模具车间管理条例
模具车间规章制度范本大全最新
模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。
第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。
第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。
第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。
第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。
第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。
第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。
第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。
第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。
第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。
第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。
第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。
第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。
第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。
第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。
第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。
第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。
第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。
车间模具维修管理制度
车间模具维修管理制度第一章总则第一条为规范车间模具的维修管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于车间模具的维修管理工作。
第三条车间模具维修管理应遵循“预防为主，及时维修，保养维护”的原则，做到及时、科学的维修管理。
第四条车间模具维修管理应遵循科学、规范、严格、安全的原则，确保维修工作顺利进行。
第五条车间模具维修管理遵循“维修负责人负责，所有人共同参与”的管理模式，确保维修工作有序进行。
第二章组织机构第六条部门设置车间模具维修部门为车间模具维修的具体实施部门。
第七条负责人车间模具维修部门应指定专职维修负责人，负责车间模具维修的具体实施工作，并对维修工作质量负责。
第八条组织结构车间模具维修部门应按照车间的实际情况设立维修小组，每个维修小组由维修负责人指导，并根据维修工作的需要合理分工。
第九条人员配备车间模具维修部门应根据车间模具的数量和种类，合理配备维修人员，确保维修工作的正常开展。
第十条岗位设置车间模具维修部门应根据工作内容和要求设置不同的岗位，包括维修工、检修工、保养工等，确保维修工作的分工明确。
第十一条岗位职责1. 维修工：负责车间模具的日常维修工作，按照维修计划进行维修，确保模具的正常使用。
2. 检修工：负责对车间模具进行定期检修，查找问题并及时处理，确保模具质量。
3. 保养工：负责车间模具的日常保养工作，对模具进行清洁、润滑等工作，延长模具的使用寿命。
第十二条岗位职责的分工应合理，确保维修工作的有序进行。
第三章工作流程第十三条模具维修计划车间模具维修部门应按照生产计划和模具使用情况，制定维修计划，明确维修工作的内容、时间和责任人，并定期进行调整和完善。
第十四条模具维修执行1. 维修工应按照维修计划，及时修复车间模具的故障，并确保维修工作的质量。
2. 检修工应定期对车间模具进行检修，查找问题并及时处理，确保模具的质量。
3. 保养工应定期对车间模具进行保养工作，包括清洁、润滑等，延长模具的使用寿命。
模具制作车间安全管理制度
第一章总则第一条为加强模具制作车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高安全生产水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具制作车间的所有员工及外来人员。
第三条模具制作车间安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章安全生产责任制第四条车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，确保车间安全生产目标的实现。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，对所辖区域内的安全管理工作进行监督、检查和指导。
第六条员工应严格遵守本制度，认真履行安全生产职责，确保自身和他人的安全。
第三章安全生产管理制度第七条车间应定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第八条员工上岗前必须经过岗前培训，考试合格后方可上岗。
新员工应在师傅的指导下进行操作。
第九条进入车间必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
第十条严禁酒后上岗、班中饮酒，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
第十一条严格执行设备操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
第十二条定期检查、维护保养设备，确保设备安全运行。
第十三条加强电气安全管理，严禁私拉乱接电线，非专业人员不得操作电气设备。
