模具制造管理规定教学文案
模具管理制度（5篇）
模具管理制度（5篇）第一篇：模具管理制度生产部（黄货）模具管理规章制度一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。
二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。
三、具体管理规章制度如下：1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。
2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。
3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。
4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。
5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。
以保证下次使用时能够正常生产。
6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。
对模具房进行打扫、清洁。
7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。
8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。
生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！第二篇：模具管理制度模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。
3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
制造业模具管理制度
制造业模具管理制度第一章总则第一条为规范模具管理，提高模具利用率，降低模具损耗，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的模具管理工作。
第三条模具管理工作应遵循“安全、保养、维修、改进、减损”原则，确保模具的安全使用和良好状态。
第四条公司对模具工作负有全面责任，各级管理人员应按照本制度要求，加强模具管理工作。
第五条质检、生产、设备、维修等部门应通力合作，共同维护模具，保障生产正常进行。
第六条对于不遵守本制度的行为，将严格依照公司相关规定进行处理。
第二章模具管理责任第七条公司设立模具管理部门，负责对模具管理工作进行组织、协调和监督。
第八条生产车间设立模具管理员，负责对模具的领用、归还、维护和维修工作。
第九条质检部门负责对模具的质量进行把关，确保生产过程中不出现模具质量问题。
第十条设备部门负责对模具相关设备的维护保养工作，保障模具的正常使用。
第十一条维修部门负责对模具的维修工作，确保损坏的模具及时修复。
第十二条各级管理人员负有对模具管理进行督促和检查的责任，确保模具管理工作的落实。
第三章模具管理流程第十三条模具管理部门应定期组织模具清点工作，确保模具档案齐全，数量正确。
第十四条生产车间在使用模具时，应向模具管理员提出申请，并签订模具领用单，按照规定使用模具。
第十五条生产完毕后，应立即将模具进行清洗、保养，并及时归还模具管理员。
第十六条模具管理员应对收回的模具进行检查、登记，并将模具存放在指定位置。
第十七条模具管理员应定期组织对模具进行检查，发现问题及时向维修部门报告并进行维修。
第十八条维修部门应根据模具状况制定维修方案，及时进行维修工作，确保模具的正常使用。
第十九条模具管理部门应定期进行模具的周转统计工作，及时发现模具的使用情况，并提出改进建议。
第四章模具保养和维修第二十条生产车间对于使用的模具，应按照相关标准要求进行保养。
第二十一条模具管理员应对归还的模具进行清洁，保养，并记录模具的使用情况。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是制造工业中常用的生产工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
为了规范模具的管理和使用，提高生产效率和降低生产成本，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率和使用寿命；2. 减少模具的损坏和报废；3. 提高模具的维修和保养效率；4. 优化模具库存管理；5. 提高模具管理的信息化水平。
