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制造业模具管理制度
制造业模具管理制度第一章总则第一条为规范模具管理，提高模具利用率，降低模具损耗，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的模具管理工作。
第三条模具管理工作应遵循“安全、保养、维修、改进、减损”原则，确保模具的安全使用和良好状态。
第四条公司对模具工作负有全面责任，各级管理人员应按照本制度要求，加强模具管理工作。
第五条质检、生产、设备、维修等部门应通力合作，共同维护模具，保障生产正常进行。
第六条对于不遵守本制度的行为，将严格依照公司相关规定进行处理。
第二章模具管理责任第七条公司设立模具管理部门，负责对模具管理工作进行组织、协调和监督。
第八条生产车间设立模具管理员，负责对模具的领用、归还、维护和维修工作。
第九条质检部门负责对模具的质量进行把关，确保生产过程中不出现模具质量问题。
第十条设备部门负责对模具相关设备的维护保养工作，保障模具的正常使用。
第十一条维修部门负责对模具的维修工作，确保损坏的模具及时修复。
第十二条各级管理人员负有对模具管理进行督促和检查的责任，确保模具管理工作的落实。
第三章模具管理流程第十三条模具管理部门应定期组织模具清点工作，确保模具档案齐全，数量正确。
第十四条生产车间在使用模具时，应向模具管理员提出申请，并签订模具领用单，按照规定使用模具。
第十五条生产完毕后，应立即将模具进行清洗、保养，并及时归还模具管理员。
第十六条模具管理员应对收回的模具进行检查、登记，并将模具存放在指定位置。
第十七条模具管理员应定期组织对模具进行检查，发现问题及时向维修部门报告并进行维修。
第十八条维修部门应根据模具状况制定维修方案，及时进行维修工作，确保模具的正常使用。
第十九条模具管理部门应定期进行模具的周转统计工作，及时发现模具的使用情况，并提出改进建议。
第四章模具保养和维修第二十条生产车间对于使用的模具，应按照相关标准要求进行保养。
第二十一条模具管理员应对归还的模具进行清洁，保养，并记录模具的使用情况。
模具厂管理规章制度(精选3篇)
模具厂管理规章制度（第一篇）此文档协议是通用版本，可以直接使用，符号*表示空白。
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理力量不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，全部员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应准时请假，否则按矿工处理。
如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、谈天、阅读看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特别状况离岗，要向厂长或老板说明状况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短赐予惩罚。
7、请假须在修机修模其间必需听从上级支配、不行私自离岗或下班。
8、到上班时间必需准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必需交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员谈天影响他人工作。
11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随便停机，因机台故障要准时告知大师傅或老板，在现场帮助排解故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检，发觉问题准时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要担当相应的责任。
15、开机人员必需保持机台四周洁净、干净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要准时报告上级处理。
模具车间规章制度范本大全最新
模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。
第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。
第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。
第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。
第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。
第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。
第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。
第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。
第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。
第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。
第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。
第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。
第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。
