检泵作业
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
1. 准备工作：
(1) 确定检泵作业的具体地点和时间；
(2) 检查泵车的各项设备和工具是否齐备，如泵车本体、管道、附件等；
(3) 对泵车进行检查和维修，确保其正常工作；
(4) 检查施工现场的安全设施是否齐全，如安全警示标志、安全防护网等。
2. 安装泵车：
(1) 根据泵车的安装要求，选择适当的位置进行安装；
(2) 使用起重机等设备将泵车吊装到指定位置；
(3) 将泵车稳定固定，防止在作业过程中出现晃动和倾倒的情况。
3. 连接管道：
(1) 根据具体施工需求和泵车的型号选择合适的管道；
(2) 将管道与泵车连接，确保连接牢固；
(3) 在管道的连接处使用密封胶进行密封，防止泄露。
4. 准备泵送混凝土：
(1) 根据施工图纸和工程要求，准备好所需要的混凝土材料；
(2) 将混凝土材料送到泵车所在位置，并进行卸料。
5. 开始泵送混凝土：
(1) 启动泵车的发动机，确保其正常运转；
(2) 调整泵送混凝土的速度和压力，确保其与施工需求相符；
(3) 在泵送过程中，及时清理管道中的混凝土残渣，防止堵塞；
(4) 控制混凝土的泵送量，确保施工进度的正常进行。
3. 检泵安全注意事项：
(1) 操作人员必须熟悉泵车的操作规程和安全措施；
(2) 在泵送作业期间，禁止站在泵车的管道下方和附近；
(3) 禁止使用手将混凝土送入泵车的料斗中；
(4) 在泵送作业过程中，泵车操作人员必须保持高度集中注意力，随时注意施工现场的安全状况。
通过以上的工序和操作规程，可以保证检泵作业的顺利进行，提高工作效率，并确保施工过程中的安全和质量。
检泵作业施工总结
检泵作业施工总结一、工作背景及目的为了确保设备的正常运行和安全性，定期对泵进行检修和维护工作是至关重要的。
本文旨在总结一次检泵作业施工的过程、经验和教训，为今后类似工作提供参考。
二、施工过程1. 准备工作在开始检泵作业之前，我们首先需要准备好工作所需的材料和设备。
包括但不限于：螺丝刀、扳手、润滑油、张力计、检测仪器等。
同时，根据工作计划确定作业人员和分工，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工步骤2.1 停机检查：首先，我们需要停止泵的运行，并切断电源。
然后，对泵的外观进行检查，包括泵体、驱动装置和管路等部分，是否存在磨损、渗漏或其他异常情况。
2.2 拆卸泵体：根据需要，拆下泵体以便进一步检修。
注意在拆卸过程中的防护措施，避免损坏泵体或受伤。
2.3 清洗和润滑：将拆下的泵体进行清洗，并根据需要进行润滑。
清洗过程中要注意使用适合的清洗剂，并避免对电器部分造成损坏。
2.4 检测：使用合适的检测仪器对泵体进行检测。
可以通过检测泵的压力、张力等参数，来确定泵的工作状态和存在的问题。
2.5 维修或更换零件：根据检测结果，对泵进行维修或更换故障零件。
维修过程中要注意使用合适的工具和方法，避免对泵体造成二次损坏。
2.6 安装和调试：在完成维修工作后，将泵体安装回原位，并重新连接电源进行调试。
确保泵能够正常运行，并检查是否存在漏水、松动等问题。
三、经验与教训1. 经验总结1.1 提前准备：提前准备好所需材料和设备，以及合适的作业计划和人员分工，可以提高施工效率。
1.2 注意安全：施工过程中要牢记安全第一，严格遵守操作规程，佩戴好安全防护用具，避免操作失误或事故发生。
1.3 定期保养：定期检修和维护泵，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的可能性。
2. 教训总结2.1 不懈怠：由于检泵作业较为繁琐和细致，容易造成施工人员的疲劳和不慎大意。
因此，应保持细心和耐心，严格执行施工过程中的各项操作要求。
