检泵作业
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
1. 准备工作：
(1) 确定检泵作业的具体地点和时间；
(2) 检查泵车的各项设备和工具是否齐备，如泵车本体、管道、附件等；
(3) 对泵车进行检查和维修，确保其正常工作；
(4) 检查施工现场的安全设施是否齐全，如安全警示标志、安全防护网等。
2. 安装泵车：
(1) 根据泵车的安装要求，选择适当的位置进行安装；
(2) 使用起重机等设备将泵车吊装到指定位置；
(3) 将泵车稳定固定，防止在作业过程中出现晃动和倾倒的情况。
3. 连接管道：
(1) 根据具体施工需求和泵车的型号选择合适的管道；
(2) 将管道与泵车连接，确保连接牢固；
(3) 在管道的连接处使用密封胶进行密封，防止泄露。
4. 准备泵送混凝土：
(1) 根据施工图纸和工程要求，准备好所需要的混凝土材料；
(2) 将混凝土材料送到泵车所在位置，并进行卸料。
5. 开始泵送混凝土：
(1) 启动泵车的发动机，确保其正常运转；
(2) 调整泵送混凝土的速度和压力，确保其与施工需求相符；
(3) 在泵送过程中，及时清理管道中的混凝土残渣，防止堵塞；
(4) 控制混凝土的泵送量，确保施工进度的正常进行。
3. 检泵安全注意事项：
(1) 操作人员必须熟悉泵车的操作规程和安全措施；
(2) 在泵送作业期间，禁止站在泵车的管道下方和附近；
(3) 禁止使用手将混凝土送入泵车的料斗中；
(4) 在泵送作业过程中，泵车操作人员必须保持高度集中注意力，随时注意施工现场的安全状况。
通过以上的工序和操作规程，可以保证检泵作业的顺利进行，提高工作效率，并确保施工过程中的安全和质量。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是建筑工程中非常重要的一环，它主要用于检验和保养建筑工程中的水泵设备，确保设备的正常运行和安全使用。
为了保证检泵作业的顺利进行，特制定了本规程，对检泵作业的施工工序和操作规程进行详细规定，以确保工程质量和安全。
二、检泵作业施工工序1、检查泵房环境和设备在进行检泵作业之前，施工方应当首先检查泵房环境和设备，确保泵房内的工作环境整洁干净，安全通畅，设备无故障。
检查泵房内的配电线路、照明等设备，确保其正常运行，若有问题应当及时通知相关部门进行维修。
2、准备工具和材料检泵作业需要使用一些特殊工具和材料，因此在进行作业之前施工方应当提前准备好必要的工具和材料，例如检泵工具箱、泵阀门、管道连接件等。
确保工具和材料齐全，并做好分类整理，以便于作业时使用。
3、检查泵房水泵设备在进行检泵作业之前，需要对泵房内的水泵设备进行仔细检查，包括水泵本体、电机、阀门、压力表等，确保设备完好无损。
同时检查设备的运行记录，了解设备的使用情况和运行参数，以便进行后续的检泵作业。
4、检查泵房管道系统除了检查水泵设备，还需要对泵房内的管道系统进行检查，包括进水管道、出水管道、排水管道等。
确保管道系统无堵塞、漏水等问题，保证其正常运行。
5、验收并备料当泵房环境和设备、工具材料、管道系统等都已经检查完毕并符合要求时，可进行验收并备料。
对工具和材料进行验收，并按照检泵作业需要进行备料，准备好所需的工具和材料。
6、进行检泵作业在所有准备工作完成之后，才可以进行检泵作业。
检泵作业包括水泵设备的启动、运行情况的监测、设备参数的调整等。
在进行检泵作业时，需要遵守相关的操作规程，确保作业的安全和顺利进行。
7、检泵作业完成及清理当检泵作业完成后，需要对泵房环境进行清理，包括清理作业现场、整理工具和材料等。
同时对检泵作业进行汇报并记录，记录作业过程中的重要参数和问题，以备后续参考。
三、操作规程1、个人防护在进行检泵作业时，工作人员应当做好个人防护工作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程1. 工作前准备：（1）确认泵位置、泵的型号、出口管径及泵量、总扬程等参数，检查接地是否合格；（2）查看周围环境，确认施工区域与安全距离；（3）准备工具和所需的材料。
2. 维护保养：（1）检查泵内介质是否在规定范围内；（2）检查泵内的各个零部件，如电机、轴承、液体充盈状态，如有异常情况修理或更换；（3）检查软管、减压球阀、隔膜等附件的状态；（4）检查操作面板设备，如控制开关及紧固零件状况；（5）检查供电线路是否正常，如对接不良及接头松脱等；（6）调整驱动传动连接部分密封，减少因传动轴段脱落或密封不良而导致泵力传递效率下降的问题。
