pc预制构件生产技术交底大全
预制构件生产安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制构件生产过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于预制构件生产车间的所有工作人员，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
三、交底内容1. 人员安全要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗作业。
（2）上岗前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（3）严禁酒后作业，保持良好的精神状态。
2. 设备与工具安全要求（1）所有设备、工具必须定期检查、维护，确保其处于良好状态。
（2）非专业人员不得擅自操作设备，严禁私自拆卸、改装设备。
（3）设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
3. 生产现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理生产过程中产生的废料、杂物。
（3）严禁在施工现场吸烟、使用明火。
4. 预制构件生产过程安全要求（1）生产过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保构件质量。
（2）生产设备启动前，应检查设备运行是否正常，确认无异常后方可操作。
（3）生产过程中，操作人员应密切注意设备运行情况，发现异常立即停止操作，并及时上报。
（4）预制构件运输、堆放、吊装等环节，应严格按照相关规定执行，确保安全。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，操作人员应立即停止作业，保护现场，并迅速上报。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如疏散人员、灭火、救治伤员等。
（3）事故发生后，应及时进行调查、分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底时间本交底自即日起生效，有效期为一年。
五、交底人（签名）六、接受交底人员（签名）七、注意事项1. 本交底内容为预制构件生产过程中的基本安全要求，各岗位应根据自身实际情况进行补充和完善。
2. 本交底仅供参考，具体操作应根据现场实际情况进行调整。
3. 各岗位人员应认真学习本交底内容，确保在实际工作中严格遵守安全规定。
预制构件厂安全技术交底模板
一、前言为确保预制构件厂安全生产，预防事故发生，提高全体员工的安全意识，特制定本安全技术交底模板。
请各岗位员工认真学习并严格执行。
二、一般安全要求1. 指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。
操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。
2. 操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。
工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。
3. 建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并不得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。
4. 凡起重区均应按规定避开输电线路，或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。
交通要道应设专人警戒。
5. 起重所用的材料、工具（如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等）应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。
三、具体安全措施1. 装运安全（1）装运前应检查构件是否完好，有无裂缝、变形等缺陷。
（2）装运时，应确保构件固定牢固，防止在运输过程中发生位移或倾覆。
（3）运输车辆应保持平稳，防止急刹车或急转弯。
2. 堆放安全（1）堆放场地应平整、坚实，防止构件因地面不平而发生倾斜。
（2）堆放高度应符合规定，不得超高堆放。
