模具管理制度(标准版)
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具车间工时管理制度
一、总则为规范模具车间生产秩序，提高生产效率，确保生产任务按时完成，保障员工合法权益，特制定本制度。
二、工时管理原则1. 合理安排生产计划，确保生产任务与市场需求相适应。
2. 严格执行国家劳动法律法规，保障员工合法权益。
3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 注重员工培训，提高员工技能水平，促进员工全面发展。
三、工时管理内容1. 工作时间安排（1）实行标准工时制，每日工作时间不超过8小时，每周工作时间不超过40小时。
（2）加班时间根据生产需要和员工实际情况合理安排，原则上不超过每日1小时。
（3）加班工资按照国家规定支付，不得低于工资的150%。
2. 工作班次安排（1）根据生产需求，合理设置班次，确保生产任务顺利完成。
（2）班次安排应充分考虑员工意愿，尽量满足员工休息需求。
（3）班次调整需提前通知员工，并征求员工意见。
3. 工作休息制度（1）员工每日工作时间内，应保证有1小时的休息时间。
（2）员工每月享有5天带薪年假，可根据实际情况调整。
（3）法定节假日按照国家规定放假，并发放相应的加班工资。
四、工时管理实施1. 建立健全工时管理制度，明确各级管理人员职责。
2. 设立工时管理岗位，负责日常工时管理、加班审批、工资核算等工作。
3. 加强对工时管理的监督检查，确保制度落实到位。
4. 定期对工时管理进行评估，发现问题及时整改。
五、奖惩措施1. 对严格执行工时管理制度、积极提高生产效率的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反工时管理制度、影响生产秩序的员工，进行批评教育，情节严重的，给予纪律处分。
3. 对因工时管理不到位，导致生产任务延误的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由模具车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间根据实际情况予以补充。
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
模具与治具管理制度完整版
模具与治具管理制度
一、目的
为了规范模具与治具的管理，确保模具与治具的使用安全和高效，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有模具与治具的管理。
三、职责
1. 技术部门负责模具与治具的设计、制作和维护。
2. 生产部门负责模具与治具的使用、维护和保养。
3. 品质部门负责对模具与治具的质量和使用情况进行监督和检查。
四、管理规定
1. 模具与治具的编号和登记
(1) 技术部门应对所有模具与治具进行编号，并建立模具与治具档案。
(2) 模具与治具档案应包括模具与治具的名称、编号、规格型号、生产厂家、制造日期、验收记录等内容。
2. 模具与治具的使用和维护
(1) 生产部门应按照模具与治具的操作规程进行使用和维护。
(2) 技术部门应对模具与治具的使用情况进行跟踪和指导，确保模具与治具的正常使用。
3. 模具与治具的保养和维修
(1) 生产部门应按照模具与治具的保养计划进行定期保养和维修。
(2) 技术部门应对模具与治具的保养和维修情况进行监督和检查，确保模具与治具的安全使用。
4. 模具与治具的报废和更新
(1) 技术部门应对报废的模具与治具进行评估和审批。
(2) 技术部门应根据生产需求和设备状况，制定模具与
治具的更新计划。
五、监督检查
1. 公司管理层应对模具与治具的管理和使用情况进行
监督检查，确保模具与治具的安全使用。
2. 技术部门应积极配合监督检查，提供相关资料和数据。
六、附则
1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归技术部门。
模具管理制度(标准版)
模具管理制度1.目的确保所有模具是受控的、改善模具待用状态、降低模具的维护成本、提高模具使用寿命。
2.范围模具仓库的管制。
3. 职责模具管理员是模具仓的直接归口管理者；生产车间主管、模具管理员是模具维护、保养的直接执行者。
4.说明：4.1 本厂模具的分类：按用途来说，本厂模具分为五类，一类是用于皂花成型的模具，叫“皂花成型模”。
二类是用于香皂冲压成型的模具，叫“香皂冲压模，三类是用于浴盐冲压成型的模具，叫“浴盐冲压模，四类是用于吸塑成型的模具，叫“吸塑成型模，五类是用于吸塑冲压成型的模具，叫“吸塑冲压模，”；4.2模具生产寿命：吸塑冲模：**万啤次；吸塑成型模：**万啤次；浴盐模：**万冲次；塑花模：**万冲次；香皂模：**万冲次。
5.作业程序5.1 模具管理原则：5.1.1 模具必須确保清洁及干爽，所有模具需摆放于卡板或模具架上；5.1.2 所有模具須有一個模具编号：模具编号由模具管理员负责。
5.1.3 各车间的模具仓內设有三个区域,所有模具須摆放于指定区域。
5.1.3.1 待用模具区——存放所有合格的、待用模具；5.1.3.2 待处理模具区——存放所有待处理的模具；5.1.3.3 废置模具区——存放所有报废的模具；5.1.4 模具必須根据模具编号分类按順序排列；5.1.5 模具管理档案是模具的生命周期品质状况的重要履历，需按模具的编号順序存放于文件柜內。