3. 操作规程：（1）主机零件的安装必须符合设备的规定标准及安装要求，按照标准安装将有助于提高泵的使用寿命和效率；（2）在操作中，将不涉及到泵、总扬程等参数的场地的阀门关闭，只有在操作涉及到需接通的场地内才打开，操作紧急情况下应迅速停止泵抽水；（3）将加油与润滑工作做好，定期查看油液情况及设备状态，如发现老化、变质，应及时更换；（4）在运行泵时，也必须查看相应的电器设施与仪表装置的运行是否正常；（5）在根据工作量及运转情况确定启动泵运转的时候，必须按照规定操作顺序依次进行；（6）如遇到发生故障的情况，必须立即停车，进行排除故障，维护设备。
4. 工作完成后：（1）清理现场杂物、垃圾，整理现场；（2）关闭所有接口部分，移除吊装运输设施；（3）检查是否有人员遗留现场；（4）记录工作情况、检查数据和工作量。
总之，检泵作业时，需要认真备份，并按照规范的流程和操作规程进行操作。
这样，才能保障设备的正常运行，减少事故的发生，同时也为设备的寿命提供保障。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、工序概述检泵作业是指在施工现场对泵站设备进行定期检查、维护、保养和日常操作的一项工作。
检泵作业的质量和效率直接关系着泵站设备的稳定运行和正常使用，因此制定一份科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行至关重要。
本文将为大家介绍检泵作业的施工工序及操作规程。
二、操作规程1. 施工前：（1）检查泵站设备的运行情况，确保设备停机状态；（2）检查工作环境，清理施工现场，保证施工安全；（3）准备相关工具、设备和耗材，保证施工工序的顺利进行；（4）排查隐患，确定施工范围和施工任务。
2. 施工中：（1）进行设备巡检，检查设备各部位的运行情况；（2）对设备进行润滑、清洁和紧固处理；（3）对设备进行电气检查，确保电气设备运行正常；（4）逐一检查各管路连接是否紧固，有无渗漏现象；（5）检查泵站设备相关仪表的准确性，是否存在故障或损坏；（6）进行泵站设备的试运行，观察设备运行情况。
3. 施工后：（1）对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物；（2）整理工具和设备，做好设备保养和维护工作；（3）制作施工记录，详细记录检泵作业的情况和设备运行情况；（4）向上级领导和相关部门汇报检泵作业情况。
三、注意事项1. 施工现场安全：施工前应进行现场安全检查，对施工现场的安全隐患进行排查，保障施工人员的安全；2. 工具设备清理：施工后应对工具和设备进行清理、整理和保养，保证下次施工的顺利进行；3. 设备运行情况：施工中应重点关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理，避免造成更大的损坏；4. 施工记录制作：应详细记录检泵作业的过程和设备运行情况，为下一次检泵作业提供参考。
四、总结通过以上对检泵作业的施工工序及操作规程的介绍，我们可以看出，科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行和稳定使用至关重要。
只有严格按照操作规程进行作业，才能有效预防设备故障和事故的发生，保障泵站设备的正常运行。
施工人员应充分认识到操作规程的重要性，严格按照规程进行操作，确保检泵作业的质量和效率。
石油工程技术 井下作业 检泵工序及操作规程
检泵工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
1拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：1.1将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
1.2把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
1.3松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
1.4卸掉悬绳器。
1.5慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
1.6操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
1.7待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
1.8驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
1.9抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
2洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
2.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