（3）堆放时应将构件分类堆放，方便取用。
3. 吊装安全（1）吊装前，应检查吊具是否完好，有无损坏。
（2）吊装过程中，应确保构件稳定，防止发生倾覆。
（3）吊装过程中，严禁人员站在吊物下方。
四、总结预制构件厂安全技术交底是保障安全生产的重要环节。
请全体员工认真学习并严格执行安全技术措施，共同营造一个安全、有序的生产环境。
装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装交底
装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装交底一、项目概况：本次装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装工作主要针对建筑施工的相关要求和技术规范进行，确保施工过程中的安全性、高效性和品质标准。
二、施工前准备：1.准备设备：吊车、吊索等吊装设备，使用前需要检查设备的安全性和性能。
2.准备资料：施工图纸、吊装方案、工艺文件等相关资料需要提前准备。
三、施工要求：1.装配式混凝土结构PC预制构件吊装施工必须由经过专门培训和合格的吊装工人进行，确保施工安全和质量。
2.施工前，必须对吊装设备进行检查，确认设备在良好的工作状态下。
3.施工前，必须检查吊装索具的完好性，严禁使用损坏或老化的索具。
4.施工前，必须将吊装计划和方案进行好交底，确保各个环节的工作人员都清楚各自的责任和要求。
5.吊装前必须按照预制构件的安装位置和要求进行标注，确保吊装工作的准确性。
6.吊装时，吊车必须位于坚实平整的地基上，避免因地面不均匀造成的安全事故。
7.吊装时，必须按照预制构件的特点和要求进行合理的吊装姿态，避免发生构件变形或破裂等意外情况。
8.吊装过程中，必须对预制构件的位置和倾斜度进行严密的把控，避免出现偏离设计位置或倾斜超标的情况。
9.若吊装中发现任何异常情况，必须立即停止吊装，并做好相关记录和报告。
10.吊装完成后，必须对吊装设备进行归位和检查，并确保现场的清洁和整理。
四、施工安全：1.必须按照相关标准和规范进行吊装工作，确保施工安全。
2.在吊装过程中，必须进行有效的安全防护措施，如安全帽、防护网、安全绳等。
3.施工人员必须熟悉各种器械和工具的使用方法，并按照相关规定进行操作。
4.施工人员必须服从指挥和交通秩序，确保工地内外的安全。
5.在吊装过程中，必须严禁作业人员在悬空的预制构件上作业。
五、施工质量：1.吊装前必须对预制构件的质量进行检查，确保预制构件的完好性和安装质量。
2.吊装过程中，必须对预制构件进行定位和检验，确保位置和倾斜度符合要求。
PC预制板、预制楼梯施工技术交底
材料质量控制
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总结词：严格筛选
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详细描述：对PC预制板、预制楼梯等材料进行严格筛选 ，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
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总结词：材料检验
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详细描述：对进场的材料进行检验，确保其规格、尺寸、 外观等符合要求，并具备合格证明文件。
详细描述：对验收过程进行详细记录，并建立质量档案 ，以便对质量问题进行追溯和分析。
06
CATALOGUE
环境保护与文明施工
施工噪音控制
施工噪音控制
在施工过程中，应采取有效措施控制噪音的产生和传播，以减少对周围环境和居民的影响 。例如，可以使用低噪音的施工机械和工具，合理安排施工时间，避免在居民休息时间进 行噪音较大的作业。
。
遵守高处作业的安全规定，如系 好安全带、禁止随意抛物等。
定期检查施工设备的完好性，确 保设备安全可靠。
安全检查
定期进行施工现场的安全检查，及时 发现和消除安全隐患。
建立应急预案，以便在发生紧急情况 时迅速采取应对措施。
对施工人员进行安全教育培训，提高 员工的安全意识和技能。
05
CATALOGUE
图纸会审
组织施工团队、设计单位和监理 单位进行图纸会审，对图纸中的 疑问和难点进行讨论和解决。
施工材料
材料采购
根据施工图纸和工程需求，确定所需的PC预制板、预制楼梯等材料的规格、数 量和质量要求。
材料检验
