模具管理规定
修改模具管理规定(3篇)
第1篇各相关部门、各生产线：为适应公司生产发展的需要，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，经公司研究决定，对原有《模具管理规定》进行修改。
现将修改后的规定通知如下：一、总则1.1 为了加强公司模具管理，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本规定。
1.2 本规定适用于公司所有模具的采购、使用、维护、保养、报废等各个环节。
1.3 模具管理部门负责本规定的组织实施和监督检查。
二、模具的采购与验收2.1 模具采购应遵循以下原则：（1）符合国家相关标准和法规要求；（2）满足生产需要，确保产品质量；（3）价格合理，性价比高；（4）供应商具备相应的资质和售后服务能力。
2.2 模具采购流程：（1）需求部门提出模具采购申请，并提交相关技术参数和预算；（2）模具管理部门审核申请，确定模具规格、型号和数量；（3）采购部门进行市场调研，选择合适的供应商；（4）签订采购合同，明确双方的权利和义务；（5）模具到货后，由模具管理部门组织验收，确保模具符合要求。
三、模具的使用与维护3.1 模具使用前，操作人员应接受培训，了解模具的结构、性能、操作规程和维护保养知识。
3.2 模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变模具的结构和参数。
3.3 模具维护保养：（1）定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；（2）定期清理模具的油污和杂物，保持模具的清洁；（3）定期对模具进行润滑，防止模具磨损和生锈；（4）根据模具使用情况，制定合理的维护保养计划。
3.4 模具故障处理：（1）操作人员发现模具故障，应立即停止使用，并报告模具管理部门；（2）模具管理部门组织技术人员对故障进行分析，提出解决方案；（3）经维修合格后，方可重新投入使用。
四、模具的报废与更新4.1 模具报废条件：（1）模具损坏严重，无法修复；（2）模具精度不符合生产要求；（3）模具磨损严重，影响产品质量；（4）模具更新换代，技术落后。
外协厂模具管理制度
一、总则为加强外协厂模具管理，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、模具管理的范围1. 外协厂模具的设计、制造、检验、使用、维修、保养、报废等全过程。
2. 模具的采购、验收、储存、分发、回收等环节。
三、模具管理的组织机构1. 成立模具管理小组，负责模具管理的组织、协调、监督和考核工作。
2. 模具管理小组由生产部、技术部、质量部、采购部等部门人员组成。
3. 模具管理小组设组长一名，负责模具管理工作的全面负责。
四、模具设计管理1. 模具设计应符合产品技术要求、生产工艺和设备条件。
2. 模具设计文件应齐全、完整、准确，并经相关部门审核批准。
3. 模具设计应进行技术评审，确保模具设计合理、可靠。
五、模具制造管理1. 模具制造应选用优质材料，确保模具质量。
2. 模具制造过程中，应严格执行工艺规程，确保模具精度。
3. 模具制造完成后，应进行检验，检验合格后方可投入使用。
六、模具检验管理1. 模具检验应严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。
2. 模具检验应包括尺寸、形状、表面质量、硬度、耐磨性等检验项目。
3. 模具检验不合格的，应及时返工、返修或报废。
七、模具使用管理1. 模具使用人员应经过培训，熟悉模具结构、性能和使用方法。
2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，防止模具损坏。
3. 模具使用过程中，应做好记录，包括模具编号、使用时间、使用次数、维修保养情况等。
八、模具维修保养管理1. 模具维修保养应定期进行，确保模具性能稳定。
2. 模具维修保养应按照保养计划进行，保养内容包括清洁、润滑、调整、更换磨损件等。
3. 模具维修保养应由专业人员进行，确保维修保养质量。
九、模具报废管理1. 模具报废应按照国家规定和行业标准执行。
2. 模具报废前，应进行技术鉴定，确认模具已无法修复或修复成本过高。
3. 模具报废后，应进行报废登记，并妥善处理报废模具。
十、模具管理考核1. 对模具管理小组及各部门模具管理人员进行考核，考核内容包括模具设计、制造、检验、使用、维修保养等方面。
模具管理制度管理办法
模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。
1.2 适用范围本制度适用于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。
1.3 定义（1）模具：指用于制造产品的工装具或模具。
（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。