2.2 如实记录：在施工过程中，及时记录泵的检修情况、维护措施和结果等信息，以便今后参考和分析。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是建筑工程中非常重要的一环，它主要用于检验和保养建筑工程中的水泵设备，确保设备的正常运行和安全使用。
为了保证检泵作业的顺利进行，特制定了本规程，对检泵作业的施工工序和操作规程进行详细规定，以确保工程质量和安全。
二、检泵作业施工工序1、检查泵房环境和设备在进行检泵作业之前，施工方应当首先检查泵房环境和设备，确保泵房内的工作环境整洁干净，安全通畅，设备无故障。
检查泵房内的配电线路、照明等设备，确保其正常运行，若有问题应当及时通知相关部门进行维修。
2、准备工具和材料检泵作业需要使用一些特殊工具和材料，因此在进行作业之前施工方应当提前准备好必要的工具和材料，例如检泵工具箱、泵阀门、管道连接件等。
确保工具和材料齐全，并做好分类整理，以便于作业时使用。
3、检查泵房水泵设备在进行检泵作业之前，需要对泵房内的水泵设备进行仔细检查，包括水泵本体、电机、阀门、压力表等，确保设备完好无损。
同时检查设备的运行记录，了解设备的使用情况和运行参数，以便进行后续的检泵作业。
4、检查泵房管道系统除了检查水泵设备，还需要对泵房内的管道系统进行检查，包括进水管道、出水管道、排水管道等。
确保管道系统无堵塞、漏水等问题，保证其正常运行。
5、验收并备料当泵房环境和设备、工具材料、管道系统等都已经检查完毕并符合要求时，可进行验收并备料。
对工具和材料进行验收，并按照检泵作业需要进行备料，准备好所需的工具和材料。
6、进行检泵作业在所有准备工作完成之后，才可以进行检泵作业。
检泵作业包括水泵设备的启动、运行情况的监测、设备参数的调整等。
在进行检泵作业时，需要遵守相关的操作规程，确保作业的安全和顺利进行。
7、检泵作业完成及清理当检泵作业完成后，需要对泵房环境进行清理，包括清理作业现场、整理工具和材料等。
同时对检泵作业进行汇报并记录，记录作业过程中的重要参数和问题，以备后续参考。
三、操作规程1、个人防护在进行检泵作业时，工作人员应当做好个人防护工作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程1. 工作前准备：（1）确认泵位置、泵的型号、出口管径及泵量、总扬程等参数，检查接地是否合格；（2）查看周围环境，确认施工区域与安全距离；（3）准备工具和所需的材料。
2. 维护保养：（1）检查泵内介质是否在规定范围内；（2）检查泵内的各个零部件，如电机、轴承、液体充盈状态，如有异常情况修理或更换；（3）检查软管、减压球阀、隔膜等附件的状态；（4）检查操作面板设备，如控制开关及紧固零件状况；（5）检查供电线路是否正常，如对接不良及接头松脱等；（6）调整驱动传动连接部分密封，减少因传动轴段脱落或密封不良而导致泵力传递效率下降的问题。
3. 操作规程：（1）主机零件的安装必须符合设备的规定标准及安装要求，按照标准安装将有助于提高泵的使用寿命和效率；（2）在操作中，将不涉及到泵、总扬程等参数的场地的阀门关闭，只有在操作涉及到需接通的场地内才打开，操作紧急情况下应迅速停止泵抽水；（3）将加油与润滑工作做好，定期查看油液情况及设备状态，如发现老化、变质，应及时更换；（4）在运行泵时，也必须查看相应的电器设施与仪表装置的运行是否正常；（5）在根据工作量及运转情况确定启动泵运转的时候，必须按照规定操作顺序依次进行；（6）如遇到发生故障的情况，必须立即停车，进行排除故障，维护设备。
4. 工作完成后：（1）清理现场杂物、垃圾，整理现场；（2）关闭所有接口部分，移除吊装运输设施；（3）检查是否有人员遗留现场；（4）记录工作情况、检查数据和工作量。
