做模具车间管理这些一定要懂
模具车间管理制度
模具车间管理制度标题：模具车间管理制度引言概述：模具车间是生产模具的重要场所，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
建立健全的模具车间管理制度，能够提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。
一、人员管理1.1 岗位职责明确：明确每个员工的岗位职责，确保每个人都清楚自己的工作任务和责任。
1.2 培训计划：制定培训计划，定期对员工进行技能培训，提高员工的专业技能水平。
1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现进行评定，激励员工提高工作效率。
二、设备管理2.1 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.2 设备更新升级：定期评估设备的使用情况，及时更新升级设备，提高生产效率。
2.3 设备安全管理：建立设备安全管理制度，加强设备的安全防护和操作规范，确保员工的人身安全。
三、原材料管理3.1 原材料采购：建立原材料采购管理制度，选择优质的原材料供应商，确保原材料的质量。
3.2 入库检验：对进货原材料进行入库检验，确保原材料符合生产要求。
3.3 原材料库存管理：建立原材料库存管理制度，定期盘点原材料库存，控制库存成本。
四、生产计划管理4.1 生产排程：制定合理的生产排程，合理安排生产任务和生产周期。
4.2 质量控制：建立质量控制标准，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
4.3 生产进度跟踪：及时跟踪生产进度，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利进行。
五、安全环保管理5.1 安全生产教育：定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.2 环保措施：建立环保管理制度，加强废水废气处理，保护环境。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产环境的安全。
结论：建立健全的模具车间管理制度，能够提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，保障员工安全。
企业应该重视模具车间管理制度的建立和执行，不断完善管理制度，提升企业的竞争力。
模具车间管理方法
模具车间管理方法标题：模具车间管理方法引言概述：模具车间是创造业中一个非常重要的环节，模具的质量和效率直接影响产品的质量和生产效率。
因此，模具车间的管理方法至关重要。
本文将介绍一些有效的模具车间管理方法，匡助提高生产效率和降低生产成本。
一、合理规划生产流程1.1 确定生产计划：根据定单量和交货期，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
1.2 设定生产标准：确定模具的生产标准，包括质量要求、工艺要求和生产周期等，确保生产过程有条不紊。
1.3 制定生产排程：根据生产计划和生产标准，制定详细的生产排程，合理安排生产顺序和时间，确保生产效率。
二、严格控制模具质量2.1 设立质量检验制度：建立完善的模具质量检验制度，对每一道工序和每一台模具进行严格检验，确保产品质量。
2.2 强化质量管理意识：加强员工的质量管理意识培训，使每一个员工都明白质量的重要性，从而保证模具质量。
2.3 及时处理质量问题：一旦发现质量问题，要即将住手生产，查找原因并采取有效措施，确保问题再也不浮现。
三、优化生产工艺3.1 完善工艺流程：对生产工艺进行优化，简化流程，提高生产效率。
3.2 应用新技术：及时引进新的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
3.3 培训技术人员：加强技术人员的培训和学习，提高技术水平，保证生产工艺的稳定性。
四、合理安排人力资源4.1 合理分工：根据员工的技术水平和工作经验，合理分工，确保每一个员工都能发挥最大潜力。
4.2 培训提升：定期对员工进行培训和技能提升，使员工不断提高生产技能和质量意识。
4.3 激励激励：建立激励机制，奖励表现优秀的员工，激发员工的工作积极性和创造力。
五、加强设备维护5.1 定期保养：制定设备保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
5.2 及时维修：一旦发现设备故障，要即将停机维修，确保设备的正常使用。
5.3 更新设备：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
模具车间管理方法
模具车间管理方法一、引言模具车间是制造业中重要的生产环节，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
因此，建立科学合理的模具车间管理方法对于企业的发展至关重要。
本文将介绍一种标准的模具车间管理方法，包括车间布局、设备管理、人员管理、质量管理和安全管理等方面。
二、车间布局1. 车间布局要合理，确保生产流程顺畅。
根据模具的生产流程，将车间划分为不同的区域，如原材料存放区、加工区、组装区和成品存放区等。
同时，合理安排设备和工作站的位置，以提高工作效率。
2. 车间内要保持整洁有序。
定期清理车间，清除杂物和废料，确保工作环境整洁。
同时，为每个工作站配备必要的工具和设备，确保工作人员能够方便地进行生产操作。
三、设备管理1. 定期检查和维护设备。
制定设备维护计划，按照计划对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，对于老化和故障的设备及时更换或修理，以避免影响生产进度。
2. 做好设备的保养工作。
定期对设备进行润滑和清洁，确保设备的使用寿命和工作效率。
同时，建立设备档案，记录设备的使用情况和维护记录，为设备管理提供依据。
四、人员管理1. 建立科学的人员培训制度。
对新员工进行入职培训，使其熟悉工作流程和操作规范。
对老员工进行定期培训，提升其技术水平和工作能力。
同时，鼓励员工参加相关的技术培训和学习，提高整体素质。
2. 建立激励机制，激发员工的积极性。
制定合理的薪酬制度，根据员工的工作表现进行奖惩。
同时，建立员工参与决策的机制，充分发挥员工的主观能动性，提高工作效率和员工满意度。
五、质量管理1. 建立严格的质量控制标准。
制定详细的工艺流程和产品质量标准，确保生产过程中每个环节的质量要求得到满足。