第十四条严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
第十五条严格执行消防制度，确保消防设施完好、齐全。
第十六条加强高空作业安全管理，凡在两米以上高空作业必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
第十七条加强危险化学品管理，严格执行危险化学品管理制度。
第十八条车间内不得随意堆放物品，保持通道畅通。
第十九条严格执行设备检修、维护制度，确保设备安全运行。
第四章事故处理第二十条事故发生后，立即启动应急预案，及时组织救援。
第二十一条事故调查组应迅速查明事故原因，提出处理意见，并报告上级部门。
第二十二条对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，追究其责任。
第五章附则第二十三条本制度由模具制作车间安全生产委员会负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
模具企业车间生产管理制度(3篇)
模具企业车间生产管理制度一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按（待修区、待试区）堆放;辅助修理工具及用品（材料、配件、推车）按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示：“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。
模具企业车间生产管理制度（二）1.严禁非工作人员进入模具保养车间;2.模具保养人员需认识到模具保养的重要性，应有高度的责任心和做事精益求精、认真负责的态度;3.遵守公司和本部门的各项管理制度，工作时需具有安全意识，确保模具拆卸、安装、保养工作过程中的安全;4.模具保养人员必须充分学习“注塑模具保养工作流程”与模具保养作业规范中的各项内容;5.模具保养人员应严格按照“注塑模具保养工作流程”与“注塑模具保养作业规范”之要求，对够数卸下的模具进行系统、科学地保养;6.模具保养人员应严格履行自己的职责，按“模具入库保养员工作职责”之要求，对模具做好保养工作;7.模具组装好后，模腔和模芯打上适量的防锈油，对模具进行防锈处理后，将模具摆放到模架指定的位置（应定位摆放）;8.模具拆卸/安装过程中，要注意方法，小心操作，每一个动作都要有保护模具的意识，严禁用力敲击模具;9.模具拿起或放下时均需小心慢速进行，并做到轻拿轻放，防止模具碰伤;10.模具保养工作台时刻保持清洁有序状态，一切物品、工具需分类摆放整齐;11.从模具上拆卸下来的零配件需用干净的斜口胶盒装好，以防丢失损坏或粘有砂粒/灰尘/铁粉等;12.来不及保养的模具，不能直接摆放在潮湿的地面上，需放在模架上，以防模具受潮生锈;13.超声波清洗前，需将模具内外的油污、异物等做初步清洗处理，模具保养好后，将其摆放在模架上指定的位置，并做好模具保养记录工作;14.做好模具保养设备/工具的使用、清洁、维护与保养工作，确保模具保养设备/工具的完好性，防止人为使用不当造成损坏;15.做好模具保养车间现场的“7S”工作，确保工作场所环境清洁，一切物品（工用具、模具零配件等）需分类标识、摆放整齐、井然有序;16.积极参加相关培训，努力学习注塑模具保养知识，不断模具保养车间管理制度总结模具保养经验，持续提高工作质量和工作效率。
模具车间管理制度
模具车间管理制度第一章总则第一条为规范模具车间的生产经营行为，确保生产安全和质量，保护员工合法权益，制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于模具车间的所有人员，是模具车间工作的基本依据。
第三条模具车间要以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，不断优化管理制度，不断完善企业管理。
第四条在生产过程中，必须严格执行本管理制度，任何单位和个人不得违反，否则将受到相应的处理。
第五条模具车间要落实生产安全、环保、劳动保护等相关法律法规要求，确保员工和企业双重利益。
第二章车间组织机构第六条模具车间的组织机构包括：车间主任、生产经理、质量经理、物料管理员等。
第七条车间主任是模具车间的领导者，负责统一领导和管理车间的日常工作。
车间主任要把握全局，负责车间的整体运作和发展。
第八条生产经理负责车间的生产计划和生产安排，按照生产计划要求，合理安排生产员工的工作任务。
第九条质量经理负责质量控制工作，检验产品质量，确保产品合格，召回不合格产品。
第十条物料管理员负责车间物料的采购、储存和管理工作，确保物料充足，生产不中断。
第三章生产管理第十一条生产员工要遵守生产作业制度，按照生产计划，认真完成生产任务。
第十二条生产过程中，要保持车间整洁，保持设备的清洁和正常运转状态。
第十三条对于生产中出现的故障，要及时报告，并由相关人员协同解决。
第十四条生产过程中，要做好产品质量的检测记录，确保产品质量符合要求。
第十五条对于生产中出现的废料和废品，必须按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。
第十六条车间生产中必须注重安全生产，员工必须穿戴好相关劳动防护用品，严禁乱动设备。
第四章质量管理第十七条质量管理是模具车间的核心工作，质量经理要加强对产品质量的监督和管理。
第十八条质量管理要有系统化的操作，建立完善的质量管理体系，加强过程控制和质量监督。
第十九条对于发现的产品质量问题，要及时进行检查、整改，确保产品质量符合标准。
第二十条对于质量问题严重的产品，要追踪产品的质量问题，并对产品进行召回。
车间模具管理制度
车间模具管理制度第一章总则第一条为规范和加强车间模具管理工作，提高模具使用寿命，减少模具损坏，确保生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于车间所有模具的管理工作，包括模具的采购、入库、使用、维护、修理和报废等全过程。
第三条模具管理人员应遵守本制度，并加强对模具管理工作的监督和指导，确保本制度的落实和执行。
第二章模具管理的责任第四条车间领导应严格按照本制度规定，确定模具管理的责任部门和责任人，明确各司其职，保证模具管理工作的开展。
