修井--常规检泵的基本程序
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
1. 准备工作：
(1) 确定检泵作业的具体地点和时间；
(2) 检查泵车的各项设备和工具是否齐备，如泵车本体、管道、附件等；
(3) 对泵车进行检查和维修，确保其正常工作；
(4) 检查施工现场的安全设施是否齐全，如安全警示标志、安全防护网等。
2. 安装泵车：
(1) 根据泵车的安装要求，选择适当的位置进行安装；
(2) 使用起重机等设备将泵车吊装到指定位置；
(3) 将泵车稳定固定，防止在作业过程中出现晃动和倾倒的情况。
3. 连接管道：
(1) 根据具体施工需求和泵车的型号选择合适的管道；
(2) 将管道与泵车连接，确保连接牢固；
(3) 在管道的连接处使用密封胶进行密封，防止泄露。
4. 准备泵送混凝土：
(1) 根据施工图纸和工程要求，准备好所需要的混凝土材料；
(2) 将混凝土材料送到泵车所在位置，并进行卸料。
5. 开始泵送混凝土：
(1) 启动泵车的发动机，确保其正常运转；
(2) 调整泵送混凝土的速度和压力，确保其与施工需求相符；
(3) 在泵送过程中，及时清理管道中的混凝土残渣，防止堵塞；
(4) 控制混凝土的泵送量，确保施工进度的正常进行。
3. 检泵安全注意事项：
(1) 操作人员必须熟悉泵车的操作规程和安全措施；
(2) 在泵送作业期间，禁止站在泵车的管道下方和附近；
(3) 禁止使用手将混凝土送入泵车的料斗中；
(4) 在泵送作业过程中，泵车操作人员必须保持高度集中注意力，随时注意施工现场的安全状况。
通过以上的工序和操作规程，可以保证检泵作业的顺利进行，提高工作效率，并确保施工过程中的安全和质量。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、前言检泵作业是建筑工程中非常重要的一环，它主要用于检验和保养建筑工程中的水泵设备，确保设备的正常运行和安全使用。
为了保证检泵作业的顺利进行，特制定了本规程，对检泵作业的施工工序和操作规程进行详细规定，以确保工程质量和安全。
二、检泵作业施工工序1、检查泵房环境和设备在进行检泵作业之前，施工方应当首先检查泵房环境和设备，确保泵房内的工作环境整洁干净，安全通畅，设备无故障。
检查泵房内的配电线路、照明等设备，确保其正常运行，若有问题应当及时通知相关部门进行维修。
2、准备工具和材料检泵作业需要使用一些特殊工具和材料，因此在进行作业之前施工方应当提前准备好必要的工具和材料，例如检泵工具箱、泵阀门、管道连接件等。
确保工具和材料齐全，并做好分类整理，以便于作业时使用。
3、检查泵房水泵设备在进行检泵作业之前，需要对泵房内的水泵设备进行仔细检查，包括水泵本体、电机、阀门、压力表等，确保设备完好无损。
同时检查设备的运行记录，了解设备的使用情况和运行参数，以便进行后续的检泵作业。
4、检查泵房管道系统除了检查水泵设备，还需要对泵房内的管道系统进行检查，包括进水管道、出水管道、排水管道等。
确保管道系统无堵塞、漏水等问题，保证其正常运行。
5、验收并备料当泵房环境和设备、工具材料、管道系统等都已经检查完毕并符合要求时，可进行验收并备料。
对工具和材料进行验收，并按照检泵作业需要进行备料，准备好所需的工具和材料。
6、进行检泵作业在所有准备工作完成之后，才可以进行检泵作业。
检泵作业包括水泵设备的启动、运行情况的监测、设备参数的调整等。
在进行检泵作业时，需要遵守相关的操作规程，确保作业的安全和顺利进行。
7、检泵作业完成及清理当检泵作业完成后，需要对泵房环境进行清理，包括清理作业现场、整理工具和材料等。
同时对检泵作业进行汇报并记录，记录作业过程中的重要参数和问题，以备后续参考。
三、操作规程1、个人防护在进行检泵作业时，工作人员应当做好个人防护工作。
检泵操作规程
检泵操作规程《检泵操作规程》一、目的为确保检泵操作的安全性和准确性，规范检泵操作流程，保障设备运行的稳定性和可靠性。
二、适用范围本操作规程适用于所有涉及检泵操作的场合。
三、操作流程1. 检查设备状态：在进行检泵操作之前，首先要检查泵的外观是否有异常，如漏水、异响等情况，并确保设备处于正常工作状态。
同时，要检查泵的附件设备和管道的连接是否安全可靠。
2. 排除安全隐患：检查操作环境是否存在安全隐患，如有必要，要对操作场地进行清理和整理。
