(工艺流程)流程简述及工艺指标
工艺部工艺流程
工艺部工艺流程
《工艺部工艺流程》
工艺部是一个企业中非常重要的部门，它主要负责产品的工艺设计、工程技术、生产工艺管理等工作。
工艺部的工艺流程是指对产品的加工制造过程进行规划、组织、控制和改进的活动，通过合理的工艺流程能够提高产品的生产效率、降低生产成本、提高产品质量、提供技术支持等方面发挥着重要的作用。
首先，工艺部需要进行产品的工艺设计和工程技术方案的制定。
在产品设计完成后，工艺部会根据产品的特点和要求，制定相应的工艺流程图和工艺文件，明确产品的加工工序、加工设备、加工工艺参数等内容，保证产品加工的顺利进行。
其次，工艺部需要对生产过程进行监控和控制，确保生产过程中各项工艺参数的稳定和产品质量的稳定。
工艺部需要不断地对生产过程进行监测和分析，及时发现生产过程中的问题并进行调整和改进，确保产品的质量和产量符合企业的要求。
最后，工艺部需要进行工艺流程的优化和改进。
随着市场需求的变化和生产技术的进步，工艺流程也需要不断地进行优化和改进。
工艺部需要密切关注市场的动向和产品的技术要求，及时根据市场需求和技术发展趋势对工艺流程进行调整和改进，确保产品的竞争力和市场占有率。
总之，工艺部的工艺流程管理对于企业的产品质量、生产效率、成本控制等方面都具有非常重要的作用。
只有通过科学合理的
工艺流程管理，企业才能够提高产品质量、降低生产成本，提高市场竞争力。
工艺流程说明及工艺原则简图.doc
一、工艺流程说明1、循环水场工艺流程说明循环水经凉水塔冷却后，水温降至28℃以下，流入冷却水池，液面控制在工艺指标范围内，冷却水池与吸入水池连通，经吸入水池至循环水泵入口，循环水泵启动正常后，管网压力达到（0.35～0.45）MPa，将循环冷却水送到用水装置相关冷换设备，与热流工艺介质进行热量交换，换热后的冷却水本身温度升高变成热水，温度小于38℃，此时的循环热水靠自身余压被送回到凉水塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上，空**由塔底进入塔内，并被塔顶风机抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐降温，当到达冷水池时，水温正好降到符合要求的指标内。
为了提高循环水水质，降低循环水浊度，在循环水泵出口管线上接出管线作为全自动高效过滤罐的入口，循环冷却水进入旁滤罐滤量为循环水量的（1～5）%，入口浊度小于50mg/L，出口浊度小于5mg/L。
经过旁滤罐过滤后循环冷却水入循环水泵吸入水池。
为了控制循环水的水质指标，控制冷水池液位，满足工艺指标要求，还需对系统补充一定量的冷却水和排出一定量的排污水。
2、一次水工艺流程说明望花水厂工业净水经2036表计量后入一次水池或北水源地下井水经泵打入一次水池后，控制液位在正常指标内，水池内的水经格栅入水泵入口，经泵升压后，管网压力达到(0.38～0.5) MPa后，经地下环状管网送到各生产车间和其他单位。
3、一净水工艺流程说明望花水厂工业净水经2037计量表后，入漩流反应池，在入口管线与计量泵打入的絮凝剂溶液混合后入漩流反应池进行充分混合、反应形成较大的矾花，其中一部分沉降下来，排泥时由排泥管排出。
另一部分随水流入斜管沉淀池，在斜管沉淀池内由下向上流动，流经斜管填料使大部分矾花沉降下来，出水经集水槽汇到集水堰后，经出水管注入地下水池，用泵将合格的水送往动力车间作为脱盐水的原料水。
沉降下来的那部分沉泥，汇集在池的底部，在排泥时由排泥管排出。
生产流程工艺的指标
生产流程工艺的指标生产流程工艺指标是指对产品生产过程中各个环节的要求和评价指标。
其目的是为了保证产品的质量，提高生产效率，降低成本，实现企业的可持续发展。
以下是几个与生产流程工艺指标相关的指标：1. 生产能力：生产能力是指在一定时间内企业能够生产出的产品数量。
合理的生产能力既能满足市场需求，又能避免库存过高，促进企业的健康发展。
