同步注浆
同步注浆施工技术要点
同步注浆施工技术要点同步注浆是在盾构推进时进行的，对成环隧道结构的稳定、周围土体的变形控制起到关键作用，其施工技术十分重要。
一、主要技术参数1、注浆压力始发段注浆浆液采用水泥砂浆，在环管片拼装完后，紧固好管片连接螺栓，停止掘进对洞门圈进行封闭注浆，注浆时须密切关注洞门密封装置的变形情况，出现漏浆及时停止注浆。
注浆压力设定同步注浆时要求在压入口的压力大于该点的静止水压及土压力之和。
注浆压力过大，管片外的土层将会被浆液扰动而造成较大的后期地层沉降及隧道本身的沉降，并易造成跑浆。
而注浆压力过小，浆液填充速度过慢，填充不充足，也会使地表变形增大。
一般注浆压力为2~3bar。
2、注浆量注浆量取环形间隙理论体积的1.5~2.5倍，推进过程中根据实际情况进行调整。
3、注浆时间和速度在不同的地层中根据需不同凝结时间的浆液及掘进速度来具体控制注浆时间的长短。
通过控制同步注浆压力和注浆量双重标准来确定注浆时间。
同步注浆速度与掘进速度匹配，按盾构完成一环掘进的时间完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。
二、注浆工艺1、浆液在地面由砂浆搅拌站进行拌和，通过滑道、管路流到车站中板上的储浆罐中，然后通过管道流入电瓶车上的储浆罐中，最后电瓶车拉着浆罐进洞，把浆液抽到一号台车的储浆罐中。
2、壁后注浆装置由schwing双缸注浆泵、液压系统、储浆罐、管路、阀件等组成，安装在第一节台车右侧。
当盾构掘进时，注浆泵将储浆罐中的浆液泵出，通过4条独立的输浆管道，通到盾尾壳体的4根同步注浆管，对管片外表面的环行空隙中进行同步注浆，在每条输浆管道上都有一个压力传感器，在每个注浆点都有压力传感器以对该点的的压力进行控制；泵的每个泵送缸有冲数计数器，泵的活塞杆每往复一次完成一次计数；同时该系统设计了注浆方量显示，即系统根据各泵的冲数之和自动计算注浆方量。
当压力达到最大时，控制系统就会自动使注浆泵停止工作，当压力达到最小时，控制系统就会自动启动注浆泵。
同步注浆技术
8 几个关键点
盾尾后间隙一旦形成;应立即进行压浆，并保持一定的压力； 压浆对盾尾密封要求较高，要有一个不易漏浆的盾尾密封装置，施工中保持盾尾油脂压力下坡段推进时尤显重要； 有封堵的措施及备有相应的设备和材料； 时刻关注监测报表，保证动态信息传递，及时调整施工措施； 施工中密切注意推进速度 注浆量、注浆压力等各施工参数是否匹配，若有不足及时调整;
要有一定的强度; 压浆的作用之一是支护地层;不使地层产生沉降变形，所以要求浆体在凝固前有一定的早期强度，而凝固后的强度要略高于原状土
收缩率要小; 浆体凝固时产生的体积收缩要小;其目的也是为了减少地表变形
3 原材料要求
拌浆设备
地面拌浆设备
工作面拌浆设备
拌浆机
起吊输送设备
质量测定仪器、稠度仪
磅秤
盾构机拌浆系统
6 质量控制
做好进场拌浆材料的控制;杜绝不合格品进场
做好拌浆记录;便于控制浆液质量
做好稠度抽检;控制浆液质量
1 注浆量的计算
要保证有足够的浆液能很好的填充管片与地层之间的空隙; 注浆量根据盾构施工环形间隙注浆量经验计算公式确定
同步注浆施工技术要求
同步注浆施工技术要求一、浆液拌制暂定配合比：砂浆比重在1.8左右，初凝时间在12小时以内，施工过程中根据实验室交底才能调整；浆液原材料由实验室负责检测合格后方摧投入使用，砂需现场过二、注浆压力0.2～0.3MPa如在遇特殊地质洞段需要对注浆压力进行调整时，遵照值班工程师要求进行。
三、注入量5.5～7m3环在砂卵石地层则按大方量控制，在始发及到达段需要对浆液注入量进行调整时，遵照值班工程师要求进行。
四、停注条件停止注浆采用双项控制标准：1、压力达0.3MPa，稳压时间不低于5分钟。
2、注入量达到规定注入量。
