油井检泵作业原因与注意事项分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
榆科油田检泵作业原因及治理措施分析
榆科油田检泵作业原因及治理措施分析随着榆科油田开发的不断深入，地质条件日趋复杂，抽油井的各项维护工作日益增多。
其中，由于抽油偏磨、断脱、泵卡、油管漏液、作业返工造成的检泵作业量所占的比例较大，特别是2012年榆一站可采采出程度达到80.21％，综合含水81.79％，处于高含水开发阶段，地下可动用资源量日益减少，原油稳产难度大，原油生产维护费用逐年上升，因此如何降低采油成本，实现油田产量接替和稳产的关键之一。
一、主要检泵原因分析通过对榆一站检泵作业施工的原因进行分析和研究，发现引起油井检泵主要原因如下。
１、管杆断脱及原因（１）油稠、结蜡。
由于原油中的蜡、沥青等随温度、压力的变化，发生油稠、结蜡使抽油过程中油杆载荷变化过大，油杆产生疲劳、磨损而断脱。
（２）管杆偏磨。
由于井眼斜度过大，造成抽油杆在油管内不居中或套管弯曲，生产油管下入井筒中后出现相应的弯曲度，油杆下入后在抽油机的带动下往复运动，从而造成油管和油杆出现不同程度的偏磨；由于单井油、水、气性质及三相比例变化、而采油参数如泵径、冲程等未作及时调整引起管杆偏磨，从而发生断脱。
（３）井液腐蚀。
井液中含有Ｈ２Ｓ、ＳＯ２等有害气体，腐蚀性强造成管杆损伤导致断脱。
（４）作业施工原因。
酸化或解堵施工后排酸不及时、不彻底，下泵开抽过程中造成管杆腐蚀断脱。
管杆材质不一，使用不当，管杆受力不均而引起疲劳、磨损而断脱。
２、低泵效的原因（１）油管磨损漏失。
（２）井液中含有Ｈ２Ｓ、ＳＯ２等有害气体或者酸化残液，腐蚀油管和抽油泵体导致密封不严漏液。
（３）因地层供液不足使得抽油泵参数配置不合理。
（４）地层出砂造成泵磨损。
（５）结蜡后管径缩小等也是造成低泵效的原因。
３、泵卡及原因（１）砂卡。
由于长期超强度开采，井眼附近岩石结构受到破坏引起地层坍塌、出砂严重，容易造成泵卡。
（２）蜡卡。
没有及时加药、洗井，油井结蜡严重导致泵卡，使油泵不能正常工作。
（３）金属屑卡。
生产过程中杆管相互摩擦，产生许多金属屑与原油中的蜡结块落人泵筒；更换油管内壁有铁锈落人泵筒。
影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议
影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议抽油井检泵周期是指定期对抽油井进行检测和维护的时间间隔。
决定检泵周期的主要因素包括井底流体的性质及产能变化、抽油机的工作状态、管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度等。
首先，井底流体的性质和产能变化是影响抽油井检泵周期的主要因素之一、井底流体的含油含气比例、盐度、温度等参数的变化会影响到抽油井的产能和工作状态。
如果井底流体的性质和产能出现较大变化，就需要进行及时的检泵来确定井底流体的实际情况，以便采取相应的措施进行调整。
此外，井底流体中的沉积物、泥浆等因素也会对产能产生影响，如果发现井底有较多的沉积物和泥浆，就需要进行检泵清理，以减少对抽油井的妨碍。
其次，抽油机的工作状态也会对抽油井检泵周期产生影响。
抽油机的故障或工作不稳定会导致抽油井产能下降，甚至无法正常工作。
如果发现抽油机存在问题，就需要进行及时的检修和维护，以恢复其正常工作状态。
而检修和维护的频率则需要根据抽油机的性能和工作环境来确定。
此外，管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度也会对抽油井检泵周期产生影响。
砂堵是指管井中的沉积物和尘土堵塞了井眼或井口，导致井底流体无法正常流入井筒。
而红臂胶状物的沉积则会导致井口阻塞，从而影响到抽油井的产能。
如果发现管井存在砂堵现象或井眼中有较多的红臂胶状物沉积，就需要进行检泵清理来恢复井底流体的正常流动，从而提高抽油井的产能。
针对以上原因，提出以下措施建议：1.定期进行抽油井检泵。
抽油井的检泵周期应根据井底流体的性质和产能变化来确定，一般建议每3-6个月进行一次检泵。
检泵时应对井底流体的性质、产能等参数进行全面分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。
2.加强抽油机的维护和检修。
定期对抽油机进行维护和检修，及时发现并修复故障，以确保抽油机的正常工作状态。