2. 生产周期：生产周期是指从订单接收到产品交付的时间长度。
缩短生产周期可以提高客户满意度，增强企业的竞争力。
3. 生产成本：生产成本是指生产过程中所需的各种资源的投入成本。
通过降低生产成本，企业可以提高盈利能力，提供有竞争力的产品价格。
4. 生产质量：生产质量是指产品符合设计要求，能够满足用户需求和期望的程度。
高质量的产品可以提高用户满意度，树立企业形象，增加品牌价值。
5. 生产效率：生产效率是指单位时间内生产出的产品数量。
提高生产效率可以加快产品交付速度，提高产品竞争力。
6. 生产可靠性：生产可靠性是指生产过程中各个环节的稳定性和可控性。
通过提高生产可靠性，企业可以减少生产中的意外事故和故障，确保生产进度和产品质量。
7. 生产灵活性：生产灵活性是指企业能够灵活应对市场需求变化的能力。
通过提高生产灵活性，企业可以更好地满足客户个性化需求，提高市场竞争力。
8. 生产环境友好性：生产环境友好性是指企业在生产过程中对环境的影响程度。
通过优化生产工艺和管理，降低能耗和排放，减少对环境的污染和破坏，实现可持续发展。
9. 生产安全性：生产安全性是指生产过程中对工人及设备的保护程度。
提高生产安全性可以减少工伤事故和生产设备故障，保护员工和企业财产安全。
以上是几个与生产流程工艺指标相关的指标，企业在制定生产流程工艺时需要结合自身情况和市场需求，合理设置和评价这些指标，以实现高效、高质量和可持续的生产。
磷酸过滤操作规程
磷酸过滤操作规程1、工艺流程简述： 1.1、工作原理：湿法磷酸生产中的磷酸与磷石膏的过滤分离是把反应过程生产的磷酸料浆送到过滤机上，通过真空过滤使磷酸与磷石膏分离。
得到的磷石膏滤饼，用逆流洗涤法把吸附在磷石膏表面上绝大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。
过滤是湿法磷酸生产中重要的单元操作之一。
1.2、工艺流程:由萃取脱硫岗位送来的磷酸料浆，通过抽真空的转台式过滤机过滤后，经错气盘，气液分离器完成气、液相分离，成品经滤液槽输送至磷酸库，磷石膏经三级洗涤后，干法排渣至排渣场，三级洗涤水进入返酸槽输送回萃取槽。
1.3工艺流程图：2、磷酸过滤操作工艺参数与指标：2.1工艺参数指 标 名 称指标单位指标数值备注 过滤真空度 ≥0.4过滤机转速1202.2工艺指标指 标 名 称指标单位 指标数值 备注溜槽 转台式过滤机 冲盘水池萃取脱硫料浆液封槽磷石膏车库淡磷酸去萃取系统回收水气液分离器真空泵排气脱硫酸储槽脱硫磷酸P2O5浓度g/l≥105磷石膏可溶磷% ≤0.33、开停车操作：3.1开车准备3.1.1检查物料储备是否充足；3.1.2检查设备设施是否完好，控制是否处于规定状态3.1.3检查设备是否灵活，有无卡阻及异声；3.1.4检查仪表是否正确，并校正至零点，自调仪表应在手动位置，开启仪表控制屏电源；3.1.5准备好所需工具、原材料、原始记录、劳动保护用品等；3.1.6确认辖区安全；3.1.7与上下工序取得联系。
3.2开车操作3.2.1接到萃取送料通知3.2.1.1打开过滤真空大气冷凝器循环冷却水阀门；3.2.1.2启动过滤真空泵；3.2.1.3启动转台过滤机和卸料螺旋；3.2.1.4启动冲盘水泵；3.2.1.5启动萃取料浆输送泵，向过滤机送萃取料浆；3.2.1.6当转台过滤机布满料浆时，打开三洗水阀门；3.2.1.7启动三洗泵，向转台过滤机加二洗水；3.2.1.8启动二洗泵，向转台过滤机加一洗水；3.2.1.9启动淡酸泵，向萃取岗位返淡磷酸；3.2.1.10脱硫磷酸通过溜槽到稠厚器沉清；3.2.1.11启动磷石膏皮运机向渣场输送磷酸膏；3.2.1.12根据过滤情况调整料浆量、冲渣水量、絮凝剂添加量、真空度、过滤机转速、循环冷却水量，确保过滤洗涤效果及过滤能力达到最佳；3.2.1.13与萃取岗位联系，配合做好系统水平衡和指标调整控制；3.3计划停车3.3.1接到停车通知后3.3.1.1停萃取料浆，关闭絮凝剂阀门，待滤盘上磷石膏全部卸完，过滤机滤盘冲洗干净后，停滤布冲洗水泵以及其它输送泵，在停止过滤机卸渣螺旋；3.3.1.2停止过滤真空泵，关闭大气冷凝器循环水进水阀；3.3.1.3停止磷石膏皮运机。