2.2在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
2.3一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
2.4一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
2.5若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
2.6对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
3压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
3.1在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
3.2在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、概述检泵是在泵站、水处理厂、工业设备等场所进行的一项重要作业，目的是检测泵的性能是否正常，包括流量、扬程、轴功率、效率等参数，以确保泵的正常运行。
本文将针对检泵作业的施工工序及操作规程进行详细介绍。
二、施工工序1. 准备工作：运输泵及相关设备至施工现场，检查泵及设备是否完好，并进行必要的维修或更换。
清理现场，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装泵及设备：根据现场情况选择合适的位置，进行泵和相关设备的安装。
确保泵的进出口与管道连接正确，并进行必要的紧固。
3. 连接电源：将泵与电源连接，确保电源的正常工作，检查电源线路是否安全可靠。
4. 检查管道：检查与泵相关的管道，确保管道的连接正确，无漏水现象。
如有必要，进行必要的维修或更换。
5. 准备检测工具：准备好各类检测工具，如流量计、扬程计、电表等，确保工具的准确、可靠。
6. 校正仪器：校正各类检测工具，确保其准确性。
根据工艺要求，调整流量计、扬程计等仪器的零点和量程。
7. 启动泵：根据泵的启动方式，进行启动操作。
观察泵的运行情况，检查泵的噪音、振动等是否正常。
如发现异常情况，停止泵的运行，进行排除故障。
8. 进行性能测试：根据需要，进行性能测试。
如测量泵的流量、扬程、轴功率等参数，记录测试数据。
根据测试结果，判断泵的工作状态是否正常。
9. 整理工具和设备：测试完成后，对工具和设备进行整理和清洁。
确保工具和设备的保存和维护。
10. 撤离现场：检查现场的安全、环境等情况，确保现场无残留物，并撤离现场。
三、操作规程1. 操作人员应熟悉泵的结构、工作原理和操作规程，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作前应进行安全培训，了解相关的安全规定和操作注意事项。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 在进行检泵作业时，禁止在泵及设备周围进行吸烟、打火机、明火等。
5. 操作人员应根据现场情况选择合适的工具和设备，确保工具和设备的正常工作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指在工程施工过程中，对使用的混凝土泵进行定期检查和维护的工作。
检泵作业工序及操作规程主要包括以下内容：
一、检泵前的准备工作：
1. 首先要对泵车进行外部检查，检查泵车是否存在损坏、漏油等情况，如有异常应及时处理；
2. 检查泵车的液压系统，包括泵车的油液量、油质情况等，确保油液清洁无杂质；
3. 检查泵车的电气系统，确保电气设备正常运行，配线无破损；
4. 检查泵车的输送管道，确保管道接口无松动，无渗漏；
5. 检查泵车的支腿和脚垫，确保支撑稳固，防止泵车倾斜。
二、检泵作业的操作规程：
1. 启动泵车前，要先将泵体合上，关闭倒流阀，将泵送软管与输出管道相连接，确保连接牢固；
2. 打开泵车的电源开关，启动电动机，观察油压表、油温表、油位表的工作情况，保证泵车的液压系统正常运行；
3. 通过手柄控制泵车的输送速度和输送量，根据工程需要进行调整；
4. 检查泵车的输出管道和作业面，确保泵送混凝土的质量和效果；
5. 在泵送混凝土过程中，要随时观察混凝土的流量、压力和泵送速度，确保安全；
6. 如果出现管道堵塞或其他异常情况，应立即停止泵送操作，排除故障后再进行施工；
7. 检泵作业结束后，首先关闭电源开关，停止电动机运行，然后将泵车的输送管道进行清洗和清理，防止混凝土残留，保证管道畅通；
8. 最后进行泵车的外部清洁工作，包括清理泵车表面的泥土、混凝土残渣等，保持泵车的整洁和外观。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是建筑施工过程中常用的一项工序，主要是为了确保泵车运输混凝土的安全、顺利和高效。