总之，检泵作业时，需要认真备份，并按照规范的流程和操作规程进行操作。
这样，才能保障设备的正常运行，减少事故的发生，同时也为设备的寿命提供保障。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指在混凝土浇筑、注浆等工程施工过程中，对泵车进行检查、调试、操作的工作。
为了保证施工质量和安全，需要制定详细的工序和操作规程。
以下是检泵作业的一般工序及操作规程。
一、检泵作业工序：1. 泵车准备工作：a. 泵车运输到施工现场，找到合适的位置停放。
b. 连接电源，并进行电器系统的检查，确保正常工作。
c. 检查液压系统，保证各液压元件、管路无泄漏现象。
d. 对泵车进行整体检查，包括车辆底盘、井架、液压管路、泵浆系统等。
2. 泵车组装与调试：a. 拆卸并组装泵管和活塞泵。
b. 检查泵管和活塞泵的连接是否牢固，是否有松动现象。
c. 启动泵车，调节油泵的转速，使得出泵量符合施工要求。
d. 调整井架高度和角度，确保泵送混凝土的准确度和稳定性。
3. 检查水平移动机构和折叠式支腿：a. 检查并操作水平移动机构，确保其流畅、稳定。
b. 检查折叠式支腿的连接情况和可调节机构的灵活性。
c. 调整支腿使其与地面垂直并稳定。
4. 检查伸缩臂和转子：a. 检查伸缩臂的连接和伸缩机构的正常运作。
b. 对伸缩臂进行试验伸缩，并调整至合适的工作位置。
c. 检查转子的旋转灵活性和稳定性。
1. 检泵作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉泵车结构和操作方法。
2. 检泵作业过程中，严禁非相关人员靠近泵车，以防发生意外事故。
3. 在进行泵送作业前，必须对泵管、活塞泵等关键部位进行安全检查，确保连接紧固、无明显损坏。
4. 在调试泵车时，要注意泵车的稳定性，避免发生倾斜或滑动现象。
5. 在施工现场进行泵送时，要定期检查各管道的清洁程度，避免堵塞或泵送过程中发生漏浆现象。
6. 检泵作业过程中，要保持和谐的沟通和配合，减少误操作和事故的发生。
7. 检泵作业完成后，要对泵车进行彻底的清洁和检查，做好维护工作，以便下次使用。
检泵作业的工序和操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
作业人员必须按照规程进行操作，严禁违规操作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、工序概述检泵作业是指在施工现场对泵站设备进行定期检查、维护、保养和日常操作的一项工作。
检泵作业的质量和效率直接关系着泵站设备的稳定运行和正常使用，因此制定一份科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行至关重要。
本文将为大家介绍检泵作业的施工工序及操作规程。
二、操作规程1. 施工前：（1）检查泵站设备的运行情况，确保设备停机状态；（2）检查工作环境，清理施工现场，保证施工安全；（3）准备相关工具、设备和耗材，保证施工工序的顺利进行；（4）排查隐患，确定施工范围和施工任务。
2. 施工中：（1）进行设备巡检，检查设备各部位的运行情况；（2）对设备进行润滑、清洁和紧固处理；（3）对设备进行电气检查，确保电气设备运行正常；（4）逐一检查各管路连接是否紧固，有无渗漏现象；（5）检查泵站设备相关仪表的准确性，是否存在故障或损坏；（6）进行泵站设备的试运行，观察设备运行情况。
3. 施工后：（1）对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物；（2）整理工具和设备，做好设备保养和维护工作；（3）制作施工记录，详细记录检泵作业的情况和设备运行情况；（4）向上级领导和相关部门汇报检泵作业情况。
