油田检泵维护原因和预防
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施摘要：效率作为影响企业竞争力的重要因素，对企业的发展至关重要，尤其是对资源型企业而言。
只有优化效率，企业才能实现有效发展。
随着大庆油田进入高含水开发后期，压裂等措施挖潜效果逐年变差，措施成本不断增加。
加强抽油机的泵检，对保证油田的高产、稳产显得尤为重要。
抽油过程中，抽油杆断裂、油管和油泵泄漏、杆管偏心磨损是检查泵的主要原因。
因此，加强对抽油机泵检原因的分析和处理措施，对于降低油田开采成本，提高油田企业竞争力具有十分重要的意义。
关键词：泵检查原因；措施；维护和修理；延长泵检查前言油田渗透率低，地质条件差，原油性质差，开发难度大。
随着集团的发展，运营成本逐年增加，尤其是由于油价暴跌，导致了严重的业务效率问题。
油井管理作为油田最基本的生产单元，对企业的稳定和可持续发展至关重要。
早年，他因生产为王的想法而入狱。
在发展过程中，两个比率指标难以控制，运营成本逐年上升。
他不计成本，随意更换井筒，识别后处理井，控制作业过程。
1影响检泵周期的具体因素1.1杆管偏磨在过去的三年里，共有25口井，占检查泵井总数的49.1%，这是检查泵的主要原因。
造成局部磨损的原因包括：（1）井身结构的影响。
该区块80%以上的井是斜井，油管弯曲到一定的倾斜点范围。
油泵一般低于倾斜点，因为施工倾斜点靠近井口，由于重力作用，油杆和油管不可避免地在泵上摩擦一定距离，导致油杆局部磨损；（2）在油泵井的泵送周期中，杆柱在力的作用下弯曲，导致油管收缩和弯曲。
下拉杆受压力和稳定性的影响。
抽油杆下降时发生弹性收缩，弯曲与油管接触，实现偏心磨削；（3）土层的供水很差。
由于储层井底渗透率较低，A组大多数井的产能和效率较低，在较低的作业过程中，悬移质无法逐渐降低。
由此产生的液体冲击载荷可以自行快速卸载，大大加速泵杆的疲劳损伤和油管磨损；（4）生产参数不合理。
在油泵运行过程中，当生产参数与地面供应能力不匹配时，油泵处于高负荷运行状态。
油井检泵作业原因与注意事项分析
油井检泵作业原因与注意事项分析(2.长庆油田分公司第七采油厂，陕西省西安市)摘要：油田在节能减排和持续稳产的新形势下，降低原油生产成本，已成为工作的重点。
油井检泵作业成本是油田开发成本的重要组成部分，提高井下作业管理水平、降低检泵率、延长检泵周期是控制井下作业管理成本的重要手段。
油田开发几十年来，在油井作业方面积累了很多宝贵经验和成功做法，但仍存在一些制约并下作业管理水平进一步提高的问题。
本文分析油井检泵作业原因，并对检泵过程中注意事项进行分析。
关键词：油井；检泵作业；注意事项前言在油井生产过程中，随抽油泵使用时间的延长，其磨损漏失量不断增大，致使泵效降低，产液量下降。
同时，油井结蜡或砂粒的阻塞也会造成活塞卡和阀卡，使得抽油泵不能正常工作或堵死油管，甚至造成油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、抽油杆和大泵脱接器的断脱等。
所以，检泵，这一井下作业工艺，已经成为了油井生产过程中不可或缺的，用来排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的工艺之一。
核实检泵原因是提高检泵质量的前提。
1油井常见检泵原因分析油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面下降、地层吐砂、气锁等原因。
（1）卡泵。
泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。