三、模具管理的基本原则1. 统一管理：建立模具管理部门，统一负责模具的采购、保养、维修和报废等工作；2. 质量第一：确保模具的质量符合产品要求，从源头上避免因模具质量问题引起的生产事故和质量问题；3. 预防为主：加强模具的保养和维修工作，提前发现和解决模具的问题，避免模具损坏和报废；4. 规范操作：制定模具使用操作规程，培训员工正确使用模具，避免操作不当导致模具损坏；5. 信息化管理：建立模具管理系统，实现模具信息的记录、查询和分析，提高管理效率和准确性。
四、模具管理的具体措施1. 模具采购管理1.1 制定模具采购计划，根据生产需求和模具库存情况确定采购数量和时间；1.2 严格执行模具采购流程，包括编制采购申请、评估供应商、签订合同等；1.3 根据模具的使用情况和质量要求，选择合适的模具材料和加工工艺；1.4 对新采购的模具进行验收，确保模具质量符合要求。
2. 模具使用管理2.1 制定模具使用操作规程，明确模具的使用方法和注意事项；2.2 培训员工正确使用模具，提高操作技能和安全意识；2.3 定期检查模具的使用情况，及时发现和解决问题；2.4 建立模具使用记录，包括模具的使用次数、使用部门、使用日期等信息。
3. 模具保养管理3.1 制定模具保养计划，根据模具的使用频率和要求确定保养周期；3.2 清洁模具表面和内部，防止灰尘和腐蚀物对模具造成损害；3.3 涂抹防锈剂，保护模具表面免受氧化和腐蚀；3.4 定期检查模具的零部件，确保紧固件的紧固、润滑部位的润滑、传动部件的正常运转等；3.5 对长时间不使用的模具进行防潮处理，避免生锈和变形。
模具管理制度范文
模具管理制度范文一、目的1.确保模具质量，提高生产效率。
2.做到模具的保养、维修和管理的科学化、规范化。
3.保护模具的完整性和寿命，以延长模具使用寿命。
4.防止模具的丢失和损坏，减少不必要的经济损失。
5.提高模具管理的效率和满意度，为生产提供良好的模具保障。
二、适用范围本模具管理制度适用于公司模具的保管、使用和维护。
三、模具管理职责1.公司模具管理员是模具管理的主要责任人。
负责模具的领用、保管、维护、报废等具体工作。
2.生产部门负责模具的使用和归还，并按照规定责任制管理，确保模具的安全和完好。
四、模具管理制度1.模具的领用（1）模具的领用需填写模具领用申请单，并由生产部门和模具管理员签字确认。
（2）模具领用申请单包含模具名称、数量、领用日期、使用部门、使用时间等内容。
（3）模具管理员核对申请单后按照申请单内容发放模具，并记录入模具领用登记簿。
（4）使用模具的部门在领用模具时需对模具进行外观检查，并在模具领用登记簿上签字确认。
2.模具的归还（1）模具的归还需填写模具归还单，用于记录模具的归还情况。
（2）生产完成或者超过模具使用期限的部门，应及时归还模具，并出具模具归还单。
（3）模具管理员核对模具归还单后，确认模具的归还情况，并记录模具归还登记簿。
3.模具的保养（1）模具使用完毕后，应进行清洁，并涂抹保护剂以防止氧化和腐蚀。
（2）模具在生产过程中应注意保持干燥，防止潮湿环境对模具的损害。
（3）模具的存放应注意避免重压、碰撞和日晒等情况，将模具放到指定的存放区域。
（4）模具的保养由模具管理员负责，定期对模具进行检查、润滑和更换配件等维护工作。
4.模具的维修（1）模具在使用过程中出现损坏或故障的情况，需要及时维修。
（2）模具管理员负责接收维修申请并记录维修情况。
（3）模具维修由专业的维修人员进行，模具管理员负责对维修情况进行记录和跟踪，并在维修完成后进行验收。
5.模具的报废（1）模具达到使用寿命、无法修复或维修费用过高的情况，应及时报废。
模具管理制度范文
模具管理制度范文模具管理制度第一章总则第一条为了加强模具管理，提高模具使用效率，确保模具正常运行和延长模具使用寿命，保证企业生产效益和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有模具的使用、保管和保养管理。
第三条模具管理是企业生产管理的重要内容，是各生产车间的必修课和责任范畴，应该得到充分重视和加强。
第四条模具资料包括设计图纸和工艺资料，资料是模具工作的基础和保证，是模具的技术文件，应根据各种模具的特点和作用，明确规定。
第五条模具应有专人负责，不能随便拆卸和移动、摆放，否则就会影响使用和耐用。
第六条模具必须有有效的使用和保养技术措施，不能只顾生产任务而忽视保养。
模具主要管理的班组必须按照制度规定的要求进行模具的使用、保养和维修工作。
第七条模具的保养要根据模具的使用情况，制定详细的保养计划和措施，进行定期、有效的保养。
并要求模具维修保养人员要有一定的专业知识和技能，保证模具始终保持良好的工作状态。
