变配电设备维护保养规程(工程科技)
供配电设备维护操作规程（三篇）
供配电设备维护操作规程第一章总则第一条为了保证供配电设备的正常运行和安全使用，提高设备的使用寿命和可靠性，制定本维护操作规程。
第二条供配电设备维护操作规程适用于各种供配电设备维护人员，包括维修人员、检修人员等。
第三条供配电设备维护应遵循安全、科学、经济、高效的原则。
第二章供配电设备维护工作要求第四条供配电设备维护人员应具备相关电气知识，熟悉供配电设备的结构、功能和工作原理。
第五条供配电设备维护人员应遵守相关的安全操作规程，正确使用维护工具和仪器设备。
第六条供配电设备维护工作应按照计划进行，做到定期检查、预防维护和事后维修。
第七条供配电设备维护要做好记录，包括设备的维护记录、维修记录和故障排除记录等。
第三章供配电设备维护操作程序第八条供配电设备维护操作应按照以下步骤进行：（一）设备停电和断电：在进行维护操作前，首先应切断设备的电源，避免触电危险。
（二）清理和检查设备：对供配电设备进行清理和检查，查看是否有松动、腐蚀、烧毁等现象，及时予以处理。
（三）测量和测试设备：使用合适的仪器设备对供配电设备的电压、电流、阻抗等进行测量和测试，检查设备的工作状态。
（四）更换损坏和老化的部件：对于发现的损坏和老化的部件，应及时更换，确保设备的正常运行。
（五）调试设备和恢复电源：更换完部件后，应进行设备的调试和试运行，确保设备的性能和稳定性，随后恢复电源。
（六）记录维护情况：对维护中的重要信息，如维修过程、更换的部件等进行记录，为后续维护工作提供参考。
第四章供配电设备维护安全措施第九条供配电设备维护操作中，应遵守以下安全措施：（一）操作前熟悉设备的工作原理和结构，确保自己和他人的安全。
（二）佩戴个人防护装备，如绝缘手套、安全帽、安全鞋等。
（三）使用维修工具和仪器设备时，要保持其良好的状态，避免损坏和误操作。
（四）操作时应注意设备的电源是否已经切断，防止触电事故的发生。
（五）在维护操作过程中，对可燃物和易燃物要加以保护，避免发生火灾。
供配电设备设施维修保养规程模版
供配电设备设施维修保养规程模版1. 引言本维修保养规程旨在确保供配电设备设施的正常运行和安全使用。
通过制定规范的维修保养程序和方法，可以及时发现和排除设备故障，确保设备的可靠性和稳定性，减少事故风险，保护生产设备，提高生产效率。
2. 维修保养流程2.1 维修保养计划制定根据设备的使用情况和维修保养需求，制定每年的维修保养计划。
计划应包括设备名称、维修保养内容、维修保养周期等。
2.2 维修保养任务分配根据维修保养计划，确定维修保养负责人，并将具体的维修保养任务分配给相应的人员。
负责人需对维修保养任务的完成情况进行监督和检查。
2.3 维修保养实施按照维修保养计划和任务，进行设备的维修保养工作。
维修保养工作包括但不限于设备的检查、清洁、润滑、更换零部件等。
2.4 维修保养记录对每次维修保养工作进行详细记录，包括维修保养内容、维修保养人员、维修保养时间等。
记录应保存至少三年，并定期进行归档整理。
3. 维修保养要求3.1 设备检查定期对设备进行检查，主要包括外观检查、运行检查和电气安全检查。
外观检查主要检查设备的外观是否完整、无损伤；运行检查主要检查设备的运行状态是否正常、无异常声响；电气安全检查主要检查设备的接地、绝缘等安全措施是否符合要求。
3.2 设备清洁定期对设备进行清洁工作，包括外表清洁和内部清洁。
外表清洁主要清洗设备表面的灰尘和污渍；内部清洁主要清除设备内部的杂物和油污。
3.3 设备润滑定期对设备进行润滑工作，主要包括设备轴承、链条、齿轮等部位的润滑。
润滑油的种类和用量应符合设备制造商的要求。
3.4 零部件更换定期对设备的关键零部件进行更换，以确保设备的正常运行。
