行列机作业指导书
机械设备作业指导书
机械设备作业指导书1. 简介本文档旨在为操作人员提供机械设备的作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作机械设备，并确保设备的正常运行。
2. 操作前准备在进行任何机械设备操作之前，请先进行以下操作前准备工作：•确保操作人员已接受相关机械设备操作培训，并具备所需的技能和知识。
•检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，请及时通知维修人员进行修理。
•确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
•清理工作区域，确保操作区域没有杂物和障碍物。
3. 操作步骤以下是操作机械设备的一般步骤：步骤一：启动设备•检查设备的电源和控制开关，确保处于关闭状态。
•打开设备的电源，并按照操作手册上的说明打开控制开关。
步骤二：设备预热•若机械设备需要预热，请按照设备操作手册上的指示进行预热操作。
•在设备预热过程中，操作人员应密切观察设备的运行状况，如发现异常情况，请立即停止操作并通知维修人员。
步骤三：设备调整和操作•根据作业需求，调整设备的参数和设置，如速度、温度等。
•根据设备操作手册上的指示，对设备进行正常操作。
步骤四：监控和检查•在操作过程中，操作人员应时刻监控设备的运行状况，如发现异常情况，应停止操作并进行排查。
•定期对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，如发现故障，请及时通知维修人员。
步骤五：停止设备•在作业完成后，请按照操作手册上的指示，停止设备的运行。
•关闭设备电源，并确保设备处于停止状态。
4. 安全注意事项操作机械设备前，请务必遵循以下安全注意事项：•确保操作人员具备相关的培训和技能。
•严禁未经授权的人员操作设备。
•所有操作人员都应佩戴适当的个人防护装备。
•在操作过程中，请保持专注，避免分心和疏忽。
•遵守所有设备操作手册上的指示和警告。
•禁止将手指、手臂或任何身体部位放入设备运动区域。
•如发现设备故障或异常情况，请立即停止操作并通知维修人员。
•在设备运行时，严禁站在设备的运动轨道或附近。
机械设备作业指导书
机械设备作业指导书一、机械设备作业概述（1）机械设备作业的目的机械设备作业是为了满足特定的生产需求或完成特定任务，通过操作和控制机械设备完成工作。
（2）机械设备作业的范围机械设备作业可涵盖各行各业，包括但不限于生产制造、建筑工程、交通运输、能源等领域。
（3）机械设备作业的注意事项在进行机械设备作业时，必须严格按照操作规程和安全操作要求进行，确保人员和设备的安全。
二、机械设备操作流程（1）准备工作1. 确认机械设备的工作状态及所需的操作参数。
2. 检查机械设备的运行环境是否符合要求，如有异常情况应及时处理。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）启动机械设备1. 按照设备操作手册的要求，进行设备的启动准备工作。
2. 确保启动过程中没有人员靠近危险区域，防止发生安全事故。
3. 按照要求逐步启动设备的各个部件，并进行检查。
（3）操作机械设备1. 了解机械设备的工作原理和操作方式，遵循设备操作规程进行操作。
2. 根据作业需求和工作计划，进行机械设备的操作控制，确保操作的准确性和安全性。
3. 注意观察机械设备的运行状态，及时发现并解决设备故障或异常情况。