（2）结蜡。
当温度降至析蜡点以下时，蜡以晶体形式从原油中析出，随温度、压力的继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面。
（3）漏失。
主要包括泵漏和管漏。
泵漏分为凡尔漏失和密封漏失；管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。
（4）油管杆短脱。
主要包括油管杆断或脱扣，其中油杆断脱较为普遍。
主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。
（5）其它。
其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。
液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关；气锁主要由伴生气含量较大造成，可通过调节井下附件和地面措施解决。
2井下作业存在的管理问题2.1生产模式的脱节作业体系运行与实际脱节，运行质量和执行力差多年来，石油井下作业行业体系的的理论性已经较为完善、全面。
采油井检泵原因分析与防治对策
采油井检泵原因分析与防治对策作者：王鑫来源：《科学与财富》2020年第34期摘要：新时期，采油工程检泵施工质量需要得到进一步提升，业已存在的一些釆油工程检泵施工问题也需要得到更好解决。
鉴于此，探寻出采油工程检泵施工中的有效路径十分必要和重要。
关键词：油田;检泵作业;原因;治理措施在油田抽油过程中，有必要对抽油作业进行检查，并采取相应的管理和维护措施，以确保石油生产的顺利进行。
从油泵检测中存在的问题出发，对其进行研究和探讨，找出问题的根源，提出合理的解决方案，改进和创新施工技术，有效延长油泵检测周期。
1.检测过程中容易出现的问题以及出现问题的原因1.1管杆出现问题（1）油中的蜡，沥青和其他成分相对较高，这些成分具有特殊的性质，随温度和压力的变化而变化。
这常常导致原油太厚，甚至蜡积累。
抽油杆的偏心磨损经常发生在油井的生产过程中。
在抽油杆局部磨损后，其他结构也会产生变形和变形，然后产生裂缝，影响油品生产质量和产油质量。
另外，根据抽油杆的局部磨损程度，如果抽油杆没有正确磨损，则套环可能松动，如果没有，那么对应于管内壁的位置就会变成凹槽。
当管道中的压力增加时，將发生裂缝，导致液体突然泄漏。
（2）有时，井口的倾斜度太大，以至于抽油杆不能放置在井的中心，或者甚至由于过度倾斜而弯曲和变形。
在生产工作中，它可以驱动抽油杆抽油机来回重复运动，具有较大的孔角和不合理的杆位。
在运动过程中，管道和管道的磨损程度通常不同。
此外，中油，水和空气的比例是不平衡的，但它在不断变化。
对于泵的直径，可以及时调整行程并根据情况进行有效处理，从而大大增加了管材和棒材断裂的可能性。
（3）油井中必须存在井液，其中大部分由有害物质如硫化氢组成。
这些有害成分通常含有高度腐蚀，腐蚀管道并严重损坏管道。
（4）除客观原因外，硬件设施良好还有人为因素的主观原因。
在石油生产和建设过程中，有必要油井进行酸化。
酸化工作完成后，相关的施工人员不能进行除酸工作，管子和棒材将被酸化。
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施发布时间：2022-11-07T02:26:44.670Z 来源：《工程管理前沿》2022年13期7月作者：孙娉李贵生孟凡彬[导读] 为提高油井的生产效率，应在油井处设置油井检查泵孙娉李贵生孟凡彬大港油田采油五厂天津市滨海新区 300283摘要：为提高油井的生产效率，应在油井处设置油井检查泵。