本文将介绍检泵作业的工序及操作规程，以帮助施工人员正确进行检泵作业。
一、检泵作业工序：1.准备工作：（1）确定泵车到达施工现场的时间和位置。
（2）检查泵车的基础和支撑系统，确保其稳定可靠。
（3）检查泵车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
（4）清理施工现场，确保泵车周围的空间干净整洁。
（5）准备好所需的混凝土和管道接头等配件。
2.设置管道：（1）根据施工现场的需求，确定合适的位置布置泵送管道。
（2）在泵车附近铺设垫层，以保护地面。
（3）将泵送管道和管道接头等连接起来，并使用扳手紧固好。
（4）确保管道的安装牢固和整齐，避免管道出现松动或交叉等情况。
3.检查泵车：（1）检查泵车的液压系统，确保液压油的储存量充足。
（2）检查泵车的泵送系统，确保泵送活塞的密封性良好。
（3）检查泵车的电气系统，确保电源正常，并测试启动和停止按钮的灵敏度。
4.试运行：（1）打开泵车的液压系统，逐个测试各个液压缸的工作状态。
（2）运行泵车的泵送系统，测试泵送管道的承压能力和流量。
（3）通过试运行，检查泵车的工作性能是否正常，是否有漏油、漏水等情况。
5.泵送混凝土：（1）准备好预先调制好的混凝土。
（2）将混凝土输送到泵车的料斗中。
（3）启动泵车的泵送系统，逐渐增大泵送压力，使混凝土顺利流动。
（4）根据施工需要，调整泵车的工作速度和泵送压力。
（5）一次性泵送完所需的混凝土后，关闭泵车的泵送系统。
6.清洗管道：（1）将清水注入泵送管道中。
（2）开启泵车的冲洗系统，使清水流经泵送管道，清洗混凝土残留物。
（3）关闭泵车的冲洗系统，并将泵送管道拆卸下来，清洗干净。
（4）清洗泵车的料斗和泵送系统，确保下次使用时不受混凝土残留物的影响。
二、操作规程：1.操作人员应熟悉泵车的结构和工作原理，必要时进行培训和考试，取得相应的操作证书。
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长庆油田分公司第四采油厂
4.油井交接 作业前后进行现场交接时，应与井场看护工现场进行交接， 交接清楚后，认真填好油井交接书，交接人必须签字。交接 内容如下： （1）油井机采井对设备、供电设备、制动设备、采油树 配件、井场情况、井下泵工况进行交接。 （2）油井提捞井对井场、井口、地面和油层顶界等进行 交接。 5.立井架及校正井架。
前言
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油田开发现场施工中，经常把修井作业分成常规措
施作业和大修作业两个等级，以便于掌握修井的性质与
难度。但是这种分法也没有十分严格与统一的标准。目 前一般的作法是：凡属于处理套管、超越套管（处理套 管外水泥环、封窜及侧钻）的修理与工艺措施、复杂的 井下事故打捞、严重的解卡事故处理，以及为了某种特
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（1）修井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、 刹车系统灵活可靠。 （2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚 等，均符合技术要求。
（3）调整井架绷绳，使天车、游动滑和井口中心在一条
垂直线上。 （4）检查液压钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。 （5）作业中的修井机应安装合格的指重表或拉力计。 （6）大绳应使用Φ22mm的钢丝绳，大绳要整齐地缠绕排列 在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于15圈。
磁力的吊卡销子要优先使用）
(5）正常起下操作要分工明确，专人指挥，协作配合，场地清理干净， 搭好井口操作台，操作人员必须带安全帽，井口不许摆放小工具及小配 件，以防落入井内。
长庆油田分公司第四采油厂 (6）起下作业时不准上井架扶游动滑车，吊卡手柄必须装弹簧。 (7）挂吊卡时必须侧身，挂完吊卡后后撤一步并随着游动系统方向观 察，井口人员不准低头，随时观察动向。 (8）起出单根并拉下时应放在小滑车上滑下，拉油管人员拉送油管应 及时，同时观察井口人员及游动系统的运转方向，拉油管姿势要正确。
长庆油田分公司第四采油厂 管式泵抽油管柱、杆柱组配 修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆和油管柱。对于修井检泵中值 得重视的工作是要准确计算下泵深度，合理的组装抽油杆和油管，以及 下入合格的抽油杆，油管和深井泵等。这是提高检泵成功率的重要因素。 为此，必须做好以下几项工作： 1.管柱组配 1)泵挂深度计算 泵挂深度=油补距+油管挂短节长+泵以上油管总长+泄油器长+泵长