特别是在涉及有害物质的泵操作时，要做好防护措施。
3. 启动设备：按照设备操作手册上的启动步骤进行操作，逐步启动泵和相关设备，并且要密切观察泵的工作状态，排除可能出现的异常情况。
4. 调节工作参数：根据实际情况，合理调节泵的工作参数，如流量、压力等，以确保设备处于最佳工作状态。
5. 监控运行状况：在泵工作过程中，要时刻关注设备的运行状况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并处理异常情况。
6. 停止设备：在完成工作任务后，按照设备操作手册上的停机步骤进行操作，逐步停止泵和相关设备，并进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 在进行检泵操作时，不得擅自更改设备操作参数和工作状态。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作手册，并严格按照操作流程进行操作。
4. 在进行有害物质的泵操作时，要做好个人防护和设备防护工作，并确保操作场地通风良好。
五、责任及处罚对于违反本操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行相应的处罚，并追究相关人员的责任。
六、附则本规程由设备管理部门负责制定和修订，并在公司内部进行通知和培训。
对于外部承包商等第三方单位，应在其进厂前进行相关的操作规程培训，并签署相关安全责任协议。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是指在混凝土浇筑、注浆等工程施工过程中，对泵车进行检查、调试、操作的工作。
为了保证施工质量和安全，需要制定详细的工序和操作规程。
以下是检泵作业的一般工序及操作规程。
一、检泵作业工序：1. 泵车准备工作：a. 泵车运输到施工现场，找到合适的位置停放。
b. 连接电源，并进行电器系统的检查，确保正常工作。
c. 检查液压系统，保证各液压元件、管路无泄漏现象。
d. 对泵车进行整体检查，包括车辆底盘、井架、液压管路、泵浆系统等。
2. 泵车组装与调试：a. 拆卸并组装泵管和活塞泵。
b. 检查泵管和活塞泵的连接是否牢固，是否有松动现象。
c. 启动泵车，调节油泵的转速，使得出泵量符合施工要求。
d. 调整井架高度和角度，确保泵送混凝土的准确度和稳定性。
3. 检查水平移动机构和折叠式支腿：a. 检查并操作水平移动机构，确保其流畅、稳定。
b. 检查折叠式支腿的连接情况和可调节机构的灵活性。
c. 调整支腿使其与地面垂直并稳定。
4. 检查伸缩臂和转子：a. 检查伸缩臂的连接和伸缩机构的正常运作。
b. 对伸缩臂进行试验伸缩，并调整至合适的工作位置。
c. 检查转子的旋转灵活性和稳定性。
1. 检泵作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉泵车结构和操作方法。
2. 检泵作业过程中，严禁非相关人员靠近泵车，以防发生意外事故。
3. 在进行泵送作业前，必须对泵管、活塞泵等关键部位进行安全检查，确保连接紧固、无明显损坏。
4. 在调试泵车时，要注意泵车的稳定性，避免发生倾斜或滑动现象。
5. 在施工现场进行泵送时，要定期检查各管道的清洁程度，避免堵塞或泵送过程中发生漏浆现象。
6. 检泵作业过程中，要保持和谐的沟通和配合，减少误操作和事故的发生。
7. 检泵作业完成后，要对泵车进行彻底的清洁和检查，做好维护工作，以便下次使用。
检泵作业的工序和操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
作业人员必须按照规程进行操作，严禁违规操作。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程一、工序概述检泵作业是指在施工现场对泵站设备进行定期检查、维护、保养和日常操作的一项工作。
检泵作业的质量和效率直接关系着泵站设备的稳定运行和正常使用，因此制定一份科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行至关重要。
本文将为大家介绍检泵作业的施工工序及操作规程。