油井泵检查周期可以反映油井工作是否正常。
因此，有必要延长油井泵检查周期，以进一步降低成本，提高生产效率，节省人力物力。
本文主要分析油井泵检修的原因及延长泵检修周期的措施，旨在说明合理的技术措施能有效保证油井泵检修周期。
关键词：油井检查泵；原因;时期;扩大1 影响油井泵检周期的原因1.1 地质原因1.1.1 供液不足影响电泵机组正常运行在油井开采工作中，经常会出现油井供液量小于电泵机组产液量的问题。
一方面是设计方案不完善，另一方面是技术条件限制。
长此以往，势必影响电泵机组的正常运行。
如果电泵机组的含液量达不到标准，会造成机组温度不平衡，对机组性能产生不利影响，降低机组运行效率和使用寿命。
1.1.2 油井采出液含砂过多油井工作将面临非常复杂的环境，含砂量会超标，影响电动泵的正常运行，不仅会缩短电动泵的使用寿命，还会对电动泵的质量造成损害，也影响油井生产的顺利进行。
1.1.3 大量泥沙的影响随着油井的钻探，形成了许多沉积物。
如果这些沉积物没有得到有效的处理，随着时间的推移，它们会在更高的温度和压力下硬化并形成水垢，从而影响设备的正常运行，甚至引发故障。
1.1.4 接触腐蚀性液体油井的工作环境非常复杂，而且还暴露在腐蚀性液体中，因此机组会被腐蚀而无法正常运行。
1.2 油井本身及泵组的原因有的油井弯曲或倾斜，会增加油井管道与抽油杆的接触面积，增大两者的摩擦力，造成设备进一步磨损，影响油井泵检修周期，甚至造成严重损害。
意外。
在油井正式投入使用前，如果泵组的装配和设计不合理，会在组合中造成严重的安全隐患，造成部件损坏，不利于延长泵的检修周期。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
榆科油田检泵作业原因及治理措施分析
榆科油田检泵作业原因及治理措施分析随着榆科油田开发的不断深入，地质条件日趋复杂，抽油井的各项维护工作日益增多。
其中，由于抽油偏磨、断脱、泵卡、油管漏液、作业返工造成的检泵作业量所占的比例较大，特别是2012年榆一站可采采出程度达到80.21％，综合含水81.79％，处于高含水开发阶段，地下可动用资源量日益减少，原油稳产难度大，原油生产维护费用逐年上升，因此如何降低采油成本，实现油田产量接替和稳产的关键之一。
一、主要检泵原因分析通过对榆一站检泵作业施工的原因进行分析和研究，发现引起油井检泵主要原因如下。
１、管杆断脱及原因（１）油稠、结蜡。
由于原油中的蜡、沥青等随温度、压力的变化，发生油稠、结蜡使抽油过程中油杆载荷变化过大，油杆产生疲劳、磨损而断脱。
（２）管杆偏磨。
由于井眼斜度过大，造成抽油杆在油管内不居中或套管弯曲，生产油管下入井筒中后出现相应的弯曲度，油杆下入后在抽油机的带动下往复运动，从而造成油管和油杆出现不同程度的偏磨；由于单井油、水、气性质及三相比例变化、而采油参数如泵径、冲程等未作及时调整引起管杆偏磨，从而发生断脱。
（３）井液腐蚀。
井液中含有Ｈ２Ｓ、ＳＯ２等有害气体，腐蚀性强造成管杆损伤导致断脱。
（４）作业施工原因。
酸化或解堵施工后排酸不及时、不彻底，下泵开抽过程中造成管杆腐蚀断脱。
管杆材质不一，使用不当，管杆受力不均而引起疲劳、磨损而断脱。
２、低泵效的原因（１）油管磨损漏失。
（２）井液中含有Ｈ２Ｓ、ＳＯ２等有害气体或者酸化残液，腐蚀油管和抽油泵体导致密封不严漏液。
（３）因地层供液不足使得抽油泵参数配置不合理。
（４）地层出砂造成泵磨损。
（５）结蜡后管径缩小等也是造成低泵效的原因。
３、泵卡及原因（１）砂卡。
由于长期超强度开采，井眼附近岩石结构受到破坏引起地层坍塌、出砂严重，容易造成泵卡。