（4）停止机械设备1. 在操作完毕或作业结束后，按照设备操作规程进行机械设备的停止操作。
2. 安全停机，确保设备停止后没有残余能量或危险物。
（5）设备维护1. 在操作完毕后，对机械设备进行例行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 定期进行设备的保养和维护，延长设备的使用寿命。
三、机械设备操作安全注意事项（1）操作人员的安全1. 操作人员必须具备相关的技能和操作资质，不得擅自操作陌生设备。
2. 在作业过程中，操作人员应全神贯注，遵守操作规程，杜绝操作疏忽和马虎。
（2）设备安全1. 机械设备必须定期进行检查和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 在设备作业过程中，严禁对设备进行随意改动或维修，如有故障应及时通知维修人员处理。
3. 注意设备的负荷和工作能力，避免过度使用导致设备损坏或安全事故。
14)行列机标准化涂油作业
⑦ 换另一只油刷完
成另四个机段，结 束后同样借助余温 给油刷沾油后挂于 油盘上方。
Ⅰ
Ⅱ
2）压-吹法： 只要涂模腔中 间较细的那段 部位。
黄线间的那段 部位，轻轻擦 拭，涂抹均匀。 要控制好涂油 时初模的温度， 涂油最佳温度 420~430°C。
Ⅰ
3）小口压-吹：
涂落料位置到
初模内腔收腰
位(如图Ⅰ至
Ⅱ 之间的部
位)。
Ⅱ
6.2 成模涂油部位
① 成模面： 用自制专用油刷 进行点式涂油。
② 初模涂油量尤为重要，过多的涂油后， 瓶及初模会变脏；而为了更换变脏的 初模会造成生产时间的损失，且产 品光洁度丌好。
③ 如果是双滴料，在油刷已使用过的情况下， 每次每支油刷沾油5兊要完成4个组（10组机 完成5个组）的初模涂油，丌可过多或过少。 沾油工作要在涂油结束之后借助油刷余温立 即进行，沾好油后挂于油盘上方。
6.4 轮换模具的预涂
在轮换成模前要对已经烤热的模 具预涂橡胶（或模具润滑油），涂抹 部位包括刻字、图案位及合缝线。
6.5 在轮换初模时要对已经烤热的模具进 行模具润滑油的涂抹再上机。
初
模
涂
油
安
全
确 ② 严禁抢时
认
间涂油，一个 成型周期只能
涂一付初模 。
①身体正 向前面， 手势正确： 一手持油 刷，一手 扶稳机台。
号
具 人 时间 人
1 竹棒 直径 1根 平头钳、 当班 上班 当班
15mm长 度为1米
剪刀、 操作 前或 班长
2
铁丝
直径 0.9mm
1.5米
打火机、 各一
工
下班 后
铁线
3 纯棉 宽度 4米 布 14CM
大型机械设备作业指导书
大型机械设备作业指导书目录1.概述.................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1工程概况.................................................................... 错误!未定义书签。
1.2工程简述水文地质条件............................................ 错误!未定义书签。