三、注意事项1. 施工现场安全：施工前应进行现场安全检查，对施工现场的安全隐患进行排查，保障施工人员的安全；2. 工具设备清理：施工后应对工具和设备进行清理、整理和保养，保证下次施工的顺利进行；3. 设备运行情况：施工中应重点关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理，避免造成更大的损坏；4. 施工记录制作：应详细记录检泵作业的过程和设备运行情况，为下一次检泵作业提供参考。
四、总结通过以上对检泵作业的施工工序及操作规程的介绍，我们可以看出，科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行和稳定使用至关重要。
只有严格按照操作规程进行作业，才能有效预防设备故障和事故的发生，保障泵站设备的正常运行。
施工人员应充分认识到操作规程的重要性，严格按照规程进行操作，确保检泵作业的质量和效率。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、概述检泵是在泵站、水处理厂、工业设备等场所进行的一项重要作业，目的是检测泵的性能是否正常，包括流量、扬程、轴功率、效率等参数，以确保泵的正常运行。
本文将针对检泵作业的施工工序及操作规程进行详细介绍。
二、施工工序1. 准备工作：运输泵及相关设备至施工现场，检查泵及设备是否完好，并进行必要的维修或更换。
清理现场，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装泵及设备：根据现场情况选择合适的位置，进行泵和相关设备的安装。
确保泵的进出口与管道连接正确，并进行必要的紧固。
3. 连接电源：将泵与电源连接，确保电源的正常工作，检查电源线路是否安全可靠。
4. 检查管道：检查与泵相关的管道，确保管道的连接正确，无漏水现象。
如有必要，进行必要的维修或更换。
5. 准备检测工具：准备好各类检测工具，如流量计、扬程计、电表等，确保工具的准确、可靠。
6. 校正仪器：校正各类检测工具，确保其准确性。
根据工艺要求，调整流量计、扬程计等仪器的零点和量程。
7. 启动泵：根据泵的启动方式，进行启动操作。
观察泵的运行情况，检查泵的噪音、振动等是否正常。
如发现异常情况，停止泵的运行，进行排除故障。
8. 进行性能测试：根据需要，进行性能测试。
如测量泵的流量、扬程、轴功率等参数，记录测试数据。
根据测试结果，判断泵的工作状态是否正常。
9. 整理工具和设备：测试完成后，对工具和设备进行整理和清洁。
确保工具和设备的保存和维护。
10. 撤离现场：检查现场的安全、环境等情况，确保现场无残留物，并撤离现场。
三、操作规程1. 操作人员应熟悉泵的结构、工作原理和操作规程，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作前应进行安全培训，了解相关的安全规定和操作注意事项。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 在进行检泵作业时，禁止在泵及设备周围进行吸烟、打火机、明火等。
5. 操作人员应根据现场情况选择合适的工具和设备，确保工具和设备的正常工作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指在工程施工过程中，对使用的混凝土泵进行定期检查和维护的工作。
检泵作业工序及操作规程主要包括以下内容：
一、检泵前的准备工作：
1. 首先要对泵车进行外部检查，检查泵车是否存在损坏、漏油等情况，如有异常应及时处理；
2. 检查泵车的液压系统，包括泵车的油液量、油质情况等，确保油液清洁无杂质；
3. 检查泵车的电气系统，确保电气设备正常运行，配线无破损；