第八条每个模具都要按照编制清单的序号分类、编号、归档，并建立现有因不合理使用而更换的編號清单。
第九条生产任务增多，模具投入使用增多，模具工作的强度加大，各模具保养部门按计划进行模具的保养工作或更换工作必须安排合理调度，预定计划不得擅自更改，要及时保养，质量保证。
第十条各模具班组、车间要加强员工的培训和技能，做到管理与技术并重。
各生产车间和综合管理部门要按照制度规定，互相配合，形成守则。
第十一条模具的保养、修理和改造工作应具体而细致、安全性、经济性、可操作性和环保等考虑，必须达到质量、效益、安全和环保的要求。
为了达到这个目的，可以采用各种方法，如更换新的、更换零件、焊接破损处等。
第十二条模具的维修保养应严格按照规定的要求进行，时间可宽容或适当缩短，但无特殊情况，不得进行跳跃式的保养维护，保证模具的完好状态。
第二章模具管理人员职责第十三条模具管理人员是车间的主管，主要职责是做好各种检查和工作。
并且在模具发生故障时及时修复和更换，以确保生产顺利进行。
公司模具规范管理制度范本
公司模具规范管理制度范本一、总则第一条为了加强公司模具的管理，规范模具的使用和维护，提高模具的使用效率和经济效益，根据国家有关法律法规和公司章程的规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动。
第三条公司模具管理工作应遵循科学管理、规范操作、预防为主、保障安全的原则，确保模具的正常运行和员工的人身安全。
二、模具的采购和管理第四条模具的采购应按照公司的采购规定进行，选择具有资质的供应商，确保模具的质量。
第五条模具的验收应按照公司的验收规定进行，对模具的质量、数量、规格等进行检查，确保模具符合要求。
第六条模具的保管应按照公司的保管规定进行，建立模具档案，实行信息化管理，确保模具的安全、完整和可追溯性。
第七条模具的使用应按照公司的使用规定进行，由专业人员进行操作，确保模具的安全、稳定运行。
三、模具的维护和保养第八条模具的维护和保养应按照公司的维护和保养规定进行，定期进行检查、维修和保养，确保模具的正常运行。
第九条模具的维护和保养应由专业人员进行，使用适当的工具和材料，确保模具的质量和安全。
第十条模具的维护和保养应做好记录，及时发现和处理问题，确保模具的稳定运行。
四、模具的检验和更新改造第十一条模具的检验应按照公司的检验规定进行，定期进行检验，确保模具的质量符合要求。
第十二条模具的更新改造应按照公司的更新改造规定进行，根据模具的实际情况和技术发展，进行更新改造，提高模具的性能和效率。
五、模具的安全和环保第十三条模具的使用应遵守国家的安全生产法律法规，确保模具的安全运行和员工的人身安全。
第十四条模具的使用应遵守国家的环保法律法规，确保模具的使用不污染环境。
六、模具管理的监督和考核第十五条模具管理的监督应按照公司的监督规定进行，对模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动进行监督，确保模具管理的规范运行。
第十六条模具管理的考核应按照公司的考核规定进行，对模具管理的质量和效率进行考核，对存在的问题进行改进和提高。
模具制造管理制度
模具制造管理制度第一章总则第一条为了规范模具制造过程，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有模具制造过程，并贯穿于设计、加工、装配、试模等各个阶段。
第三条公司应当加强对模具制造管理制度的宣传和培训，确保全体员工了解并遵守本制度。
第四条公司应当根据制度执行情况不断进行改进和完善，确保制度的顺利执行。
第五条对违反本制度的行为，公司将按照相应规定进行处理。
第二章设计阶段第六条在模具设计阶段，应根据产品图纸和客户要求，确定模具的结构、工艺、材料等要求，并编制完整的设计方案。
第七条设计部门应当对模具的设计方案进行严格审核，并做好设计文档的管理和归档。
第八条设计人员应当具有较高的设计水平和相关经验，确保设计方案的科学性和可行性。
第九条设计人员应当遵守相关技术规范和标准，确保设计方案符合国家法律法规的要求。
第十条设计方案确定后，应及时向生产部门下发设计图纸，并确保设计方案的及时更新和沟通。
第三章加工阶段第十一条在模具加工过程中，应根据设计图纸和工艺要求，选择合适的材料，并进行加工。
第十二条加工人员应当熟悉加工设备的操作规程，确保加工过程的安全和高效。
第十三条加工过程中应当做好尺寸的测量和检验，确保加工精度和产品质量。
第十四条加工人员应当做好加工记录和工艺卡的管理，确保加工过程的可追溯性。
第十五条加工完成后，应及时向装配部门下发零部件并做好零部件的标识和保护。