对进场的材料进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和相关标准。
施工设备
设备选择
根据施工需要，选择合适的施工设备 ，如吊装设备、运输设备等。
PC构件安装技术交底-模板
技术交底记录
（7）叠合板吊装前，剪力墙、连梁水平钢筋第一次绑扎高度不得高于模板面，（补充具体数据说明）。
（8）叠合板安装时禁止使用钢管撬棍破坏模板，可采用木枋进行调整，调整定位的高度要求在叠合板吊装至接近板面50mm时。
（9）叠合板定位后，保证叠合板与模板贴合且深入梁墙XX mm。
密封胶条按此定位沿铝模板边缘进行黏贴。
2.3、预制楼梯吊装及安装技术要求：
（1）吊装前应校核标高，在梯段搁置范围预铺20mm厚1:1水泥砂浆找平层。
（2）预制楼梯采用吊索+吊钩方式进行吊运，应注意调整楼梯上端的吊索长度及下端的吊索长度，使二者长度不一致，以保证楼梯吊起后上端高于下端，基本处于安装就位的状态。
（3）当预制楼梯吊装至作业面上空1m时，停止降落，由专业操作工人稳住预制楼梯，缓慢下放楼梯，对准结构休息平台预留钢筋（或螺栓），通过控制线校核预制楼梯安装是否偏位，通过撬棍调整预制楼梯水平位置。
（4）预制楼梯就位后，梯段搁置段下方找平砂浆将被挤出，应安排人员及时对水平缝侧口及时塞缝、抹平。
（5）预制楼梯灌浆：根据设计完善。
3、质量要求。
pc装配式交底
4、墙体注浆。
浆料搅拌：用电子秤分别称量灌浆料和水或者用刻度量杯计量水（灌浆料配比：25公斤灌浆料加入 12%-16%的水）。先将水倒入搅拌桶然后加入70%的灌浆料用专用搅拌器进行搅拌2分钟左右后再将剩 余的灌浆料全部加入再次搅拌3分钟后彻底均匀静止2-3分钟待浆内气泡自然排除后方可使用。每班灌 浆料施工前均进行灌浆料初始流度检验，流动度合格才能进行注浆。注浆前留置抗压强度检测试块3组。
4、墙体注浆。
套筒灌浆连接图纸示意
套筒设计规格
灌浆料技术性能
预留钢筋伸出结构面尺寸
4、墙体注浆。
现场使用的座浆料和灌浆料
4、墙体注浆。
墙体注浆塞缝处理：传统砂浆堵缝注意塞海绵条时不要塞进墙底超过1cm，主要海绵条的作用就是防止封 堵料进入仓内 如果海绵条塞进墙底过深容易将仓内套筒底口堵住，影响套筒顺利灌浆。 通过支模灌入座浆料的方式需待2小时后达到强度方可进行灌浆施工。
构件须采用低温蒸汽养护，试压混凝土 强度，当混凝土强度大于设计强度的 70%以上时方可拆模。
三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项
预制楼梯：楼梯加工我们应检查注意：1、钢筋砼预埋件等原材料是否合格 2、检查钢筋绑扎是否满足图纸规范要求3、吊点加强筋布 置 4、预留洞口位置及尺寸是否满足图纸要求5、楼梯板板厚度、尺寸是否满足图纸设计要求。 6、养护时间及出厂时间是否满足规范 要求。
4、墙体注浆。
（灌浆作业）灌浆前逐个排查各接头的灌浆孔和出浆孔确保孔路畅通。同一仓内只能在一个灌浆孔灌浆不能同时选择 两个以上灌浆孔，同一仓内应连续注浆，不得中途停顿，灌浆时待接头上方排浆孔流出浆料后及时用专用橡胶塞进行封堵 ，按灌浆料排除先后依次封堵灌浆孔及排浆孔，封堵时一直保持灌浆压力，直至所有排浆孔出浆后将灌浆枪口撤离灌浆孔 时应立即封堵完成。灌浆完成后待24小时候（强度达到35mpa）方可进行后续施工（扰动）。重点控制灌浆料在30分钟内 必须用完。
PC施工技术交底
PC施工技术交底1交底内容1.1技术准备吊装顺序的确认：PC吊装从一边开始向另一边进行。
主要机具及劳动力准备1.2 转化层钢筋定位根据钢筋定位图纸，在转化层混凝土浇筑前，确定每块墙板构件的出头钢筋位置，采用钢板和Ф20镀锌钢管制作钢筋定位卡（或其他固定方法，必须保证定位准确），验收无误后对钢筋固定卡进行固定，并在混凝土浇筑时派专人看护，保证转化层墙板出头钢筋位置准确。
1.3墙板埋件埋设根据PC设计要求制作墙板固定环，并根据墙板平面布置图，在叠合板上部钢筋绑扎时对每块墙板的斜向支撑进行埋设，埋设位置确保上部斜撑角度控制在60°左右。
1.4现场构件堆场及构件的运输1）构件堆放场地的要求⑴每栋楼在塔吊覆盖范围内设置堆放场地，场地大小应以确保堆放一层构件为宜（不少于100平方）。
堆场地面应坚实、平整、排水通畅，在堆场四周设置定型化围护与周围区域隔开（设置进出门），非吊装人员不得出入。
⑵堆放场地布置应当方便运输构件的大型车辆装车和出让，地库顶板上的运输道路，其钢管支撑按600X600mm设置，顶部为可调顶托支撑，支撑体系在结构施工时不拆除。
⑶存放构件时，不宜密集存放，要考虑作业人员的人行通道，通道宽度不宜小于600mm。
