采油井检泵原因分析与防治对策
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨
影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨随着石油资源的逐渐枯竭，油田开采难度逐渐增大。
在油田的开采过程中，抽油机井泵起着至关重要的作用，然而其效率受到了种种因素的制约。
本文将就影响抽油机井泵效的因素进行分析，并提出相应的对策探讨。
1. 井底流体性质井底流体的性质直接影响着井泵的效率。
当井底含气过多时，易造成井泵液柱裂，从而导致产量减少或者井泵损坏。
井底液面高度和井底水压也会影响井泵的产量和效率。
2. 油层渗透率油层的渗透率是决定井泵效率的重要因素之一。
当油层渗透率较低时，井泵需要花费更大的功率才能将地下的原油提取上来，从而影响井泵的效率。
3. 泵的质量和状态泵的质量和状态直接关系到井泵的效率。
当泵的质量不好或者处于磨损状态时，易造成泵的漏泄或者故障，从而降低井泵的效率。
4. 电力供应稳定性抽油机井泵需要大量的电力供应，当电力供应不稳定时会造成井泵的工作不稳定，影响到井泵的效率。
5. 井筒通透性井筒的通透性决定了井泵吸油的速度和效率。
当井筒通透性不好时，会导致井泵效率低下，产量减少。
6. 抽油机井泵配置和调度抽油机井泵的配置和调度也影响着井泵的效率。
当配置不当或者调度不及时时，会造成井泵的浪费和效率降低。
针对井底流体性质，可以采取以下对策：提前进行井底的气体除尽处理，保证井底的液面高度和水压稳定，确保井底的液体性质符合井泵的要求。
针对油层的渗透率，可以采取以下对策：可通过改善油层的渗透性或者采取提高井泵的抽油效率的手段，以提高井泵的效率。
针对泵的质量和状态，可以采取以下对策：定期对泵进行维护保养和检修，确保泵的质量和状态良好。
可以考虑使用质量更好的泵来提高井泵的效率。
针对电力供应稳定性，可以采取以下对策：加强与供电部门的沟通合作，保证电力供应的稳定性，或者考虑使用备用电源来应对电力供应不稳定的情况。
针对井筒的通透性，可以采取以下对策：在井筒不通透的情况下，可以采取酸洗井眼和井下充注等措施来改善井筒的通透性。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策为确保抽油机井的正常运行，需要对泵况情况进行监测并进行调整。
若泵况变差，不仅会影响到井口产量，而且会增加设备维护费用，因此探讨泵况变差的原因，并采取对策防范是非常必要的。
1.设备老化抽油机井的使用时间过长，设备老化是泵况变差的主要原因之一。
长期使用会导致设备零部件磨损、腐蚀加剧并积累沉积物，导致油液质量下降，进而泵况变差。
对于老旧的设备，及时更换部件或设备，并做好设备维护保养才能延长设备寿命，保持泵况稳定。
2.油品质量油品质量的不稳定也是导致泵况变差的原因之一。
油品的水分和杂质含量较高时，也会导致设备的内部磨损，增加泵况变差的可能性。
因此，合理选择优质的油品，并注意储存方式，防止外界影响，保证油液质量稳定。
3.电源电压变动电源电压的变化，如高低电压过大，也会导致泵况变差。
过高的电压可能会导致设备过载，而过低的电压可能会导致设备运转不稳或停机故障。
因此，要保证电源电压稳定，减小设备的电压浪费，延长设备寿命。
4.环境影响环境对设备的影响也是导致泵况变差的原因之一。
可能会因为环境因素导致设备部件老化、腐蚀。
如大气污染、化学腐蚀等。
环境对设备产生的影响需要认真监测，采取相应的措施防范。
针对泵况变差的影响因素，可以采取一些措施防范：及时清理设备积累的沉积物，使用优质材料更换部件，保养设备是防范设备老化的重要措施。
2.环境治理对可能影响设备运转的环境，应该采取相应的措施，净化环境。
如加强大气防治措施，隔离化学品污染源，保护油井设备不受到杂质侵袭。
3.电源监测与维护对电源的电压和电流进行监测，及时调整电压，保证设备的正常运转。