2.指导思想及编制目的 (1)2.1指导思想 (1)2.2编制目的 (1)3.范围适用 (1)4.汽车吊操作规程 (1)4.1起重人员应具备的条件 (1)4.2起重指挥工操作规程 (3)4.3起重吊车操作规程 (5)5.布料机操作规程 (7)5.1施工前准备 (7)5.2操作注意事项 (8)5.3设备维修操作规程 (10)6.龙门吊操作规程 (10)6.1开车前操作规程 (10)6.2操作人员操作规程 (11)6.3施工作业操作规程 (11)大型机械设备作业指导书2.指导思想及编制目的2.1指导思想以科学发展观为指导, 坚持”安全第一、预防为主、综合治理”的方针和”以人为本”、”科技兴安”战略, 以建筑施工安全生产法律法规和标准规范为依据, 以落实本项目安全生产为重点, 以遏制本标段施工重、特大安全事故为目标, 突出重点, 促进本标段施工安全生产形势稳定好转。
2.2编制目的提高起重吊装过程中的安全系数, 确保对吊装过程的控制, 实现规范化管理。
3.范围适用本标段内所有吊装作业的工程。
大型汽车吊主要用于桥梁工程预制箱梁、钢筋及模板的起吊安装。
布料机主要用于渠道倒虹吸工程管身段的混凝土浇筑。
龙门吊主要用于钢筋场钢筋的转运。
4.汽车吊操作规程4.1起重人员应具备的条件1.起重司机1)年满18周岁, 具备初中以上文化程度。
机械加工车间机器作业指导书
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
机械厂作业指导书
机械厂作业指导书
1. 简介
本作业指导书旨在为机械厂工人提供一份清晰明了的指导，以
便正确完成各项工作任务。
以下是关于机械厂作业的一些建议和指导。
2. 安全操作
- 在操作机械设备之前，确保您已经接受过相关的培训并获得
了必要的证书。
- 使用带有保护措施的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 在操作机器时，请确保周围没有杂物或其他障碍物。
- 遵守所有机械设备的操作手册和安全规定。
3. 机械维护
- 定期检查机械设备的工作状态，并确保所有零部件正常运行。
- 及时更换磨损严重的零部件，以避免进一步损坏机械设备。
- 保持机械设备的清洁和润滑，以确保其正常运行。
4. 工作流程
- 在开始作业之前，确保您已经理解了工作任务和要求。
- 遵循指定的工作流程和程序，以确保作业的高效和准确性。
- 如有需要，请与其他工人或部门进行沟通和合作，以确保各
项作业协调进行。
- 在完成作业后，及时清理工作区域并妥善处理废弃物。
5. 问题报告
- 如果在作业过程中遇到任何问题或障碍，请立即向上级或相
关部门报告。
- 写下详细的问题描述，并提供必要的支持信息，如照片或记录。
- 遵循机械厂的报告流程，并与相关人员保持沟通，直到问题
得到解决。
6. 总结
本作业指导书包含了机械厂作业的基本指导和建议。
遵循这些
指导将有助于提高工作效率，确保安全，并避免潜在的问题和事故
发生。
请所有工人务必遵守这些指导，并根据实际情况补充和调整。
祝工作顺利！。
大型机械设备作业指导书
大型机械设备作业指导书1. 简介本指导书旨在提供大型机械设备的作业指导，包括设备的操作流程、作业安全注意事项和常见故障的处理方法。
请用户在使用本指导书前仔细阅读并遵守相关作业指导。
2. 设备操作流程以下是大型机械设备的操作流程：2.1 准备工作1.确保设备和操作区域没有任何障碍物。
2.检查设备润滑油和燃料是否充足。
3.仔细阅读设备操作手册，并熟悉设备的各个部件和控制方式。
2.2 启动设备1.按下设备的启动按钮，等待设备启动。
2.检查仪表盘上的各项指示是否正常。
3.确保设备正常运行后，可以开始进行作业。
2.3 进行作业1.根据作业需求，将设备调整到合适的工作模式。
2.使用设备的控制杆、按钮或触摸屏等操纵设备。