同时，加强对抽油机的监控和保养，及时更换磨损的零部件，延长抽油机的使用寿命。
3.定期清理管井和井眼。
对于存在砂堵和红臂胶状物沉积的管井和井眼，应定期进行清理，以恢复井底流体的正常流动。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过对井筒进行压力测试，判断井下情况的一种测量方法。
油井检泵对于油田生产具有重要意义，它能够帮助生产人员判断井下情况，指导生产调控，保障生产正常开展。
但是一些油井在进行检泵时，检泵效果不佳，甚至会出现检不出井下状况的情况，这可能是由于以下原因所导致的。
一、井壁漏失井壁漏失是指地层水从井壁渗出，不能完全封堵井筒。
这种情况将导致井筒压力不能完全稳定，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对井壁进行封堵。
二、沉积物沉积不良在油井生产过程中，沉积物会随着油水流动，沉积在井底或井裸间隙中，形成沉积层。
如果沉积层不均匀，将会导致井筒内的水流动不畅，影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对沉积层进行清理。
三、井曲问题井曲是指井筒弯曲的地方。
如果在井曲处进行检泵，井筒内的水可能无法流动畅通，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵时，需要避免在井曲处进行检泵。
一、适当降低生产量在进行油井生产过程中，适当降低生产量，可以减少井筒的压力，从而延长油井的检泵周期。
降低生产量不仅可以延长检泵周期，还可以减少油井产生的废弃物，可以有效减轻环境污染。
二、加强井筒维护管理对井筒进行定期的维护管理，可以避免井壁漏失、沉积层不均匀等问题的发生，从而延长油井的检泵周期。
井筒的维护管理包括：井筒除杂、井筒封堵、井筒清洗等。
三、定期进行油井测试定期进行油井的测试，可以及时发现油井问题，从而采取措施进行处理，避免出现问题的扩大化。
测试主要包括：井底流压力测试、井下注水测试、井下注蒸汽测试等。
四、选用合适的检泵设备选用合适的检泵设备，可以有效提高检泵的效率，延长油井的检泵周期。
目前市场上出售的检泵设备种类繁多，按照功能可分为：电动检泵、液压检泵、气动检泵等。
综上所述，油井检泵对于油田生产具有重要的意义，需要合理应对检泵过程中出现的问题，从而延长油井的检泵周期，确保生产的正常开展。
井下作业之检泵施工作业
井下作业之检泵施工作业抽油泵采油是一种常用的机械采油方法,而抽油泵又是主要的井下设备. 因此,它的结构能否适应油井的自身情况，对油井生产有很大的影响．抽油井在生产过程中常会发生断、脱、卡、磨等故障，而且时常需要加深或者提高泵挂深度、改变泵径等工作。
现场常把排除上述故障和调整抽油泵工作参数的工作统称为检泵.它是保持抽油泵性能良好、维护抽油井正常生产的一项重要且时常性的工作。
一、检泵的原因：抽油井检泵的原因不少,但归纳起来有两个方面:一方面是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期检泵;另一方面是蓦地发生的抽油井事故所致.⒈油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或者将油管堵死。
⒉砂卡、砂堵检泵。
⒊抽油杆的脱扣造成检泵。
⒋抽油杆的断裂造成检泵.⒌泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。
⒍由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形,抽油杆接筛或者杆体与油管壁产生磨擦，长期作用将油管磨坏或者将接筛、杆体磨断。
⒎油井的动液面发生变化。
⒏根据油田开辟方案的要求,需改变工作制度.⒐其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
总之，造成检泵的原因不少,有时是某项原因造成，有时也可能是多种原因同时作用而造成检泵。
二、检泵作业施工工序及要求：⒈搬迁、安装：将性能良好的修井设备搬迁安装就位,进行安全检查，开工验收后方可进行下步施工。
1 ) 立放井架按SY ／T5 79 1 —1993 《液压修井机立放井架作业规程》执行．2) 设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定。