定期维护设备，清洁电源、线路等，减少电源故障的可能。
4. 油品稳定性的保持加注高质量的油品，定期检测油品质量，并做好储存管理，保证油品的稳定性。
综上所述，泵况变差是由多个因素影响的结果，每个因素都可能导致泵况变差，因此都需要采取相应的措施进行预防和减轻。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况的好坏直接关系到油田开采效果和生产效益。
在长期的生产过程中，由
于各种因素的影响，井口泵况往往会变差。
为了提高井口泵况的稳定性和可靠性，需要对
影响泵况变差的因素进行分析，并制定相应的防范对策。
一、影响泵况变差的因素分析
1. 井筒阻力增大：油井生产过程中，井身容易堵塞，井筒阻力增大，导致泵况变差。
常见的原因有沉积物、垮层、井筒壁破裂等。
堵塞会导致井筒内油液流动受阻，从而使泵
况变差。
2. 井底泵抽力减小：油井采油过程中，井底泵抽力减小也会导致泵况变差。
常见的
原因有地层压力下降、泵为受损、工作介质粘度增加等。
当井底泵抽力减小时，泵的工作
效率下降，进而导致泵况变差。
4. 泵况监测不及时：泵况变差的另一个重要原因是泵况监测不及时。
没有及时了解
泵况的变化情况，也无法及时采取相应的措施来纠正泵况的变差。
二、防范对策
1. 井筒阻力增大的防范对策：要加强井筒清洗和养护工作，定期进行井下清洗作业，以保持井筒的畅通。
还可以根据井下情况采取钻井、酸化、水射裂等工艺手段，清除沉积
物和垮层，防止井筒阻力的增大。
2. 井底泵抽力减小的防范对策：要加强井下设备的检查和维护，确保井底泵工作正常。
定期对泵的工作情况进行检测和评估，及时发现和修复泵的故障，保持井底泵的抽力
稳定。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油钻采的重要设备，它的稳定工作对于石油开采具有至关重要的作用。
在实际生产中，我们常常会遇到抽油机井泵泵况变差的情况，这不仅会影响产量，还会增加维护成本。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并提出相应的防范对策，本文将对此进行深入分析。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 井筒内部积砂井筒内部长期运行会积存一定数量的砂粒，造成井筒内径变窄，使得抽油机井泵的泵况变差。
此时，需要进行井筒清洗，将积存的砂粒清理干净，以保证井筒的畅通。
2. 泵体内部结垢由于井水中的盐分和碳酸盐含量较高，长期运行后会在泵体内壁上形成结垢，降低了泵况。
解决方法是定期对泵体进行清洗，或使用一些防垢剂进行预防。
3. 油层渗透性下降当油层渗透性下降时，抽油机井泵受阻，泵况变差。
这通常是由于油层压力的降低或渗透性的变化所致。
针对这种情况，可以通过提高抽油机井泵的工作压力或调整抽油机的工作频率来解决。
4. 泵体内泵入口处的异物井下环境混浊，可能会导致泵入口处积存一些异物，阻碍泵的正常工作。
解决方法是定期清理泵入口处的异物，保持泵体内的清洁。
5. 抽油机井泵漏油如果抽油机井泵出现泄漏现象，将会导致泵况变差。
这通常是由于密封件老化或损坏所致，需要及时更换密封件。
1. 增加井筒清洗频率定期对井筒进行清洗，防止砂粒积存，保持井筒的畅通，减少泵况变差的可能性。
2. 定期对泵体进行清洗定期对泵体进行清洗，防止泵体内部结垢，保持泵况。
3. 加强油层调控定期对油层进行调查和监测，及时发现油层渗透性下降的情况，采取相应的调整措施，保持油层的正常工作。
5. 定期更换密封件定期检查抽油机井泵的密封件，及时更换老化或损坏的密封件，防止泵况变差。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中常用的设备，它承担着将地下原油抽送到地面的重要任务。