3.在进行作业时，始终保持警惕，注意周围环境和作业要点。
2.4 停止设备1.将设备调整到停止模式。
2.停止设备后，检查设备是否彻底停止运行。
3.关闭设备，并进行必要的维护和清洁工作。
3. 作业安全注意事项为了确保作业的安全性，以下是应注意的事项：•使用设备前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
•在操作设备时，不要将手、脚或其他身体部位放在设备运动部件附近。
•在作业过程中，要随时留意设备和周围环境的变化，避免发生意外事故。
•不要擅自修改或更改设备的操作方式和设定参数。
•当发生故障或异常情况时，应立即停止作业，并联系维修人员进行检修。
4. 常见故障处理方法大型机械设备在作业过程中可能会出现各种故障，以下是一些常见故障的处理方法：•设备无法启动：–检查电源是否连接正常。
–检查电池是否电量不足，如有需要，及时更换电池。
–检查设备的保险丝是否熔断，如有需要，更换保险丝。
•设备运行不稳定或停止运行：–检查设备的润滑油和燃料是否充足。
–检查设备的传动系统是否正常，如有需要，进行维护和更换。
–如果以上方法都无法解决问题，应联系设备厂家或维修人员进行检修。
•设备发生异常噪音或振动：–检查设备的传动部件是否松动，如有需要，进行紧固。
机器作业指导书
机器作业指导书1. 引言机器作业是指使用各种机械设备和工具来完成特定的任务或工程。
本指导书旨在对机器作业进行详细说明和指导，以确保作业的安全和高效。
2. 准备工作在进行机器作业之前，必须先进行充分的准备工作。
以下是准备工作的步骤：2.1 安全检查在进行机器作业之前，要确保机械设备和工具的正常工作状态。
检查每个机器部件的功能是否正常，是否存在任何潜在的安全隐患。
确保所有的安全装置都齐全并可以正常工作。
2.2 工作环境清理机器作业的工作区域，确保没有杂物、障碍物或其他危险物品。
工作区域应保持整洁，有足够的空间供机器操作和工作人员移动。
2.3 个人防护装备在机器作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
这些装备可以帮助保护工作人员免受潜在的伤害。
3. 机器操作步骤本节将详细介绍机器作业的操作步骤，确保作业人员能够正确地使用机械设备和工具。
3.1 启动机器按照机械设备的操作手册，正确地启动机器。
确保机器处于安全状态并处于正确的工作模式。
3.2 调整参数根据具体任务的要求，调整机器的参数，如速度、力度、角度等。
如果有需要，确保各种刀具和附件正确安装并处于良好的工作状态。
3.3 安全操作在进行机器作业时，必须按照以下安全操作规程：- 保持专注：在操作机器时，要集中注意力，确保没有分心或受其他干扰。
- 观察周围环境：注意机器周围的变化和可能的危险，确保操作安全。
- 正确操作：按照机械设备的操作手册进行正确的操作。
不要使用机器超过其额定容量或超出其设计用途。
- 防止擦伤和夹伤：在接近移动部件时要格外小心，确保手和身体远离潜在的夹持点。
- 防护设备：确保所有的防护装置都齐全并且能够正常工作。
3.4 耐心和谨慎机器作业需要耐心和谨慎。
在操作机械设备时，不能急躁或粗心大意。
处理危险物体和材料时，要特别小心，避免发生意外。
4. 故障排除和维护在进行机器作业时，可能会遇到一些故障或问题。