（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。
二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。
（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。
（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。
（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。
2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或损坏模具。
（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。
（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。
三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。
（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。
3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。
（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。
四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。
（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。
4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或故障时，应立即停止使用并上报。
（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或报废，并做相应记录。
五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。
（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则模具是企业生产中必不可少的重要工具，在生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地管理和利用模具，提高生产效率，降低生产成本，制定本模具管理办法。
二、模具管理范围模具管理范围涵盖所有在企业生产中使用的模具，包括但不限于塑料模具、金属模具、硅胶模具等各类模具。
三、模具管理责任部门1. 生产部门：负责实际使用模具的生产工作。
2. 质量部门：负责对模具的质量进行检验和监控。
3. 设备部门：负责模具的维护和保养工作。
4. 采购部门：负责模具的采购和更新工作。
四、模具管理制度1. 模具采购制度：明确模具采购的程序和责任人，规范模具采购流程。
2. 模具领用制度：规定模具领用的程序和条件，严格执行模具领用制度。
3. 模具维护制度：制定模具的维护计划和保养标准，确保模具的正常使用。
4. 模具清点制度：定期对模具进行清点，确保模具的完整性和使用情况。
5. 模具报废处理制度：对于老化或损坏严重的模具，及时报废并填写报废处理记录。
五、模具管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划申请需要使用的模具。
2. 模具领用：质量部门核对模具质量后，通知生产部门领用模具。
3. 模具使用：生产部门按照生产计划使用模具，并保证模具的正常使用。
4. 模具维护：设备部门定期进行模具的维护保养工作。
5. 模具清点：定期对模具进行清点，记录模具的数量和状态。
6. 模具报废：对于报废的模具进行合理处理和记录。
六、模具管理的意义1. 提高生产效率：合理管理模具，可以提高生产效率，减少因模具损坏而导致的生产停滞时间。
2. 降低生产成本：有效管理模具，可以延长模具的使用寿命，减少模具更换和维修造成的成本支出。
3. 提升产品质量：良好的模具管理可以保证模具的质量稳定，从而提高产品的一致性和质量水平。
4. 促进企业持续发展：规范的模具管理制度可以提升企业整体管理水平，为企业持续发展提供保障。
七、结语模具管理对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，希望企业能够充分重视模具管理工作，不断完善管理制度，提高模具的利用率和生产效率，实现企业的可持续发展。
模具移交管理规定
模具移交管理规定 Prepared on 22 November 2020昆山宇海电子有限公司文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号 A 制定部门设计部制订日期页次1-3版次修订日期修订页次变更描述修订者核准者A 新版发行BCDEFGH核准审核制定文件发行章昆山宇海电子有限公司文件名称模具移交管理办法文件编号YH-QP-07-01 版本号 A 制定部门设计部制订日期页次2-3 1.目的明确模具移交的作业流程。