更换的零部件应符合设备制造商的要求，尽量选择原厂零部件。
4. 维修保养培训定期组织维修保养培训，提高维修保养人员的技能和知识水平。
培训内容包括但不限于设备维修保养的基本知识、维修保养工具和设备的使用方法等。
5. 维修保养评估定期对维修保养工作进行评估，检查维修保养的质量和效果。
供配电设备维修保养规程制度
供配电设备维修保养规程制度一、维修保养的重要性供配电设备是电力系统中至关重要的组成部分，正常运行和维护保养对于供电可靠性和安全性至关重要。
本规程旨在确定供配电设备的维修保养要求，确保设备始终处于良好的运行状态，以实现电力系统的稳定供电。
二、维修保养的基本原则1.安全第一：在进行维修保养操作时，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和设备的安全运行。
2.预防为主：通过定期检查和预防性维护，及时发现和处理潜在问题，以避免设备故障发生。
3.及时维修：一旦发现设备故障，必须立即采取维修措施，确保故障能够及时解决，减少对供电的影响。
三、维修保养的操作流程1.维修保养计划编制–根据设备类型和工作负荷，制定维修保养计划，并在规定的时间内进行执行。
–维修保养计划应包括设备清单、保养内容、作业流程等信息。
2.维修保养前的准备工作–确定维修保养工作的具体内容和要求。
–准备必要的工具和设备，确保工作顺利进行。
3.维修保养操作流程–根据维修保养计划，按照规定的操作流程进行设备的维修保养。
–严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
–维修保养人员必须具备相应的专业知识和技能，确保维修保养工作的质量。
4.维修保养后的记录和分析–对每次维修保养工作进行详细记录，包括维修保养的内容、操作过程、发现的问题等。
–对记录的数据进行分析，及时发现设备运行中存在的问题，并采取相应的措施进行处理。
四、维修保养的具体要求1.室外设备的维护–定期清洗设备外表面，保持设备的清洁。
–检查设备外壳、接线部分和紧固件是否存在损坏、松动等情况，并及时修复。
–定期检查和清理设备周围的环境，防止叶片、树叶等杂物进入设备。
2.电缆维护–定期检查电缆的绝缘状况，发现有异常情况及时更换。
–定期清理电缆敷设通道，防止杂物影响电缆的正常散热和运行。
3.开关设备的维护–定期进行断路器和隔离开关的检查和试验，确保其正常运行。
–对开关设备的弹簧机构进行润滑和清理，保证其灵活可靠。
施工现场变配电及维修操作规程
施工现场变配电及维修操作规程一、引言施工现场的变配电工作十分重要，涉及电气安全和施工效率。
为了保障施工现场的安全以及顺利进行工作，制定了本规程。
本规程旨在规范施工现场的变配电和维修操作，提供详细的操作指南，确保施工现场的安全和顺利运行。
二、适用范围本规程适用于所有施工现场的变配电和维修工作，包括电气设备的安装、调试、运行、维护和维修。
三、变配电前的准备工作1. 了解现场电网供电情况，包括电压等级、供电线路的走向、电流负载等重要信息。
2. 安全检查，确保施工现场的电气设备安全可靠。
如有发现故障，应及时报修或更换设备。
3. 检查变配电设备工作状态和操作面板的设置。
四、变配电操作流程1. 关闭主电源开关，并确认电源已经断开。
2. 拆卸电线连接器，确保电线之间的连接牢固可靠。
3. 按照电路图连接电线，确保正确性。
4. 调整电线的紧固度，确保稳固。
5. 检查设备的工作状态，确认各项指示灯的亮灭。
6. 打开主电源开关，输入指定电流负载测试。
五、维修操作流程1. 断电，关闭电源开关，并拉下机房总电源。
2. 确认设备停电后，拆卸电线连接器，开始维修工作。
3. 根据设备的维修手册或相关指导书进行维修操作，并记录维修的过程和结果。