⑷堆放场地要根据构件类型、尺寸及安装顺序分区域分类堆放。
⑸如果构件存放到地下室顶板或已经完工的楼层上，其楼盖混凝土强度应满足堆放要求。
2）PC构件堆放支承要求⑴堆放构件时最下层构件用通长木方垫实，预埋吊件向上，标志向外，垫放垫块位置应与脱模、吊装时的吊点位置一致。
⑵叠合板堆放不得超过6层，重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在吊点位置并在同一垂直线上。
⑶当采取多点支垫时，一定要避免边缘支垫低于中间支垫，形成过长的悬臂，导致较大负弯矩产生裂缝。
⑷墙板构件竖向堆放，应制作防止倾倒的专用存放架。
2施工工艺及要求2.1 吊装准备1）定位放线并对首层墙板的钢筋位置进行验收，保证预留插筋位置及高度的准确性（转化层墙板钢筋上部切口平整），根据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，如有偏差的可对个别存在偏位的钢筋以1:6调整（表面混凝土剔凿，从楼板面下部弯曲）。
pc构件生产安全技术交底
pc构件生产安全技术交底嘿，咱今儿个就来唠唠 PC 构件生产安全技术交底这档子事儿。
你想想看，PC 构件生产那可不是闹着玩的，这就好比一场大戏，每个环节都得严丝合缝，不能出半点岔子。
咱先说说那生产场地吧，得整得干净整洁，通道得宽敞明亮，可不能这儿一堆杂物，那儿一个绊脚石，那不就跟在荆棘丛里走路似的，多容易摔跤啊！设备呢，那得定期保养检查，就像咱人得定期体检一样，要是设备“生病”了还硬让它干活，那能不出问题吗？再讲讲工人操作这一块。
每个工人都得像个熟练的将军一样，清楚知道自己该干啥，怎么干。
操作设备得小心翼翼，不能马虎大意，那可不是玩具，稍不注意可能就会酿成大祸。
就像开车一样，你得集中精力，遵守规则，不能瞎开乱撞呀！而且啊，大家得互相提醒，互相照应，这可不是一个人能搞定的事儿，得团队合作，明白不？防护措施也不能少哇！安全帽得戴好，就像给脑袋加了个保护罩；安全鞋得穿上，那可是咱的“铁脚板”。
还有那些防护栏杆、安全网啥的，都得安安稳稳地在那儿，不能形同虚设。
这就好比给咱的生产现场围了个安全的大篱笆，把危险都挡在外面。
材料堆放也有讲究呢！不能乱七八糟地堆在一起，得有秩序，有规划。
不然找个材料都跟大海捞针似的，多耽误事儿，还容易出危险。
这就好像整理自己的房间，东西都放得整整齐齐，找起来方便，看着也舒心。
生产过程中还得时刻留意各种潜在的危险。
电啊、火啊、机械故障啊，都得警惕着。
就跟走夜路一样，得眼观六路，耳听八方，稍有风吹草动就得注意。
万一有点小毛病，就得赶紧处理，可不能等它变成大麻烦了才着急。
咱再说说培训的事儿。
工人们都得接受专业的培训，就像学生上课一样，得把那些安全知识、操作技能都学扎实了。
这可不是走过场，这是保命的本事啊！你说，要是连这些都不懂，那不是瞎干吗？PC 构件生产安全技术交底，那可真是太重要了！这关系到每个人的生命安全，关系到整个生产的顺利进行。
咱可不能马虎，不能敷衍，得认认真真地对待。
想想看，如果因为安全没做到位，出了事儿，那多不值得啊！大家都平平安安的，生产也顺顺利利的，那多好哇！难道不是吗？所以啊，大家都得把安全放在第一位，时刻牢记在心，可不能掉以轻心啊！。
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PC构件技术交底三.产品质量2. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功3.注：1. L为构件长度,单位为mm；2. 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
四.构件材料3.主要材料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期。
4.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
5.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。
6. 钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007标准的规定。
同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批。
8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，并填写试验记录形成试验报告。