2．范围:本办法适用于公司新模具移交至生产部。
3．定义:无4．权责:设计责任人负责模具的移转工作，及相关模具资料的准备。
生产部负责模具的验收及接收工作。
品保部负责试产产品的验收。
5．作业程序资料收集5.1.1设计单位在模具组立过程中，需填写“冲模组立记录表”，试模时需要填写“冲模试模报告”及样品FAI检测报表。
5.1.2设计单位在确认模具OK后，通知生产部门，并提交“冲模组立记录表”“冲模试模报告”及FAI检测记录表给生产部。
5.1.3由设计单位会同生产部召开试产前会议，确认模具试产的时间及相关人员名单。
5.1.4试产时，由品保单位负责产品的首件检验及试产过程的巡检，首件判定OK后，开机试产，试产完成，品保判定试产产品OK后，由设计单位负责填写“试产报告”需经生产部及品保部会签，副总核准。
5.1.5试产完成后由设计单位召开模具评估会议，针对模具及试产时的问题点进行议论，经双方确认OK后。
生产部负责填写“模具评估报告”。
会后设计单位将最新的模具图面电子档移交给生产部。
如模具评估NG,则由设计单位针对问题点进行改善。
重新制定模具试产计划。
5.1.6模具评估OK后，设计单位会同生产部进行模具实物移交，并填写“模具移交记录表”，由两方签合，则模具移产完成。
模具备品5.3.1设计单位将模具备品清点，并填写备品清单，交由生产部签收。
模具移交验收标准（1）端子模在尺寸OK的情况下连续试产4H,(2)铁壳模具连续生产昆山宇海电子有限公司文件名称模具管理办法文件号 A 制定部门设计部制订日期页次3-3 6．参考资料：《新产品开发管理程序》《生产件核准程序》《产品设计变更管理程序》《文件资料管理程序》。
模具管理规定
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.4.模具保管使用：
3.2.4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
8
技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
《验收报告单》
10
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号
模具管理制度
模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。
2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。
3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。
4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。
5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。
6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。
7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。
通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。
模具外协加工管理规定
模具外协加工管理规定
本文介绍了一份ISO/TS技术规范文件，即模具外协加工
管理规定(WI-GM-15)。
该规定的目的是为了缓解工模部人员
与设备紧张的现状，保证模具纳期达成。
适用于工模部所有加工小组的工作任务。
规定了各部门的职责，包括营业部、采购外协组和营业部副总。
定义了外协加工供应商必须接受本公司制定的生产品质要求及价格要求，否则将视为不合格供应商进行处理。
作业内容包括允许外协加工的条件、外协加工的对象和模具外协加工的流程。
最后介绍了外协零件回厂的相关要求。
5.4.1 外协模具零件回厂后，供应商会通知外协组将零件
送到工模部仓库。
经工模部人员验收合格后，将零件入库并办理入库手续。
相关送货单及订单资料会移交给财务部进行结账。
5.4.2 若经XXX检测发现模具零件不合格，采购外协组负责人会通知供应商进行返修或重制，并填写供应商改善要求书通知供应商进行改善。
5.4.3 若外协零件给公司造成了损失，供应商需要依据订
购合约进行赔偿。
6、相关表单包括委外加工申请单、供应商评鉴表、模具
加工报价、订购合约、供应商改善要求书以及产品委外加工单。
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模具管理规定 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准