4. 维修完成后，重新连接电线，确保连接可靠。
5. 进行维修前的测试，并记录结果。
6. 开启电源开关，逐步恢复电源。
六、安全注意事项1. 操作前应穿好防静电服，并戴好绝缘手套、安全帽等防护用具。
2. 操作前检查工具是否符合要求，是否带电，是否有损坏等情况。
3. 严禁在带电的设备上进行维修操作。
4. 确保尽量减少开关操作和接线操作的次数，以降低事故风险。
5. 操作结束后，应及时清理现场，确保设备周围没有杂物。
6. 定期检查设备的绝缘性能和接地系统，确保电气安全。
七、总结本规程详细介绍了施工现场的变配电及维修操作的流程和注意事项，确保施工现场的安全和顺利运行。
在操作过程中要严格遵守规程，确保操作安全可靠。
供配电设备维修保养制度范文
供配电设备维修保养制度范文一、维修保养概述1. 目的本制度旨在规范公司供配电设备的维修保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和工作安全。
2. 范围本制度适用于公司所有供配电设备的维修保养工作。
二、维修保养安排1. 维修保养计划根据公司的设备使用情况和维修保养历史记录，制定年度、季度和月度的维修保养计划，并及时通知相关人员。
2. 维修保养责任人设立专门的维修保养小组，由设备管理部门负责人指定人员负责维修保养工作，并明确各人员的职责。
3. 维修保养时间尽量安排在设备停工或停机期间进行维修保养工作，避免对正常生产造成影响。
三、维修保养内容1. 定期巡视每周进行一次设备巡视，检查设备的运行情况、连接是否松动、接线是否正常等，并记录巡视结果。
2. 清洁维护定期对设备进行清洁，包括除尘、清洗、涂油等操作，保持设备的干净整洁。
3. 零部件更换根据设备维修保养手册和实际情况，定期更换设备零部件，包括电缆、接头、保险丝等。
4. 设备检修每年进行一次设备大规模的检修，包括拆卸、清洗、检测、润滑等操作，确保设备的正常运行。
5. 故障维修及时处理设备的故障报修，优先处理对生产影响大的设备故障，并进行故障分析，预防类似故障的再次发生。
四、维修保养记录1. 维修保养日志设立统一的维修保养日志，记录每次维修保养的时间、人员、维修保养内容以及维修保养的结果。
2. 设备维修保养手册更新根据实际维修保养情况，及时更新设备维修保养手册，包括设备的维修保养方法、注意事项等，提高维修保养的效率和质量。
五、维修保养培训1. 维修保养培训计划制定年度维修保养培训计划，安排相应的培训课程，提高员工的维修保养技能和知识水平。
2. 培训内容培训内容包括设备的基本原理、维修保养流程、安全操作规程等，通过培训加强员工对设备的理解和认识。
六、维修保养考核1. 考核指标根据设备的运行状况、维修保养记录和各岗位人员的维修保养情况，制定相应的考核指标。
变配电设备设施维保作业规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日变配电设备设施维保作业规程简易版变配电设备设施维保作业规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1.0. 目的和范围：确保变压器、高压柜、低压柜及附属设备运行合格率达到100％。
2.0. 职责：值班电工、维保电工负责执行本规程。
3.0. 作业规程：3.1. 变配电设备维保内容：3.1.1. 每次维保工作的安全由值班电工负责。
3.1.2.由电工领班负责每年将 KV变配电设备外委做电试，每年将 KV变电设备外委做电试，并在《设备设施维保记录表》上作好记录。
3.1.3.由电工领班负责每年将电气安全用具外送做电试，并在《设备设施维保记录表》上作好记录。
3.2. 配电设备内部每半年进行一次检查3.2.1. 检查电线和接线桩头。
