、注浆施工、质量监控等环节。
在施工过程中，需要密切监测注浆效果，及时调整施工参数。
三、二次补浆施工方案1. 二次补浆的必要性在盾构同步注浆完成后，仍然需要进行二次补浆。
因为同步注浆只是针对隧道周围土层进行加固，而土层深处可能存在未被加固的空隙，通过二次补浆可以填补这些空隙，提高隧道的整体稳定性。
2. 二次补浆材料与设备二次补浆通常选用高强度水泥浆等材料，通过专用的补浆设备进行注入。
补浆设备包括灌浆管、泵送设备等。
3. 二次补浆施工流程二次补浆的施工流程包括隧道拱顶清理、取样测试、材料搅拌、补浆注入等环节。
在施工过程中，需要注意补浆厚度、补浆速度等参数的控制，确保施工质量。
四、总结盾构同步注浆及二次补浆是盾构隧道施工中的重要环节，能够有效提高隧道的整体稳定性和安全性。
施工方案的制定和执行需要严格按照标准操作，确保施工质量和安全。
以上是关于盾构同步注浆及二次补浆施工方案的介绍，希望能对相关工程技术人员提供一定的参考和帮助。
同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数
同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数一、概念解析同步注浆和即时注浆是在地下工程中常见的注浆工艺，其注浆量充填系数是评价其注浆效果的重要指标。
注浆量充填系数是指实际注浆量与理论注浆量的比值，是衡量注浆效果好坏的重要参数。
在地下工程中，注浆量充填系数的大小直接影响着工程的安全和稳定性，因此对于同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数的研究具有重要意义。
二、同步注浆和即时注浆的区别同步注浆和即时注浆是两种不同的注浆工艺。
同步注浆是指在施工过程中，注浆和开挖同时进行，注浆量根据地层情况随时调整，以达到密实的效果。
而即时注浆是指在地下工程施工中，根据地下水情况和岩土条件，在需要时进行注浆作业。
两者在注浆时间、工艺流程和注浆量的控制上有所不同，因此其注浆量充填系数也存在一定的差异。
针对不同的工程情况和要求，选择合适的注浆工艺和控制注浆量充填系数至关重要。
三、同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数分析在地下工程中，注浆量充填系数的大小是评价注浆效果的主要依据。
对于同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数进行深入分析，有助于更好地掌握两种注浆工艺的特点和区别。
1. 同步注浆的注浆量充填系数分析同步注浆是一种随开挖同时进行注浆的工艺，其注浆量充填系数受到地层情况、注浆材料和注浆设备等多方面因素的影响。
在同步注浆过程中，需要根据不同地层情况和工程要求，及时调整注浆量和注浆压力，以确保注浆效果达到预期。
由于同步注浆是随开挖同时进行，因此其注浆量充填系数相对较好，能够有效填充开挖后的空隙，提高地下工程的安全性和稳定性。
2. 即时注浆的注浆量充填系数分析即时注浆是一种根据地下水情况和岩土条件，在需要时进行的注浆工艺，其注浆量充填系数受到注浆时机和注浆技术水平的影响较大。
在即时注浆过程中，需要根据地下水情况，及时选择合适的注浆材料和注浆压力，以确保注浆效果和注浆量充填系数达到要求。
由于即时注浆是根据需要进行的，因此其注浆量充填系数相对较为灵活，能够根据实际情况进行调整，具有一定的适应性和灵活性。
同步注浆
同步注浆技术一、注浆目的及方式1.盾构机的刀盘直径为6180mm，因此，当盾构机盾尾脱出管片后，在全体与管片之间将形成一道宽度为9mm的空隙。
为及时的充填管片与地层间的环形间隙，控制地层变形，稳定管片结构，控制盾构掘进方向，并有利于加强管片隧道结构的防水能力，管片背后环向间隙采用同步注浆。
2.采用盾尾同步注浆方式。
在盾尾内侧沿周围布置了4条内置式注浆管。
每条管上设有压力表和手动阀门。
盾尾通过软管与四台砂浆泵分别相连。
砂浆泵可以手动控制，砂浆泵上方设置了一个带搅拌器的砂浆罐（容积为83）。
二、注浆材料及配比设计（1）注浆材料采用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点。
（2）浆液配比及主要物理力学指标根据地铁施工经验，同步注浆拟采用表2-1所示的配合比。
在施工中，根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验优化确定最合理的配合比。
同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标：①胶凝时间：一般为3～10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。
对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂，进一步缩短胶凝时间。
②固结体强度：一天不小于0.2MPa，28天不小于2.0MPa。
③浆液结石率：＞95%，即固结收缩率＜5%。
④浆液稠度：8～12cm⑤浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）小于5%。
2-1 同步注浆材料初步配比表三、同步注浆主要技术参数（1）注浆压力为保证达到对环向空隙的有效充填，同时又能确保管片结构不因注浆产生变形和损坏，根据计算和经验，注浆压力取值为：0.2～0.5MPa。
（2）注浆量根据经验公式计算和类似施工的经验，注浆量取环形间隙理论体积的1.3～1.8倍，则每环（1.5m）注浆量Q=3.1～4.3m3。