2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /
批准： 审核： 编制： 模具管理规定 1 目的 1．1、规范模具定价、开模、改模（/修模）、模具报废业务操作流程； 1．2、规范成型模具的管理、验收、维护等方面，保证模具的正常使用和减少模具资产流失。 2 适用范围 2．1、适用于空调事业部开模、改模过程、成型模具管理及模具封存、报废。 3 定义/术语 3．1、开模：制造（或加工）模具过程（包含新技术要求开模和旧模复制方式的开模）； 3．2、改模（/修模）：根据要求进行模具整改过程； 3．3、成型模具：已加工成型的模具； 3．4、模具动态验收：根据《技术标准》中的条款进行定期或定量使用后的模具进行非初次模具验收。 4 职责 4．1、设计开发部负责新技术要求开模（/改模）申请，及其方案的确定；负责过程质量监控，《技术标准》的签定；参与开模制造模具供应商的招标和选定及议价过程；负责组织模具动态验收； 4．2、技术工艺部协助开模过程质量监控和模具动态验收； 4．3、品质管理部负责开模（/改模）质量的最终评定； 4．4、采购部负责旧模复制的开模申请，模具合同的签定，供应商处罚，开模（/改模）进度跟进，模具验收标准异议评判，模具资产管理；参与开模供应商的招标和选定； 4．5、财务部负责开模（/改模）价格的最终确认，模具资产管理审查； 4．6、开模（/改模）供应商负责开模（/改模）的具体实施；使用模具供应商负责模具的日常维护和保养，并定期提交模具现状报告。 5 程序 5．1、模具价格与供应商选定 5．1．1、新开模具价值10万元以上的原则上采取招标方式确定模具制造商，100万元以上的模具至少有3家以上的供应商参与投标；10万元以下的临散件模具、特殊模具（挤出，吹塑等）可参考近期招标价以议价形式进行；旧模复制方式的开模招标底价必须为原开模价格的7折或以下，特殊情况下由模具招标小组（由设计开发部、财务部、技术工艺部、采购部组成）审批，并报事业部总经理批准； 5．1．2、对于10万元以上的模具因特殊情况预计采用议价形式比招标确定价格更有利的，由采购部提出申请以议价形式确定价格； 5．1．3、设计开发部根据新产品规划提出新技术要求提出开模申请和下发《开模通知单》，由供应链管理课填写招标申请； 5．1．3．1、采购部供应链管理课根据项目情况编制、发放招标文件，并收取投标保证金。投标保证金具体金额在招标文件中明确； 5．1．3．2、由设计开发部、财务部、技术工艺部、采购部组成的模具招标小组在招标文件规定的时间和地点公开进行招标，根据招标价格填写《模具价格审批表》，经参与部门审定后报事业部总经理最终批准； 5．1．3．3、对开发设计或产品规划更改等原因造成的增开散件模具，由引起增开模具的部门提出申请。具体价格谈判由采购部组织，会同设计开发部、财务部门共同确定目标谈判价和最终协议价，并填写《模具价格审批表》经参与部门审定后，报事业部总经理批准； 5．1．3．4、定标后由采购部向中标人发出中标通知书。 5．1．3、采购部根据确定的价格办理合同的签定手续，合同需附加《价格审批表》和开模《技术标准》；开模《技术标准》由设计开发部和制造供应商签定，要求包含以下条款： a) 制品工艺方案，模具结构方案；对制件的基本要求等； b) 模具满足批量生产的能力（模具允许的生产节拍）； c) 模具使用寿命要求，包括首次大修时间或最少制件数、总寿命期内最少制件数等； d) 模具验收的最低制件生产数量及最长验收期限，即模具制件达到规定数量时，必须组织模具验收。若在规定的模具验收期限内模具制件未达到规定数量，也应组织模具验收，但是必须在开模《技术标准》中要明确模具通过验收后，因模具本身问题模具制造厂商所必须承担的责任；所有模具合同签定后交财务部备案。模具验收后模具制造商需向本公司开具全额增值税发票。 5．2、开模流程（操作流程图见6．0） 5．2．1、新技术要求的开模，由设计开发工程师填写“开模通知单”并报技术副总批准；旧模复制的开模申请由采购部提出，并由主管采购部的公司领导批准； 5．2．2旧模复制开模的条件：模具接近寿命期限、模具生产能力不足、故障多或制件质量不稳定等情况需要复制模具； 5．2．3、根据5．1条款选定好供应商和签定完《模具合同》后实施开模； 5．2．4、开模具制造方案的确定：新开模具制造具体事项由设计开发部门负责组织，技术工艺部参与模具方案的确定。临散件模具的工艺方案由设计开发部自行确认； 5．2．5、开模过程中，由供应商管理员协同设计开发工程师（/或工艺工程师）进行进度跟踪，并记录好“开模/修模跟踪表”，对于过程存在问题立即组织相关部门与厂家解决，对于无故未按要求进度完成的厂家进行相应处罚； 5．2．6、开模过程中，由设计开发部（技术工艺部、品质管理部协助）进行质量监控。当模具质量不能满足要求时，向采购部提出，以便对制造厂家进行相应处罚； 5．2．7、由设计开发部组织技术工艺部、品管理部进行模具初次验收评估，对模具验收合格与否作出明确结论，并对模具验收质量负主要责任。根据验收记录表填写“模具验收报告”，并报品质管理部长批准；模具开发商对验收标准与合同签定的《技术标准》不符有异议的，提请采购部仲裁； 5．