要求电线和桩头表面无变色、氧化现象，接触良好。
3.2.2. 检查接地线。
要求接地线无松动，接触可靠，接地线电阻小于4Ω。
3.2.3. 检查电器元件。
要求开关、接触器动作灵敏、可靠，无损坏、发热、异响现象。
3.2.4. 对修理过的设备要加强巡查，修理内容记录在《设备设施维保记录表》内。
3.3. 每半年对配电设备进行一次清洁3.3.1. 对变配电设备（包括变压器、高低压柜、量电柜、发电机柜）内部进行清洁工作。
变配电设备维护保养操作规程（3篇）
变配电设备维护保养操作规程配电设备维护保养操作规程细则一、设备检查与测试1. 设备巡检a. 每日巡检- 检查设备运行状态是否正常，是否存在异常声音或异味。
- 检查设备外部是否有明显损坏、锈蚀、渗漏等情况。
- 检查设备显示面板是否正常显示，指示灯是否亮起。
b. 定期巡检- 每月定期巡检设备，记录设备运行状况。
- 检查设备电缆连接是否牢固，绝缘是否完好。
- 检查设备风扇是否正常运转，散热是否良好。
2. 设备测试a. 定期测试- 每年进行一次设备全面测试，评估设备的性能和功能是否正常。
- 测试设备的过载保护功能，确认其可靠性。
b. 定期校准- 每两年校准一次设备的电压、电流、功率等关键参数。
- 使用专业的校准设备，确保测试结果的准确性。
二、设备清洁与维护1. 设备清洁a. 每季度清洁- 使用尘埃清除剂将设备表面的灰尘和污渍清除干净。
- 使用专业清洁布擦拭设备外壳，保持设备外观清洁。
b. 定期清洁- 对设备内部进行清洁，移除积尘和杂物。
- 使用专业吸尘器清理电路板和散热器，保持设备内部通风畅通。
2. 维护检修a. 定期润滑- 使用专用润滑剂对设备的关键部件进行定期润滑。
- 润滑部件包括轴承、齿轮、传动带等。
b. 螺丝固定- 定期检查设备螺丝的紧固情况，确保设备不出现松动现象。
- 如果发现螺丝松动，及时进行紧固。
c. 焊接修复- 定期检查设备焊点是否有松动或断裂现象。
- 如果发现问题，及时对焊点进行修复或更换。
三、设备安全与防护1. 安全防护a. 工作地点- 确保设备工作环境的安全和整洁，清理易燃易爆物品和杂物。
- 维修设备时，佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 电气安全- 维修设备前，先切断电源，确保工作场所的电气安全。
- 使用绝缘手套和绝缘工具进行电气维修，防止触电风险。
c. 灭火设备- 工作环境应配备灭火器、灭火桶等灭火设备，以防火灾发生。
2. 设备安全a. 过载保护- 设备过载时，应及时切断电源，避免设备受损或引发事故。
供配电设备维修保养制度
供配电设备维修保养制度
是指针对企业或机构的供配电设备，制定一套维修保养规范和流程，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
以下是一个供配电设备维修保养制度的基本内容：
1. 维修保养责任：明确各部门或人员在供配电设备维修保养工作中的职责和权利，包括设备管理部门的维修保养负责人、设备操作人员、技术维修人员等。
2. 维修保养工作流程：制定供配电设备维修保养的工作流程和程序，包括设备的运行监控、定期巡检和维护、故障维修等流程。
3. 维修保养计划：制定供配电设备维修保养的计划和周期，根据设备特点和运行状况，制定定期保养和维修计划，确保设备的稳定运行。
4. 维修保养记录：建立设备维修保养的记录系统，包括设备维修保养记录、维修保养人员的操作记录、故障维修记录等，以便对设备维修保养情况进行监控和分析，并为后续的维修保养提供参考。
5. 维修保养培训：对维修保养人员进行培训，包括设备操作、维护维修技术等方面的培训，提升人员的维修保养能力。
