PC预制构件生产技术交底(图文并茂).doc
PC预制板、预制楼梯施工技术交底
材料质量控制
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总结词：严格筛选
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详细描述：对PC预制板、预制楼梯等材料进行严格筛选 ，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
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总结词：材料检验
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详细描述：对进场的材料进行检验，确保其规格、尺寸、 外观等符合要求，并具备合格证明文件。
详细描述：对验收过程进行详细记录，并建立质量档案 ，以便对质量问题进行追溯和分析。
06
CATALOGUE
环境保护与文明施工
施工噪音控制
施工噪音控制
在施工过程中，应采取有效措施控制噪音的产生和传播，以减少对周围环境和居民的影响 。例如，可以使用低噪音的施工机械和工具，合理安排施工时间，避免在居民休息时间进 行噪音较大的作业。
。
遵守高处作业的安全规定，如系 好安全带、禁止随意抛物等。
定期检查施工设备的完好性，确 保设备安全可靠。
安全检查
定期进行施工现场的安全检查，及时 发现和消除安全隐患。
建立应急预案，以便在发生紧急情况 时迅速采取应对措施。
对施工人员进行安全教育培训，提高 员工的安全意识和技能。
05
CATALOGUE
图纸会审
组织施工团队、设计单位和监理 单位进行图纸会审，对图纸中的 疑问和难点进行讨论和解决。
施工材料
材料采购
根据施工图纸和工程需求，确定所需的PC预制板、预制楼梯等材料的规格、数 量和质量要求。
材料检验
对进场的材料进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和相关标准。
施工设备
设备选择
根据施工需要，选择合适的施工设备 ，如吊装设备、运输设备等。
PC施工技术交底
PC施工技术交底1交底内容1.1技术准备吊装顺序的确认：PC吊装从一边开始向另一边进行。
主要机具及劳动力准备1.2 转化层钢筋定位根据钢筋定位图纸，在转化层混凝土浇筑前，确定每块墙板构件的出头钢筋位置，采用钢板和Ф20镀锌钢管制作钢筋定位卡（或其他固定方法，必须保证定位准确），验收无误后对钢筋固定卡进行固定，并在混凝土浇筑时派专人看护，保证转化层墙板出头钢筋位置准确。
1.3墙板埋件埋设根据PC设计要求制作墙板固定环，并根据墙板平面布置图，在叠合板上部钢筋绑扎时对每块墙板的斜向支撑进行埋设，埋设位置确保上部斜撑角度控制在60°左右。
1.4现场构件堆场及构件的运输1）构件堆放场地的要求⑴每栋楼在塔吊覆盖范围内设置堆放场地，场地大小应以确保堆放一层构件为宜（不少于100平方）。
堆场地面应坚实、平整、排水通畅，在堆场四周设置定型化围护与周围区域隔开（设置进出门），非吊装人员不得出入。
⑵堆放场地布置应当方便运输构件的大型车辆装车和出让，地库顶板上的运输道路，其钢管支撑按600X600mm设置，顶部为可调顶托支撑，支撑体系在结构施工时不拆除。
⑶存放构件时，不宜密集存放，要考虑作业人员的人行通道，通道宽度不宜小于600mm。
⑷堆放场地要根据构件类型、尺寸及安装顺序分区域分类堆放。
⑸如果构件存放到地下室顶板或已经完工的楼层上，其楼盖混凝土强度应满足堆放要求。
2）PC构件堆放支承要求⑴堆放构件时最下层构件用通长木方垫实，预埋吊件向上，标志向外，垫放垫块位置应与脱模、吊装时的吊点位置一致。
⑵叠合板堆放不得超过6层，重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在吊点位置并在同一垂直线上。
⑶当采取多点支垫时，一定要避免边缘支垫低于中间支垫，形成过长的悬臂，导致较大负弯矩产生裂缝。
⑷墙板构件竖向堆放，应制作防止倾倒的专用存放架。
2施工工艺及要求2.1 吊装准备1）定位放线并对首层墙板的钢筋位置进行验收，保证预留插筋位置及高度的准确性（转化层墙板钢筋上部切口平整），根据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，如有偏差的可对个别存在偏位的钢筋以1:6调整（表面混凝土剔凿，从楼板面下部弯曲）。
预制构件厂安全技术交底模板
一、安全交底目的为确保预制构件厂生产过程中的安全，提高员工安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、安全交底对象全体预制构件厂员工，包括生产操作人员、管理人员、技术人员等。