五、操作注意事项1、同步注浆应在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，且注浆速度应与掘进速度保持同步，避免单环内少掘多注或多掘少注。
2、砂浆注入时应采用双泵四管路（四注入点）对称同时注浆，避免非对称注浆对管片存在的偏压现象，当管片安装姿态与设计轴线存在较大偏差时，也可依据值班工程师指令对注浆点位进行控制。
3、同步注浆在每环结束后，应采用清水将注浆机及管路清洗干净。
4、同步注浆过程中，如遇短时间停机情况（不超过2小时），应将注浆泵打开至低档，使注浆管路内砂浆处在流动状态，避免堵管；如停机时间较长（超过2小时），应将砂浆罐下浆口封堵后，采用清水将注浆机及管路清洗干净，如预计停机时间超过6小时，应将砂浆罐内砂浆倒运至相邻线路使用，砂浆拌制后应在8小时以内使用。
5、每班次结束后，应将砂浆罐、注浆机及管路采用清水清洗干净，注浆机应拆卸清洗干净。
6、注浆过程中应注意观察管片变形情况，如发现管片有破损、错位等现象，应立即停止注浆。
7、由于左线盾构机尾盾止浆板未完成安装，注浆时易对土仓压力造成影响，如同步注浆时土仓压力不正常增大时，应减小注浆压力或停止注浆。
8、注浆时如发生盾尾漏浆现象，应手动加注盾尾密封油脂，必要时采用棉纱进行封堵。
9、注浆泵应由专人负责操作，未经同意其它人不得操作注浆泵。
10、在拆除管路及压浆泵前应确定管内压力降至零，且拆除时应佩戴护目镜，以免浆液入眼伤人。
同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数
同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数一、引言同步注浆和即时注浆是在地基加固和岩土工程中常用的注浆方法。
注浆量充填系数是评估注浆效果的重要指标之一。
本文将从深度和广度的角度来探讨同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数，并分享个人的观点和理解。
二、同步注浆的注浆量充填系数同步注浆是指在施工过程中，将浆液注入地下，与地基或岩土同时充填。
注浆量充填系数是指地下空洞或空隙被注浆凝胶充填的比例。
注浆量充填系数越高，表示地下空洞或空隙被充填得越充分。
同步注浆的注浆量充填系数的影响因素包括注浆材料的特性、注浆工艺的选择和地基或岩土的情况。
1. 注浆材料的特性注浆材料的特性对同步注浆的注浆量充填系数有影响。
注浆材料应具有良好的流动性和可控性，以确保注浆能够充填到地下空洞或空隙中。
注浆材料的凝胶时间应适中，既要保证注浆的连续性，又要避免注浆凝胶过早，导致注浆不充填到位。
在选择注浆材料时，需要综合考虑其流动性、凝胶时间和充填性能等因素。
2. 注浆工艺的选择选择合适的注浆工艺对同步注浆的注浆量充填系数至关重要。
常见的注浆工艺包括单步注浆、多步注浆和循环注浆等。
单步注浆适用于注浆点数量较少的情况，可以充填到位，但充填系数较低。
多步注浆适用于注浆点数量较多的情况，可以提高注浆量充填系数，但施工周期较长。
循环注浆是一种通过多次注浆循环充填地下空洞或空隙的方法，可以提高注浆量充填系数。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的注浆工艺。
3. 地基或岩土的情况地基或岩土的情况对同步注浆的注浆量充填系数也有影响。
地下空洞或空隙的大小和分布情况会影响注浆的充填程度。
另外，地基或岩土的渗透性和稳定性也会影响注浆的充填性能。
在注浆前，应进行充分的地质勘察和地下探测，以了解地基或岩土的情况，并针对性地选择注浆方案，以提高注浆量充填系数。
三、即时注浆的注浆量充填系数即时注浆是指在岩土层中钻孔并立即将注浆浆液注入孔内。
同步注浆管理制度(经典版)
同步注浆管理制度1.引言同步注浆是一项复杂而重要的工程技术，广泛用于巩固地基、强化结构和防水等领域。