同时，建立质量检测和监控机制，对产品进行全面检测和抽样检验，确保产品质量稳定。
2. 进行质量问题的分析和改进。
对于出现的质量问题，及时进行分析，找出问题的原因，并采取相应的改进措施。
同时，建立质量问题的记录和反馈机制，以便及时纠正和预防类似问题的发生。
模具车间管理方法
模具车间管理方法一、引言模具车间作为制造业中的重要环节，对于产品质量和生产效率起着关键作用。
为了确保模具车间的高效运作和良好管理，本文将介绍一套模具车间管理方法，包括车间布局、设备管理、工艺控制、人员培训等方面的内容。
二、车间布局1. 车间布局设计合理，以提高生产效率为目标。
根据模具的生产流程和工序，合理规划车间的空间布局，确保各工序之间的物料流动顺畅、作业区域合理分配。
2. 合理设置设备和工具的存放位置，方便操作人员取用，并确保安全性。
3. 保持车间整洁有序，确保通道畅通，减少杂物和障碍物对生产的影响。
三、设备管理1. 定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
制定设备保养计划，包括清洁、润滑、更换磨损部件等，以延长设备寿命和提高生产效率。
2. 建立设备维修记录，及时处理设备故障，并进行故障分析，以减少故障次数和提高设备可靠性。
3. 采购先进的设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
四、工艺控制1. 建立标准化的工艺流程，确保每个工序按照规定的要求进行操作。
制定工艺文件，包括工艺指导书、工艺卡等，以便操作人员能够正确操作。
2. 对每个工序进行质量控制，包括检测和测试，以确保产品质量符合要求。
建立质量记录，包括检验报告、不良品报告等，以便追溯和改进。
3. 进行工艺改进和优化，采用先进的工艺技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
五、人员培训1. 培训操作人员，使其熟悉模具车间的工艺流程和操作规范。
定期组织培训，包括理论知识和实际操作，以提高操作人员的技术水平和工作效率。
2. 培养团队合作意识，加强沟通和协作，以提高整个车间的工作效率和生产能力。
3. 建立员工绩效评估制度，激励员工积极性和创造性，提高工作质量和效率。
六、质量管理1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量控制点、质量记录等，以确保产品质量符合客户要求和标准。
2. 进行质量检测和测试，包括原材料检验、中间产品检验和最终产品检验，以确保产品质量稳定可靠。
模具车间安全生产注意事项
模具车间安全生产注意事项模具车间安全生产是保证生产工作正常进行的重要环节，也是防止事故发生的关键措施之一。
下面是模具车间安全生产注意事项，共计____字。
一、模具车间的安全责任人必须具备高度的责任心和爱岗敬业精神，严格按照相关法律法规和企业的安全生产规定来管理车间。
1. 模具车间应建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的安全责任和职责。
2. 安全责任人要加强对车间人员的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 安全责任人要定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保车间安全。
二、模具车间的安全生产管理措施是保证生产过程中安全的重要手段。
1. 安全生产管理制度要健全，包括安全生产计划、安全生产控制和安全事故处理等方面。
2. 车间内应设立明显的标志和标识，指示出危险区域和安全通道。
3. 模具车间的紧急救援预案要制定和落实，确保发生事故时能够迅速采取措施进行救援。
4. 车间的消防设施要完善，包括消防器材和消防通道等方面，确保发生火灾时能够及时扑灭。
三、模具车间的电气设备安全是保证安全生产的重要条件之一。
1. 车间内的电气设备要符合国家标准和安全规定，定期进行维护和检查。
2. 车间内的电线电缆要按规定方式敷设，避免电线电缆短路、高温、触电等安全隐患。
3. 车间内的电气设备要有可靠的接地装置，确保电流能够正常流动，避免产生电击危险。
4. 车间内的电气设备要有过载保护和短路保护装置，避免因电路故障引发火灾。
四、模具车间的机械设备安全是保证生产过程安全的重要条件。
1. 车间内的机械设备要按照国家标准和安全规定进行安装和调试，确保设备运行正常。
2. 车间内的机械设备要有完善的防护装置，避免人员因机械设备意外伤害。
3. 车间内的机械设备要定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 车间内的机械设备要有安全操作规程和操作手册，员工必须按照规定进行操作。
五、模具车间的危险化学品安全是保障生产过程安全的重要环节。
模具车间管理方法
模具车间管理方法标题：模具车间管理方法引言概述：模具车间是制造业中非常重要的一部分，模具的质量和生产效率直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，模具车间的管理方法至关重要。
本文将从几个方面介绍模具车间的管理方法，帮助企业提高模具生产效率和质量。
一、设立合理的生产计划1.1 制定详细的生产计划在模具车间管理中，制定详细的生产计划是非常重要的。
生产计划应包括模具的制造数量、交付时间、生产工艺流程等，确保生产过程有序进行。
1.2 考虑模具的使用寿命在制定生产计划时，要考虑模具的使用寿命。
合理安排模具的使用频率和保养计划，延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率，提高生产效率。
1.3 定期评估和调整生产计划模具车间管理中，要定期评估生产计划的执行情况，及时发现问题并进行调整。
确保生产计划与实际生产情况相符，提高生产效率。
二、优化模具设计和制造流程2.1 采用先进的设计软件在模具设计和制造过程中，采用先进的设计软件可以提高设计效率和精度。
通过模拟和分析，减少设计错误和返工，提高模具的质量。
2.2 标准化设计和制造流程建立模具设计和制造的标准化流程，包括设计标准、工艺流程、质量控制等。
保证每一道工序都能按照标准执行，提高生产效率和质量。
2.3 加强模具设计和制造人员的培训定期为模具设计和制造人员进行培训，提高其技术水平和专业知识。
确保设计和制造过程能够按照要求进行，减少错误和提高效率。
三、建立完善的模具管理制度3.1 建立模具管理档案对模具进行编号、分类、登记，并建立模具管理档案。
包括模具的设计图纸、使用记录、维护记录等，方便管理和查询。