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行列机作业指导书一.机器的调整及试运转尽管机器在制造厂总装完毕后，已经按规定进行了低速、中速、高速的冷试车运转，并作了相应的调整，但由于机器的运输与在使用厂的安装过程中的搬动，机器的装配情况可能有变化，故机器在制瓶车间安装完毕后即在热试车之前，仍应进行重新冷试车运转及调整。
1.机器开动前的机能检查机器安装完毕后，应按下列诸条对机器进行检查：（1）检查差动机购的传动箱、转鼓传动轴端部伞齿轮传动箱、输瓶机传动箱等处的油位是否合适，必要时需加入符合要求的润滑油。
（2）按照定时定量润滑系统的有关要求，开动润滑主油泵，检查注油泵工作是否正常。
（3）检查液压站的油位，必要时加油到油位线，开启油泵检查由油泵工作直至油管流出。
检查管路有无泄漏，压力是否合适。
（4）用油枪向机器各处的所有人工加油点注油。
2.机器的调整（1）单组停车先关接料开关，后停转鼓，必要时最后关单组低、高压气。
停转鼓必须在扑气头落到初型模上作到吹气封底，且吹气头落到成型模上时立即往右转动阀箱上的手把，转鼓停在此位置时便于撬动阀箱上各顶杆，所以叫“停车位置”。
（2）停机待逐组停车后，关低、高压总气，关冷风，停输瓶机，最后停供料机电动机。
（3）停车后，不要轻易撬动顶杆，更不要轻易转动转鼓，必须变动时应注意安全，变动结束时最好恢复到“停车位置”。
（4）调换口子模或调整口子模高度。
必须翻转口子夹钳，打开口子夹钳并打开成型模才能调换口子模，换好后关口子模和成型模，调口子夹钳高度至口子模离成模约1毫米，最后口子夹钳返回，在整个调换和调整过程中气压必须保持在0.2MPa。
（5）调换芯子或调整高度必须翻转口子夹钳，升起并卸下套筒，在生气芯子后才能调换芯子，换好后降下芯子，装上并降下套筒，返回口子夹钳，待初型模关闭时口子模高度合适后，调整芯子机构高度至离了口模约1毫米。
（6）单组启动先检查各部分是否符合“停车位置”，检查接料开关是否关了，低压气必须保持0.2MP。
开供料机电动机，开气后开动转鼓，启动每组机。
（7）开机运转待逐组启动后，开动输瓶机，打开各组接料开关，热车开到一定时候开冷风。
各针阀必须在运转中调节，各部气压亦须在运转中调整，但调整阀钮最好停下转鼓后进行。
3.吹—吹法生产的瓶种变换及机构调整操作规程（1）换品种前的准备工作清点变换所需要的替换件，仔细检查变换所需的模具，尤其要检查各模具之间的配合关系是否适当，各模具与相应的替换件之间的配合关系是否满足要求，在停机前将替换件和合格模具放到机旁，以便缩短换品种时间。
（2）停机先逐组关了接料开关，待机器上的在制品全部钳出成型模并拔上输送带后，按“安全规程”中第一条逐组停止协调转鼓，待输送带上的瓶子全部离开输瓶机后，停输瓶机，最后停供料机的电动机。
切断冷风或停风机。
关油箱的出油阀，切断高压油箱的充气。
（3）坼卸坼卸工作可以逐组进行亦可以各组齐头并进，这里介绍的是单组的坼卸步骤：为简化起见，在下面的叙述中采用了“脱钩”和“挂钩”等名词，其含义是，例如“#7脱钩”是指将阀箱7号柱塞的顶杆脱钩，7号柱塞下降，7号气切断，又如““#8挂钩”是指将阀箱8号柱塞的顶杆钩住，8号柱塞上升，8号气接通。
#7脱钩扑气头上， #12脱钩吹气头上，移去扑气头、漏斗、吹气头和钳瓶钳。
#2脱钩，#8挂钩，初型模打开， #14脱钩，#15挂钩，成型模打开，移去初型模、成型模和模底，并用铁丝将每付模子捆起来。
做机器的清洁工作。
#3挂钩套筒下，#11脱钩，#9挂钩口子模夹钳翻转，#10挂钩口子夹钳打开，坼下口子模并用铁丝将每付口模捆起来，#10脱钩口子夹钳关，坼下口子夹钳。