工艺工作流程
工艺工作流程工艺工作流程是指在生产过程中，按照一定的程序和方法进行生产操作的全过程。
它是生产过程中的重要一环，直接关系到产品的质量和生产效率。
下面将从工艺工作流程的重要性、基本要素和优化方法三个方面进行介绍。
首先，工艺工作流程的重要性不言而喻。
它直接关系到产品的质量和生产效率。
一个科学合理的工艺工作流程可以提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量，提高企业的竞争力。
因此，制定合理的工艺工作流程是企业必须重视的工作。
其次，工艺工作流程的基本要素包括工艺路线、工艺参数、工艺设备和工艺控制。
工艺路线是指产品生产的步骤和顺序，它直接决定了产品的加工工艺和工艺流程。
工艺参数是指在生产过程中需要控制的各项参数，如温度、压力、速度等，它们直接关系到产品的质量。
工艺设备是指用于生产加工的各种设备和工具，它们必须能够满足工艺要求。
工艺控制是指在生产过程中对工艺参数和设备进行监控和调节，以确保产品质量和生产效率。
最后，优化工艺工作流程的方法有很多，主要包括以下几点。
首先，要注重工艺路线的优化，尽量简化生产步骤，缩短生产周期。
其次，要合理控制工艺参数，确保产品质量的稳定性。
再次，要选用先进的工艺设备，提高生产效率和产品质量。
最后，要建立科学的工艺控制体系，实现对生产过程的实时监控和调节。
综上所述，工艺工作流程在生产过程中起着至关重要的作用。
一个科学合理的工艺工作流程可以提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量，提高企业的竞争力。
因此，企业必须重视工艺工作流程的制定和优化，不断完善工艺工作流程，提高企业的核心竞争力。
合成氨工艺流程与工艺指标
合成氨工艺流程与工艺指标第一节工艺流程1 工艺流程简述：1.11#合成工艺流程由压缩机七段（六段）出口总管送来的铜洗精炼气经导入阀送入氨冷器出口管，与循环气混合后，进入冷凝塔底部分离套筒内，分离气体中的液氨与油水后进入上部换热器管间，与管内来自水冷排的热气体换热后去循环机加压，气体自循环机出来后进入油分，分离掉油水后气体分四路进入合成塔（一路主线、一路冷副、二路冷激），主线气体由合成塔顶部一次入口进入合成塔内外筒间的环隙，换热后从一次出口出塔，进入气气换热器管间，和管内气体换热后从合成塔二次入口进入塔内下部换热器，与催化剂层来的反应气体换热提温后经中心管进入催化剂层反应，反应后的气体自塔二次出口进入废热锅炉管内。
与废锅内的软水换热，使软水汽化，副产的饱和蒸汽，供变换使用，从废锅出来的混合气体进入软水加热器进行换热，换热后的热软水供铜洗再生使用，出水加热器的气体再进入气气换热器管内，和合成塔一出气体换热。
换热后自换热器底部出，进入水冷却器冷却降温，出冷却器的气体再进入冷凝塔上部换热器管内进一步冷却后进入氨分，分离掉部分液氨，其后气体再进入氨冷器进一步冷却降温，出氨冷器后的循环气和补入的新鲜气混合后一同进入冷凝塔分离液氨，并洗除油水后送循环机加压进行下一个循环，不断产生液氨。
本流程中塔后放空设在氨分离器后，放空气体送提氢岗位回收氢。
氨分和冷交换器分离出来的液氨，放入液氨贮槽。
液氨贮槽的液氨分别再输送到尿素车间生产氨及有关岗位，或送氨冷器做冷冻剂使用，各个氨冷器蒸发后的气氨送至冷冻岗位重新液化成液氨后循环使用。