6. 备品备件管理：建立备品备件的管理制度，确保备品备件的存储、采购和使用符合规定，以保证维修保养的及时性和准确性。
7. 故障分析和改进：对设备维修保养中的故障进行分析和评估，找出故障的原因，并制定相应的改进措施，以避免类似故障的再次发生。
通过制定供配电设备维修保养制度，可以有效地管理和维护供配电设备，确保设备的正常运行，提高供配电系统的可靠性和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变配电系统电气设备维护保养规程一．变配电系统清扫1．变电站高压配电装置根据设备污秽情况、负荷重要程度及负荷运行情况安排设备的清扫检查工作，室外设备每半年至少一次；室内设备每年至少一次。
污秽地区除采用防污型设备及器材外，根据环境的情况，增加清扫的频次。
2．停电清扫内容：（1）清扫瓷绝缘表面污垢，检查有无裂纹、破损及爬闪痕道。
（2）检查导电部分连接点是否紧密；钢、铝接点有无腐蚀现象；若已腐蚀，应清除腐蚀层后涂导电膏。
（3）检查设备外壳和支架的接地线是否牢固可靠，有无断裂（断胶）及腐蚀现象，必要时应涂防锈漆。
（4）检查传动机构和操作机构的销子、螺丝是否脱落或缺少，操作机构的分、合闸是否灵活。
（5）检查配电装置螺栓有无松动、腐蚀、脱落现象。
3．清扫工作必须有两人在场，做好各种安全措施后，方可进行。
4．清扫工作必须由持高压电工进网证的员工操作。
二．设备绝缘预防性试验1．为确保供电系统正常稳定运行，污水处理厂及泵站高压配电装置及设备应根据要求，每年在汛前完成电气设备预防性试验，并完成对试验缺陷的整改。
2．高压预防性试验内容包括变压器、高压变配电设备、高压电缆、避雷器（针）等所有在检测范围内的项目。
3．高压设备在大修后，必须进行预防性试验，否则不得投入使用。
4．变压器、电容器等高压设备停用半年后，新购高压设备在投入使用前，必须进行预防性试验，试验合格后，方可投入使用。
三．电气设备维护保养规程1.变压器（1）投运变压器之前，值班人员应仔细检查，确认变压器及其保护装置在良好的状态，具备带电运行条件，注意外部有无异物。
临时接地线是否已经拆除，分接开关位置是否正确。
（2）长期停运应定期充电，投入运行时，同时投入冷却装置；主变压器初次投入运行，应空载24小时，运行正常方可带负荷运行；停运一年以上，准备投入运行时，应做超期试验，合格后方可投入运行。
（3）变压器运行时，气体保护装置应接信号和跳闸，有载分接开关的气体保护应跳闸。
（4）油浸式变压器1）变压器周围环境清洁。
2）检查冷却风扇，有无放电现象。
3）各连接处连接是否正常。
4）接地装置是否正常。
5）油位正常，无渗漏油情况。
6）吸潮剂颜是否色正常。
7）油箱外壳及附属装置清洁。
8）瓷套管无尘土、油垢，检查有无裂纹、破损、闪络放电痕迹和松动。
9）当发现变压器的油面壁油温所应有的油位显著降低时，应查明原因，补油时遵守操作规程，禁止从变压器下部补油，所补的新油应与原牌号油一致，如牌号不一致，应做混油试验，变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。
10）油浸式变压器每月维护保养一次。
（5）干式变压器1）检查浇注型绕阻和相间接线有无积灰，有无龟裂、变色、放电等现象，绝缘电阻是否正常。
2）检查铁芯风道有无灰尘异物堵塞，有无生锈或腐等现象。
3）检查绕阻压紧装置是否松动各连接处连接正常冷却。
4）检查指针式温度计等仪表和保护装置动作是否正常。
5）检查冷却装置包括电动机风扇是否良好油位正常，有无渗漏油情况。
6）检查有无由于局部过热、有害气体腐蚀等使绝缘表面出现爬电痕迹和炭化现象等造成的变色。
7）检查变压器所在的房屋或柜内温度是否特别高，其通风，换气状态是否正常，变压器风冷装置运转是否正常。
8）变压器接地装置是否可靠。