5.1.6 除模具管理员外,其他员工禁止擅自出入模具仓。
5.1.7 提模人員必須在管理员陪同下才可提模。
5.2模具进仓的程序5.2.1模具入仓时须填写《模具状况檢查表》才可以入仓。
5.2.1.1 新模具或外來的模具第一次入仓时，模具管理员需用红色漆，用将编号写于模具侧面。
然后填写一份新的《模具出入登记表》，注在第一行写明“回模日期”。
并于备注栏注明“该模具是新模或该模具是XXX客户/供应商提供）。
5.2.1.2 从生产现场回來的模具，模具管理员了解模具生产啤（冲）数，填写于《模具生产记录表》“生产啤数”栏，并根椐上次“总生产啤数”再累加本次生产的啤数和记录于“总生产啤数”栏。
模具企业车间生产管理制度模版（3篇）
模具企业车间生产管理制度模版[企业名称]车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了规范和提升模具企业的车间生产管理水平，有效提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二章车间生产管理的目标与原则第二条目标：有效利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
第三条原则：1. 高效性原则：合理安排生产计划，优化生产工艺流程，提高生产效率。
2. 精益原则：消除浪费，降低不必要的生产环节和资源消耗。
3. 灵活性原则：根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划和工艺流程。
4. 质量优先原则：严格执行质量控制流程，确保产品符合国家相关标准和客户要求。
5. 安全第一原则：确保生产过程中的安全，减少事故发生。
第三章车间生产组织与管理第四条车间生产组织：1. 设立车间生产计划组、生产执行组、品质检验组、设备维修组等专业组织。
2. 分配专业组织的职责与权限，明确各组织之间的协作关系。
第五条车间生产管理职责：1. 车间主任负责车间生产管理工作，包括生产计划的制定、生产进度的控制、品质的监管等。
2. 各专业组织负责相关工作的具体执行和管理。
第四章生产计划管理第六条生产计划的编制：1. 根据市场需求和客户订单，制定月度、周度和日度的生产计划。
2. 考虑工艺流程和设备利用率，合理安排生产任务。
第七条生产计划的执行：1. 生产计划组协调各部门资源，在规定的时间节点上报生产计划执行情况。
2. 生产执行组根据生产计划，组织生产人员进行生产任务的执行。
第八条生产进度的控制：1. 生产执行组定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题。
2. 生产主管根据生产进度情况，调整生产人员的工作安排和生产流程。
第五章品质管理第九条品质检验的责任：1. 品质检验组负责对生产过程中的关键工序进行检查和测试。
2. 品质检验组根据产品质量标准和客户要求，制定相应的检验方案。
第十条品质控制的流程：1. 品质检验组参与产品的各个阶段，包括原料采购、生产加工、成品检验等。
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
模具部安全生产管理制度
一、目的为加强模具部安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工、临时工及外来施工人员。
三、安全生产职责1. 模具部经理：负责模具部安全生产工作的全面领导，组织实施安全生产责任制，确保安全生产目标的实现。
2. 安全生产管理员：负责模具部安全生产的具体实施，监督、检查、指导各部门安全生产工作的落实。
3. 员工：遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产工作，发现问题及时上报。
四、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
2. 安全检查（1）每月至少进行一次全面安全检查，发现问题及时整改。
（2）对重点设备、关键部位进行定期检查，确保设备安全运行。
3. 安全防护（1）员工必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
（2）设备操作人员必须穿戴防护服，遵守操作规程。
4. 消防安全（1）加强消防安全教育，提高员工消防安全意识。
（2）定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。
5. 事故处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织抢救。
（2）事故发生后，迅速查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、奖惩措施1. 对安全生产工作成绩突出的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的部门和个人，视情节轻重给予批评、罚款、停职等处罚。
六、附则1. 本制度由模具部经理负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
模具部安全生产管理制度旨在提高员工安全意识，保障员工生命财产安全，确保生产顺利进行。
各部门和员工应严格遵守本制度，共同努力，共创安全、和谐、高效的工作环境。