1.22#合成工艺流程由压缩六段.七段送来合格的精练气经导入阀与氨冷器出口的循环气混合后进入超虑的上部,液氨被分离下来,分离后气体从顶部出来进入冷凝塔底部氨分离套筒内,分离气体中的液氨，油水后进入上部换热气器的管间,与管内冷排来的热气体换热后从上部出来进入循环机,气体经循环机加压后进入油分离器,分离掉油水后的气体分两路进入合成塔(一路线.一路冷副)主线从上部进入沿内外筒环隙顺流而下进入螺旋板换热器板间,从下部螺旋板换热器板间出来进入上部列管换热器的管间,换热后的气体与冷副管来的气体混合进入分器盒,气体被分配到三套管的内管,从外冷管进入集器盒,提温后的气体经中心进入触媒反应,反应后的气体经上部列管内出来进入废锅的管内,气体从废锅出来从二进进入下部螺旋板换热器的板内,经降温后的气体从二出出来进入水冷排下部,气体在冷排被水降温后由上部出来进入冷交上部,气体经换热后从塔顶部出来进入氨分的上部,气体中的氨进一部分离后从顶部出来进入氨冷器的上部,气体在氨冷器降温,气体从底部出来与导入来的气体混合进行下一步的循环.放空气去提氢岗位.2 工艺流程图合成塔油分废 锅去蒸汽管冷 排循环水氨冷氨分冷交气氨去冰机去提氢去提氢导入放空液氨去尿素减压去等压回收塔冰机来去铜洗去冰机放氨液氨贮槽缓冲罐超滤冷副主阀主线近路第二节工艺指标催化剂热点温度：445－500℃(根据催化剂活性情况调整,A±5℃) 成品氨的纯度：≥99.6％循环气中入口甲烷：10－14％循环气中入口氨含量：≤3.5％1＃合成塔压差：≤1.0MPa2＃合成塔压差：≤2.0MPa废锅炉水碱度：≤10mgN／L废锅炉水氯根：≤30 mgN／L循环机出口压力：≤32.0MPa系统压力：≤31.0MPa系统压差：≤2.5MPa循环机油压：0.3－0.6 MPa循环机填料加氨：0.3－0.4MPa 1＃合成废锅压力：≤1.4MPa2＃合成废锅压力：≤1.3MPa 中间槽压力：≤2.1 MPa系统升压速率≤0.5MP/分氨冷器气氨压力:≤0.3MPa合成塔塔壁上部温度:≤100℃合成塔塔壁中下部温度:≤150℃水冷温度:≤50℃氨冷温度:-5-5℃废热锅炉液位:1/2～2/3中间槽液位:10-30吨冷交液位:0-50循环机曲轴箱液位:1/2-2/3电炉绝缘电阻值:≥0.2兆欧催化剂同平面温差:≤30℃运行中电机绝缘: ＞0.5兆欧注油量:20-30滴/分保护气温度:5-20℃保护气流量:500-800m3/h轴承温度:＜75℃定子温度:＜120℃透平机电流:＜1150A透平机功率:＜680KWh循环气入口温度:＜40℃循环氢:＞60％轴承运行时间:2880小时功率记录仪指示无突跳.轴承定子运行温度记录平稳透平机进出口压差:≤3．0Mpa。
工艺指标操作管理制度
工艺指标操作管理制度一、背景在现代化的生产过程中，工艺指标操作是非常重要的一项管理工作。
只有严格按照指标要求进行操作，才能保证生产的产品质量、生产效率和安全性。
因此，建立工艺指标操作管理制度，是一项非常必要的工作。
二、制度内容1.制度范围本制度适用于本企业生产过程中使用的各项工艺设备。
2.制度目的本制度的目的是确保生产过程中的各项工艺指标达到要求，并规范操作人员的行为，保证生产的品质和效率。
3.定义(1) 工艺指标：生产过程中的各项参数和标准，如温度、压力、时间等要求。
(2) 操作人员：指在生产过程中执行操作的工作人员。
4.操作流程(1) 操作前准备操作人员应仔细阅读工艺指标要求，并进行相关的准备工作，如检查设备的清洁度与完好程度、确认所需原材料的准确性、检查各项设备的操控方向、确立好本次操作流程等等。
操作人员应确保各项操作准备工作都做到了位，并清楚了解应做到哪些工作。
(2) 操作过程在操作过程中，操作人员应按照工艺指标要求进行各项操作。
同时应注意操作的时机及动作，避免误操作和操作不当造成的损失。
操作人员应认真细心、严格执行，确保工艺指标操作符合产品质量的要求。
(3) 操作后工作操作结束后，操作人员应清理设备并做好设备的防护措施，在检测设备是否存有残留的物质等问题。
并对整个操作过程的操作记录做好文件备份，以便后续的质量审核。
5.操作要求(1) 严格执行工艺指标要求，避免操作不当。
(2) 操作过程中必须认真细心、一丝不苟，避免出现操作疏忽或误操作。
(3) 操作人员应逐项检查设备，发现问题时应及时停机检修或报告管理人员处理。