10）干式变压器每月维护保养一次。
2、互感器（1）电压互感器1）电压互感器的绝缘子应清洁、有无裂纹、有无破损及放电痕迹。
2）运行中的电压互感器发出“嗡嗡”响声是否正常，有无放电声及放电痕迹。
3）油位是否正常，有无渗油和漏油，呼吸器的硅胶是否受潮变色。
4）二次回路接线是否牢固，各接头有无松动。
5）接地是否牢固，接触是否良好。
6）电压互感器一、二次熔断器是否完好。
7）隔离开关及辅助触点接触是否良好。
10）电压互感器每月维护保养一次。
（2）电流互感器1）检查电流互感器各接头是否发热及松动现象。
2）检查电流互感器的二次侧接线是否牢固、可靠。
3）检查油色、油位是否正常，有无渗油和漏油，呼吸器的硅胶是否受潮变色。
4）检查绝缘子是否清洁，有无破损纹及放电痕迹。
5）检查运行中电流互感器发出“嗡嗡”响声是否正常，满负荷运行有无异常气味。
6）电流互感器每月维护保养一次。
3、断路器（1）油断路器1）检查油色、油位是否正常，本体各充油部位有无渗油和漏油。
2）检查瓷套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹。
3）检查各连接头接触是否良好，有无发热及松动。
4）检查绝缘拉杆及拉杆绝缘子是否完好无缺陷，连接软铜片是否完整，有无断片。
5）检查分、合闸机械指示器与断路器实际状态是否相对应。
6）检查室外操作机构箱的门盖是否关闭严密。
7）检查操作机构的连杆、拉杆绝缘子、弹簧等是否清洁，有无腐蚀和杂物卡阻。
8）检查端子箱内二次线端子是否受潮，有无锈蚀现象。
9）事故跳闸后，应对断路器进行下列检查:а.有无喷油现象，油色和油位是否正常。
ь.本体各部位有无位移、变形、松动和损坏现象，瓷件有无断裂。
с.引线连接点有无发热或熔化。
d .合闸线圈有无焦味。
10）高峰负荷时应检查断路器各连接部位是否发热、变色、打火。
11）大风过后应检查引线有无松动断股。
12）雾天、雷雨后应检查瓷套管有无闪络痕迹。
13）雪天应检查各连接头处积雪是否融化。
14）气温骤热或骤冷应检查油位是否正常。
15）油断路器每月维护保养一次。
(2)六氟化硫断路器1）采用SF6断路器自带密度控制器或采用其他专用SF6气体密度监视器监视断路器内SF6气体压力，如果压力下降即表明有漏气现象，应及时查出泄漏位置并进行消除，否则将危及人身和设备安全。
2）检查外部瓷件有无破损、裂纹和严重污秽现象。
3）检查接触端子有无发热迹象，如有即应停电退出，消除后方可继续运行。
4）断路器在投入运行前应检查操动机构是否灵活，分、合闸指示及红绿灯信号是否正确。
5）运行中应严格防止潮气进入断路器内部，以免由于电弧产生的氟化物和硫化物与水作用对断路器结构材料产生腐蚀。
6）SF6断路器每月维护保养一次。
(3)．真空断路器1）真空断路器投入运行后（包括已挂网但处于备用状态的设备）应进行定期巡视检查，有人值班变电所或发电厂厂用电设备每天当班巡视不少于1次，无人值守变电所由各单位根据具体情况确定，通常每旬不少于1次。
2）分、合指示器指示正确，应与当时实际运行工况相符。
3）支持绝缘子有无裂痕、损伤，表面是否光洁。
4）真空灭弧室无异常（包括无异常声响），如果是玻璃外壳可观察屏蔽罩颜色有无明显变化。
5）金属框架或底座有无严重锈蚀和变形。
6）可观察部位的连接螺栓无松动，轴销有无脱落或变形。
7）接地是否良好。
8）引线接触部位或有示温蜡片部位有无过热现象，引线驰度适中。
9）真空断路器每月维护保养一次。
4、隔离开关（1）．隔离开关本体隔离开关本体应该完好，三相触头在合闸时应同期到位，有无错位或不同期到位现象。
（2）．触头部分（1）触头应平整光滑，有无脏污锈蚀变形。
（2）动、静触头间应接触良好，有无因接触不良而引起过热发红或局部放电现象。