三、安全交底内容1. 工作环境安全（1）工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，确保员工身体健康。
（2）工作场所内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品，严禁烟火。
（3）电气设备应定期检查、维修，确保安全运行。
2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）操作前应仔细检查设备状态，确保设备完好、运行正常。
（3）操作过程中应遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。
3. 生产作业安全（1）严格按照工艺流程进行生产作业，不得擅自更改工艺参数。
（2）操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。
（3）严禁违规操作，如擅自打开设备防护装置、跨越安全区域等。
4. 人员安全（1）员工应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工精力充沛。
5. 应急处理（1）掌握应急处理流程，了解各类事故的应急措施。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、安全交底要求1. 员工应认真听取安全交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 安全交底结束后，员工需签署《安全技术交底确认书》，表示已了解并遵守安全操作规程。
3. 安全交底内容应定期更新，根据实际情况进行调整。
4. 员工有权对安全交底内容提出意见和建议，厂部应予以重视并采纳。
五、附则1. 本安全交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由厂部另行通知。
2. 本安全交底由厂部安全管理部门负责解释。
预制构件厂安全技术交底确认书员工姓名：____________________________岗位：____________________________部门：____________________________安全交底时间：____________________________安全交底人：____________________________确认人：____________________________注：本确认书一式两份，员工一份，厂部一份。
预制构件技术交底
预制构件技术交底什么是预制构件预制构件是指在工厂预制好的具有一定尺寸、强度、形态和规格，可以在现场直接组装的构件，也就是所谓的“工业化建筑”。
预制构件制造是一种先进的生产方式，有着高强度、高品质、高效率、环保等优势，可以大幅度提高工程的品质和施工速度，并降低生产成本和施工难度。
预制构件的分类按构件用途和生产材料不同，预制构件可分为以下两大类：混凝土预制构件混凝土预制构件是指用普通混凝土、高性能混凝土、碳纤维混凝土等材料，在工厂内进行制造，然后再通过运输等方式运往施工现场，进行组装安装。
混凝土预制构件的优点是强度高、防火性好、抗震能力强等，并且可以制造成各种形状和尺寸，广泛应用于房屋、桥梁、隧道、码头等建筑领域。
钢结构预制构件钢结构预制构件是指用钢和混凝土等材料，在工厂内进行制造，通过组装或焊接的方式，在工地上直接安装使用。
钢结构预制构件的优点是强度大、适用范围广、耐用性好、施工速度快等特点，广泛应用于厂房、航站楼、电视塔等大型建筑。
预制构件的制造过程预制构件的制作过程包括材料准备、模具制造、钢筋加工、混凝土搅拌、浇筑、养护等环节。
材料准备混凝土预制构件的生产过程首先要准备原材料，包括水泥、砂、石头、钢筋等。
钢结构预制构件的生产过程要准备钢材、钢板、焊条等材料。
模具制造制作混凝土预制构件必须有合适的模具，模具制造过程主要包括模板设计、制造和修整等环节。
钢结构预制构件的模具制造过程则需要通过CAD绘图和CNC 加工等技术手段来实现。
钢筋加工混凝土预制构件需要使用大量的钢筋，钢筋加工过程主要包括切割、弯曲、焊接等环节。
混凝土搅拌混凝土预制构件生产过程需要将混凝土按照一定比例搅拌均匀，确保混凝土的强度和致密性。
浇筑混凝土搅拌后，需要通过模具将混凝土倒入模具中进行浇筑，保证制品的尺寸和几何形状。
养护在混凝土预制构件制造过程中，浇筑完成后需要进行养护，保证混凝土达到规定的强度和均匀性要求。
预制构件的储藏和运输储藏预制构件制造完成后，需要对其进行储藏保护，防止受到各种损伤和污染。
PC生产技术交底内容
4、固定预埋件
（1）严格按照图纸尺寸放好预埋件位置，各向误差不得大于3mm。
：
（2）U54预埋件下部每侧加设2根￠12的钢筋，必须满焊。U113埋件加筋要纵向焊牢固定，上下必须保持垂直，高度不得大于18cm，要严格控制，其它埋件一样。S48埋件加筋要单侧上下各加1根，与钢筋笼要焊接牢固。