(4) 操作过程中，如需调整工艺指标或流程，必须提前报告管理人员并得到批准。
6.责任与惩处(1) 如操作人员未严格按照工艺指标要求进行操作，造成产品质量不合格的，将根据《企业员工违纪行为处理制度》进行处理。
(2) 操作人员因操作疏忽、误操作等原因造成的设备损失，将依照《设备管理制度》进行处理。
工艺流程短文
工艺流程短文
《工艺流程》
工艺流程是指制造产品或完成特定任务的一系列步骤和方法。
它是将原材料转化为最终产品的过程，包括了原材料的选择、加工、装配和测试等环节。
一般来说，工艺流程包括了以下几个基本步骤。
首先是原料的选择和准备，这是制造过程的第一步。
不同的原料需要经过不同的处理和加工，以满足产品的质量和性能要求。
其次是加工和制造，包括了对原料进行切割、成型、焊接等操作，通过这些加工步骤可以将原料加工成所需的零件或组件。
然后是装配和组装，将加工好的零部件按照工艺要求进行装配组装，形成成品。
最后是测试和检验，通过对成品进行测试和检验，可以确保产品的质量和性能符合规定标准。
在这个过程中，工艺流程的设计和优化是至关重要的。
一个高效的工艺流程可以有效地提高生产效率，降低成本，同时还能够确保产品的质量和稳定性。
因此，工艺工程师需要对原材料的特性和加工工艺有深入的理解，以便设计出最合理和可行的工艺流程。
总之，工艺流程是产品制造的关键环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。
通过不断地优化和改进工艺流程，可以提高产品的品质，降低成本，从而提升企业的竞争力。
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流程简述原料空气由自洁式空气过滤器吸入并去除灰尘和机械杂质后，在离心式空压机中被压缩至0.52MPa、~100℃，压缩空气经空气冷却塔洗涤并冷却至～10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、C2H2、CnHm和CO2，出分子筛的空气为15～20℃，经过滤器除去分子筛粉尘后，分成三路：一路进主分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-173℃），并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气(4000m3/h)作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热。
这部分空气被冷却至-118℃左右，从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-176.6℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。
第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
另一部分液氮，经过冷器过冷并节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液36~40%O2的富氧液空，经过冷器过冷并节流后进入上塔中部参加精馏。
以不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量约11250m3/h、纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。
上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中6000m3/h、纯度99.6%O2的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部尚有约14400m3/h的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。