在长期使用过程中，抽油机井泵的泵况有时会变差，造成生产效率下降、成本增加等问题。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并采取有效的防范对策，本文将对相关问题进行分析和探讨。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 机械磨损抽油机井泵长期运行，机械零部件会受到磨损，比如密封件、轴承等部件，随着时间的推移会出现磨损变形，导致泄漏、堵塞等问题，影响泵的正常运行。
2. 油井内沉积物油井内原油中含有一定量的沉积物，长期的沉积会导致管道及设备的堵塞，降低油的产量，并影响泵的正常运行。
3. 液面变化油井中原油产量的变化会导致液面的变化，如果泵的设计液面高度与实际不符合，就可能导致抽油机井泵无法正常工作。
4. 原油温度变化原油在地下温度较低，但在地面温度会发生变化，如果抽油机井泵设计时未考虑到原油温度的变化而导致泵体受热膨胀，容易导致泵体内部密封件失效。
5. 操作失误操作人员在使用过程中的操作不当，如启动停止频繁、负载不均等，会增加设备的负荷，使设备提前老化，进而导致泵况变差。
1. 加强设备维护定期对抽油机井泵进行维护保养，及时更换磨损部件，注意密封件的检查和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 清理沉积物定期对油井进行清洗、清理，清除内部的沉积物，保持油井通畅，提高井筒效率。
3. 调整液面根据油井液面的变化，及时调整抽油机井泵的液面位置，确保泵的正常工作。
4. 考虑温度因素在设计抽油机井泵时，需考虑原油温度变化因素，合理选择耐温性能好的密封件和材料，减少温度对设备的影响。
5. 规范操作加强对操作人员的培训，确保操作规范，避免不当操作对设备造成损害。
结语抽油机井泵泵况变差对油田开采产生了一定的不利影响，因此需要加强对泵况变差的原因分析和防范对策的研究，及时采取有效措施，确保抽油机井泵的正常运行，提高油井生产效率，降低成本，实现更好地经济效益。
影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议
影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议抽油井检泵周期是指定期对抽油井进行检测和维护的时间间隔。
决定检泵周期的主要因素包括井底流体的性质及产能变化、抽油机的工作状态、管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度等。
首先，井底流体的性质和产能变化是影响抽油井检泵周期的主要因素之一、井底流体的含油含气比例、盐度、温度等参数的变化会影响到抽油井的产能和工作状态。
如果井底流体的性质和产能出现较大变化，就需要进行及时的检泵来确定井底流体的实际情况，以便采取相应的措施进行调整。
此外，井底流体中的沉积物、泥浆等因素也会对产能产生影响，如果发现井底有较多的沉积物和泥浆，就需要进行检泵清理，以减少对抽油井的妨碍。
其次，抽油机的工作状态也会对抽油井检泵周期产生影响。
抽油机的故障或工作不稳定会导致抽油井产能下降，甚至无法正常工作。
如果发现抽油机存在问题，就需要进行及时的检修和维护，以恢复其正常工作状态。
而检修和维护的频率则需要根据抽油机的性能和工作环境来确定。
此外，管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度也会对抽油井检泵周期产生影响。
砂堵是指管井中的沉积物和尘土堵塞了井眼或井口，导致井底流体无法正常流入井筒。
而红臂胶状物的沉积则会导致井口阻塞，从而影响到抽油井的产能。
如果发现管井存在砂堵现象或井眼中有较多的红臂胶状物沉积，就需要进行检泵清理来恢复井底流体的正常流动，从而提高抽油井的产能。
针对以上原因，提出以下措施建议：1.定期进行抽油井检泵。
抽油井的检泵周期应根据井底流体的性质和产能变化来确定，一般建议每3-6个月进行一次检泵。