第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。
第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。
第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。
第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。
第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。
模具生产规章制度
一、总则为了规范模具生产过程，确保模具质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有模具生产车间、员工及相关管理人员。
三、模具设计及制造1. 模具设计：技术部负责模具设计，根据营销部或生产部的需求，确保模具结构合理、性能稳定。
2. 图纸管理：所有模具图纸必须在资料室存档，以便查阅和管理。
3. 模具制造：生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表，安排模具加工。
4. 外协加工：生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中明确模具加工内容及加工程度。
如有未包含的加工内容，外协员应书面通知生产部。
5. 模具加工：外协加工的模具，公司不提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不得外协加工。
四、模具验收1. 报检：外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单，外协员填报检单交品质部。
公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。
2. 初检：检查模具结构、外观，检查模具各尺寸是否符合要求。
3. 模具合格证：经检验合格的模具，由品质部开具模具合格证。
五、模具入库1. 模具入库必须具备模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架。
3. 通用模具按模具通用号码上架。
4. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开具模具合格证入库。
5. 建立模具使用档案卡，记录领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量等信息。
六、模具领用1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2. 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房管理人员保存。
3. 模具退库前，生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录，对模具的完好负责。
七、奖惩1. 对遵守本规章制度的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本规章制度的员工，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
模具管理规定
模具管理规定模具管理规定1.0目的：为使本公司生产模具进行有效管理，保证产品质量。
2.0范围：适用于本公司所有生产用模具。
3.0术语和定义：模具是指用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。
4.0职责：4.1生产部技术科负责新开发模具的设计。
4.2生产部工务科负责模具的验收及管理。
4.3模具使用车间负责模具的日常维护。
5.0工作流程及内容：5.1、模具的设计模具由技术科根据客户产品图纸及规范要求，设计模具图纸，通知技术质量部、生产部相关人员进行评审，并填写“模具评审表”（见附件一），确认模具满足产品的工艺要求。
技术科评估加工难度系数，决定制造方式。
5.2、模具的制造根据模具加工难度系数，选择厂内加工或委外加工，委外加工前与外协方签订合同。
模具制作前将具体要求与加工方进行技术交底，加工方按照图纸及技术要求进行模具加工。
5.3、模具的验收5.3.1、模具在加工时技术科要及时掌握模具的加工状况及进度，必要时可到现场确认，如有同规格多件数量模具时，须进行首样确认。
5.3.2、模具的验收，模具在完成加工后，技术科对模具进行验收，主要以设计要求及图纸与模具实际状况进行验证，并填写“模具验收单”（见附件二）。
5.4、模具的接收5.4.1、客户处模具转移到我公司，在试生产前，技术科负责对转移模具的图纸进行接收，工务科负责对模具进行接收。
5.4.2、工务科对接收后的模具状态进行确认，并填写“模具验收单”（见附件二），对模具存在的问题进行汇总，并反馈至客户处确认。
5.4、模具的管理模具在完成验收后，新开发模具由技术科根据模具加工产品的机组或图纸图号，编制模具编号，在模具显著位置标识模具信息。
建立“模具台帐”(见附件三)，定期检查台帐上模具的使用情况及数量。
模具的领用归还须填写“模具收发登记表”（见附件四）。
5.5、模具的使用5.5.1、当模具进行第一次生产时，由工艺人员跟踪，对模具的符合性进行确认。
技术质量部检验员对试模产品进行外观尺寸验收，技术部实验室对材料性能进行测试。
模具制造管理制度
模具制造管理制度第一章总则第一条为了规范模具制造过程，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有模具制造过程，并贯穿于设计、加工、装配、试模等各个阶段。
第三条公司应当加强对模具制造管理制度的宣传和培训，确保全体员工了解并遵守本制度。