（3）注浆速度同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环1.5m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。
同步注浆
浆液的具体配比如下：(Kg/1.25m3) 水泥 125 粉煤灰 1150 砂 260 SY-1 13 MD-150 5.2 水 400
同步注浆施工技术
七、注浆工艺参数的确定
1、注浆量的计算 （1）计算基本原则 浆液压注要及时、均匀、足量，确保其建筑空隙得以及时 要保证有足够的浆液能很好的填充管片与地层之间的空隙。 和足量的充填。压浆量的多少，将直接影响到地表变形量 注浆量根据盾构施工环形间隙注浆量经验计算公式确定 的大小。 同步注浆的注入量受浆液向土体中的渗透、泄露损失（浆 液流到注入区域之外）、小曲率半径施工、超挖、壁后注 浆所用浆液的种类等多种因素的影浆液运输
推进同步注浆
同步注浆施工技术
拌 浆
同步注浆施工技术
浆液运输
同步注浆施工技术
掘进同步注浆
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
1、防止地表变形 地 表 地表变形
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
2、减少隧道沉降量
隧道下沉
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
3、增加衬砌接缝的防水功能 隧道管片 衬砌接缝
浆液
盾构外壳
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
4、改善衬砌的受力状况
隧道管片 衬砌接缝
盾构外壳
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
5、有利于盾构纠偏
实际轴线
目标轴线
同步注浆施工技术
四、同步注浆材料
1、原材料
黄 沙
水 泥 膨润土 粉煤灰 水玻璃
浆体中的填充料
胶结剂，提供浆液固结强度和调节浆液凝结时间 减缓浆液的材料分离，降低泌水率，还具有一定 的防渗作用 改善浆液的和易性（流动性） 凝结剂，使浆液迅速固结
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同步注浆技术
一、注浆目的及方式
1.盾构机的刀盘直径为6180mm，因此，当盾构机盾尾脱出管片后，在全体与管片之间将形成一道宽度为9mm的空隙。
为及时的充填管片与地层间的环形间隙，控制地层变形，稳定管片结构，控制盾构掘进方向，并有利于加强管片隧道结构的防水能力，管片背后环向间隙采用同步注浆。
2.采用盾尾同步注浆方式。
在盾尾内侧沿周围布置了4条内置式注浆管。
每条管上设有压力表和手动阀门。
盾尾通过软管与四台砂浆泵分别相连。
砂浆泵可以手动控制，砂浆泵上方设置了一个带搅拌器的砂浆罐（容积为83）。
二、注浆材料及配比设计
（1）注浆材料
采用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点。
（2）浆液配比及主要物理力学指标
根据地铁施工经验，同步注浆拟采用表2-1所示的配合比。
在施工中，根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验优化确定最合理的配合比。
同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标：
①胶凝时间：一般为3～10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。
对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂，进一步缩短胶凝时间。
②固结体强度：一天不小于0.2MPa，28天不小于2.0MPa。
③浆液结石率：＞95%，即固结收缩率＜5%。
④浆液稠度：8～12cm
⑤浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）小于5%。
2-1 同步注浆材料初步配比表
三、同步注浆主要技术参数
（1）注浆压力
为保证达到对环向空隙的有效充填，同时又能确保管片结构不因注浆产生变形和损坏，根据计算和经验，注浆压力取值为：0.2～0.5MPa。
（2）注浆量
根据经验公式计算和类似施工的经验，注浆量取环形间隙理论体积的1.3～1.8倍，则每环（1.5m）注浆量Q=3.1～4.3m3。
（3）注浆速度
同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环1.5m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。
（4）注浆结束标准
采用注浆压力和注浆量双指标控制标准，即当注浆压力达到设定值，注浆量达到设计值的90%以上时，即可认为达到了质量要求。
四、同步注浆方法、工艺与设备
（1）同步注浆方法与工艺
同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的内置注浆管，在
盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，采用双泵四管路（四注入点）对称同时注浆（图4-1）。
图4-1 同步注浆示意图
注浆可根据需要采用自动控制或手动控制方式，自动控制方式即预先设定注浆压力，由控制程序自动调整注浆速度，当注浆压力达到设定值时，自行停止注浆。
手动控制方式则由人工根据掘进情况随时调整注浆流量、速度、压力。
注浆工艺流程及管理程序见4-2。