另从主冷引出约60m3/h液氧到液氧喷射蒸发器排放，以稀释主冷碳氢化合物浓度，进一步保证主冷安全。
产液氧时，从主冷引出100m3/h液氧进入液体计量槽作为产品液氧送往用户，同时切断去液氧喷射蒸发器流路。
液氮产品和液氧产品不同时生产。
从分馏塔出来的污氮，9000m3/h的污氮去HXK-32000/5.2型纯化系统，再生分子筛，其余去水冷却塔升温、增湿后放空。
合格的低压氮气经过冷器、主换热器复热后引出分馏塔，其中8000m3/h送往用户使用.其余部分去预冷系统的水冷却塔，升温、增湿后放空。
合格的氧气出分馏塔后，由氧压机压缩到2.5MPa送往用户使用送出。
分馏塔系统操作1、制冷工况的调整在保证膨胀机不超转速的前提下，调节膨胀机的可调喷嘴的开度，使主冷液面保持稳定。
2、精馏工况的调节a调节目的：使精馏系统处于最佳工况，产品氧达到尽可能高的提取率。
b调节方法：精馏工况的调节主要是对分馏塔内物流量的分配，即对回流比的调整，液面的控制以及产品产量及纯度的调节。
3、调节空压机进口导叶，消除放空，保证入塔空气量及空气压力。
4、保证下塔和主冷液面稳定在设计值。
5、在保证下塔顶部氮气纯度为≤10ppmO2的前提下，调节V2液氮节流阀的开启程度，使上塔各段回流比最为合适。
6、调节时要根据流程特点，工况存在的问题逐步缓慢进行，否则会顾此失彼，反而使工况恶化，达不到预期的调节效果。
正常生产时的主要控制参数控制下列参数稳定是本空分设备运转正常及达到最佳设计工况的标志，在操作中应尽量达到下述值。
但由于制造、安装、季节性气温、水温变化，将使实际运转参数偏离设计值，这是正常现象。
此时，应在保证氧产量为6000m3/h的前提下，可适当修正相应参数。
1、温度控制空气冷却塔空气出口温度TIA-1101 ~9℃冷冻水出冷水机组温度TIA-1104 ~7℃冷冻水出水冷塔温度TI-1103 ~13℃再生气出蒸汽加热器温度TIA-1206，出电加热器温度TICA-1207 ~175℃低值报警160℃，高值报警190℃空气进分馏塔温度TI-101 ~15℃氧气出分馏塔温度TI-102 ~12℃氮气出分馏塔温度TI-103 ~12℃污氮气出分馏塔温度TI-104 ~12℃增压机后冷却器温度指示TI-451 ~15℃液氧喷射蒸发器进出口温差指示TdI-105 ≤3℃膨胀机前温度指示TIC-447 -118℃膨胀机出口温度指示TI-446A、TI-446B -171℃空气进下塔温度TI-1 -173℃下塔顶部温度TI-2 -177.7℃主冷液氧温度TI-3 -180℃污氮气进过冷器温度TI-4 -193℃污氮气出过冷器温度TI-5 -176℃氮气进过冷器温度TI-6 -193.5℃氮气出过冷器温度TI-7 -176℃2 、压力控制空压机出口压力：0.52MPa空气出空冷塔压力指示报警连锁PIAS-1101 N=0.52MPa；L≤0.4MPa报警；LL≤0.35MPa连锁水泵停车，冷水机组停机污氮出分馏塔压力PIC-109 ~15kPa氮气出分馏塔压力PIC-108 ~15 kPa氧气出分馏塔压力PIC-104 ~25 kPa增压机后压力PI-443A、PI-443B 0.7MPa膨胀机前压力PI-441A、PI-441B 0.675MPa膨胀机后压力PI-444 0.045MPa下塔压力PI-1 0.47MPa上塔下部压力PI-2 40 kPa上塔顶部压力PI-3 35 kPa3 、阻力控制下塔阻力PdI-1 15 kPa上塔阻力PdI-2 5 kPa4 、液面控制(单位：mmH2O)空气冷却塔底部液面指示调节报警连锁LICAS-1104N=800mm；L=500 mm；H =1200mm报警；HH=1400mm连锁空气冷却塔中部液面指示调节报警LICA-1106N=1000mm；L=600 mm；H =1300mm报警；水冷却塔液面调节控制报警LIA-1101N=1200mm ；L =800mm ；H=1500mm报警下塔液空液面控制LIC-1 500~700mm冷凝蒸发器液氧液面指示LI-2 2500~2700mm液氧量筒液面指示LI-3 2500mm（满量程）5 、流量控制进空气冷却塔冷却水流量FI-1103 120t/h进空气冷却塔冷冻水流量FI-1102 18t/h空气出分子筛吸附器流量FI-1201 32000m3/h再生气流量指示FIAS-1202 N=9000m3/h；L=7000m3/h；LL=5000m3/h产品氧气流量FIC-105 6000m3/h膨胀空气流量FI-441 4000m3/h6 、纯度控制出分子筛的空气中CO2含量分析AIA-1201N≤1ppm ; H=2ppm报警下塔液空分析AI-1 36~40%O2下塔顶部氮气纯度AI-2 ≤10ppmO2冷凝蒸发器液氧分析AI-3乙炔含量≤0.01 ppm (≥0.1 ppm报警，≥1 ppm停车)总碳含量≤100ppm；≥250ppm停车污氮气出上塔分析AI-5 3~5%O2上塔顶部氮气分析AI-6 ≤10ppmO2空压机工艺指标1、起动联锁条件：下列条件全都具备，启动指示灯亮，主电机才能起动1）油路畅通，供油压力≥0.15MPa2)油冷却器出口温度≥25℃3）进口导叶开度为5～8度4）出口笼式调节阀V1015全开5）冷却水路畅通，水压≥0.25 MPa6）排烟风机运转2、运行安全保护：运行中当有下列情况发生时，自动发出声光报警信号，提醒操作人员采取措施进行处理，避免事故扩大造成损失。
1）各轴承温度≥70℃2）供油总管压力≤0.12MPa3)油冷却器出口油温≥50℃4）冷却水压力≤0.2MPa5）油箱液位降至规定的最低油位线以下≤1000mm6）排烟风机停车7）四级排气压力≥0.53MPa8）油过滤器压差≥0.15MPa3、自动停车保护：当下列意外事故发生时，通过联锁作用，使主电紧急停车，保护机器安全 1）润滑油压降至0.07MPa2）压缩机轴承温度≥80℃3）电机轴承温度≥80℃4）油泵电源断电4、联锁控制1）供油压力≤0.12MPa时，备用油泵自动起动，当油压≥0.2MPa时，备用油泵停机 2）主电机停机时，排放管笼式切断阀V1015自动全开5、防喘振结构防止喘振发生（二）安全技术规程1、空压机操作人员必须经技术培训，考试合格后方可上岗操作2、空压机周围严禁堆放易燃易爆物品3、空压机场地严禁烟火4、空压机周围备有足够的消防器材5、空压机的防喘振超压自动放空系统应至少每月检查一次，保持灵敏可靠6、压力表每季度校验一次7、严禁带压拆卸或紧固部件九、H760-6.6/0.98型离心式压缩机正常运行值1、油压：0.196～0.294MPa2、入口温度：30～45℃3、轴承温度＜70℃4、转速：34000r/min5、冷却水流量：11t/h6、密封气压力：0.35MPa二、在下列情况下，三通电磁阀电源切断薄膜调节阀，透平膨胀机立即停车1、电源发生故障2、润滑油压力≤0.147MPa ，立即启动另一台油泵，油压仍≤0.147MPa3、轴承温度超过75℃4、转子超过38000r/min三、报警1、油压低于0.177MPa2、轴承温度超过70℃3、转速超过36000r/min安全注意事项：1、透平膨胀机系高速运转机械，润滑油系统一定经常检查，保持良好工作状态，避免因油系统联锁失灵造成研瓦2、油站附近严禁堆放易燃易爆物品3、冬季保持水路畅通，避免因气温过低，冻坏设备4、严禁超速运行氧气压缩机工艺操作指标1、压力一级进气压力≥0.005 MPa一级排气压力0.26±0.05 MPa二级排气气压力0.80±0.05 MPa三级排气压力≤2.6 MPa润滑油压力0.200.35MPa循环油压0.2～0.3 MPa冷却水上水压力≥0.30 MPa2、温度排气温度(冷却前) ≤160℃润滑油温度≤45.5℃总进水温度≤35℃电动机电压10KV电动机电流≤90A活塞杆温度报警80℃停车90℃轴瓦温度报警70℃停车80℃。