5、浇筑混凝土
（1）浇筑混凝土前要清理模具里面的灰尘、扎丝、焊渣等垃圾。
（2）浇筑混凝土时要均匀下料，不要堆积太多，以免浪费人工端运。打振动棒的工人要从边到里均匀振捣，间距每25cm一处，振捣20秒左右，不要漏振、欠振或超振。
（3）严禁将洒在外面的少量混凝土或干混凝土放入模具内，以免出现起沙麻面现象。
技术交底内容
建设单位
浙江耀华建设构件科技有限公司
施工班组
钢筋、拼模、混凝土
交底日期
交底内容：工艺流程、工艺细节把控、验收标准
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一、工艺流程
绑扎钢筋笼—拼装模具—下钢筋笼—固定预埋件—浇筑混凝土—拆模—吊移成品
二、工艺细节把控
1、绑扎钢筋笼
（1）绑扎钢筋笼要严格按照图纸设计要求确定保护层厚度，厚度上封边箍筋要达到13cm，长度上每边保护层要控制在左右，不得大于3cm，不得小于1cm。
（3）初步拼好模具，打好定位栓，然后钻孔，装模具，试装螺栓，涂脱模剂，组装、固定模具。模具固定好后要复核模具尺寸，确保模具内部的长度、宽度、对角线、内孔位置、侧向扭曲都不大于3mm，如不合格，去掉螺栓重修，直至其合格为止。然后加设磁铁，相邻磁铁间距不大于2米。
3、下钢筋笼
（1）钢筋笼下到模具之后要仔细检查每边钢筋的保护层厚度，确保不大于3cm，不小于1cm，严禁钢筋和扎丝与模具接触或高出模具。
PC预制构件安装方案交底
2.2预埋吊点
预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。
2.3墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
3）、叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。
4）、调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护
2.预制内外墙吊装施工
2.1起吊
3.2安装准备：
安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度。
对支撑板的墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方可依据座浆标准填平，墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。
4.9缝隙处理（推荐）
预制楼梯预留孔灌浆固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位缝隙采用聚苯填充，缝隙最后用PE棒封堵并注胶密封。（图纸设计有要求时，按图纸要求施工。）
预制构件施工安全技术交底
预制构件施工安全技术交底一、工程概述在本次预制构件施工中，我们将涉及到多种类型的预制构件，如预制梁、预制柱、预制板等。
这些构件将用于建筑物的主体结构，其施工质量和安全直接关系到整个工程的成败。
为了确保施工过程的安全，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、人员培训所有参与预制构件施工的人员，必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和应对措施。
未经培训或培训不合格的人员，严禁上岗作业。
2、技术交底施工前，技术人员要向施工人员进行详细的技术交底，包括预制构件的安装方法、质量要求、安全注意事项等。
3、场地规划施工现场要进行合理的规划，划分出预制构件存放区、吊运区、施工区等，并设置明显的标志和警示标识。
4、设备检查对施工所用的起重设备、吊运工具、电焊机等进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
对于存在故障或安全隐患的设备，要及时维修或更换。
三、预制构件吊运过程中的安全措施1、起重设备选择根据预制构件的重量、尺寸和吊运距离，选择合适的起重设备。
起重设备的额定起重量要大于预制构件的重量，并且要经过专业检测和验收合格后方可使用。
2、吊运工具使用的吊运工具，如钢丝绳、吊钩、吊具等，要符合相关标准和规范的要求，并定期进行检查和维护。
发现有磨损、变形、裂纹等缺陷的吊运工具，要及时更换。
3、吊运操作（1）吊运前，要对预制构件进行仔细检查，确保其没有裂缝、破损等质量问题。
（2）吊运过程中，要有专人指挥，指挥人员要熟悉吊运操作规程和信号。
（3）严禁在吊运过程中，人员在预制构件下方停留或通过。
（4）遇到恶劣天气，如大风、大雨、大雾等，要停止吊运作业。
四、预制构件安装过程中的安全要求1、临时支撑预制构件安装到位后，要及时设置临时支撑，以保证其稳定性。