4. 检查泵车的输送管道，确保管道接口无松动，无渗漏；
5. 检查泵车的支腿和脚垫，确保支撑稳固，防止泵车倾斜。
二、检泵作业的操作规程：
1. 启动泵车前，要先将泵体合上，关闭倒流阀，将泵送软管与输出管道相连接，确保连接牢固；
2. 打开泵车的电源开关，启动电动机，观察油压表、油温表、油位表的工作情况，保证泵车的液压系统正常运行；
3. 通过手柄控制泵车的输送速度和输送量，根据工程需要进行调整；
4. 检查泵车的输出管道和作业面，确保泵送混凝土的质量和效果；
5. 在泵送混凝土过程中，要随时观察混凝土的流量、压力和泵送速度，确保安全；
6. 如果出现管道堵塞或其他异常情况，应立即停止泵送操作，排除故障后再进行施工；
7. 检泵作业结束后，首先关闭电源开关，停止电动机运行，然后将泵车的输送管道进行清洗和清理，防止混凝土残留，保证管道畅通；
8. 最后进行泵车的外部清洁工作，包括清理泵车表面的泥土、混凝土残渣等，保持泵车的整洁和外观。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(3)对油管的要求
• 油管应丝扣完好，无弯曲，无漏失，无 裂缝。下泵前应刺洗干净，并用内径规 通过。下油管时，丝扣应涂抹丝扣油， 丝扣应上紧。
• (4)下泵位置应正确。
4．检泵的工艺操作规程与要求
• (1)把驴头摆平拉向一边，不妨碍游动滑车起下，抽油机刹住 刹车。 • (2)详细检查抽油杆吊卡、大小勾等工具，必须达到规范合适， 灵活好用。 • (3)起光杆遇卡严重时，应增加方卡，硬提负荷不超过其抗拉 负荷一倍，切忌硬拨损坏抽油杆，否则应采用倒扣处理。 • (4)起出的油管、抽油杆应架高放平(一般排放在桥座数目合乎 要求的桥架上)彻底清蜡刺洗干净才能再下井。 • (5)下入经检验合格的泵。 • (6)下入管式泵管柱必须带卸油阀，记准其深度。 • (7)下井管柱与抽油杆不能有弯曲，丝扣清洁，涂匀丝扣油上 紧扣。 • (8)光杆接头应在井口防喷盒2m以下，光杆顶部不超过驴头位 置，对好防冲距。卡牢方卡，摆正与固定好驴头便可试抽。
4、Y541封隔器：
• 用途：用于斜井的分层找水、堵水和注水。 • 结构：上端有锚，下端有卡瓦，内有个大气常压 室，是一种利用井内液柱压力和常压室的压力差 坐封，上提管柱解封的压缩式封隔器，如图8-12 所示。
(2)对抽油杆的要求：
• ①从井内起出的抽油杆。应整齐排放在 具有5个以上支撑点的支架上，清洗干净。 压弯，损坏及丝扣磨损的抽油杆不能再 下入井内。 • ②遇有抽油杆被卡时不能硬拨，以免产 生塑性变形，报废抽油杆。
(2)对抽油杆的要求
①从井内起出的抽油杆。应整齐排放在具 有5个以上支撑点的支架上，清洗干净。 压弯，损坏及丝扣磨损的抽油杆不能再 下入井内。 • ②遇有抽油杆被卡时不能硬拨，以免产 生塑性变形，报废抽油杆。 •
二、检泵操作规程
• 检泵作业施工工序主要有压井(或洗井)、 起抽油杆、起泵、探砂面冲砂、组配下 泵管柱、下泵、试抽。
1．压井
• 检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力 高于静水柱压力外，一般情况下，油层压力都低于或 等于静水柱压力。所以，在检泵作业时，必须注意保 护油层。检泵井压井或洗井作业时，采用的压井液必 须根据油层压力系数选择压井液的密度。对于低于或 等于静水柱压力的井，可采用清水(或低固相压井液)洗 井、压井；对于漏失严重的井，可采用气化水洗井； 对于稍高于静水柱压力的井可采用卤水(或低固相压井 液)压井。但对于检泵井来讲，不论是压力高于静水柱 压力还是低于静水柱压力，均应避免用钻井液压井。 其目的是为了保护油层不再受污染。 • 若用清水洗井、压井，则应洗井、压井两周以上， 将井筒内的原油及脏物清洗干净；若用卤水压井，则 要求先用清水洗井1周，再用卤水压井。