（3）触头弹簧或弹簧片应完好，有无变形损坏。
（3）.绝缘子部分隔离开关各支持绝缘子应清洁完好，有无放电闪络和机械损坏。
（4）.操作机构部分操作机构各部件有无变形锈蚀和机械损伤，部件之间应连接牢固和无松动脱落现象。
（5）.接地部分对于接地的隔离开关，其触头接触应良好，接地应牢固可靠，接地体可见部分是否完好。
（6）.底座部分底座连接轴上的开口销应完好，底座法兰有无裂纹，法兰螺栓紧固有无松动。
隔离开关每月维护保养一次。
5、消弧线圈（1）运行表计监视1）正常运行中应监视消弧线圈相关的电压、电流、温度表计，并定时抄录。
2）电网发生单相接地时应监视各相关表计和信号音响，判断故障相，并向调度员汇报。
3）单相接地故障尚未排除而消弧线圈通过补偿电流运行时，其上层油温不超过95度。
允许时间不超过铭牌规定的时限。
（2）巡视检查项目1）上层油温、油位是否正常，油色是否发黑。
2）消弧线圈正常运行时应无电流通过和响声，系统故障时应有“嗡嗡”声，但无杂音。
3）引线连接应牢固，外壳接地和中性点接地是否紧密，有无松动。
4）油箱清洁，有无渗漏油。
5）绝缘子套管清洁，有无损坏。
7）其它项目同变压器检查项目。
8）消弧线圈每月维护保养一次。
6、电容器(1）电容器长期运行中的工作电压不能超过电容器额定电压的5%，工作电流不能超过额定电流的30%。
(2）电容器应装设相间和内部故障保护装置，过压和失压保护装置，与电容器组同时投入运行。
(3）电容器组应定期进行停电检查，检查内容如下：a）检查螺丝接点的松紧及接触状况是否良好。
b）检查放电回路的完整性是否良好。
c）检查通风状况是否良好。
d）检查电容器外壳的保护接地是否良好。
e）检查继电保护装置动作情况及熔丝是否良好。
f）检查电容器开关及线路状况是否良好。
g）清扫检查支架结构瓷绝缘有无破裂等情况。
h）清扫检查电容器组回路其他设备元件是否良好。
i）检查电容器有无漏油，破裂现象。
(4)当电容器组发生下列情况之一，立即停止运行:a）电容器发生喷油爆炸式起火。
b）电容器瓷套管发生严重的放电闪络。
c）电容器内部或放电设备有严重的异常响声。
d）连接点严重过热或熔化等。
e）电容器外壳有异常膨胀。
(5）电容器组发生事故处理时，先对全组变压器进行人工放电，其次对每台电容器进行逐个放电，然后再进行排除故障工作。
(6）装有功率因素自动补偿控制器的电容器组，当自动装置发生故障时，立即退出运行，将电容器组的自动切换为手动，避免电容器组因自动装置故障，频繁投切。
(7）电容器组投入运行前的检查项目：a）瓷质部分应完整，清洁无裂纹。
b）外壳无鼓肚及渗漏油现象。
c）各部分接头接触良好，套管引线连接采用软连接，并有适当裕度。
d）放电回路完整，接线正确。
e）保护回路与监视回路应完好并全部投入。
f）室内通风良好。
g）熔断器安装角度应正确。
熔断器熔丝的额定电流为电容器额定电流的1.4～2倍。
h）电容器每月维护保养一次。
7、直流系统（1）表面及周围环境应清洁，蓄电池壳体有无破损，有无漏液。
（2）连接引线有无松动，有无腐蚀，导线焊点有无脱焊，绝缘是否完好。
（3）各元件、部件完整有无破损、变形、腐蚀。
（4）按钮、仪表，信号装置指示是否正常。
（5）直流绝缘监察装置是否正常。
（6）冷却风扇启动是否正常。
（7）蓄电池电压是否正常。
直流母线电压直流母线电压允许在220~230V之间变动，一般保持在225V为宜。
电压过高，会造成设备损坏或引起绝缘老化；电压过低，会使保护及自动装置拒动或降低其动作灵敏度。
直流盘各装置直流盘上表计、信号灯具完好，闪光装置良好，各操作把手操作无卡阻，隔离开关触头接触良好。
直流系统绝缘监察装置检查该装置指示表计是否完好，检查直流系统正、负极对地指示是否为零。