检泵时应对井底流体的性质、产能等参数进行全面分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。
2.加强抽油机的维护和检修。
定期对抽油机进行维护和检修，及时发现并修复故障，以确保抽油机的正常工作状态。
同时，加强对抽油机的监控和保养，及时更换磨损的零部件，延长抽油机的使用寿命。
3.定期清理管井和井眼。
对于存在砂堵和红臂胶状物沉积的管井和井眼，应定期进行清理，以恢复井底流体的正常流动。
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采油井检泵原因分析与防治对策
作者：王鑫
来源：《科学与财富》2020年第34期
摘要：新时期，采油工程检泵施工质量需要得到进一步提升，业已存在的一些釆油工程检泵施工问题也需要得到更好解决。
鉴于此，探寻出采油工程检泵施工中的有效路径十分必要和重要。
关键词：油田;检泵作业;原因;治理措施
在油田抽油过程中，有必要对抽油作业进行检查，并采取相应的管理和维护措施，以确保石油生产的顺利进行。
从油泵检测中存在的问题出发，对其进行研究和探讨，找出问题的根源，提出合理的解决方案，改进和创新施工技术，有效延长油泵检测周期。
1.检测过程中容易出现的问题以及出现问题的原因
1.1管杆出现问题
（1）油中的蜡，沥青和其他成分相对较高，这些成分具有特殊的性质，随温度和压力的变化而变化。
这常常导致原油太厚，甚至蜡积累。
抽油杆的偏心磨损经常发生在油井的生产过程中。
在抽油杆局部磨损后，其他结构也会产生变形和变形，然后产生裂缝，影响油品生产质量和产油质量。
另外，根据抽油杆的局部磨损程度，如果抽油杆没有正确磨损，则套环可能松动，如果没有，那么对应于管内壁的位置就会变成凹槽。
当管道中的压力增加时，將发生裂缝，导致液体突然泄漏。
（2）有时，井口的倾斜度太大，以至于抽油杆不能放置在井的中心，或者甚至由于过度倾斜而弯曲和变形。
在生产工作中，它可以驱动抽油杆抽油机来回重复运动，具有较大的孔角和不合理的杆位。
在运动过程中，管道和管道的磨损程度通常不同。
此外，中油，水和空气的比例是不平衡的，但它在不断变化。
对于泵的直径，可以及时调整行程并根据情况进行有效处理，从而大大增加了管材和棒材断裂的可能性。
（3）油井中必须存在井液，其中大部分由有害物质如硫化氢组成。
这些有害成分通常含有高度腐蚀，腐蚀管道并严重损坏管道。
（4）除客观原因外，硬件设施良好还有人为因素的主观原因。
在石油生产和建设过程中，有必要油井进行酸化。
酸化工作完成后，相关的施工人员不能进行除酸工作，管子和棒材将被酸化。
操作人员不当使用管子和杆会造成管子和杆子的不同程度的磨损，这是管子和杆子断裂和脱落的原因。
1.2检查速度很慢
泵检查效率低的原因有很多，例如：管道损坏;硫化氢，氧气等有害，腐蚀性强的井液，腐蚀管道，密封效果不严，漏水等问题;液体供应不足会导致泵参数不准确。
泵被砾石磨损而形成。
由于石蜡的作用，管道的直径太小。
1.3卡壳泵的原因
（1）对于长期油田建设，油田周围的岩石会受到一定程度的影响，并会发生坍塌。
坍塌后形成的砾石会使泵卡住。
（2）长期施工后，相关技术人员未能及时填充，清洁和维.护设备，阻碍了油泵的正常运行。
（3）在生产过程中，机械部件之间不可避免地会产生摩擦，而摩擦往往会使一些金属屑脱落，这些细小的碎屑落入泵筒内，也会导致泵卡。
1.4清洁问题
在检查油井泵时，没有仔细清洁抽油杆和周围的油管和抽油杆泵。
在这些碎屑落入井中的过程中，固定泵在密封时不会紧密。
因此，活塞运动将在井中运行的设备上被阻塞，最后油井泵的检查将再次开始。
同时，在施工过程中，钻具上的杂质和杂质也是影响泵检查操作的不利因素。
油井泵检查人员往往忽视这些隐患，使施工过程和质量受到其他不利因素的影响，甚至形成重复性工作。
1.5漏液问题
在井下施工过程中，当构造器连接管道时，密封油脂不均匀，或者螺纹扭矩不足，螺纹不紧密等。
这将导致螺纹松动并且管道的液体泄漏工作一段的时间。