（２）蜡卡。
没有及时加药、洗井，油井结蜡严重导致泵卡，使油泵不能正常工作。
（３）金属屑卡。
生产过程中杆管相互摩擦，产生许多金属屑与原油中的蜡结块落人泵筒；更换油管内壁有铁锈落人泵筒。
影响油井检泵周期原因分析及防治措施
影响油井检泵周期原因分析及防治措施摘要：随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，维护性措施工作也在增加，不仅给油田正常生产管理带来诸多不便，而且造成原油产量下降，成本增加，给油田造成巨大经济损失。
因此延长检泵周期，这也是保证油井稳产的关键要素。
关键词：油井，检泵周期，影响因素，对策随着油田开发进人中后期，泵挂不断加深，由于受砂、蜡、水、气、油稠等因素和管杆老化、偏磨加剧等影响，抽油杆频繁断脱，油管、泵漏失严重，躺井率一直居高不下，严重影响了油井的作业周期。
这样也会使采油井难以达到稳产。
这就要求不断分析造成其成因，从而采取合理的措施，延长采油井的免修期，从而达到稳产的目的。
1泵卡漏失原因分析1.1抽油泵卡原因随着油田的不断开采，油井吐细沙情况较为明显，出砂井逐渐增多，导致抽油泵固定凡尔不密封而漏失，影响产量，严重时在柱塞和抽油泵内壁之间堆积地层砂，造成柱塞与泵筒卡死而返工作业。
1.2泵漏失地层水矿化度高，致使抽油泵固定凡尔球腐蚀或固定凡尔座刺坏。
地层水含有腐蚀元素。
极易发生化学反应而结垢。
常见的垢有三种颜色褐色、淡黄色(为碳类结晶)、黑色(硫化亚铁)。
1.3泵卡、漏失治理措施近几年治理细砂主要从以下几个方面：一是从抽油泵级别考虑，把一级泵降为二级抽油泵，增加抽油泵与抽油泵内壁间隙，防止细砂卡泵。
二是应用了柱塞防砂泵。
三是应用了防砂筛管和绕丝式防砂筛管。
四是上提泵挂深度加长尾管。
上提泵挂深度增加地层回压减少出砂量。
采取以上措施治理砂卡井仍存在两个问题：一是对出砂量较大的井，上述防砂泵仍不起作用，导致砂卡。
二是防砂筛管只能防止粒径较大的砂，对随油流运行的地层细砂作用不明显，仍解决不了地层细砂卡泵问题。
2油管断、丝扣损坏2.1交变载荷的影响油管在没有锚定的情况下，上冲程时液柱压力作用在活塞上平面，下冲程时作用在油管上，这样在上下冲程油管承受载荷不同，而且交替变化，频率拉伸收缩，易产生疲劳，导致上部油管公扣根部断裂。
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油田检泵维护原因和预防
人类在第二次工业革命中发现了石油，当时石油的储存量和开采量都相对较小。
但是随着21世纪以来，由于人类生产生活的需要，石油资源被大量的开采，石油资源已经渐渐的枯竭，我国石油更是如此。
我国石油的大部分是依赖于国外进口，对国际市场油价的依存性过高，已然给我国的石油环境带来了相当大的隐患。
本文从油田检泵维护这一角度入手，论证出油田检泵维护的必要性及意义。
标签：油田；石油开采；检泵；维修；保养
石油素来被誉为“工业的血液”，在工业生产生活中的多个方面均有应用。
比如说我们现实生活中使用的塑料、合成橡胶或者合成纤维，均需要石油作为其中的原材料才能生产出来。
再比如说，随着我国交通基础设施建设的不断完善，我国的私家车数量不断变多，而石油中提炼出来的汽油、柴油、润滑油等都是汽车等所需要的，虽说很多汽车已经开始使用太阳能或者电力，但是就目前而言，石油还是最常见、应用最广泛的动力能源。
为了保证中国石油的自给自足，我国油田基本上都是二十四小时无间隙工作的，相应的抽油泵也必然跟着整个石油集输系统不间歇的运转。
在这样的实际情况下，如何保证油田检泵维护的工作质量变得尤为重要。
1 油田检泵的必要性