（2）杆的故障 抽油杆在工作中承受交替载荷，所以会发生疲劳破坏，造成 断裂。另外，如果在上抽油杆时丝扣没有上紧，会发生脱扣 事故。实际工作中，一般把上述抽油杆的故障合称为断脱。 （3）管柱的故障 管柱的故障有由于腐蚀造成的油管漏失。
（4）配套工具的故障
配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。
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2. 打驴头、提光杆 (1)通过打方卡子固定光杆后，驴头转到下死点，停机，刹 好刹车，最后摘悬绳器。关生产闸门，卸下防喷盒等附件。 (2)根据井架和抽油机的停放位置，打掉一侧驴头销子，挂 好绳套后，向另一侧偏转，并用棕绳固定。 (3)上提光杆，打掉方卡子，起出光杆。 注意事项： 1．打方卡子上驴头操作人员必须系安全带并使用防坠落装 置，携带工具用细麻绳固定牢靠，井口附近不许站人。 2．各岗位操作人员密切配合，防止发生意外。 3．驴头下到下死点，刹紧刹车，并挂上“禁止操作”标志 或进行有效隔离。
殊目的所进行的特殊作业等统称为大修作业；其它为使
油（水）井处于良好状态及正常生产的一切修理工作和 简单故障处理等统称为常规措施作业。
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检泵的概念：抽油泵在井下工作过程中一直受 到砂、蜡、气、水及腐蚀介质的侵害，泵的部件受 到损害，会使泵失灵甚至造成停产。修井检泵使泵 保持良好性能，维护抽油井正常生产的一项重要手
段。
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井下故障
（1）泵的故障
深井泵的工件环境是十分恶劣的，所以，免不了会发生各 种各样的故障。由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏 失；出砂或结蜡会卡住游动阀或固定阀，使泵失效；井下 液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；如果出砂 严重，活塞有被卡住的可能。
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8. 检泵
抽油泵出厂前在工具车间内要对泵进行外观检查,并进行人工试抽合 格,要有合格证。抽油泵应从工具库拉出后即带上护丝,并在搬运过程中 轻拿轻放。抽油泵必须由专车拉运到井场,下井前要再次进行人工试抽。 9. 配管柱
(1) 技术员要对油管、抽油杆和下井工具认真检查,丈量、计算3次,
结果误差小于0.02%为合格,做好记录。 (2) 按作业指导书要求组装下井工具复核无差错后方可下井。
长庆油田分公司第四采油厂 10. 下完井管柱 (1) 将 刺 洗 完 的 油 管 用 相 应 的 内 径 规 通 过 。 Φ73mm 油 管 使 用 Φ59mm×800mm内径规通过,φ89mm油管使用Φ73mm x800mm内径规通过。 (2)每根油管必须缠螺纹膜或抹相应的密封脂,上满扣、上紧, 以免因 油管螺纹泄漏而造成泵效低。
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3. 起抽油杆
(1)起光杆时一定要缓慢上提,当提抽油杆柱遇阻时,不能盲目硬拔, 应查清原因制定措施后再进行处理。装好抽油杆防喷器及放喷管线。
(2) 起抽油杆柱时各岗位要密切配合,防止造成抽油杆弯曲和造成井
下落物。 (3)平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥应不少于4道桥,并离地面
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检泵施工准备 1.施工前勘察现场
首先勘察现场,具备施工条件后,立井架和搬运设备
及工具、用具。 2.设备、工具、用具准备 按施工作业指导书准备油管、抽油杆、抽油泵及下 井工具。搬家就位后，工具、用具、配件摆放整齐,
清洁无油污;计量器具齐全,必须在检定周期内使用，
卫生清洁、无损坏。
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6、检泵施工操作
1. 倒流程、放喷 接井后，按照施工作业的要求，关闭回压闸门，连接放喷 管线进行放喷。放喷管线应用硬管线并用地锚进行固定，管 线连接牢靠，无刺、漏故障，放喷时不能过猛，平稳开关闸 门，同时密切注意观察放喷情况，监测有毒有害气体，记录 好各种数据。