临时支撑的设置要符合设计要求和施工方案的规定。
2、连接固定预制构件之间的连接要牢固可靠，按照设计要求进行焊接、螺栓连接等操作。
在进行连接作业时，要采取必要的防护措施，如佩戴安全带、设置防护栏等。
Pc预制构件生产技术交底.doc
Pc预制构件生产技术交底个人电脑组件技术说明1。
项目名称:第五城市建设单位成都万润金房地产有限公司建设单位四川大成建设工程有限公司监理单位四川省城市建设工程监理有限公司项目地址:成都市双流县九江镇向谢大道(文成琼高速公路)以南，绕城高速公路以西1公里，南侧为官庄路。
该项目分为两个阶段，第一阶段有38栋建筑。
1、2 #和3#楼采用预制构件。
二期有16栋建筑，一期有38栋建筑。
1、2 #和3#楼采用预制构件。
二期共有16栋建筑。
1:其他未尽事宜以甲方签发的工程图纸要求为准。
预制构件的外观质量不得有严重缺陷和一般缺陷，不得有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差。
名称现象严重缺陷一般缺陷露筋在钢筋构件中未被混凝土包裹，露筋纵向受力钢筋为露筋，其他钢筋为露筋，有少量露筋的蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆，形成石材露筋主要受力部位有蜂窝，其他部位有少量蜂窝孔洞，孔洞深度和长度超过混凝土保护层厚度，构件主受力部位有孔洞，其他部位有少量孔洞，矿渣混凝土有杂质，深度超过保护层厚度，受力部位有夹渣，其他部位有少量夹渣。
在松散混凝土中，主要受力部分有松散部分，其他部分有少量松散裂缝，从混凝土表面延伸到混凝土内部构件的主要受力部分。
其他部分存在影响结构性能或服务功能的裂缝。
有少量裂缝不会影响结构性能或服务功能。
有缺陷的构件或连接钢筋的接缝处的混凝土有缺陷。
连接器连接部位松动，存在影响结构传力性能的缺陷；连接件存在基本不影响结构传力性能的缺陷；棱角缺失、棱角不直、翘曲不平、毛边等外观缺陷，以及其他影响使用功能或装饰效果的清水混凝土构件外观缺陷；其他混凝土构件存在不影响使用功能的外观缺陷；具有重要装饰效果的表面麻面、脱皮、砂光、沾污等外观缺陷都属于外观缺陷。
其他混凝土构件有外观缺陷，不影响使用功能。
3.预制构件尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)。
检查方法楼板、梁、柱和桁架长度M5-英尺检查m和m10m20-2。
预制构件的外观质量不得有严重缺陷和一般缺陷，不得有影响结构性能和安装使用功能的尺寸偏差。
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预制构件技术交底一. 工程情况工程名称建设单位施工单位监理单位工程地址工程情况供应楼号交货时间二. 供应构件情况构件名称强度等构件尺寸单件方量构件数量共计方量级（ m3）（件）（ m3）2905*1620*60阳台C30 4270*1100*600.312-0.413 1824 653.181 2405*1620*602705*1620*607020*600*200梁C30 4270*600*2000.272-0.537 1369 508.423 3620*600*2006620*600*200楼梯C30 2560*1650*1140 0.605 964 583.22空调板C30 1200*610*1000.084 4093 345.64 1520*510*100合计8250 2090.464三. 产品质量1.执行标准序号标准名称1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015２《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ1-2014３《钢筋混凝土板式楼梯》 15G367-1４《预制钢筋混凝土阳台板、空调板、及女儿墙》15G368-1５《装配式混凝土结构连接节点构造（2015 年合订本）》 G310-1～２备注：其他未及事项执行甲方签署发放的工程图纸要求。
2.预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋而外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝形成石子外露孔洞混凝土中孔穴深度和长度均构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞超过保护层厚度夹渣混凝土中夹有杂物且深度超构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣过保护层厚度疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响结构凝土内部构性能或使用功能的裂缝性能或使用功能的裂缝连接部构件连接处混凝土有缺陷或连接部位有影响结构传力性连接部位有基本不影响结构位缺陷连接钢筋、连接件松动能的缺陷传力性能的缺陷外形缺棱掉角、棱角不直、翘曲清水混凝土构件有影响使用其他混凝土构件有不影响使缺陷不平、飞边凸肋等功能或装饰效果的外形缺陷用功能的外形缺陷外表构件表面麻面、掉皮、起砂、具有重要装饰效果的清水混其他混凝土构件有不影响使缺陷沾污等凝土构件有外表缺陷用功能的外表缺陷3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（ mm）检验方法12 m 5楼板、梁、柱、18 m 1012m且长度桁架尺量检查18 m 20墙板 4宽度、高（厚）楼板、梁、柱、桁架 5 尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较度墙板 4 大处楼板、梁、柱、墙板内表面 5表面平整度2m靠尺和塞尺量测墙板外表面 3楼板、梁、柱l /750 且20拉线、直尺量最大侧侧向弯曲l /1000 且20 向弯曲处墙板、桁架翘曲楼板l /750 调平尺在两端量测墙板l /1000楼板10对角线差尺量两个对角线墙板 5中心线位置 5预留孔尺量孔尺寸 5中心线位置10预留洞尺量洞口尺寸、深度10预埋板中心线位置 5预埋板与混凝土面平面高差0， 5预埋螺栓 2预埋件尺量预埋螺栓外露长度+10， 5预埋套筒、螺母中心位置 2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 5中心线位置 5预留插筋尺量外露长度+10， 5中心线位置 5键槽长度、宽度 5 尺量深度10注： 1. L 为构件长度 , 单位为 mm；2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
四.构件材料1.主要材料序号名称型号规格单位数量技术要求1 圆钢HPB300 Φ 6 吨102 圆钢HPB300 Φ 8 吨 23 圆钢HPB300 Φ 16 吨 64 螺纹钢HRB400 Φ 6 吨255螺纹钢HRB400 Φ 8吨1436 螺纹钢HRB400 Φ 10 吨 57 螺纹钢HRB400 Φ 12 吨508 螺纹钢HRB400 Φ 14 吨459 水泥P.O42.5R 吨800 峨胜水泥10 外加剂聚羧酸减水剂吨12 保塑时间 45-60 分钟，凝结时间 4-6小时。
11 碎石5-20 方100012 细石5-10 方80013 粗砂细度 3.1-3.7 方800 细度模数 2.1-3.7 ，含泥量≤ 3%14 细砂细度 1.6-2.2 方600 细度模数 1.8-2.2 ，含泥量≤ 5%备注： 1. 钢材限：成钢、达钢、威钢、德胜；2.辅材序号名称型号规格单位数量技术要求1 预埋线盒86 个1900 深度 70 以上2 PVC管Φ 80 米7000 普通3 止水节DN50 个19004 止水节DN100 个10005 波纹套筒Rd12X108 个9000 表面镀锌处理，承重0.5 吨6 波纹套筒Rd16X167 个2000 表面镀锌处理，承重 1.2 吨7 波纹套筒Rd20X187 个6000 表面需镀锌处理，承重 2 吨8 万向吊环Rd12 个24 承重 0.5 吨9 万向吊环Rd16 个12 承重 1.2 吨10 万向吊环Rd20 个24 承重 2吨11 钢套管DN40 个95012 磁力封盖Rd12 个20013 磁力封盖Rd16 个5014 磁力封盖Rd20 个15015 塑料封盖Rd12 个50016 塑料封盖Rd16 个20017 塑料封盖Rd20 个50018 一体式地漏DN75 个420019 脱模剂水性吨 220 表面缓凝剂吨混凝土表面缓凝时间24 小时以上，且对5模具腐蚀小3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期内。
4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
6.钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007 标准的规定。
同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t 为一批。