第四条公司应当根据制度执行情况不断进行改进和完善，确保制度的顺利执行。
第五条对违反本制度的行为，公司将按照相应规定进行处理。
第二章设计阶段第六条在模具设计阶段，应根据产品图纸和客户要求，确定模具的结构、工艺、材料等要求，并编制完整的设计方案。
第七条设计部门应当对模具的设计方案进行严格审核，并做好设计文档的管理和归档。
第八条设计人员应当具有较高的设计水平和相关经验，确保设计方案的科学性和可行性。
第九条设计人员应当遵守相关技术规范和标准，确保设计方案符合国家法律法规的要求。
第十条设计方案确定后，应及时向生产部门下发设计图纸，并确保设计方案的及时更新和沟通。
第三章加工阶段第十一条在模具加工过程中，应根据设计图纸和工艺要求，选择合适的材料，并进行加工。
第十二条加工人员应当熟悉加工设备的操作规程，确保加工过程的安全和高效。
第十三条加工过程中应当做好尺寸的测量和检验，确保加工精度和产品质量。
第十四条加工人员应当做好加工记录和工艺卡的管理，确保加工过程的可追溯性。
第十五条加工完成后，应及时向装配部门下发零部件并做好零部件的标识和保护。
第四章装配阶段第十六条在模具装配过程中，应根据设计图纸和工艺要求，对零部件进行组装。
第十七条装配人员应当熟悉装配工艺和技术要求，做好零部件的清洁和保护。
第十八条装配过程中应当做好组装记录和试模记录，确保装配过程的可追溯性。
第十九条装配过程中应当做好模具的调试和检验，确保模具的正常使用和产品质量的可靠性。
第二十条模具装配完成后，应及时向生产部门下发模具并做好模具的标识和保护。
第五章试模阶段第二十一条在模具试模过程中，应根据产品图纸和工艺要求，进行模具的调试和调整。
制造企业模具管理与保养规定
制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。
为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。
二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。
2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。
3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。
4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。
三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。
2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。
4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。
四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。
3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。
4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。
五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。
2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。
3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。
2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。
3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。
4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。
5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。
模具管理规定精编WORD版
模具管理规定精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】模具管理办法1.总则1.1.制定目的为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。
1.2.适用范围凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。
1.3.权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.管理规定2.1.开模管理规定2.1.1.开模时机1)新产品开发时。
2)产品订单增加，模具产能不足时。
3)旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。
4)其他原因必须增加新模具时。
2.1.2.开模申请单位1)新产品开发时，由开发部申请开模。
2)其他状况，由使用单位申请开模。
2.1.3.开模申请流程1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。
2)开发部提供模具图纸或制品图纸，会生技部检讨后，确定开模方案。
3)模具自制交由模具课执行。
4)模具外购由生技部联络厂商提供开模方案及报价。
5)生技部应将报价、议价结果呈总经理核示。
6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协议书。
7)协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。