第四章装配阶段第十六条在模具装配过程中，应根据设计图纸和工艺要求，对零部件进行组装。
第十七条装配人员应当熟悉装配工艺和技术要求，做好零部件的清洁和保护。
第十八条装配过程中应当做好组装记录和试模记录，确保装配过程的可追溯性。
第十九条装配过程中应当做好模具的调试和检验，确保模具的正常使用和产品质量的可靠性。
第二十条模具装配完成后，应及时向生产部门下发模具并做好模具的标识和保护。
第五章试模阶段第二十一条在模具试模过程中，应根据产品图纸和工艺要求，进行模具的调试和调整。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的形状和结构。
模具的质量和管理直接关系到产品的质量和生产效率。
为了提高模具管理的规范性和效率，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的使用寿命：通过合理的维护和保养措施，延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率，降低生产成本。
2. 提高模具的生产效率：通过合理的模具管理，减少模具更换和调试的时间，提高生产效率，缩短生产周期。
3. 提高模具的质量稳定性：通过严格的模具管理流程，确保模具的质量稳定，减少产品的次品率，提高产品的质量。
三、模具管理的具体要求1. 模具的入库管理a. 模具的入库前，应进行检查和验收，确保模具的质量符合要求。
b. 模具应编制详细的入库记录，包括模具名称、规格型号、数量、入库日期等信息。
c. 模具应按照规定的存放位置进行分类存放，并进行标识，便于查找和管理。
2. 模具的使用管理a. 模具使用前，应进行检查和试模，确保模具的正常运行。
b. 模具的使用过程中，应定期进行保养和维修，包括清洁、润滑、紧固等工作。
c. 模具使用完毕后，应及时进行清洁和保养，避免模具表面受到腐蚀和损坏。
3. 模具的维护管理a. 模具的维护工作应由专人负责，建立模具维护记录，记录模具的维护情况。
b. 模具的维护包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等工作。
c. 模具的维护工作应按照制定的计划进行，确保模具的维护工作得到及时和有效的执行。
4. 模具的报废管理a. 模具达到使用寿命或出现严重损坏时，应及时报废，并进行记录。
b. 模具报废前，应进行评估和检测，确保报废的决策准确和合理。
c. 模具报废后，应进行分类处理，包括销毁、回收等方式，避免对环境造成污染。
5. 模具的备件管理a. 模具备件应编制详细的备件清单，包括备件名称、规格型号、数量等信息。
b. 模具备件应按照规定的存放位置进行分类存放，并进行标识，便于查找和管理。
c. 模具备件的使用应按照制定的流程进行，确保备件的合理使用和补充。
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更改记录1.0目的规范模具生产制造过程，确保其处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工治具）和环境的管理活动。
3.0定义/参考3.1 模具制造过程：指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具制作、检验、入库全过程。
4.0职责4. 1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。
4．2模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。
4．3 采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。
5．0程序5．1模具订单报价5.1.1自主开发涉及需制作模具的，研发部相关负责人需申请模具料号，对需制作模具的零件出具图纸，模具根据研发部提供的图纸，对模具结构、材料选择、进行模具制造费用报价。
5．2模具制作申请5.2.1研发部向模具科下达《模具制作申请单》(内含技术要求、第一次试模时间及模具最终完成的时间要求)，提供产品图纸。
5.3模具设计与评审5.3.1模具结构设计5.3.1.1模具主管对开发部提供的《模具制作申请单》、开模图纸或样品进行产品及工艺初步评审，下达模具设计任务到具体设计人员，指定模具项目负责人及内容包括各阶段作业内容、完成时间等。
5.3.1.2 设计负责人根据《模具制作申请单》进行模具结构的设计。