二、操作规程1. 施工前：（1）检查泵站设备的运行情况，确保设备停机状态；（2）检查工作环境，清理施工现场，保证施工安全；（3）准备相关工具、设备和耗材，保证施工工序的顺利进行；（4）排查隐患，确定施工范围和施工任务。
2. 施工中：（1）进行设备巡检，检查设备各部位的运行情况；（2）对设备进行润滑、清洁和紧固处理；（3）对设备进行电气检查，确保电气设备运行正常；（4）逐一检查各管路连接是否紧固，有无渗漏现象；（5）检查泵站设备相关仪表的准确性，是否存在故障或损坏；（6）进行泵站设备的试运行，观察设备运行情况。
3. 施工后：（1）对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物；（2）整理工具和设备，做好设备保养和维护工作；（3）制作施工记录，详细记录检泵作业的情况和设备运行情况；（4）向上级领导和相关部门汇报检泵作业情况。
三、注意事项1. 施工现场安全：施工前应进行现场安全检查，对施工现场的安全隐患进行排查，保障施工人员的安全；2. 工具设备清理：施工后应对工具和设备进行清理、整理和保养，保证下次施工的顺利进行；3. 设备运行情况：施工中应重点关注设备的运行情况，及时发现问题并进行处理，避免造成更大的损坏；4. 施工记录制作：应详细记录检泵作业的过程和设备运行情况，为下一次检泵作业提供参考。
四、总结通过以上对检泵作业的施工工序及操作规程的介绍，我们可以看出，科学合理的操作规程对于保障泵站设备的安全运行和稳定使用至关重要。
只有严格按照操作规程进行作业，才能有效预防设备故障和事故的发生，保障泵站设备的正常运行。
施工人员应充分认识到操作规程的重要性，严格按照规程进行操作，确保检泵作业的质量和效率。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业是指在工程施工过程中，对使用的混凝土泵进行定期检查和维护的工作。
检泵作业工序及操作规程主要包括以下内容：
一、检泵前的准备工作：
1. 首先要对泵车进行外部检查，检查泵车是否存在损坏、漏油等情况，如有异常应及时处理；
2. 检查泵车的液压系统，包括泵车的油液量、油质情况等，确保油液清洁无杂质；
3. 检查泵车的电气系统，确保电气设备正常运行，配线无破损；
4. 检查泵车的输送管道，确保管道接口无松动，无渗漏；
5. 检查泵车的支腿和脚垫，确保支撑稳固，防止泵车倾斜。
二、检泵作业的操作规程：
1. 启动泵车前，要先将泵体合上，关闭倒流阀，将泵送软管与输出管道相连接，确保连接牢固；
2. 打开泵车的电源开关，启动电动机，观察油压表、油温表、油位表的工作情况，保证泵车的液压系统正常运行；
3. 通过手柄控制泵车的输送速度和输送量，根据工程需要进行调整；
4. 检查泵车的输出管道和作业面，确保泵送混凝土的质量和效果；
5. 在泵送混凝土过程中，要随时观察混凝土的流量、压力和泵送速度，确保安全；
6. 如果出现管道堵塞或其他异常情况，应立即停止泵送操作，排除故障后再进行施工；
7. 检泵作业结束后，首先关闭电源开关，停止电动机运行，然后将泵车的输送管道进行清洗和清理，防止混凝土残留，保证管道畅通；
8. 最后进行泵车的外部清洁工作，包括清理泵车表面的泥土、混凝土残渣等，保持泵车的整洁和外观。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆柱以及试抽交井等。
标签：检泵、施工、规程（一）拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点03～05m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0l～02m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
（二）洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
（三）压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的15～2倍。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业是建筑施工过程中常用的一项工序，主要是为了确保泵车运输混凝土的安全、顺利和高效。