(2)深井泵及下井工具的深度计算
• ①管式泵： • 尾管深度＝油补距 + 油管挂短节长度十泄油器 长度+泵以上油管长度+泵长度+尾管长度； • 泵深＝油补距 + 油管挂短节长度 + 泄油器长度 + 泵以上油管长度+泵长度； • 泄油器深度＝油补距+油管挂短节长度+泄油器 以上油管长度+泄油器长度； • 回音标深度：油补距+油管挂短节长度+回音标 上平面以上油管长度。
3、Y411封隔器：
• （压缩式、双向卡瓦、提放管柱坐封、提放管柱解封） • 用途：主要用于封堵底水、代替水泥塞。 • 结构：上下端各有一组单向卡瓦，是一种依靠卡瓦轨 道使下卡瓦支撑套管内壁，油管自重坐封和释放上卡 瓦，能丢手的压缩式封隔器，如图8－11所示。 • 主要技术参数见表8－10
图8－11 Y411封隔器
• ①准确丈量油管，每10根为一出头并编号，摆 放整齐。累计长度误差不超过0．02％。 • ②严格按设计要求，自上而下计算下井管柱的 各段油管长度、根数和管柱总长度。 • ③计算管柱深度时，应包括油补距。 • ④下井管柱配好后，油管桥上多余的油管，应 用明显的记号隔开。交接班时要交接清楚，避 免误下或错下油管。
• (4)完成抽油井生产管柱后，油管试压10MPa， 稳压30min，压降不超过0.5MPa为合格(验证管 柱是否有漏失现象)。 • (5)将深井泵活塞连接在抽油杆上，下人井内使 活塞进入泵筒。注意：在下抽油杆过程中，速 度要均匀，下放要平稳，避免遇阻时发生杆柱 跳动冲击；在活塞进入泵筒时一定要放慢下放 速度，以防碰伤活塞。 • (6) 安 装 光 杆 并 按 每 100m 泵 挂 深 度 调 防 冲 距 50—100mm小越好。
关于防冲距
• 抽油杆在工作中，由于受自重、油管内 液体和惯性力的作用，要产生一定长度 的伸缩。为保证深井泵在工作中，活塞 不与固定阀相碰撞，而将光杆上提一定 高度。这段高度就称之为防冲距。
安装光杆应注意两个问题：
• 一是光杆的方入，二是光杆的方余。 1. 光杆方入要大于深井泵的最大冲程。若方入 短，光杆在上行时上挂井口，会使防喷盒损 坏。 2. 光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下 死点时，井口防喷盒以上裸露1．5m左右。若 方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作。 3. 除上述外，还要求光杆保持垂直、无弯曲、 无伤痕并与盘根盒密封良好。
四．提高检泵成功率的条件
• 为了充分利用设备动力，缩短作业时间，及时 恢复油井生产，提高检泵成功率很重要。 • (1)对深井泵的要求：
• ①运送深井泵时应防止剧烈震动，推荐用专用车辆及 卡具，以免将组装好的泵衬套震乱，下井后造成返工。 • ②下井前应详细检查各部件、零件，性能应良好，技 术规范须符合设计要求。 • ③连接泵时不能用管钳咬泵的工作筒，不能转动压紧 接箍。 • ④下泵时所使用的工具应擦洗干净，以免将污物带入 井内，影响泵的正常工作。 • ⑤杆式泵的支撑环配合要达到严密不漏，不能将泵装 反。
7．试抽
• 装好盘根盒，拨正驴头，挂好毛辫子， 起动抽油机。试抽正常后，即可交采油 队。
三、检泵质量标准
• 1．检泵质量要求 • (1)抽油杆、油管、回音标、泵径、泵深符合设 计要求。 • (2)产量达到规定要求，检泵后的产量不能低于 检泵前的产量。 • (3)不发生抽油杆断脱故障。 • (4)深井泵工作正常。 • 2．检泵施工质量要求 ． • 施工要达到“清洁、密封、准确、及时、精良” 十字作业要求。
图8－10 Y211型封隔器
工作原理：