⒉热洗:1) 根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染.2)新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。
3)洗井用水量不低于井筒容量的 2 倍，水质清洁,水温不低于60℃。
⒊压井：根据地层静压选择合适密度的压井液进行反压井，排量不低于5 00L ／min，压井后开井口,不漏不外溢为合格。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】本文主要探讨了油井检泵原因和延长检泵周期的措施。
在油井检泵原因分析中，我们发现主要包括油层压力下降、油井堵塞、沉积物积聚等因素。
而在延长检泵周期的措施分析中，我们提出了提高注水系统性能、合理控制采油参数、定期清理井下设备等具体措施。
通过本文的研究，可以更好地了解油井检泵问题的原因及相应的解决方法，为油田生产提供参考依据。
在未来的研究中，我们将继续深入探讨油井检泵问题，努力寻找更好的解决方案，为油田生产的稳定运行做出更大的贡献。
【关键词】引言：概述、研究意义、研究内容正文：油井检泵原因分析、延长检泵周期的措施分析结论：总结、展望1. 引言1.1 概述油井检泵是石油勘探和生产中的重要工艺环节，通过检泵可以有效地评估油井的产能和井下情况。
由于各种因素的影响，油井检泵周期常常较短，导致频繁检泵，增加了生产成本和井下作业难度。
研究油井检泵原因和延长检泵周期的措施是十分必要的。
油井检泵周期较短的原因有很多，主要包括油井水驱强、井底压力下降、油层产能低、地质构造复杂等因素的影响。
这些因素单独或相互作用，都可能导致油井检泵周期的缩短。
对于不同的油井，需要根据具体情况分析其检泵周期短的原因，以便采取相应的措施来解决问题。
通过深入研究油井检泵原因和提出延长检泵周期的措施，可以有效地降低油井生产成本，延长油井的生产寿命，提高油田的经济效益，对于我国的石油开发具有重要的意义。
本文旨在对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行深入探讨，为油田生产管理提供有益的参考。
1.2 研究意义油井检泵是油田生产中重要的环节，能够及时清除井底产层渗透能力降低、产量减少的垃圾，保证油井生产的正常运行。
对油井检泵的研究具有重要的意义。
油井检泵可以帮助油田及时发现井下工况的异常情况，及时采取措施避免井下设备的损坏和生产能力的下降，提高油井的生产效率和经济效益。
通过对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行研究，可以为油田生产运营提供科学依据和技术支持，提高油田生产管理的水平，降低生产成本，增加油井的产油量。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在油井生产过程中为了保持油井顺利生产以及延长油井的使用寿命而进行的一项重要工作。
油井检泵的目的是清除井底沉积物、重新疏通井底孔隙、排除产液不畅等问题，从而保证油井的正常生产。
油井检泵为什么需要进行？如何延长检泵周期？这是一个值得探讨的问题。
我们来分析一下油井检泵的原因。
油井检泵原因可以从以下几个方面来进行解释。
1. 井底沉积物堵塞油井长期生产后，井底往往会有一定数量的杂质和沉积物堵塞，这些沉积物会影响油井产液、产压和产量，影响到油井的正常生产，甚至严重影响到整个油井系统的正常运行。
2. 井底孔隙损坏井底孔隙是油井产液的通道，如果井底孔隙受到损坏或堵塞，会导致油井产液不畅、产量下降，进而影响油井的正常生产。
3. 井下设备故障油井中的各种设备在长期的运行过程中，会出现各种问题，例如泵浦失效、阀门堵塞等，这些设备故障也会导致油井产液不畅、产量下降的问题。
4. 高含水率随着油井生产时间的延长，油层中的含水率逐渐增加，油井产液中的含水量大大增加，导致油井的效率明显下降。
以上这几个方面是油井检泵的主要原因，当出现以上问题时，就需要对油井进行检泵作业，以确保油井的正常生产。
接下来，我们来分析一下如何延长检泵周期。
延长检泵周期的措施可能包括以下几个方面。
1. 优化井筒结构井筒结构的设计合理与否直接影响到井底的沉积物排除和井底孔隙的疏通情况。
通过优化井筒结构，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
2. 定期清理井底定期清理井底是延长检泵周期的关键措施之一。