9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。
10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。
11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。
五.构件模具3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求。
4.模具进场时，物资部门组织PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量标准及要求方可使用。
5.与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。
6.使用水性脱模剂作为混凝土隔离剂，脱模剂应涂涂刷均匀，不得有集余和局部未喷涂现象。
水性脱模剂涂刷后应在8小时浇筑混凝土，防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈情况。
7.水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时，应在合模前将模板涂刷缓凝剂，合模时缓凝剂不得出现流淌现象。
非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂。
8.模板拼缝处使用3-5mm的泡沫海绵条密封处理，泡沫海绵条粘贴整齐平顺。
，模板接缝应严密。
9.易出现漏浆的孔洞接间隙应采取相应的封堵措施，防止应漏浆导致的外观质量缺陷。
10.安装后的模板不得有积水和其他杂物，使用温度不得超过45℃。
11.模板安装后安装人员进行检验，检验数量为全数检查。
符合模板安装质量要求后通知技术部门进行专项检验，模板首次使用时应全数检查，使用过程中的模板应抽查10%，且不少于5件。
12.模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。
六.钢筋（埋件）加工及安装1.钢筋质量证明文件齐全有效，进场检验质量符合使用要求方可使用。
2.预制构件使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
加工人员及检验人员4.完成成型的钢筋骨架应分类堆放，经检验合格的钢筋骨架须悬挂检验合格标识牌并记录，不合格品应及时修正或做报废处理。
5.钢筋安装偏差及检验方法应符合下表规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
钢筋安装人员对安装的钢筋全数检查，检验人员在同一检验批，对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对楼梯和板，应按有注：1 检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；5.保护层垫块应结构合理，造型均称，便于使用。
保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固。
垫块按梅花状布置，间距不宜大于 600 ㎜。
6.钢筋分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。
七.构件生产1.为防止构件出现批量性品质问题，构件生产应执行首件检验制度，首件生产时，甲方、监理、营销、生产、技术等部门均应参加，首件产品符合工程要求后方可正式批量生产。
3.使用PC车间2立方米立式行星搅拌机拌制混凝土，搅拌机上料机构应安全可靠，无卡料、漏料现象。
搅拌机出料机构应工作可靠、卸料迅速、干净，出料口不能有明显漏水、漏浆现象。
4.用于转运的中间料斗及浇筑料斗，料斗门应关闭严密，开启关闭灵活到位，不得出现漏浆和漏料情况。
5.搅拌机称量系统进行年度法定检定工作，并对检定结果进行确认，检定结果符合使用要求且在有效期的称量系统方可生产使用。
车间定期对搅拌机称量系统进行校准，每月不少于一次。
6.预制构件混凝土生产时，单盘方量不宜低于0.4立方米。
7.经试验室签发确认的混凝土配合比方可用于预制构件生产。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。
8.每班取样检测砂石含水率计算施工配合比，混凝土生产按施工配合比进行生产。
9. 混凝土生产中，材料计量偏差应符合下表要求：10. 每班应取样检测混凝土拌合物稠度，确认拌合物性能满足施工方案的要求。