第五条生产部门负责统一组织和管理模具的使用，合理安排生产计划，确保模具使用的合理性和安全性。
第三章模具采购管理第六条模具采购前，需由生产部门提出模具需求申请，经工程部审批后方可采购。
第七条模具采购应选择正规厂家或供应商，并经过严格的质量检验和试用，确保模具质量符合要求。
第八条模具采购后，由库管部门负责领取并做好登记、接收工作，确保模具的入库记录完整和准确。
第四章模具使用管理第九条模具使用前，应经过洁净处理，确保模具表面干净，防止灰尘和杂物进入。
第十条模具使用人员应定期对模具进行检查，发现问题及时报告，确保模具的使用安全和稳定。
第十一条模具使用时，需严格按照模具使用规程进行操作，防止操作不当导致模具损坏。
第五章模具维护管理第十二条模具维护人员应按照规定的保养周期，对模具进行定期保养，确保模具的性能和功能完好。
第十三条模具维护时，需使用适量的润滑油或防锈剂，确保模具的表面光洁和防腐蚀。
第十四条模具维护时，需要做好记录，包括维护的时间、方法及内容等，确保维护工作的规范和可追溯性。
第六章模具修理管理第十五条模具修理需经过严格的审批和计划，确保修理工作的及时性和有效性。
第十六条模具修理时，需严格按照规定的程序和要求进行，确保修理后的模具功能完好和使用安全。
第十七条模具修理后，需要做好记录和标识，确保修理工作的可追溯性。
第七章模具报废管理第十八条模具达到报废标准时，需经过严格审批和报废程序，确保报废工作合理和规范。
模具车间安全管理制度
一、总则为确保模具车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为模具车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。
2. 模具车间所有员工必须遵守本制度，服从车间主任和安全生产管理人员的指挥。
3. 各岗位员工应认真履行岗位职责，严格执行操作规程，确保安全生产。
三、安全教育培训1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。
四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等。
2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好有效。
3. 车间设备应定期进行检测、维修，确保设备安全运行。
五、操作规程1. 员工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的结构和性能。
3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。
4. 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。
六、现场管理1. 车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。
2. 通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。
3. 定期清理车间，保持环境整洁。
4. 遵守消防安全规定，不得在车间内吸烟、使用明火。
七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，进行救援。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任者进行严肃处理，依法追究责任。
八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间主任根据实际情况予以补充、修订。
公司模具车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。
第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。
第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。
第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。
第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。
第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。
第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。
第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。
第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。
第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具车间管理条例 Prepared on 22 November 2020
模具车间管理条例为了进一步搞好车间管理，落实厂部对车间提出的各项要求，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下条例，本条例作为各员工考核、工资升级的标准：
一、质量管理
模具制造过程班组长要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹（对已基本制造完成的和没
有在更改完善的模具静态摆放中也要保持清洁无油污），模具油漆涂装按客户要求，表面涂层匀称饱满、清爽整洁；
2、模具所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；
3、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清
晰或是只用粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光；
4、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。