通过定期清理井底，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，保证油井的正常生产。
3. 采用合理的生产措施采用合理的生产措施可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
适当降低生产压力、控制生产速度等。
4. 加强设备维护加强设备维护是延长检泵周期的重要措施。
定期对井下设备进行检修和维护，可以减少设备故障对油井产液的影响。
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油井检泵作业原因与注意事项分析
(2.长庆油田分公司第七采油厂，陕西省西安市)
摘要：油田在节能减排和持续稳产的新形势下，降低原油生产成本，已成为
工作的重点。
油井检泵作业成本是油田开发成本的重要组成部分，提高井下作业
管理水平、降低检泵率、延长检泵周期是控制井下作业管理成本的重要手段。
油
田开发几十年来，在油井作业方面积累了很多宝贵经验和成功做法，但仍存在一
些制约并下作业管理水平进一步提高的问题。
本文分析油井检泵作业原因，并对
检泵过程中注意事项进行分析。
关键词：油井；检泵作业；注意事项
前言
在油井生产过程中，随抽油泵使用时间的延长，其磨损漏失量不断增大，致
使泵效降低，产液量下降。
同时，油井结蜡或砂粒的阻塞也会造成活塞卡和阀卡，使得抽油泵不能正常工作或堵死油管，甚至造成油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、
抽油杆和大泵脱接器的断脱等。
所以，检泵，这一井下作业工艺，已经成为了油
井生产过程中不可或缺的，用来排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的工艺之一。
核实检泵原因是提高检泵质量的前提。
1油井常见检泵原因分析
油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面
下降、地层吐砂、气锁等原因。
（1）卡泵。
泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。
（2）结蜡。
当温度降至析蜡点以下时，蜡以晶体形式从原油中析出，随温度、压力的继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面。
（3）漏失。
主要包括泵漏和管漏。
泵漏分为凡尔漏失和密封漏失；管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。
（4）油管杆短脱。
主要包括油管杆断或脱扣，其中油杆断脱较为普遍。
主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。
（5）其它。
其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。
液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关；气锁主要由伴生气含量较大造成，可通过调节井下附件和地面措施解决。
2井下作业存在的管理问题
2.1生产模式的脱节
作业体系运行与实际脱节，运行质量和执行力差多年来，石油井下作业行业体系的的理论性已经较为完善、全面。
但是在具体的执行过程常发现与实际情况脱节，各种管理理念和措施成为摆设。
2.2安全管理人员的缺失
目前，许多企业缺乏大量专业的安全管理人员，一般管理人员不专业，其中许多不是专业对口人员。
该团队对地下作业的安全性知之甚少，一些管理人员身兼多职，无法全心全意地更好地管理安全。
目前，我国定量、科学的岗位责任制不断加强，但仍不能适应当前形势。
许多企业现在不得不同时关注安全和生产，这在许多方面受到限制。
安全体系没有得到充分实施，生产也没有得到很好的发展。
一些企业的工作分配不明确。
责任不具体，资源配置不合理，导致很多地方出现失误，无人管理，这对一个企业来说是致命的伤害。
这些问题会导致井下作业发生事故，一些可以解决的事故也在不合理的分配中错失了最佳时机。
2.3人员的安全知识淡薄
人员团队的安全素质可分为两部分。
首先是合同工人的素质。
石油井下作业
在野外进行，流动性大，环境恶劣，风险大。
因此，人员短缺问题相当严重，需
要大量外国工人的参与。
大多数农民工素质低、缺乏经验、技能差，容易发生灾