• 封隔器下井时，轨道销钉处于短轨道上死点， 卡瓦处于松弛状态，随管柱下滑。下放到预定 位置，需要坐封时，按所需坐封高度上提管柱 后下放管柱。因扶正器依靠弹簧的张力，使扶 正块沿轨道中心管的轨迹槽运动，滑环销钉从 短槽的上死点运动到坐封位置长槽的上死点， 卡瓦被锥体撑开卡在套管上。同时，坐封剪钉 在管柱重量的作用下被剪断，上接头、中心管 一起下行压缩胶筒，封隔油套管环形空间。 • 解封时上提管柱，上接头和中心管一起上行。 滑环销钉运动到下死点时，锥体退出，卡瓦收 回而解卡。同时，胶筒也收回而解封。
②杆式泵：
• 尾管深度＝油补距十油管挂短节长度+泵 以上油管长度+外工作筒长度十尾管长度； • 泵深＝油补距+油管挂短节长度十泵以上 油管长度十外工作筒长度； • 回音标深度＝油补距+油管挂短节长度+ 回音标上平面以上油管长度。
6、下泵操作要点（6项）
• (以管式泵为例，杆式泵可参照执行) • 下泵按组配好的管柱顺序将抽油管柱自下而上依次 下人井内即可。下泵操作要点是： • (1)按设计要求核对深井泵的泵径、类型、检验合格 证等，并在下井前检查深井泵的完好性。 • (2)对于管式泵，取出活塞(指φ70mm以下的泵)涂抹 黄油后，放置在清洁安全、不易被磕碰的地方。 • (3)在下井油管螺纹上，均匀涂上密封脂或缠上密封 胶带，然后将泵及下井工具下人井内，完成生产管 柱。注意：在下泵过程中，每一根油管都必须按规 定扭矩用液压油管钳上紧；井口要装好自封封井器， 防止小件物品落人井内；施工中途暂停时，应做好 防喷工作。
第七节
封隔器
• 一、封隔器的分类及型号编制方法 • 依据石油工业部标推SY5105—86《油气田封隔 器分类及型号编制方法》，按封隔器分类代号、 封隔器支撑代号、封隔器坐封、解封方式代号 及封隔刚体的最大外径五个参数依次排列，进 行型号编制，如图8－8所示。
图8－8 封隔器型号编制方法
• 封隔器分类代号用分类名称第一个汉语拼音大 写字母表示，见下表。
封隔器支撑、坐封和解封方式代号用阿拉伯数字表示， 具体规定见下表
表8－6封隔器坐封方式代号表
表8－7封隔器解封方式代号表
封隔器刚体外径
• 封隔器刚体外径直接用其外径数值以阿 拉伯数字表示出来，所用单位应为mm. • 例如 Y111 型系列封隔器 (DSLl51 型封隔 器)，封隔器封隔件为压缩式，靠尾管支 撑,提放管柱坐封，提放管柱解封。 • K344—114型封隔器表示水力扩张式封隔 器，无支撑、液压坐封、液压解封、钢 体最大外径114mm。
二、典型封隔器的结构组成及工作原理
• 1、Y111封隔器： • 用途：用于分层卡堵水、找水和试油等。 • 结构：Y111系列封隔器主要由上下接头、销钉、 调节环、“O”型密封胶圈、胶筒、隔环、中心 管、承压接头、坐封剪钉、键等组成，如图8 －9所示。
图8－9 Y111型封隔器
工作原理：
• 靠尾管支撑井底，油管自重坐封，上提油管解 封的压缩式封隔器。 • 坐封时按所需坐封高度(油管挂距顶丝法兰高度) 下放管柱。因承压接头和下接头与尾管(或卡瓦 封隔器、或支撑卡瓦 ) 相接，以井底 ( 或卡瓦式 封隔器、或支撑卡瓦)为支点，坐封剪钉在一定 管柱重力作用下被剪断使上接头、调节环、中 心管和键一起下行，压缩胶筒，使胶筒外径变 大，封隔油套管环形空间。 • 解封时上提管柱，胶筒恢复原状。 • 主要技术参数，见表8-8。
2、Y211封隔器
• （压缩式、单向卡瓦、提放管柱坐封、提放管柱解封） • 用途：用于分层找水、堵水和试油。 • 结构：下端有一组带摩擦块的卡瓦总成，依靠中心管上的卡 瓦轨道使卡瓦支撑在套管内壁上。为油管柱自重坐封，上提 管柱解封的压缩式封隔器。这种类型的封隔器主要由上下接 头、定位销钉、调节环、“O”型密封胶圈、胶筒、隔环、限 位套、锥体、坐封剪钉、卡瓦、箍簧、卡瓦座、扶正块、滑 环、滑环销钉、轨道中心管等组成，如图8－10所示。