本文将介绍检泵作业的工序及操作规程，以帮助施工人员正确进行检泵作业。
一、检泵作业工序：1.准备工作：（1）确定泵车到达施工现场的时间和位置。
（2）检查泵车的基础和支撑系统，确保其稳定可靠。
（3）检查泵车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
（4）清理施工现场，确保泵车周围的空间干净整洁。
（5）准备好所需的混凝土和管道接头等配件。
2.设置管道：（1）根据施工现场的需求，确定合适的位置布置泵送管道。
（2）在泵车附近铺设垫层，以保护地面。
（3）将泵送管道和管道接头等连接起来，并使用扳手紧固好。
（4）确保管道的安装牢固和整齐，避免管道出现松动或交叉等情况。
3.检查泵车：（1）检查泵车的液压系统，确保液压油的储存量充足。
（2）检查泵车的泵送系统，确保泵送活塞的密封性良好。
（3）检查泵车的电气系统，确保电源正常，并测试启动和停止按钮的灵敏度。
4.试运行：（1）打开泵车的液压系统，逐个测试各个液压缸的工作状态。
（2）运行泵车的泵送系统，测试泵送管道的承压能力和流量。
（3）通过试运行，检查泵车的工作性能是否正常，是否有漏油、漏水等情况。
5.泵送混凝土：（1）准备好预先调制好的混凝土。
（2）将混凝土输送到泵车的料斗中。
（3）启动泵车的泵送系统，逐渐增大泵送压力，使混凝土顺利流动。
（4）根据施工需要，调整泵车的工作速度和泵送压力。
（5）一次性泵送完所需的混凝土后，关闭泵车的泵送系统。
6.清洗管道：（1）将清水注入泵送管道中。
（2）开启泵车的冲洗系统，使清水流经泵送管道，清洗混凝土残留物。
（3）关闭泵车的冲洗系统，并将泵送管道拆卸下来，清洗干净。
（4）清洗泵车的料斗和泵送系统，确保下次使用时不受混凝土残留物的影响。
二、操作规程：1.操作人员应熟悉泵车的结构和工作原理，必要时进行培训和考试，取得相应的操作证书。
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常规检泵作业规程
1 作业准备
1.1 在常规检泵作业前，对钻修井设备进行检查。
通过设备试运转、功能试验、压力试验以及外观检测等手段，证实钻修井设备与工具的性能状况，确认其是否符合常规检泵作业要求。
1.2 工具及接头、吊具及吊索、材料及油料，进行全面清查，确保齐全、良好及有足够备用。
1.3 移井架前，对井架底座周围及上下进行全面检查；移动中指定多人巡视查看；移到井位，要确保天车、转盘、井口三点对中。
1.4 清洗泥浆池及循环管路，并保证各管道畅通。
1.5 按设计及作业者要求，配制足够的压井液以及作业前的其它各项准备工作。
1.6 常规检泵作业中，可能会有如下风险：
1.6.1 刹把操作风险：操作失误与安全装置失灵，可能造成游动系统碰撞天车的重大事故。
1.6.2 压井过程存在风险：压井过程中，可能造成井漏或井喷。
1.6.3 拆采油树过程存在风险：从拆采油树到装BOP 过程中，井口失去控制。
1.6.4 起下管柱时存在风险：井口落物, 顿钻及落鱼,损坏电缆及控制管线等危险。
1.6.5 管线试压，可能造成对人员的伤害。
2 常规检泵作业
2.1 安全注意事项
2.1.1 修井前，司钻以上的高岗位应了解、熟悉修井设计主要内容。
2.1.2 压井前确认事业部常规检泵作业人员熟悉作业平台消防和弃船的相关程序，起管柱前钻台应进行一次防喷演习。
2.1.3 热工作业、舷外作业、有限空间作业、高压试验及危险品使用等，必须申请工作许可证，方能作业。
2.1.4 管线试压：
管线连接前，要认真布置管线的走向；接完后严格检查管线连接及闸门开/关是否正确：
1）管线要固定好,防止跳动。
2）管线试压前，要泵清水通管，确保管线完全畅通。
3）试压前，广播通知试压的时间和地点，并对危险区域做警示，非作业人员勿进危险区。
4）试压时，人员远离管线，严禁管线跨越管线。
5）管线接头有泄漏处，先放压为零再检查修理管线。
6）试压时，确保各路人员联络畅通。
2.1.5 各个阶段的工作应按常规检泵作业设计的要求进行。
2.1.6 在含有硫化氢地区进行作业，必须严格按《防硫化氢应急预案》的要求进行。
2.1.7 环保注意事项：
1）严格遵守国家海洋局的环保法规及公司环保规定。
2）循环洗井，先进入生产流程进行处理。