本管理制度的目的是规范同步注浆工程的实施，以确保工程安全、质量、环保和合规。
2.目的与适用范围2.1目的：本制度的主要目的是确保同步注浆工程按照标准和规定进行，以保障工程的质量、安全、环保和合规性。
2.2适用范围：本制度适用于公司内的所有同步注浆工程，包括地基处理、结构强化、防水工程等。
3.相关定义3.1同步注浆：一种通过将浆液注入地层或结构内部来改良土壤、强化结构、防水等工程方法。
3.2注浆材料：用于同步注浆的材料，包括水泥、聚合物、化学添加剂等。
3.3注浆设备：用于注浆的设备，如注浆泵、搅拌机等。
3.4质量控制：通过监测和检测确保同步注浆工程达到规定的质量标准。
4.责任与权限4.1公司管理层有责任确保本制度的制定、实施和遵守，提供必要的资源支持。
4.2同步注浆工程经理负责制定、维护和审查注浆计划，监督工程的施工和管理。
4.3施工人员应接受相关培训和认证，确保具备执行同步注浆任务所需的能力。
4.4质量控制部门应提供技术支持，确保同步注浆活动的质量合规。
5.同步注浆前准备5.1项目评估：在启动同步注浆工程前，进行项目评估，包括地质勘察、工程结构和安全风险评估。
5.2注浆计划制定：制定详细的注浆计划，包括注浆方法、设备选择、注浆材料、时间安排和施工流程。
5.3材料准备：确保注浆材料的质量和充足供应，储备足够的材料以应对可能的变化。
6.同步注浆工程执行6.1施工程序：根据注浆计划，执行同步注浆工程，确保施工过程按照标准操作程序进行。
6.2设备运行：注浆设备应处于良好状态，操作员应熟悉设备操作和维护。
6.3质量控制：实施实时的质量控制，监测注浆材料的流量、压力、混合均匀度等参数。
6.4安全防护：严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全，包括通风、防火、个人防护等措施。
7.质量控制与检测7.1质量计划制定：制定质量计划，明确质量检测的标准、方法和频率。
盾构同步注浆试验方案
盾构同步注浆试验方案一、概述同步注浆是指盾构推进时，在盾尾壳体和衬砌之间形成环形建筑空隙的同时进行迅速注浆。
采用同步注浆是使衬砌达到合理的质量、耐久性、安全性和经济性的重要因素之一。
同步注浆浆液在产浆池内拌制，并用流动搅拌机输送到储浆仓，经注浆泵泵送到环形空间内。
注浆必须与盾构机的推进严格同步，通过6根内置于盾尾的注浆管注入环形空间。
1.同步注浆的目的同步注浆是盾构施工中必不可少并且至关重要的一环，其主要目的有以下三个方面：（1）控制隧道周围土体的位移和沉降；（2）控制衬砌的位移，主要是抵抗浮力和盾构机的推力作用；（3）在衬砌周围形成第一道保护层，阻止地下水渗透进入隧道衬砌内。
2.浆液的基本性能（1）强度浆液在后期必须有一定的强度，以保证在隧道衬砌周围形成永久性的固定保护层，防止衬砌的移动。
针对不同的施工阶段，应设计两种不同配合比的浆液：①常用的标准浆液，针对正常的盾构施工；②活性浆液，针对特殊施工阶段，如出洞、进洞、连接通道等。
（2）塑性稠度浆液从产浆池输送到盾构机并在储浆仓暂时存放过程中，必须保持良好的塑性状态，以便能够顺利的泵送入环形空间内。
（3）耐冲蚀性浆液在水中和泥水中必须有一定的耐冲蚀性，以保证在隧道衬砌周围形成稳定而连续的保护层。
（4）泌水泌水是指水分从浆液中流出，导致浆液含水量减小，降低了浆液的流动性和泵送性。
为了防止浆液在泵送过程中堵塞泵送系统，应该尽量控制浆液在存储和输送过程中发生泌水。
（5）离析离析是指由于浆液中颗粒分布不均匀，密度较大的砂粒沉淀在浆液底部，密度较小的灰浆和水则上浮到浆液表面，导致浆液均匀性变差，失去原有的性能。
为了保持浆液原有的流动性和塑性，浆液在存储和输送过程中应该保持其均匀性，减小离析。
（6）内部摩擦特性浆液应该有好的级配，以提供有效的内部机械咬合力。
这样可以形成有效的内部摩擦力，该摩擦力与浆液的流变性一起作用，阻止隧道的上浮。