3.2 实行模具使用登记和保养制度建立模具使用登记和保养制度，记录模具的使用情况和保养情况。
定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命。
3.3 加强模具管理的监督和检查对模具管理进行监督和检查，确保模具的使用和管理符合规定。
及时发现问题并进行整改，提高模具的管理水平。
四、优化模具维护和修理工作4.1 制定模具维护计划根据模具的使用情况和要求，制定模具维护计划。
模具车间管理方法
模具车间管理方法一、引言模具车间是制造行业中重要的生产环节，对于提高产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将介绍模具车间的管理方法，包括组织架构、生产计划、设备维护、质量控制和员工培训等方面的内容。
二、组织架构1. 车间主管：负责整个模具车间的日常管理，包括生产计划的制定和执行，设备的维护和保养，员工的培训和考核等。
2. 生产组长：负责具体的生产任务安排和生产进度的监控，确保生产任务按时完成。
3. 设备维修员：负责模具设备的维护和保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
4. 质检员：负责对生产过程中的产品进行质量检查，确保产品符合质量标准。
三、生产计划1. 制定生产计划：根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划，包括生产数量、交货期限等。
2. 生产任务分配：根据生产计划，将生产任务合理分配给各个生产组，确保生产任务的平衡和合理分配。
3. 生产进度监控：定期对生产进度进行监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产任务按时完成。
四、设备维护1. 定期保养：制定设备保养计划，定期对模具设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
2. 故障处理：设立设备维修员岗位，负责处理设备故障，及时修复设备，减少生产停机时间。
3. 设备更新：根据技术发展和市场需求，及时更新和升级模具设备，提高生产效率和产品质量。
五、质量控制1. 原材料检验：对进入车间的原材料进行严格的检验，确保原材料符合质量标准。
2. 生产过程控制：制定生产工艺流程和操作规范，对生产过程进行严格控制，确保产品质量稳定。
3. 成品检验：对生产出的成品进行全面的质量检查，确保产品符合客户要求和质量标准。
4. 不良品处理：对不合格的产品进行分类和处理，及时找出问题原因并采取措施，避免类似问题再次发生。
六、员工培训1. 岗位培训：对新员工进行岗位培训，包括模具设备操作、工艺流程等，确保员工能熟练掌握工作技能。
2. 质量培训：定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保产品质量符合标准。
模具企业车间生产管理制度
模具企业车间生产管理制度一、概述本制度旨在规范和优化模具企业车间的生产管理，确保生产工艺流程的高效运作，提高产品的质量和产能。
所有车间人员必须严格遵守本制度，做好各项生产管理工作。
二、生产计划管理1.按照销售部门的生产计划，车间主管负责编制每月、每周和每日的生产计划，并及时下发给各个车间班组。
2.车间班组必须按照生产计划合理安排生产任务，保证生产进度。
三、生产设备管理1.车间主管负责每日对生产设备进行巡检，发现问题及时报修，确保设备的正常运行。
2.使用设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持设备和工作区域的整洁。
四、原材料管理1.采购部门必须按照生产计划采购所需的原材料，并及时提供给车间。
2.车间班组必须对收到的原材料进行检验，确保质量合格后方可使用。
3.使用原材料时，必须按照规定的配比和用量进行使用，并做好相关记录。
五、生产质量管理1.生产过程中，车间班组必须按照质量管理要求，严格执行生产工艺流程。
2.每道工序的质量检验必须按照操作规程进行，并保留相关记录。
六、生产安全管理1.车间班组必须严格执行相关的安全操作规程，确保员工的人身安全。
2.定期进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
3.发现安全隐患必须立即报告上级，并采取有效的措施予以解决。
七、生产成本管理1.车间班组必须合理使用生产设备和原材料，控制生产成本。
2.节约用电、用水、用气等资源，提高生产效率。
八、异常情况处理1.发现生产过程中的异常情况，车间班组必须及时报告上级，并采取有效措施予以解决。
2.对于生产中出现的质量问题，必须进行追溯和分析，制定纠正措施，并确保问题不再发生。
九、绩效考核1.根据生产计划的完成情况、产品质量和生产成本等指标，对车间班组进行绩效考核，优秀者给予奖励，差异者进行督促和培训。
2.对车间主管进行绩效考核，绩效优秀者给予晋升和奖励，绩效差异者进行督促和培训。
十、制度执行1.所有车间人员必须严格遵守本制度，并由部门主管进行监督和检查。
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做模具车间管理这些一定要懂
何谓现场
1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场
1.现场的“三忙”现象：
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本
方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则
1.后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
2.必达生产计划
年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
6.积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作
1.现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
a、取消此作业
b、不要人做
c、使作业容易化
d、检查
e、降低影响2.现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M
b、提高生产力以降低成本：不断地改善
c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