对于复杂的模具结构，必要时可召集技术协调会议，讨论各项设计方案，模具设计负责人根据讨论结果取得最理想的方案进行模具结构的设计。
5.3.1.3模具结构图完成后，模具设计负责人应召集模具车间各加工段负责人、工艺、CNC编程人员进行产品工艺分析,对模具结构的可靠性、可加工性、可维修性等进行评审，结论以《模具图纸评审记录》形式归档。
5.3.1.4模具设计负责人根据评审提出的要求进行设计方案的完善。
5.3.1.5模具结构图经设计负责人校对，主管审批后下达到相关模具制作组。
5. 3. 2模具3D拆模、模具零部件图的设计5.3.2.1模具设计人员根据已审核好的模具结构图，进行3D拆模，同时进行模具零部件的细化设计,作业过程执行《3D拆模及2D零件图制作规定》。
5.3.2.2模具零件图经设计负责人校对，主管审批后下达到模具生产车间相关模具制作组。
5. 3. 3 CNC刀路编程、电极设计5.3.3.1 CNC编程人员根据设计人员提供的3D拆模数据进行电极的设计、零件加工刀路的编制，形成CNC加工指令，作业过程执行《CNC编程规定》。
5.3.3.2 CNC编程人员制作《CNC加工指示单》、电极加工图经CNC编程负责人校对，主管审批后下达到模具生产车间CNC加工组。
5. 4模具加工工艺的制定5.4.1模具制作负责人和工艺人员根据模具图纸和产品的要求，商定并确定加工方法,由工艺人员负责对模具零件如:上模仁、下模仁、镶件、滑块、A板、B板、推板等编制《模具零件工艺卡》，经科长审核，主管审批后下达到模具生产车间相关模具制作组。
5.4.2编程人员出的电极图、CNC加工刀路资料、线割加工图和模具组长在安排工序加工中填写的加工图都是相关的工艺文件，加工者都要严格执行、妥善保存。
5．5 BOM的建立及物料请购5.5.1模具BOM的建立5.5.1.1模具设计负责人在模具结构设计图纸完成后填写《模具物料明细表(BOM)》,内容包含模架、模仁、模具配件、电极的尺寸、规格、单位、数量，《模具物料明细表(BOM) 》经设计负责人核对，主管审批后交文员录入Erp系统。
5.5.2模具物料请购对于模具日常生产活动中所新增需求的机物料及辅助生产用料，由车间需求人员提报，科长确认后模具厂文员填写《物料编码申请表》经核准后送相关部门审批，模具文员确认Erp系统中已存在物料相关信息后录入《请购单》，经主管审核后分发采购部门。
5．6模具材料的来料检验与入库5.6.1模具检验员依图纸设计要求或采购单参照相关标准对来料进行各项检测，对于模架的验收填写《模架检查表》作质量记录;对于模芯钢材的验收填写《模具材料检验报告》作质量记录，检测合格后交仓管员办理入库。
5.6.2来料检验中发现不合格品，检验员填写相应的检验报告，同时检验员对工件进行适当标识，经科长审核，模具主管确认并提出处置意见，通知相关部门办理退货或相关处理手续。
5．7模具材料领料5.7.1模具材料经检验合格入库后,对于新模在ERP系统中走工单的由模具文员录入《模具领料单》，相关模具制作组人员到仓库领料,仓管员办理模具材料出库手续。
5.7.2对于修模制作所需的材料领料由模具文员录入《领料单》，相关模具制作组人员到仓库领料,仓管员办理模具材料出库手续。
5.7.3对于制造生产所需的机物料及辅助用料领料（刀具、钼丝、顶针等）由模具车间相关加工人员填写手工《领料单》，经模具组长确认，科长审核后到仓库领料，当天下班之前由仓管员汇总交模具文员录入《领料单》。
5．8生产安排5.8.1模具对内部各班组生产任务统筹安排,对相应模具制作组下达《模具制造任务书》，表明所安排的模具编号、对应的项目负责人、设计人员、编程人员、第一次试模时间和最终完成时间以及制作技术要求,同时由车间主任或指定项目负责人制定《模具生产进度表》。
5．9模具制造5.9.1零件材料的放置和转移5.9.1.1模具制作组相关负责人要对加工过程中的材料、零件作适当的标识,使用记号笔在工件醒目位置标上如:基准角、正反面、工件名称等字样，防止加工出错。
5.9.1.2所有模具零件在生产过程中的工序间转移都由模具工来完成。
5.9.1.3模具零件在加工、转移过程中应置于指定位置，进行定置管理。
5.9.1.4模具小零件和电极应放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能叠压用手直接搬运，防止碰撞、缺角。
5.9.1.5 模具操作人员在转移零件过程中应听从模具车间相应负责人的指示，服从生产的整体性、计划性。
5．9．2操作人员要求5.9.2.1重要岗位操作人员(CNC操作工、电火花操作工、线切割操作工)应有经过岗前培训或在师傅指导下才能上岗。