（7）流变性浆液必须具有凝胶性质的流变性，使得浆液在流动状态下具有良好的可泵性，而在静止状态下具有保持其形状的性能。
同步注浆
浆液的具体配比如下：(Kg/1.25m3) 水泥 125 粉煤灰 1150 砂 260 SY-1 13 MD-150 5.2 水 400
同步注浆施工技术
七、注浆工艺参数的确定
1、注浆量的计算 （1）计算基本原则 浆液压注要及时、均匀、足量，确保其建筑空隙得以及时 要保证有足够的浆液能很好的填充管片与地层之间的空隙。 和足量的充填。压浆量的多少，将直接影响到地表变形量 注浆量根据盾构施工环形间隙注浆量经验计算公式确定 的大小。 同步注浆的注入量受浆液向土体中的渗透、泄露损失（浆 液流到注入区域之外）、小曲率半径施工、超挖、壁后注 浆所用浆液的种类等多种因素的影浆液运输
推进同步注浆
同步注浆施工技术
拌 浆
同步注浆施工技术
浆液运输
同步注浆施工技术
掘进同步注浆
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
1、防止地表变形 地 表 地表变形
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
2、减少隧道沉降量
隧道下沉
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
3、增加衬砌接缝的防水功能 隧道管片 衬砌接缝
浆液
盾构外壳
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
4、改善衬砌的受力状况
隧道管片 衬砌接缝
盾构外壳
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
5、有利于盾构纠偏
实际轴线
目标轴线
同步注浆施工技术
四、同步注浆材料
1、原材料
黄 沙
水 泥 膨润土 粉煤灰 水玻璃
浆体中的填充料
胶结剂，提供浆液固结强度和调节浆液凝结时间 减缓浆液的材料分离，降低泌水率，还具有一定 的防渗作用 改善浆液的和易性（流动性） 凝结剂，使浆液迅速固结
隧道同步注浆和微扰动注浆控制的施工指南
隧道同步注浆和微扰动注浆控制的施工指南一、引言隧道同步注浆和微扰动注浆控制是隧道施工中非常重要的环节，它在保隧道工程施工安全、保隧道结构稳定、保隧道成本控制等方面具有重要的作用。
在本文中，我们将深入探讨隧道同步注浆和微扰动注浆控制的施工指南，以帮助业主、设计师和施工方更好地理解和掌握这一关键技术。
二、隧道同步注浆施工指南1. 概述同步注浆是指在地下连续开挖过程中，采用注浆技术对土体进行加固和密封，以维护地层稳定、保护隧道结构，防止地表沉降和地下水涌入。
同步注浆施工要点包括：合理确定注浆参数、选用合适的注浆材料、严格控制注浆浓度和压力、保证注浆均匀性等。
2. 注浆参数在同步注浆施工中，注浆参数的合理确定是关键的一步。
要根据地质条件和隧道工程要求选择合适的注浆材料，包括水泥浆、聚合物浆等。
要根据地质勘察资料和注浆效果监测数据，合理确定注浆浓度、压力、速度等参数。
3. 注浆材料注浆材料的选用直接影响注浆效果。
水泥浆具有很好的抗渗性和抗压强度，适用于地质条件较好的隧道；而聚合物浆则具有较好的柔韧性和黏结性，适用于地质条件较差的隧道。
在选择注浆材料时，需综合考虑地质条件、隧道工程要求和经济性。
4. 注浆均匀性保证注浆的均匀性对同步注浆的施工质量至关重要。
在施工过程中，要通过适当的技术手段和施工措施，保证注浆的均匀性，避免出现注浆死角和漏浆现象。
5. 施工监测同步注浆施工过程中，需要对注浆效果进行实时监测和评估。
常见的监测手段包括超声波检测、地下水位监测、地表位移监测等。
通过监测数据的分析和反馈，及时调整施工参数，保证注浆效果符合设计要求。