3）循环洗井时，对易产生污染的场所进行监控，发现污染及时处理。
4）循环洗井进入泥浆池时，指定专人负责监测油污返出情况，并及时处理。
5）钻台必备防喷安全阀、配合接头及循环头。
2.2 压井作业安全注意事项
2.2.1 接好压井管线,并按《试压作业规程》、作业者要求进行试压。
2.2.2 按设计及作业者要求，准确配制压井液比重，采用平衡法压井，有效地控制井漏或井涌；反、正循环压井时，井队与采油人员要密切配合，合理控制泵量、泵压及油嘴大小，确保生产流程平稳与安全。
2.2.3 反、正循环洗井后，停泵6 小时，观察漏失量及井口动态，确认返出口无溢流、无气泡。
2.2.4 若井下安全阀和放气阀打不开，采用正挤注法压井，并仔细观察漏失量及井口动态，确认返出口无溢流、无气泡。
2.2.5 若井下安全阀失效，油管内发生井涌，应立即抢装井口防喷阀、循环头，接好管线，重新建立循环。
2.3 拆采油树/装防喷器安全注意事项
2.3.1 拆采油树前，必须停泵观察井口动态，确认油井已经压稳、安全的情况下，方可进行拆装作业。
2.3.2 拆采油树前做好一切准备工作：最后一循环周洗井时，应将采油树法兰螺杆卸掉，只留4 个对角螺杆不卸，并要准备好防喷器、升高节连接螺杆螺母以及各类密封钢圈、手工具、通讯工具、吊索等。
2.3.3 拆装作业中，严防井下掉落物。
2.3.4 在井口处，严禁在多层甲板上进行交叉作业。
2.3.5 高空作业、试压作业均按相关规程进行。
2.3.6 确保各路作业通讯联络畅通。
2.4 起生产管柱安全注意事项
2.4.1 做好各项准备工作，特别对卡瓦、吊卡等工具做好详细检查，确保尺寸合适准确无误。
2.4.2 松开油管挂顶丝，并确保完全松开。
2.4.3 起管柱前，进一步确认连接油管挂的油管丝扣是否上紧、上到位。
2.4.4 在作业者监督或专业人员指导下，慢慢上提电泵管柱，解封电缆封隔器，直到完全解封。
2.4.5 起管柱时，要不断向井内灌压井液，记录核对灌入量，保持井内液柱压力。
2.4.6 井口操作时，必须盖好井口，严防掉任何落物到井内，导致重大事故。
2.4.7 起出的油管立柱，写上编号，并与原油管记录表对照，确定根数、顺序等数据准确无误。
2.4.8 起至电泵机组时，对吊卡等工具进行检查并固定，吊下钻台时防止碰撞。
2.5 下生产管柱安全注意事项
2.5.1 做好下入电泵机组的各项准备工作。
2.5.2 井口操作时，必须盖好井口，特别注意安装电缆保护器时，严防掉任何落物到井内，导致重大事故。
2.5.3 在专业人员指导下，按照作业设计顺序，安全平稳地连接好电泵机组。
2.5.4 当电泵机组入井后，必须有专人在井口扶电缆，下钻保持平稳慢速使电缆具有较小的张力；座卡瓦时平稳缓慢，防止挤压坏电缆。
2.5.5 下油管过程中，丝扣油涂在公扣上，连接油管时必须保持背钳固定，防止下面单根转动而导致损坏。
2.5.6 安全平稳地连接好电缆封隔器、安全阀。
将电缆插头全部连接好，并测量电缆绝缘电阻。
2.5.7 连接好放气阀及控制管线，对放气阀进行开关试验（按作业者要求）。
2.5.8 连接好控制井下安全阀总成及控制管线，对安全阀进行开关试验（按作业者要求）。
2.5.9 最后安全地将油管柱、电缆及液压控制管线一起下入井内，并保持绝缘系统良好，要求不
低于500MΩ。
（测绝缘—电泵厂家）
2.6 组装井口、采油树安全注意事项
2.6.1 连接油管挂，更换密封圈及密封堵头，平稳慢速将油管挂从钻台送到油管四通內。
2.6.2 安全地撤除BOP 及升高节。
2.6.3确认油管挂坐到位后，坐封电缆封隔器：连接地面管线，缓慢打压到3500psiX10min，坐封后释放油管压力为0；环空打压500psiX10min检测封隔器座封状况。
2.6.4 钢丝作业时，手压泵要保持井下安全阀始终处于打开状态。
2.6.5 吊装采油树时确保安全，且不能将电缆穿透器损伤。
2.6.6 试压：(1)从采油树变径法兰注入密封盘根。
连接手压泵至采油树变径法兰试压孔试3000Psi ×10mim。
(2)用手压泵与采油树变径法兰上的1/2"NPT 安全阀控制管线孔连接起来，对其试压5000Psi×10mim。
记录地面控制井下安全阀的最小开启与最关闭压力，检查有无连接渗漏。
(3)对采油进行整体水试压：3000Psi×10mim，不降为合格。
2.6.7 打扫井口场地卫生。