对同一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；11.混凝土拌合物符合施工方案要求方可浇筑使用，试验室取样制作混凝土强度试件，对同一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次。
每次制作试件不得低于4组，出池检测和出厂检测各1组，出池转标准养护1组，备用1组。
12.拌合物性能不符合浇筑要求的混凝土禁止浇筑使用，通知试验室处理，和易性异常的混凝土严禁施工浇筑和制作试件。
13.拌制的混凝土拌合物从搅拌至浇筑完成，宜在60分钟完成。
14.生产过程中根据砂石含水率变化和坍落度要求，调整用水量满足混凝土浇筑要求。
砂率、外加剂、胶凝材料调整应经试验室确认后调整。
15.混凝土振捣（1）阳台板的板面的使用振动平台振捣。
（2）空调板、楼梯、叠合梁、阳台板的梁使用插入式振捣棒浇筑，楼梯使用50棒振捣，其他构件使用30棒振捣，叠合梁的反边使用30棒加焊接钢筋或钢片插入传递振捣。
（3）空调板、楼梯、带梁阳台板应分层布料浇筑，空调板、带梁阳台板分层次数不少于2次，楼梯分层次数不少于3次。
空调板和楼梯第一次布料高度不宜大于20cm。
（4）振捣点的间隔距离为30棒30cm，50棒50cm，与侧模应保持50mm ~100mm的距离，且插入下层混凝土的深度宜为50mm～100mm，（5）根据混凝土浆体稠度振捣时间，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面泛浮浆为止。
（6）振捣时应避开钢筋、埋件、管线，对于重要及勿碰部位应提前做好标记。
4.混凝土抹面及表面（1）混凝土浇筑完成后即对操作面收平处理，收面高度宜高于控制高度1-2mm。
（2）楼梯、阳台板梁操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用钢抹子压光收平，具体收面时间根据观测确定。
（3）叠合梁、空调板操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。
具体操作时间根据观测确定。
（4）阳台板混凝土操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。
具体操作时间根据观测确定。
（5）有水洗面要求的板侧、梁侧，在侧模拆除后即进行水洗操作。
九.构件养护1.混凝土二次收面后即对构件进行保湿养护，防止混凝土表面失水产生的塑性收缩裂缝。
采用覆盖保湿养护时，防止覆盖物对表面的影响。
2.在混凝土终凝前不得浇水养护。
3.工程构件采用常温自然养护，如因工期要求需采用蒸汽养护时，生产部门提前技术、物资和设备等部门。
4.构件拆模后应对构件采取浇水、覆盖等保湿养护，防止构件应干燥收缩导致的裂缝。
十.构件出池1.构件混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除侧模。
侧模拆除时间根据混凝土强度增长情况观测确定。
构件侧面混凝土颜色还是青色，还没有泛白时严禁拆除模板。
3.拆除模板应采用相应的辅助工具作业，避免大力操作损伤模板或混凝土构件。
5.构件吊装出池强度依据试验室提供的混凝土强度报告。
6.阳台板的吊点位置（青山画图标注并说明）并将吊点位置在构件上标注。
十一.构件储存及出厂1.构件出池时，生产人员及检验人员的构件进行全数检查，对一般性缺陷可对构件修复处理，严重性缺陷通知技术中心处理。
2.构件外观质量和尺寸偏差符合工程要求后，在构件表面喷写构件标识，构件编号中应填写对应的模板编号。
如图：4.试验室检测留置混凝土试件强度，混凝土强度大于等于设计强度值时，在该批次的构件标识中的“检验结果”栏填写“合格”。
构件标识填写完全的构件方可出厂。
十二.构件包装因大部分构件采用支架运输，不包装，运输现场后可覆膜保护。
十三.构件运输1.采用六桥货车运输，车厢尺寸为2.45×13米，堆放高度不大于2.5米。
采用一车运输一层楼构件的运输方式（一层楼构件36件，约23吨）。
3.码放示意图：4. 技术中心负责支架设计，PC负责厂支架制作，支架至少制作两套，支架图：说明：斜支撑的位置居中序号构件名称出池吊装要求1 空调板单钩三点或4点吊装，PC厂提供三点或四点吊索。
2 楼梯单钩4点吊装，PC厂提供三点或四点吊索。
用倒链和葫芦调整平整度起吊。
3 叠合梁单钩2点采用扁担吊装，PC厂提供吊索和扁担。
4 阳台板采用矩形吊具单钩四点吊装， PC厂提供矩形吊具。