2．8、根据《产品零部件确认管理规定》进行其制件样品确认； 5．2．9、初次验收合格的模具，及确认合格的样品后，设计开发部向采购部发《模具验收记录表》和《样品确认单》（新产品模具制件的样品确认单必须有开发部确认后才能大量采购）； 5．2．10、验收不合格的模具，由模具制造厂家返工后重新进行模具验收； 5．2．11、新产品模具验收入库归口采购部供应链管理课管理，并根据模具清单内容建立模具管理台帐及档案。模具验收入库必须有以下文件： a) 模具制造合同(须附模具清单)； b) 模具验收记录表及报告； c) 模具使用厂家借条； d) 模具使用厂家和公司签定的《模具使用和防护协议》； 5．2．12、模具使用厂家，在借用前需按照《模具使用和防护协议》规定的金额交纳保证金。 5．3、改模流程（操作流程图略） 5．3．1、改模产生制品和配套处理由设计开发按《设计更改及生产配套管理规定》走更改流程；如不产生制品和配套处理，由设计开发工程师填写“改模通知单”。若无须付修模费，由供应管管理课会签和设计开部长审批后即可实施；若须支付修模费，必须报技术副总与采购部长批准，费用由责任单位承担； 5．3．2、在模具使用过程中，模具使用商的模具改造费用原则上由模具使用商自理。特殊情况下模具使用商要求公司承担模具改造费用的，须以书面形式提出申请，并由采购部确定是否接受申请，最终报事业部总经理批准，因此发生的改模费用由公司承担； 5．3．3、模具改造商负责提出改模方案交设计开发部评审，评审通过后双方签定改模《技术标准》； 5．3．4、若要支付修模费，须签定完《模具合同》后方可实施改模，合同需附加改模《价格审批表》和改模《技术标准》。改模《价格审批表》须报责任承担单位审批，报事业部总经理批准； 5．3．5、改模进度跟踪同5．2．5条款； 5．3．6、由设计开发部（品质管理部、技术工艺部协助）实施质量监督并负责向供应链管理部反馈质量信息，对于由模具改造厂商的改模质量或模具使用商使用不当造成的产品质量问题由供应链管理部负责追究其责任，对我方造成经济损失的按损失金额进行索赔； 5．3．7、由设计开发部组织技术工艺部、品管理部进行初次验收评估，对模具验收合格与否作出明确结论，并对模具验收质量负主要责任。根据验收记录表填写“模具验收报告”，并报品质管理部长批准；模具开发商对验收标准与合同签定的改模《技术标准》不符有异议的，提请采购部仲裁； 5．3．8、根据《产品零部件确认管理规定》进行其制件样品确认； 5．3．9、初次验收合格的模具，及确认合格的样品后，设计开发部向采购部发《模具验收记录表》和《样品确认单》（改模制件的样品确认单必须有开发部确认后才能大量采购）； 5．2．10、验收不合格的改造模具，由模具制造厂家返工后重新进行模具验收； 5．2．11、改模验收后由采购部供应链管理课更新模具管理台帐。并将相关文件（改模过程中的技术标准、验收记录/报告等）放入档案。 5．3、模具封存及报废 5．3．1、在一个生产年度内未安排投产的模具，模具归口管理单位提出封存申请，由技术工艺部、采购部进行核实确认。对封存的模具按要求做好防护。 5．3．2、相应机型不再生产，并且模具报废后不会影响到该机型和其他机型的生产、销售 和相关服务的所有塑料模具、五金模具及其他类型模具，可以申请报废。 5．3．3、采购部根据被淘汰机型、模具使用状况从模具台帐中把需要报废的模具进行汇总； 5．3．4、报废模具申请（含报废模具清单）由采购部提出，设计开发部、技术工艺部、内外销技术部门等根据实际情况对所列模具能否报废进行会签，明确详细地提出本部门的意见，事业部总经理批准执行。 5．3．5、报废模具实物处理： 5．3．5．1、采购部取得审批的报废申请后，书面通知模具所在外协厂家整理模具相关资料，同时要求按指定时间和地点集中存放，产生的相关费用有外协厂家承担。 5．3．5．2、财务部负责报废模具审查，并组织仓库收查临时存放待报废模具。 5．3．5．3、采购部协同制造部仓库管理课对待报废模具重要零件包括型腔、型芯进行不可修复的破坏。然后送废品公司，所得款项交财务部； 5．3．5．4、报废的模具从模具台帐上注销，相关资料由采购部保管；报放废申请财务部存档一份。 5．4、模具费用支出办理手续及资产审查 5．4．1、模具制造、改造、复制所发生的费用提供以下文件办理有关财务手续：开模、改模通知单、模具合同、合格的验收报告； 5．4．2、模具付款由采购部申报，财务部会审，报事业部总经理批准。 5．4．3、财务部不定期抽查模具台帐，并根据模具台帐进行模具资产审查。要求年底、年终必须组织采购部、设计开发部、技术工艺部、品质管理部进行资产验收和审查。 5．5、模具日常管理 5．5．1、采购部为模具资产管理的归口部门； 5．5．2、使用模具厂家每个月提供《模具使用记录卡》、每个季度提供模具状况评估报告，出现质量问题应立即写出反馈报告至采购部，由采购部供应链管理课将相应记录和报告放入模具档案中，并将厂家提供的动态资料反馈给财务部、设计开发部、技术工艺部、品质管理部。对于未按要求的模具使用厂家根据《使用与防护协议》处罚；