螺丝过孔配合要畅通，
螺丝帽不得加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸；
5、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范
围内补焊修复，不符合规定的作报废处理，对因调整制件状态而产生的补焊边缘要修复工整；
6、所有镶块拼接缝不得大于，背托面配合间隙不得大于 mm，因加工
缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固
定。
底部安装面平面度研合率要大于90％；
7、拉伸、整形、成型类模具型面研合率大于85％，修边、冲孔类模
具型面研合率要大于70％；
8、导板配合间隙不得大于 mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背
面不得多加多层垫片；
9、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差
要求范围；
10、静态检查时不得发现定位销太松和太紧现象，定位销吃入量不足
（小于10 mm），两块部件配合的定位销不得有上松下紧或上紧下松的现象，零部件拆装后要可以复原稳定；
11、模具有卸料功能的在验收时不得发生卸料困难现象，废料孔排废
要顺畅无堵塞，生产制作不得有粘随上模现象；
12、模具在生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定
位干涉而导致工序件摆放摇晃不定或放不到位现象；
13、圆柱形凹模镶套不得采用偏心套。
凹模镶套与底孔要求紧配，自
制冲头与固定板要求紧配，不得因加工误差而使用胶水（638或AB胶）粘配；
14、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，
车间钳工不得擅自更改。
以技术先行为原则，责任班组长要及时
的与技术员进行沟通，确保模具要图物相符。
（特别是易损或是需要更换的零部件）
二、现场管理
服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6S”活动，班组责任场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，及时清理不相干物件，保持作业环境整洁卫生，各员工每天应做到：
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，模具摆放每天保持离黄线
10mm-15mm的距离，不要一天一个样，以免大家不统一而影响整齐，责任场地内不得随意堆放试模材料；
2、下班时要整理好现场的工具、零部件等物件，切断设备电源。
不得在地上发现有螺丝、销钉、油石等散乱的生产资料；
3、钻床应每天保养并清扫干净，借用别班钻床用完要即时清理、清扫，摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任班组要督促其执行，不听劝告的一经查处，予以重罚；
4、试模压机用完后即时清理、清扫，顶杆、压板螺丝等摆放整齐，试完后的模具、零件等要及时运回，压机没有安排到的不要提前把模具拉去堆放，已经安排到要试模的模具也要靠黄线放好，不得随意摆放而影响美观，各班组试模后保留的产品及工序件应放在样品架上，并及时做好标识；
5、禁止任何员工带早餐、水果及瓜子等进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢。
每班配置有一只
专门收拾生活垃圾的桶，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；
6、不得在通道上长时间生产作业，产生的作业垃圾要及时的清扫干净，钢丝绳垫木等物不得丢在通道上，谁班的通道谁负责，要保证全天候通道畅通，在本厂数控加工的要把铁屑吹干净后拉回，以免给车间场地造成脏乱，周转场地放置的模具也要整齐有序，谁班的模具谁负责；
7、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床等作业戴手套），用螺丝、压机顶杆、接力空心管等当起重棒起吊模具，起吊模具时要用四根钢丝绳；
8、上班时间禁止玩手机游戏，看书看报，窜岗聊天嬉戏，严禁提前洗手等下班或者吃饭，有事外出要开出厂证；
9、各班的工具箱、工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，模具吊走后垫木要及时清理，场地打扫干净，样品架每星期六要打扫一次，谁的样品谁负责；
10、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。
三、责任要求
1、各班组对所承制的模具要按制造要求精心制作，在确保制造质量提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后模具发运。
对除调试压机的差异所产生零件状态要做调整外，模具在客户方要做重大修改的或是模具运回厂内整改，以及在外借用其它资源整改
的，将对每套模具处以5000元以上，最高按该项目承包费的20％处罚；
2、各班组对自己承制的模具要按客户要求节点精心组织生产，因项目时间紧，班组长又不亲自加班组织生产，以身作则而造成时间节点延误的，车间主管要果断的将其任务分流，且不计原先的承包工资，车间主管根据各班组长平时的表现：工作态度、服从分配管理、主观努力意识、质量技能改善、现场状态提高等方面，有权对表现落后的班组停止新任务的分配；
3、车间主管、项目主管要加强贯彻质量品质提升意识，严格执行管理条例，指导监督生产。
对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具发运后再遭到客户投诉的，各责任主管要附连带处罚。
以上条例望全体员工严格遵守，经检查发现有上述违规行为的，责任班长每次罚20元，组员每次罚10元，并记入季度考核，直接作为加减薪考核依据。
班长满三次的将作为《承包管理考核办法》的考核依据。
对违反质量管理规定的，一旦接到修模组及客户的质量投诉，根据影响程度处以500-3000元的扣除承包费的处罚。