拔出模子夹钳销轴，坼下初型模和成型模夹钳。
#3脱钩套筒上，移去套筒和封套。
#4脱钩，#6号挂钩芯子上，坼下芯子及其扣环。
坼下转向槽、直料槽和接料槽。
调换风嘴（4）初型模方面的安装和调试装上芯子及其扣环，#6号脱钩，#4号挂钩芯子下。
装上套筒和封套并使套筒上下数次，确认连接可靠后，#3挂钩套筒下。
装初型模夹钳并装上任意半片初型模。
调整压—吹机构的高度，放半片本次欲用的口模与本机构顶部，升降本机构，直至初型模关闭时该口模能顺利的进入初型模的槽内，最好初型模能将口模稍微提升一些。
装另半片初型模，插上模子夹钳销轴。
（5）成型模方面的安装和调整装模底，将锁环定位。
装成型模夹钳并装上任意半片成型模。
调整模底高度，升降模底机构，直至成型模关闭时模底能顺利的进入成型模的槽内，最好成型模能将模底稍微提升约0.5毫米。
装另半片成型模，插上模子夹钳销轴。
(6) 口模的安装和调整装上口子夹钳，＃10挂钩口子夹钳打开，装上口模，＃10脱钩口子夹钳关。
成型模关。
调整口子夹钳的高度，至口模距成型模约1毫米为宜，上紧压板螺钉。
必要时调节口钳翻转机购气缸的限位装置，找平口子夹钳。
口子夹钳的两半必须齐平，前后上下不得错口。
调节口子夹钳的开度，调完后大螺母务须夹紧。
注意：口模安装和调整时，压缩空气的压力必须保持稳定以免调整失误，“脱钩”、“挂钩”必须慎重，以免发生事故。
＃9脱钩、＃11挂钩口子夹钳返回，＃8脱钩，＃12挂钩初型模关闭。
微调压—吹机构高度，至口模离封套约1毫米。
（7）扑气头的安装和调整装上扑气头。
松开扑气头支架夹，＃7挂钩扑气头下，调整扑气头支架高度，至扑气头对中压紧初型模；予紧支架夹，＃2脱钩，＃8挂钩初型模打开，将扑气头下落1毫米，＃7脱钩扑气头上。
＃8脱钩，＃2挂钩初型模再关闭，＃7挂钩扑气头再下，复查扑气头与初型模同心，最后上紧支架夹，＃7脱钩扑气头上。
（8）漏斗的安装和调整松漏斗支架，＃5挂钩漏斗支架下，装漏斗，调；漏斗支架高度，至漏斗对中放在初型模上时，支架巨漏斗凸台1-2毫米，上紧漏斗支架夹，使漏斗动作数次，确认合适后，将漏斗停在初型模上。
＃7挂钩扑气头压到漏斗上，检查扑气头和漏斗两者的关系，必要时可适当调整扑气头支架的高度和中心。
＃7脱钩扑气头上，＃5脱钩漏斗上，再＃7挂钩扑气头封底。
（9）吹气头的安装和调整装吹气头，松开吹气头支架夹，＃12挂钩吹气头支架下，调整吹气头支架高度至吹气头压紧在成型模上，并与成型模上的中心标记同心。
上紧支架夹，＃12脱钩吹气头上。
（10）装各组的接料槽、直料槽和转向槽。
（11）调整风嘴垫。
（12）钳瓶钳的安装和钳瓶高度的调整装钳瓶钳，并将钳口找平对中，要使样瓶能正确自如的悬挂在钳瓶钳内。
不要锤击钳瓶钳，免得变形。
钳瓶高度的调整工作可先在一组机上进行，其内容有三：（A）调整输瓶机高度；（B）调整钳瓶钳在输瓶机上的高度；（C）调整钳瓶钳在成型模上的高度。
4制瓶机各组生产同种或同样高度的瓶子时，调整步骤如下：（1）获得输瓶机和钳瓶钳大概的高度，将成型模打开，升降输瓶机至与模等高，放一样瓶到风板上，升降钳移器至钳瓶钳在瓶口以上一段距离。
（2）调整钳瓶钳在成型模上方的正确高度，＃19脱钩，＃18挂钩钳瓶钳到成型模上方，先调平钳瓶夹具臂，然后放一样瓶在模底上，再升降钳移器，至钳瓶钳闭合时正好抓在瓶口箍以下，不碰撞瓶头或瓶肩。
必要时尚须调整钳瓶钳的闭合中心与瓶口同心。
调完后锁紧升降机构调节杆。