害和事故。
二是专职安全管理人员的素质：现有安全管理人员大多没有或更年轻
的薪酬经验，缺乏专业经验；此外，一些管理人员作为企业安置人员，缺乏安全
知识，工艺不熟练，不能胜任安全监管，导致安全管理水平难以提高。
3检泵的实施过程
以某油井井厂的常规检泵作业为例，检泵的过程主要分为准备工作和施工操
作两部分。
检泵施工准备工作包括：施工前勘察现场→准备设备和工具等（包括
油管、抽油杆、抽油泵及下井工具等）→准备安全及井控设施（包括消防器材和
井控设施）→进行油井机采井交接（针对设备、供电设备、制动设备、采油树配件、井场情况、井下泵工况）和油井提捞井交接（针对井场、井口、地面和油层
顶界等）→立井架及校正井架。
检泵施工操作则更为复杂，其操作的先后顺序为：倒流程、放喷，打驴头、提光杆和起抽油杆→打开泄油器，卸井口、试提管柱、
装防喷器→起原井内管柱，对油管、抽油杆清蜡检查，对泵进行外观检查→配管柱，下完井管柱，坐油管挂、卸防喷器、安装井口→下抽油杆柱，调防冲距，打
驴头、卡方卡子、连接流程→试抽和憋泵→收尾、交井。
4注意事项分析
（1）在准备设备、工具和用具时：
①修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统
灵活可靠；
②井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求；
③调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上；
④检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求；
⑤作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计；
⑥大绳穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上，游动滑车放至最底点时滚
筒余绳不少于9圈。
（2）对于安全设施注意配备高空作业防坠落装置和安全带，有毒有害气体
检测仪及应急用正压呼吸器以及防止意外伤害和预防机械伤害必要的急救包等，
同时提升系统应安装防碰天车并进行检查，确保其灵活好用。
（3）在打方卡子和上驴头时，操作人员必须系安全带并使用防坠落装置，
携带工具用细麻绳固定牢靠，井口附近不许站人。
驴头下到下死点，刹车并挂上“禁止操作”标志或进行有效隔离。
整个过程中，各岗位操作人员需要密切配合，防止发生意外。
（4）起光杆时一定要缓慢上提，当提抽油杆柱遇阻时，不能盲目硬拔，应
查清原因制定措施后再进行处理；起抽油杆柱时，各岗位要密切配合，防止造成
抽油杆弯曲和造成井下落物抽，对抽油杆必须及时进行刮蜡，对检查出不合格的
抽油杆进行标记和更换；油杆本身其上不许摆放杂物和在上行走；发现溢流必须
及时关闭防喷器，打开溢流管线放喷，放喷合格后继续作业。
（5）卸掉井口采油树时，需安装好井口控制器，并密封井口起下，防止井
内掉入落物、井喷及污染。
而试提油管挂时，载荷不准超过井内管柱悬重的
200kN，且绷绳的锚桩必须有专人看守、专人观察拉力表悬重，井口不许站人，
出现异常情况立即停止试提。
（6）在起出原井油管及下井工具时，做到不碰、不刮、不掉，平稳操作，
所用的吊卡必须用保险装置，吊卡销子用绳拴在吊卡环上，且起下作业时不准上
井架扶游动滑车，吊卡手柄必须装弹簧，而起完管柱后需核实原管柱结构和深度，检查油管完好情况，并做好记录。
另外，起下油管过程中，遇卡时不得猛提，应
慢慢上下活动，并分析原因进行处理。
（7）每根油管必须缠螺纹膜或抹相应的密封脂，上满扣、上紧，以免因油
管螺纹泄漏而造成泵效低；下油管时应平稳操作，做到“不顶、不碰、不墩、不掉”；使用液压钳上扣时防止偏扣，防止扭矩过大，要注意保护油管螺纹。
（8）在对油管、抽油杆和下井工具检查、丈量和计算时，所得结果误差应小于0.02%，基本测量为3次。
5结论
总之，提高井下作业的管理和质量是油田开发过程中非常重要的一个环节。
然而，井下作业通常是一个非常复杂的项目。
在井下作业过程中，要加强对施工队伍的管理，完善相应的井下作业施工技术。
在施工过程中，要想提高地下作业的管理质量，就必须完善和完善相应的施工方案，同时要选择一支高素质的施工队伍，加强对施工队伍的管理，从而有效提高地下作业质量。
参考文献
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