自改革开放以来，我国经济发展迅速，综合国力显著增强。
油田作为中国能源体系中重要的“生产单位”之一，在“十一五”、“十二五”期间得到了相当大的发展。
目前，我国的油田基本上实现了工业化生产操作，油田集输系统也渐渐的开始向智能化、系统化的方向发展，基本上已经实现了二十四小时全年无休的生产状况。
随着油田集输系统二十四小时无休运转以来，我国石油的供应及时率显著提高，相应的石油产量和质量也有了明显的进步。
随着国际形式的越来越复杂，如何让实现我国石油的自给自足已经迫在眉睫。
石油集输系统的稳定性实施实现我国石油产量稳增稳长的基础前提，相应的，石油集输系统网络中的其他机器设备的运作也要保证稳定的运行，比如说抽油泵。
在现实生活中，油田检泵是相当重要的一项检查工作。
抽油泵的运行好坏直接关系到采油量的高低，直接决定了石油源头的开采情况，对整个油田的运作具有深远的影响。
定期合理的检泵既可以保证抽油泵的正常运行，保证石油开采的速度，还可以及时发现石油开采中设备存在的问题，有利于抽油泵的及时维修和保养，有利于油田固定资产的维护和保值，延长抽油泵的使用年限。
总而言之，油田检泵不管是对油田本身，还是对机器本身，都具有相当大的意义，直接影响到石油的开采速率和集输效率，一定要基于足够的重视。
2 油田检泵的维护原因
油田检泵的维护原因主要有两个方面，第一就是设备的正常老化和折旧，第
二就是设备无休运转造成的设备损坏。
2.1 设备的正常老化和折旧
机器设备都是有相应的生产年限和使用年限的，设备机器本身就具有生命周期内的正常老化现象。
在油田检泵维护中，随着设备使用年限的不断增长，相应的设备的功能都会退化，而合理的油田检泵维护可以检查抽油泵是否可以达到继续使用的要求，是对油田稳定性的一种保障。
2.2 设备无休运转造成的设备损坏
现阶段，为了调高我国的石油产量，油田的石油开采基本上都是二十四小时无停歇的状态运转的，在这样的一种现实生产环境中，很多机器都是处于超负荷运转的状态中，比如说抽油泵。
抽油泵的主要作用是将石油从地下抽取到地面，是石油开采的第一道工序，对石油的开采量具有直接的影响。
油田检泵维护中对抽油泵的检查，主要是为了避免因抽油泵无休运转而造成的设备损坏，其最终目的还是保证整个油田运转体系平稳运转，延长设备的使用年限。
3 油田检泵维护的预防措施
3.1 及时检查、抽查
油田检泵维护是对石油开采整个系统稳定性的一种考核，是检验石油相应泵类正常使用的基本前提。
在油田检泵维护的维护措施中，一定要加大对油田检泵维护工作，要定时、及时的进行检查和维护，亦可以配合不定期的抽查，务必确保抽油泵整体处于较高的生产水平上。
3.2 增加備用设备和替换设备
通常情况下，油田都会配备几台设备来防止意外情况的发生。
但是在现实油田中，很多油田为了节省开支和维护成本，相应的备用设备或者可替换设备并不完备，给油田整个流程网络带来了潜在隐患。
在油田检泵维护的预防措施中，一定要注意增加备用设备和替换设备，这样即使遇见突发情况，也不会给整个油田集输系统的速率带来太大的影响。
4 总结
本文基于对油田检泵的必要性的分析，进一步推论出油田检泵的维护原因，也就是设备的正常老化和折旧和设备无休运转造成的设备损坏两种情况。
结合对油田检泵的维护原因的归纳分析，文章最终总结出油田检泵维护的合理化预防措施。
当然，油田检泵维护工作并不是一项简单的工作，这项工作牵扯面复杂，具有很强的操作难度。
在具体实行中，一定要注意理论联系实际，不可过于激进或者过于保守，最后谨以本文祝油田检泵工作进展顺利。
参考文献：
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