2.1.4.模具验收1)生技部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。
2)制造部负责模具结构、作业性之验收。
3)开发部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。
4)品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。
5)上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。
2.2.模具保管规定2.2.1.生技部职责1)依《财产管理办法》建立财产保管卡、模具账册。
2)建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。
2.2.2.制造部职责1)依生产计划向模具仓库领用模具。
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更改记录10目的规范模具生产制造过程，确保其处于受控状态。
2.0范围适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工治具）和环境的管理活动。
3.0定义/参考3.1模具制造过程：指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具制作、检验、入库全过程。
4.0职责4.1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。
4.2模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。
4.3采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。
5.0程序5.1模具订单报价5.1.1自主开发涉及需制作模具的，研发部相关负责人需申请模具料号，对需制作模具的零件出具图纸，模具根据研发部提供的图纸，对模具结构、材料选择、进行模具制造费用报价。
5.2模具制作申请5.2.1研发部向模具科下达《模具制作申请单》（内含技术要求、第一次试模时间及模具最终完成的时间要求），提供产品图纸。
5.3模具设计与评审5.3.1模具结构设计5.3.1.1模具主管对开发部提供的《模具制作申请单》、开模图纸或样品进行产品及工艺初步评审，下达模具设计任务到具体设计人员，指定模具项目负责人及内容包括各阶段作业内容、完成时间等。
5.3.1.2设计负责人根据《模具制作申请单》进行模具结构的设计。
对于复杂的模具结构，必要时可召集技术协调会议，讨论各项设计方案，模具设计负责人根据讨论结果取得最理想的方案进行模具结构的设计。
5.3.1.3模具结构图完成后，模具设计负责人应召集模具车间各加工段负责人、工艺、CNC编程人员进行产品工艺分析，对模具结构的可靠性、可加工性、可维修性等进行评审，结论以《模具图纸评审记录》形式归档。
5.3.1.4模具设计负责人根据评审提出的要求进行设计方案的完善。
5.3.1.5模具结构图经设计负责人校对，主管审批后下达到相关模具制作组。
5. 3. 2 模具3D拆模、模具零部件图的设计5.3.2.1模具设计人员根据已审核好的模具结构图，进行3D拆模，同时进行模具零部件的细化设计,作业过程执行《3D拆模及2D零件图制作规定》5.322模具零件图经设计负责人校对，主管审批后下达到模具生产车间相关模具制作组。
5. 3. 3 CNC 刀路编程、电极设计5.3.3.1CNC S程人员根据设计人员提供的3D拆模数据进行电极的设计、零件加工刀路的编制，形成CNC加工指令，作业过程执行《CNC S程规定》。
5.3.3.2CNC编程人员制作《CNC加工指示单》、电极加工图经CNC S程负责人校对，主管审批后下达到模具生产车间CNC加工组。
5. 4模具加工工艺的制定5.4.1模具制作负责人和工艺人员根据模具图纸和产品的要求，商定并确定加工方法，由工艺人员负责对模具零件如：上模仁、下模仁、镶件、滑块、A板、B板、推板等编制《模具零件工艺卡》，经科长审核，主管审批后下达到模具生产车间相关模具制作组。
5.4.2编程人员出的电极图、CNC加工刀路资料、线割加工图和模具组长在安排工序加工中填写的加工图都是相关的工艺文件，加工者都要严格执行、妥善保存。
5. 5 BOM勺建立及物料请购5.5.1模具BOM勺建立5.5.1.1模具设计负责人在模具结构设计图纸完成后填写《模具物料明细表（BOM）〉,内容包含模架、模仁、模具配件、电极的尺寸、规格、单位、数量，《模具物料明细表（BOM）》经设计负责人核对，主管审批后交文员录入Erp系统。
5.5.2模具物料请购对于模具日常生产活动中所新增需求的机物料及辅助生产用料，由车间需求人员提报，科长确认后模具厂文员填写《物料编码申请表》经核准后送相关部门审批，模具文员确认Erp系统中已存在物料相关信息后录入《请购单》，经主管审核后分发采购部门。
5. 6模具材料的来料检验与入库5.6.1模具检验员依图纸设计要求或采购单参照相关标准对来料进行各项检测，对于模架的验收填写《模架检查表》作质量记录；对于模芯钢材的验收填写《模具材料检验报告》作质量记录，检测合格后交仓管员办理入库。
5.6.2来料检验中发现不合格品，检验员填写相应的检验报告，同时检验员对工件进行适当标识，经科长审核，模具主管确认并提出处置意见，通知相关部门办理退货或相关处理手续。
5. 7模具材料领料5.7.1模具材料经检验合格入库后,对于新模在ERP系统中走工单的由模具文员录入《模具领料单》，相关模具制作组人员到仓库领料,仓管员办理模具材料出库手续。
5.7.2对于修模制作所需的材料领料由模具文员录入《领料单》，相关模具制作组人员到仓库领料,仓管员办理模具材料出库手续。
5.7.3对于制造生产所需的机物料及辅助用料领料（刀具、钼丝、顶针等）由模具车间相关加工人员填写手工《领料单》，经模具组长确认，科长审核后到仓库领料，当天下班之前由仓管员汇总交模具文员录入《领料单》。