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(3)下油管时应平稳操作,做到不顶、不碰、不墩、不掉。
(4)使用液压钳上扣时防止偏扣,防止扭矩过大,要注意保护油管螺纹。 11. 坐油管挂、卸防喷器、安装井口 下完油管后倒入油管挂, 卸单闸板放喷器,坐好采油树,摆正方向,装 齐配件,均匀上紧各部位连接螺钉,确保不渗漏。
长庆油田分公司第四采油厂 12. 下抽油杆柱 (1)抽油杆上扣时防止扭矩过大,损坏抽油杆螺纹。 (2)平稳缓慢下放,使活塞顺利进入泵筒。 13. 调防冲距 活塞坐进泵筒后,连好井口流程,上提光杆30-5Ocm卡牢,光杆外露长度 在 1.2-1.5m之间最适宜。 14. 打驴头、卡方卡子、连接流程 打驴头,顶紧顶丝,卡紧悬绳器上边的方卡子,挂上毛辫子,注意驴头对 中井口。连接好施工流程，符合施工要求。 15. 试抽和憋泵 打开生产闸门，试抽几次正常后,关回压闸门，进行憋泵,泵压3.5MPa, 稳压l5min,压力下降小于0.3MPa为合格。 16. 收尾、交井 卡紧井口各部位螺钉,收拾工、用具,擦净采油树和抽油机上的油污,平 整地面,倒好流程, 开抽。与采油队进行交井,双方在交接书上签字盖章。
管柱组配示意图
1—油管头 2—回音标 3—油管 4—抽油杆 5—泄油器 6—泵 7—游动凡尔 8—活塞 9—固定凡尔 10—滤砂器 11—尾管 12—尾管鞋
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深井泵是抽油装置中的一个重要组成部分，它是通过油管和 抽油杆下到井中并沉没在液面以下一定深度处，靠抽汲作 用将油排出地面。 (1) 深井泵的结构及分类 深井泵的结构：深井泵主要由工作筒（外筒和衬套）、柱塞、 游动阀（也叫排出阀）和固定阀（也叫吸入阀）组成。
检泵原因 检泵的原因一是根据油井的生产规律摸索出检 泵周期，定期进行检泵。二是由于发生事故而被 迫进行检泵。两次检泵之间的时间间隔称为检泵 周期。油井的产量、油层压力、油层温度、出水
出气情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油
井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期长短。
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造成检泵的原因主要可以分成以下几个方面： （1）油管结蜡检泵，属于周期检泵。按照油井结蜡规律， 生产一段时间后就进行检泵以防止发生蜡卡。油井的结蜡 规律一般变化不大，所以检泵周期是比较稳定的。 （2）漏失进行的检泵。由于漏失会造成泵效下降或达不到 正常的产量，这时就需要检泵，提高泵效，提高产量。
(9）起下油管过程中，遇卡时不得猛提，应慢慢上下活动，并分析原
因进行处理。 (10）在起下油管过程中，禁止在井口用榔头敲打油管接箍和玻璃油 管，防止起火或损坏玻璃油管衬里。
长庆油田分公司第四采油厂 7. 油管、抽油杆清蜡检查 下管、杆前,必须用蒸汽清洗干净,检查管、杆完好情况,如有弯曲、 腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和螺纹损坏,及时与采油厂沟通更换。
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3.安全及井控设施准备 消防器材准备：根据HSE作业指导书要求准备。 井控设施准备：根据《长庆油田井下作业井控实施细则》执 行。 安全设施准备:
（1）配备高空作业防坠落装置和安全带。
（2）配备有毒有害气体检测仪及应急用正压呼吸器。 （3）配备防止意外伤害和预防机械伤害必要的急救包（含有 急救药品和用品）。 （4）提升系统应安装防碰天车并进行检查,确保其灵活好用。
高度不得小于500mm,抽油杆每20根1组,单排摆放整齐,端点悬空部分长
度不超过1m。抽油杆桥地基坚实、平整。 （4）抽油杆上面不许摆放杂物，不许在上面行走。
（5）起抽油杆时必须进行刮蜡，对检查出不合格抽油杆要打上各种
标记，进行更换。 （6）发现溢流及时关闭防喷器，打开溢流管线放喷，放喷合格后继 续作业。
长庆油田分公司第四采油厂
2)尾管深度计算 尾管深度=油补距+油管挂短节长+泵以上 油管总长+泄油器长+泵长+滤砂器长+尾管长 3)回音标位置计算 回音标位置=油管挂短节长+音标上平面以 上油管长 2.杆柱组配 驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法兰 长+抽油杆总长+接头附件长+活塞拉杆长+活 塞长+防冲距=油管挂短节长+泵以上油管总 长+泵及泄油器长。