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模具管理制度
1.目的
确保所有模具是受控的、改善模具待用状态、降低模具的维护成本、提高模具使用寿命。
2.范围
模具仓库的管制。
3. 职责
模具管理员是模具仓的直接归口管理者；
生产车间主管、模具管理员是模具维护、保养的直接执行者。
4.说明：
4.1 本厂模具的分类：
按用途来说，本厂模具分为五类，一类是用于皂花成型的模具，叫“皂花成型模”。
二类是用于香皂冲压成型的模具，叫“香皂冲
压模，三类是用于浴盐冲压成型的模具，叫“浴盐冲压模，四类是
用于吸塑成型的模具，叫“吸塑成型模，五类是用于吸塑冲压成型
的模具，叫“吸塑冲压模，”；
4.2模具生产寿命：
吸塑冲模：**万啤次；吸塑成型模：**万啤次；浴盐模：**万冲次；
塑花模：**万冲次；香皂模：**万冲次。
5.作业程序
5.1 模具管理原则：
5.1.1 模具必須确保清洁及干爽，所有模具需摆放于卡板或模具架上；
5.1.2 所有模具須有一個模具编号：
模具编号由模具管理员负责。
5.1.3 各车间的模具仓內设有三个区域,所有模具須摆放于指定区域。
5.1.3.1 待用模具区——存放所有合格的、待用模具；
5.1.3.2 待处理模具区——存放所有待处理的模具；
5.1.3.3 废置模具区——存放所有报废的模具；
5.1.4 模具必須根据模具编号分类按順序排列；
5.1.5 模具管理档案是模具的生命周期品质状况的重要履历，需按
模具的编号順序存放于文件柜內。
5.1.6 除模具管理员外,其他员工禁止擅自出入模具仓。
5.1.7 提模人員必須在管理员陪同下才可提模。
5.2模具进仓的程序
5.2.1模具入仓时须填写《模具状况檢查表》才可以入仓。
5.2.1.1 新模具或外來的模具第一次入仓时，模具管理员需用红色漆，
用将编号写于模具侧面。
然后填写一份新的《模具出入登记表》，注
在第一行写明“回模日期”。
并于备注栏注明“该模具是新模或该模
具是XXX客户/供应商提供）。
5.2.1.2 从生产现场回來的模具，模具管理员了解模具生产啤（冲）数，
填写于《模具生产记录表》“生产啤数”栏，并根椐上次“总
生产啤数”再累加本次生产的啤数和记录于“总生产啤数”栏。
模具管理员做完该条记录后签名。
5.2.1.3 从外部回來的模具。
维修或改模后合格的模具。
模具管理员只
須填写“回模日期”后签名于该份《模具出入登记表》上，并
于备注栏注明“维修或改模”
5.2.1.3.2 维修/评估后后宣布作废的模具。
5.2.1.3.2.1 須另外附有《模具状况评估报告》,并在“评估结论”一
栏上注明了“不可再生产”字样。
5.2.1.3.2.2模具管理员只須填写“回模日期”后签名于该份《模具
出入登记表》上，于备注栏注明“模具报废”，并注明《模具
状况评估报告》的报告号。
5.2.2 将模具放置到所属区域的指定位置；
5.2.3 将所有有关的《模具状况檢查表》、《模具生产记录表》、《模具出
入登记表》、《模具状况评估报告》归案后存放于该模具的档案内
5.3模具出仓的程序
5.3.1取模人員工須持有经车间主管批准过的《提模单》才能取模；
5.3.2模具管理员根据《提模单》提出指定的模具，并填写“取模日期”、
“模具去向”(车间生产/外协加工/维修)于《提模单》相应选项上并签名；
5.3.3取模员复核无誤后在該份《模具出入記录表》上签名并留保备查。
5.4 模具寿命控制
5.4.1 本厂所有模具须制定设计寿命；
5.4.2 每次回模后，模具管理员需检查《模具生产记录表》中的生产
总啤数，是否己经达到设计寿命；
5.4.3 如己达到或超过设计寿命，模具管理员须汇报生产负责人。
生
产负责人召集技术、品质部进行现场评审，并将评审结果记录
于《模具状况评估报告》。
5.4.4 如评估为继续可以生产的，须评估模具剩余寿命，并记录于《模
具生产记录表》上，作为下次寿命评佑的依据。
5.4.5 如需改进后方可进行生产的，则由PMC部负责安排改进，品质
部追踪改进结果，，确认OK后可进行正常生产。
同时需评估模
具剩余寿命，并记录于《模具生产记录表》上，作为下次寿命
评佑的依据。
5.4.6 经确认不可改进并不可再生产的：
5.4.
6.1 客户开发的模具：由业务部通知客户模具现状，由客
户确认模具的生产状况，作继续生产、改进后再生产、报
废及另起新模的决策。
5.4.
6.2 本厂自行开发的模具则报总经理审批报废后依决策执
行；
5.4.
6.3 如该模具报废后但该产品尚需大理生产，则由PMC部
负责安排立项开新模；如不需再生产，则保留所有该模具
的图纸、资料（保存期限为5年），待客户有需求时备用。
6.管理规定
6.1制造中心每周组织物控员及各车间主管对各车间模具管理工作抽检一次，
发现未按作业程序操作，落实相关车间负责人5元/项次；
6.2稽核部对上述各项工作不定期检查（含6.1），发现未按要求操作，落实
相关责任人5元/项次。
5.相关记录
《提模单》
《模具状况检查表》
《模具生产记录表》
《模具出入登记表》
《模具状况评估报告》
编制：审核：批准：
会签：
备注：本模具管理制度出自朗欧精细化管理咨询公司所辅导项目（驻厂式咨询），版权归朗欧企管所有，转载请注明出处，如需管理制度中的附件文件，请关注朗欧企管微信号获取:langouqg，
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