7.混凝土材料检验品种执行标准进场检验批次检验水泥GB175-2007 / 安定性、凝结时间、强度（不大于500t ）粉煤灰GB/T1596-200 细度检测、颜色检查( 车细度、烧失量、需水量比（不大于200t ）5 检 )砂JGJ52-2006 筛分析、含泥量检测（日筛分析、含泥量、泥块含量（600 吨）检）石JGJ52-2006 筛分析、含泥量目测检筛分析、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标查）（日检 , （600 吨）外加剂GB8076-2008砂浆流动度检测 ( 车检 ) PH值、密度、含固量、减水率（不大于50t ）GB50119-2013钢筋GB1499.2-200/拉伸、弯曲、反向弯曲、尺寸表面、重量、晶粒7 度（不大于 60t 、每超 40 吨增加拉伸和弯曲）8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。
9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验， 50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组 3 个试件。
10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。
11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
五.构件模具1.使用模具厂加工定型模具，模具数量及要求如下。
序号类型模具规格数量技术要求1 阳台板2905*1620*60 ； 4270*1100*608 套模板宜为底模和侧模组装2405*1620*60 ； 2705*1620*602 空调板1200*610*100 ； 1520*510*100 18 套的整体模板，模板面板使用厚度大于等于 10mm 的3 梁7020*600*200 ； 4270*600*2006 套Q235钢板，模板刚度应符3620*600*200 ； 6620*600*200 合使用要求，模板安装时4 楼梯2560*1650*1140 4 套应有定位销或定位槽。
备注：定制模具进场时拼装后检测检查，符合加工及质量要求验收。
2.预制构件模板安装的偏差及检验方法项目允许偏差 (mm)梁、板± 4薄腹梁、桁架± 8 长度柱0，– 10墙板0，– 5板、墙板0，– 5 宽度梁、薄腹梁、桁架+2，– 5板+2，– 3高（厚）度墙板0，– 5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，– 5梁、板、柱L/1000 且≤ 15 侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁架L/1500 且≤ 15 板的表面平整度 3相邻模板表面高差 1板7 对角线墙板 5检验方法尺量两侧边，取其中较大值尺量两端及中部，取其中较大值尺量两端及中部，取其中较大值拉线、尺量最大弯曲处2m靠尺和塞尺量测尺量尺量两对角线翘曲板、墙板L/1500 水平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁± 3 拉线、尺量跨中3.PC 车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求。
4. 模具进场时，物资部门组织 PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量标准及要求方可使用。
5.与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。
6.使用水性脱模剂作为混凝土隔离剂，脱模剂应涂涂刷均匀，不得有集余和局部未喷涂现象。
水性脱模剂涂刷后应在 8 小时内浇筑混凝土，防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈情况。
7.水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时，应在合模前将模板涂刷缓凝剂，合模时缓凝剂不得出现流淌现象。
非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂。
8.模板拼缝处使用 3-5mm的泡沫海绵条密封处理，泡沫海绵条粘贴整齐平顺。
，模板接缝应严密。
9.易出现漏浆的孔洞接间隙应采取相应的封堵措施，防止应漏浆导致的外观质量缺陷。
10.安装后的模板内不得有积水和其他杂物，使用温度不得超过45℃。
11.模板安装后安装人员进行检验，检验数量为全数检查。
符合模板安装质量要求后通知技术部门进行专项检验，模板首次使用时应全数检查，使用过程中的模板应抽查 10%，且不少于 5件。
12.模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。
六. 钢筋（埋件）加工及安装1.钢筋质量证明文件齐全有效，进场检验质量符合使用要求方可使用。
2.预制构件使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。