根据管道质量的不同，经过一段时间的工作后，由于偏心磨损，管道会逐渐变薄，甚至裂缝也会导致漏油。
另外，深井泵部件的磨损，如注射，球座，固定球，活塞等，也会导致泄漏;泵衬和活塞之间有很大的间隙，或者没有完全密封，当它们落入时也会产生其他杂质。
1.6工艺设计问题
在油井技术设计过程中，应根据油井的地理位置和结构要求釆取相应的预防措施。
但在整个情况下，大多数井筒设计过程是规模统一规划，而不是地质条件和井筒结构的实际情况，并不能做出相应的措施。
例如，一些蜡油井有严重的产砂情况，但在洗井和洗砂工艺设计中没有匹配，更不用说釆取任何有效的预防措施。
在一些杆严重偏心磨损的井中，当杆的偏心磨损接近极限时，杆偏振器仍然完好无损。
然而由于偏振器位置设计不当，所有这些都将导致有效的油井操作失败。
2釆油工程检泵施工中的具体策略
2.1严格依据规划设计进行施工
采油工程检泵施工中，施工主体应当预先进行施工规划设计，在确立了施工规划设计方案后，则要严格依据规划设计进行施工，避免施工中的规范性不足成为具体施工问题的诱发原因。
具体来说，强化宏观意义上的采油工程检泵施工管理十分必要，采油工程检泵施工中，施工主体应当定期进行检泵施工检查，并结合预先的施工规划设计方案进行施工状况比对，做到及时发现问题，解决问题。
但也要看到，采油工程检泵施工中很容易岀现一些突发状况，特别是采油工程检泵施工本身会受到多种因素影响和制约时，采油工程检泵施工中不能机械性的依据规划设计进行施工，而要结合施工状况、环境与要求进行施工层面的调整，将科学性施工与灵活性施工有效联系在一起，这也能够最大限度地避免相关施工问题产生。
2.2结合常规故障点进行重点施工
采油作业中，有杆泵井结构的检泵施工中存在一些常规故障点，检泵施工中，结合这些常规故障点进行重点施工的做法较为可取，这也是提升检泵施工有效性，避免常见施工问题产生的有效策略⑶。
例如，在抽油杆很容易出现杆柱断裂、脱扣等，施工中则应当结合这些常见故障点，有侧重地进行施工并在施工中进行重点检查。
釆油工程检泵施工中，施工资源处于相对有限的状态之中，面面俱到式的进行检泵施工也缺乏现实上的可能性。
因此，结合常规故障点进行重点施工，明确出检泵施工中的主次也能构建出一个较为完整的检泵施工体系。
这一状态下，即便采油工程检泵施工中存在着具体问题，相关施工问题也能够得到较为效率的解决，这对于持续性提升采油工程检泵施工的实际有效性也有重要意义，且能够大为降低常规检泵施工问题产生的概率。
2.3强化施工过程中的质量与安全管理
强化施工过程中的质量与安全管理也较为必要，这也能够帮助检泵施工主体更好进行检泵施工活动开展。
在检泵施工中，过程管理与安全管理需要成为管理中的核心，保障施工质量与施工安全也是施工中的基础目标。
具体来说，采油工程检泵施工中，施工主体应当制定严苛的质量标准，依据质量标准对施工质量进行检查，发现质量疏漏等都能够有效避免施工质量问题的产生。
而在采油工程检泵施工的安全管理中，施工主体应当强化对施工人员的培训和教育，一方面提升其施工能力与水平，另一方面强化其在检泵施工中的安全意识。
通过强化施工过程中的质量与安全管理，采油工程检泵施工的环境可以得到较好优化，这一状态下，内外部多种因素对检泵施工活动开展的负面影响也可以得到有效控制，且能够增强采油工程检泵施工的顺利程度
3.结语
总的来说，关于油井泵施工质量的检查和分配，主要原因是人为可控范围。
相信只要提高油井泵的综合质量检测人员和施工技术，施工过程中应采取严谨细致的态度，抓好各阶段的细节，可以显着改善施工质量和提供更稳定和高效的石油生产效率。
参考文献：
[11刘松.如何降低采油井检泵率[J].化工管理，2018（12）：215-216.
[2]霍冬晓.提高油井检泵作业施工质量有效途径分析[J].化学工程与装备，2017（7）：56-57.
[3]王志.提高油井检泵作业施工质量有效途径分析[J].化学工程与装备，2018（10）：47-48.
（冀东油田井下作业公司）。