5. 8生产安排5.8.1模具对内部各班组生产任务统筹安排，对相应模具制作组下达《模具制造任务书》，表明所安排的模具编号、对应的项目负责人、设计人员、编程人员、第一次试模时间和最终完成时间以及制作技术要求，同时由车间主任或指定项目负责人制定《模具生产进度表》。
5. 9模具制造5.9.1零件材料的放置和转移591.1模具制作组相关负责人要对加工过程中的材料、零件作适当的标识，使用记号笔在工件醒目位置标上如：基准角、正反面、工件名称等字样，防止加工出错。
5.9.1.2所有模具零件在生产过程中的工序间转移都由模具工来完成。
5.9.1.3模具零件在加工、转移过程中应置于指定位置，进行定置管理。
5.9.1.4模具小零件和电极应放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能叠压用手直接搬运，防止碰撞、缺角。
5.9.1.5 模具操作人员在转移零件过程中应听从模具车间相应负责人的指示，服从生产的整体性、计划性。
5. 9. 2操作人员要求5.9.2.1重要岗位操作人员（CNC操作工、电火花操作工、线切割操作工）应有经过岗前培训或在师傅指导下才能上岗。
5.922各工序模具操作人员在加工中必须严格执行图纸要求和其它工艺性文件要求，在每道工序加工完成后应在图纸或工艺卡上签名记录，并填写相关加工记录。
5.9.2.3交接班的加工作业，相关操作人员要填写《机台交接班记录表》，以记录工件加工状况、机台状况等信息，便于可追溯性。
5.9.2.4模具操作人员应对自己所加工的零件进行自检及送检，并作自检记录。
5.9.2.5模具操作人员应精心操作，维护和保养设备，生产过程应按照机床操作规范和《工治具管理规定》和《设备管理规定》执行。
5.9.2.6模具操作人员应精心操作、维护和保养好工具和量具，合理使用各种切屑刀具，对于刀具采用以旧换新的原则进行领用。
5.9.3进度控制5.9.3.1各班组应按生产进度作业，各加工单位将每日生产完成状况填报于相应的工作报表中，文员进行相关数据统计。
5.9.3.2模具制作负责人依《模具生产进度表》控制加工作业进度，车间主任负责现场技术处理、调度生产、协调各工序衔接。
5.9.4生产现场环境管理5.9.4.1车间主管必须按时维护更新生产看板。
5.9.4.2车间所有通道不得堆放任何物料、设备等，保持通道畅通。
5.9.4.3所有物品（包括设备、工具箱、操作台、垫仓板、工件、毛坯、吊具、工件器具）都要按定置管理的要求摆放。
5.9.4.4车间地面不准有纸皮、物料、积水等，各班组每日必须在午间休息及当天下班前进行地面清扫、清洁5.945工作台面不得有与工作无关的物料、私人物品等，各相关技术文件及加工报表按要求挂在相应位置。
5.9.5生产进度的异常处理5.9.5.1生产中应确保模具生产进度在《模具生产进度表》受控范围内，当发生延期误工现象，模具要及时采取措施加以调整、弥补，经调整后仍不能按期完成的要及时与开发工程协商，并以书面形式向开发说明原因及请求追加工期。
5.9.5.2模具负责实施模具的生产日程进度，调度指挥生产作业。
对因设计或采购、外协进度延误而影响制造按期完成的，对生产要作出相应调整。
5.9.5.3模具内部设备加工能力与生产计划发生矛盾时，为了保证整套模具作业的按时完成。
车间主任需及时填写委外加工申请清单，提出零部件外协加工申请，清单经主管审批后，送采购进行询价及相关工作，同时工件交由采购外协负责人委外加工。
5. 10模具零部件检测及不合格处理5.10.1模具零部件检测5.10.1.1模具操作人员对本道工序加工完成的工件按模具零件图纸进行自检，经自检合格后，在《模具零件工艺卡》上签字，送达模具检验员进行检验。
5.10.1.2模具检验员按《模具零件检验作业规定》规定，在模具操作人员对已加工的零件实施自检的基础上，对零件进行检验，填写《零件检测结果表》，作好检验记录，具体检测内容和技术要求按《模具加工零件检验规定》规定执行。
5.10.1.3对于外协的加工件返厂后，检验员应及时对加工件进行检测，必要时检验员填写《零件检测结果表》作质量记录，开具《委外加工验收单》，若检验合格，通知相关模具制作组负责人领用及安排后工序加工，《委外加工验收单》经模具车间主管审核之后归档。
5.10.2模具零部件不合格处理5.10.2.1 检验员在模具加工生产过程中发现属于轻微的不合格品（经返工/返修后加工工件可以达到模具性能要求，不会对最终注塑产品造成影响），检验员应及时将加工件隔离，经模具制作负责人和车间主任核实确认后，加工此道工序的加工人员依《零件检测结果表》测定的数据内容对工件进行返工/返修。
5.10.2.2检验员发现加工件严重不合格（模具成型重要部分需要进行烧焊；需要更改设计结构来修正；影响模具性能要求等问题），应及时采取措施，隔离加工零件，同时应组织相关人员进行评审，并填写《质量事故处理报告单》，由模具主管组织进行事故分析、决定处置方法审批。
5.10.2.3外协加工工件经检验不合格的，检验员填写《零件检测结果表》作质量记录，同时在《委外加工验收单》上注明原因，科长审核确认，主管审批后由外协负责人向外协单位联系返工/返修事宜，委外加工件因外协加工单位原因报废，因其失误造成模具增加加工成本，对生产进度造成延误所产生的费用由外协单位负责赔偿损失。
5. 11模具装配5.11.1装配钳工对已加工好的模具零件，按装配图和技术要求进行组装，调整使其成为合格优质的模具。
装配钳工在组装前应仔细研究分析装配图、零件图，了解各零件的作用特点及其技术要求，确定装配基准。
5.11.2为使模具确保必要的装配精度，发挥良好的技术状态和维持应有的使用寿命，除保证模具各零件的加工精度外，装配钳工应按照规定的技术要求进行组装。
5. 12模具装配检验5.12.1模具承制钳工在装模过程中必需对模具进行试模前检验检查，填写《模具装配检验记录单》，记录单需经检验人员确认，科长审核。