d、缩短生产线：合理的生产线工人
e、减少机器停机时间
f、减少空间
g、现场对总成本降低的作用3.交货期：
管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法
1.日常管理的要点
a、重视所有管理项目
今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目
原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目
“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定
c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环
如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产
D（实施）：实行计划—作业设定
C（检查）：检查目标与实绩的差
A（行动）：采取对策或者改善3.现场管理方针a、生产部的工作口号：
不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：
创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：
A。
已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
4.自主管理
a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任
d、以自我为根本，完成工作任务5.三检法
a、其作用是实现“三个不”。
（不接受不良，不制造不良，不传递不良）
b、要实现“双检”靠的是自主管理：
灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业
a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：
修理品需经过原检查工位重检
对修理品有适当的标识
修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7.执行作业指导书
a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：
讲给他听
做给他看
让他试做
帮他确认
给他表扬8.抓住现场的主线
a.现场的主线是什么？生产计划
所有现场人员都围着它转。
是焦点。
是工作目标
是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：
计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！9.产量要心中有数
a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：
生产线的运转速度
机器，设备的机械能力
工程与工艺的稳定性
人员的作业能力生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
现场管理中的生产准备1。
生产工艺和资料准
备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等
2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备
3、设备、仪器、工装的安装、调试
4、人员的岗位安排和产能设定
5、现场员工的生产前培训
6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认1.现场配置管理表：
也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2.现场器具点检。
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作业日报的管理作用
1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；
2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；
3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；
4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题
1、内容太多，记录起来很费时间；
2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；
3、自己不愿意写而让他人代写；
4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；
5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
作业日报的要求设计要求
必要的事项齐备，项目尽量精简
项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯
减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入
采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档应把握的内容每人的工作日报是否准确
材料/作业/产品有无异常
作业效率
是否达计划
生产效率与设备效率
不良产品及工时损失
工时现人员配置是否合理
整体实绩情况作业日报的填写填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用；
班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；
管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；
现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实
施重点指导。
生产统计方法1.内容：
产量，投入的资源。
生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2.要求：
在规定的时间内完成（及时性）。
真实性3.各级管理人员的总结：
A.生产数量
B.品质，生产合格率，不良率，直通率
C.人员状态。
出勤率，违纪，出差错
D.生产事故，损失工时。