（3）调整输瓶机的正确高度, ＃18脱钩, ＃19挂钩钳瓶钳抓着样瓶到风板上方,调输瓶机高度,直至风板离样瓶约3毫米, ＃19脱钩放样瓶于风板上,然后夹紧输瓶机机价。
（4）分别调整其余各组的钳瓶高度：先将每组钳移器升降到大概合适的高度后，放样瓶与钳口内，＃18脱钩，＃19挂钩钳瓶钳在风板上方抓住样瓶，再调钳移器高度。
至样瓶离风板约3毫米，＃19脱钩移去样瓶，成型模打开，放样瓶于模底上，＃18挂钩钳瓶钳到成型模上方，先调平钳瓶夹具臂，最后升降钳移器至钳瓶高度合适后，＃18脱钩，＃19挂钩使钳瓶钳到风板上方，＃19脱钩使钳瓶钳停留在风板上方。
5.制瓶机各组生产不同高度的瓶子时，其调整步骤如下：（1）在生产最矮瓶子的那一组上进行调整，先调整钳移器的大活塞的行程：打开成型模，使钳瓶钳到成型模上方，调限位活塞至钳瓶夹具轴比水平状态高25毫米。
（2）调整正确的钳瓶高度：放最矮的样瓶于该组机模底上。
调钳移器的高度至合适地钳住样瓶。
（3）调整输瓶机的正确高度，使钳瓶钳抓着样瓶转到风板上方，调输瓶机至风板离该样瓶3毫米，放了样瓶并让钳瓶钳停留在风板上。
（4）调整其余各组的钳瓶高度，分别由各组将生产的样瓶-风板高度为基准，调钳移器的高度，又以样瓶在模底上的高度调限位活塞至钳瓶合适为止。
（5）变换和调整拨瓶凸轮。
根据机速要求更换拨瓶凸轮。
根据行列式制瓶机开动的组数，选定的接料次序以及瓶子间距，调整各组拨瓶凸轮工作点的相对角度，其调整的方法是，合上传动箱的离合器，松开拨瓶轴上的制动器，脱开拨叉的拉簧，手摇传动箱上的差动手把，拨瓶轴转动，此时利用拨瓶轴头上的刻度盘逐组调整拨瓶凸轮的角度，调完后脱开离合器，上紧制动器挂上拉簧，固定差动手把。
（6）协调转鼓的调整调整各组的相对角度，要根据开机组数和选定的接料次序，调整各组转鼓内的传动环上齿槽的相对角度，以协调各组转鼓身上的刻度作为调整的依据，制瓶机开动的组数决定了各组协调转鼓之间的相位差，开动四组时角差为90º，开动三组时角度为120º。
所以，调整协调转鼓相位角，必须根据制瓶机的开动组数选定瓶间距以及机器是右式还是左式等因素来进行。
调整转鼓上各阀钮的位置，先关阀箱总气，根据各组产品和机速调整，阀钮不应太靠近压条以免失去必要的再调余地，控制接料的那个阀钮不应放到压条前方，以免计算相对角度时带来烦琐。
协调转鼓调整完后，必须将转鼓推动两转，并令转鼓处于“安全规程”中所规定的“停车位置”。
（7）调机速根据制瓶机开动组数，变换供料机上的传动无声链轮。
开动供料机电动机后，调节无级变速箱的机速，此时可测读协调转鼓大齿轮转速。
（8）启动行列式制瓶机前的准备检查各组部件、阀箱各顶杆和转鼓的位置，确认完全符合安全规程中所规定的“停车位置”后逐组送气，低压气必须保持在0.21MPa。
关各组接料开关为避免机器在停车后再开车时所产生的动作迟缓和第一次阀钮调整不精确时可能产生的动作不协调所带来的部件碰撞，有时有必要采取下列安全措施，用安全销锁住钳瓶夹具，关闭12号气路上的针阀使吹气头停在上方和移去初型模等。
（9）开车和运转调试开动协调转鼓，视各部动作情况，调节阀箱上相应的针阀的各部件上有关针阀使各机构的动作平稳。
针阀控制动作的速度，阀钮控制动作的节奏，必要时须利用针阀和阀钮的双重调整以使各动作的平稳和合乎要求的协调。
（10）调整玻璃料进入机器的时间。
待供料机滴料正常，料形适宜后，先开一组的接料开关，借机器顶部差动机构调整接料动作与供料机剪料的时间关系，至接料槽恰在供料机滴料前停在滴料孔底下，调整接料槽退回的时间，最好料滴一进入直料槽，接料槽马上退回。