5.9.2.2各工序模具操作人员在加工中必须严格执行图纸要求和其它工艺性文件要求，在每道工序加工完成后应在图纸或工艺卡上签名记录，并填写相关加工记录。
5.9.2.3交接班的加工作业，相关操作人员要填写《机台交接班记录表》，以记录工件加工状况、机台状况等信息，便于可追溯性。
5.9.2.4模具操作人员应对自己所加工的零件进行自检及送检，并作自检记录。
5.9.2.5模具操作人员应精心操作，维护和保养设备，生产过程应按照机床操作规范和《工治具管理规定》和《设备管理规定》执行。
5.9.2.6模具操作人员应精心操作、维护和保养好工具和量具,合理使用各种切屑刀具,对于刀具采用以旧换新的原则进行领用。
5.9.3进度控制5.9.3.1各班组应按生产进度作业，各加工单位将每日生产完成状况填报于相应的工作报表中，文员进行相关数据统计。
5.9.3.2模具制作负责人依《模具生产进度表》控制加工作业进度，车间主任负责现场技术处理、调度生产、协调各工序衔接。
5.9.4生产现场环境管理5.9.4.1车间主管必须按时维护更新生产看板。
5.9.4.2车间所有通道不得堆放任何物料、设备等，保持通道畅通。
5.9.4.3所有物品(包括设备、工具箱、操作台、垫仓板、工件、毛坯、吊具、工件器具)都要按定置管理的要求摆放。
5.9.4.4车间地面不准有纸皮、物料、积水等，各班组每日必须在午间休息及当天下班前进行地面清扫、清洁。
5.9.4.5工作台面不得有与工作无关的物料、私人物品等，各相关技术文件及加工报表按要求挂在相应位置。
5.9.5生产进度的异常处理5.9.5.1生产中应确保模具生产进度在《模具生产进度表》受控范围内，当发生延期误工现象，模具要及时采取措施加以调整、弥补，经调整后仍不能按期完成的要及时与开发工程协商，并以书面形式向开发说明原因及请求追加工期。
5.9.5.2模具负责实施模具的生产日程进度，调度指挥生产作业。
对因设计或采购、外协进度延误而影响制造按期完成的，对生产要作出相应调整。
5.9.5.3模具内部设备加工能力与生产计划发生矛盾时, 为了保证整套模具作业的按时完成。
车间主任需及时填写委外加工申请清单，提出零部件外协加工申请，清单经主管审批后，送采购进行询价及相关工作，同时工件交由采购外协负责人委外加工。
5．10模具零部件检测及不合格处理5.10.1模具零部件检测5.10.1.1模具操作人员对本道工序加工完成的工件按模具零件图纸进行自检，经自检合格后，在《模具零件工艺卡》上签字，送达模具检验员进行检验。
5.10.1.2模具检验员按《模具零件检验作业规定》规定，在模具操作人员对已加工的零件实施自检的基础上，对零件进行检验，填写《零件检测结果表》，作好检验记录，具体检测内容和技术要求按《模具加工零件检验规定》规定执行。
5.10.1.3对于外协的加工件返厂后,检验员应及时对加工件进行检测,必要时检验员填写《零件检测结果表》作质量记录,开具《委外加工验收单》,若检验合格,通知相关模具制作组负责人领用及安排后工序加工, 《委外加工验收单》经模具车间主管审核之后归档。
5.10.2模具零部件不合格处理5.10.2.1检验员在模具加工生产过程中发现属于轻微的不合格品(经返工/返修后加工工件可以达到模具性能要求，不会对最终注塑产品造成影响)，检验员应及时将加工件隔离，经模具制作负责人和车间主任核实确认后，加工此道工序的加工人员依《零件检测结果表》测定的数据内容对工件进行返工/返修。
5.10.2.2检验员发现加工件严重不合格(模具成型重要部分需要进行烧焊；需要更改设计结构来修正；影响模具性能要求等问题)，应及时采取措施，隔离加工零件，同时应组织相关人员进行评审，并填写《质量事故处理报告单》,由模具主管组织进行事故分析、决定处置方法审批。
5.10.2.3外协加工工件经检验不合格的，检验员填写《零件检测结果表》作质量记录,同时在《委外加工验收单》上注明原因, 科长审核确认，主管审批后由外协负责人向外协单位联系返工/返修事宜,委外加工件因外协加工单位原因报废，因其失误造成模具增加加工成本，对生产进度造成延误所产生的费用由外协单位负责赔偿损失。
5．11模具装配5.11.1装配钳工对已加工好的模具零件，按装配图和技术要求进行组装，调整使其成为合格优质的模具。
装配钳工在组装前应仔细研究分析装配图、零件图，了解各零件的作用特点及其技术要求，确定装配基准。
5.11.2为使模具确保必要的装配精度，发挥良好的技术状态和维持应有的使用寿命，除保证模具各零件的加工精度外，装配钳工应按照规定的技术要求进行组装。
5．12模具装配检验5.12.1模具承制钳工在装模过程中必需对模具进行试模前检验检查，填写《模具装配检验记录单》，记录单需经检验人员确认,科长审核。