三、微扰动注浆控制的施工指南1. 概述微扰动注浆是指在隧道开挖过程中，为了控制地层位移和隧道变形，采用注浆技术对地层进行加固和支护。
微扰动注浆施工要点包括：准确掌握地层变形规律、合理确定注浆位置和参数、采用适宜的注浆材料等。
2. 地层变形规律在进行微扰动注浆施工前，需要通过地质勘察和监测，准确掌握地层变形规律，包括地层位移方向、变形速度、稳定状态等。
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同步注浆技术
一、注浆目的及方式
1.盾构机的刀盘直径为6180mm，因此，当盾构机盾尾脱出管片后，在全体与管片之间将形成一道宽度为9mm的空隙。
为及时的充填管片与地层间的环形间隙，控制地层变形，稳定管片结构，控制盾构掘进方向，并有利于加强管片隧道结构的防水能力，管片背后环向间隙采用同步注浆。
2.采用盾尾同步注浆方式。
在盾尾内侧沿周围布置了4条内置式注浆管。
每条管上设有压力表和手动阀门。
盾尾通过软管与四台砂浆泵分别相连。
砂浆泵可以手动控制，砂浆泵上方设置了一个带搅拌器的砂浆罐（容积为83）。
二、注浆材料及配比设计
（1）注浆材料
采用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点。
（2）浆液配比及主要物理力学指标
根据地铁施工经验，同步注浆拟采用表2-1所示的配合比。
在施工中，根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验优化确定最合理的配合比。
同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标：
①胶凝时间：一般为3～10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。
对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂，进一步缩短胶凝时间。
②固结体强度：一天不小于0.2MPa，28天不小于2.0MPa。
③浆液结石率：＞95%，即固结收缩率＜5%。
④浆液稠度：8～12cm
⑤浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）小于5%。
2-1 同步注浆材料初步配比表
三、同步注浆主要技术参数
（1）注浆压力
为保证达到对环向空隙的有效充填，同时又能确保管片结构不因注浆产生变形和损坏，根据计算和经验，注浆压力取值为：0.2～0.5MPa。
（2）注浆量
根据经验公式计算和类似施工的经验，注浆量取环形间隙理论体积的1.3～1.8倍，则每环（1.5m）注浆量Q=3.1～4.3m3。
（3）注浆速度
同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环1.5m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。
（4）注浆结束标准
采用注浆压力和注浆量双指标控制标准，即当注浆压力达到设定值，注浆量达到设计值的90%以上时，即可认为达到了质量要求。
四、同步注浆方法、工艺与设备
（1）同步注浆方法与工艺
同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的内置注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，采用双泵四管路（四注入点）对称同时
注浆（图4-1）。
图4-1 同步注浆示意图
注浆可根据需要采用自动控制或手动控制方式，自动控制方式即预先设定注浆压力，由控制程序自动调整注浆速度，当注浆压力达到设定值时，自行停止注浆。
手动控制方式则由人工根据掘进情况随时调整注浆流量、速度、压力。
注浆工艺流程及管理程序见4-2。