对新建炼油厂规划总加工流程的优化
优化总工艺加工流程合理安排乙烯原料
摘 要： 以加工 ８０万 吨／ ０ 年原油 的某大 型炼化 一体 化企业 为例 ， 从炼油化工一体化 、 原油 的选择 、 蜡油和重油 的加工方案选择 以及工艺装置 的长周期运行 等多角度对 乙烯 原料进 行了优化安 排 ， 工业运行结 果达 到预期 目标 。 关键词 ： 优化 总工艺流程 合理 乙烯原料 炼化 一体 化
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鞠林青等． 化总工艺加工流程 合理安排 乙烯 原料 优
３ ３
的一 次性 投 资不致 太高 。沙 特轻 质原 油 的直馏 石脑 油烷 烃含 量 高 ， 是很 好 的 乙烯 裂解 原料 ， 合炼 化一 符 体 化企业 发展 乙烯 的 实 际要 求 。 同 时 ， 根据 催 化 裂
用 富含苯 、 甲苯 、 甲苯 的 乙 烯裂 解 汽 油 ， 整 抽 余 二 重
油又返 回乙烯装 置做 裂解 原料 ， 到宜 烯则 烯 、 做 宜芳
可 以加 工硫 含 量较 高 的 原 油 ， 同时 可 使 装 置 和 系统
收稿 日期 ＿０ ５一 ５— ７ ． ０ ｏ ２。 ２ 作者简 介： 鞠林 青， 工程师 ，９ ９年毕业于抚顺石油学 院化工 工 １９
公 司近年来 进 口原 油 的情况 分析 ， 选用 储 量丰 富 、 出 口稳 定 、 硫 的沙 特 轻质 原 油 和 含 硫 相 对 较低 的 阿 含 曼 类 原油做 为 加工 的原 油 品 种 ， 合 原 油 的硫 含 量 混 为 １７ 。这样 的原 油 选 择 既 有 利 于 整 个 流 程 ． ５ｍ％
２ １ 原 油 的选择 ． 原 油 的选 择 是 确定 总 工 艺加 工 流 程 的基 础 ， 其
不仅 对原 油 的加 工方 案 、 置 的配 置 和 规 模 起 着决 装 定性 作用 ， 且也 直接 决定 了石 油产 品 的合理 利用 、 而 加工 装 置的材 质等 诸 多 方 面 ， 有 后 续 环保 设 施 的 还 配置 等 。从 世 界原 油 资源分 布 和 中国石油 化工 集 团
炼油企业生产计划的优化
炼油企业生产计划的优化炼油企业生产计划的优化加强炼油企业的生产计划优化工作，能更好地为炼油生产提供科学性指导和控制，根据市场及装置运行情况确定生产方案及生产方向，避免无计划生产偏离企业经营方向，能对企业的原油加工品种、生产流程、产品结构做出最优设计，保证企业按预期方向运行，大幅提高企业经济效益。
那么如何实现炼油企业生产计划的优化呢？一、炼油生产计划的重要性炼油生产计划管理是炼油生产管理的首要环节，炼油生产计划的制定主要是根据产品的市场需求、原料的供应情况、企业的生产能力等，在保证安全生产前提下，利用企业现有生产能力以经济效益最大化为目标，优化组织生产。
二、生产计划的编制方法炼油企业生产计划的编制方法主要有以下几种：经验编制方法、线性规划方法和流程模拟编制方法。
1.经验方法计划人员在多年生产实践的基础上，按企业当前原(料)油资源及装置实际运行情况，根据原油及产品市场情况制定计划。
经验方法做出的生产计划准确性及时效性差，受计划编制人员业务水平及主观判断能力影响较大，对当今规模大、复杂性高的大型炼厂而言，手工编制生产计划显然已经无法满足生产要求。
2.线性规划方法炼油厂生产流程基本符合线性规划模型，通过建立原油及装置相关数据库，采用线性规划与递归(如PIMS软件)，以整体效益最大化为原则，可以实现原油品种选择、中间物料流向、产品产量的自动优化，特别适合大型炼厂使用。
缺点是不能反映装置机理模型，当装置工艺条件发生重大变化时测算会出现误差。
3.流程模拟方法通过对炼油厂生产的全流程模拟来编制生产计划(如RSIM软件)，准确度高，能准确反映装置操作条件变化影响，但需操作人员具备相当水平的全厂各装置相关知识。
其软件涉及变量多、范围广、复杂程度高、运算时间长，多数软件不能进行物料及产品的自动优化，一般用于对单个装置进行优化。
三、生产计划优化应用生产计划优化主要从加工原油品种、中间物料流向、产品结构调整等三个方面进行，目的是实现经济效益最大化。
炼厂优化加工的思路和对策
34炼厂优化加工的思路和对策郑文刚（中国石油化工集团公司炼油事业部，北京100728）收稿日期：2018–06–09。
作者简介：郑文刚，硕士，高级工程师，1998年毕业于浙江大学化学工程专业，长期从事炼油总流程优化、加工过程模拟与优化工作，曾获中国石化突出贡献专家，中国石化科技进步二等奖。
摘 要：优化是炼油提高盈利能力，增强竞争力的有力手段。
本文讨论了当前炼厂在原油采购、石脑油和重油加工、柴汽比、氢气平衡、燃料平衡、蒸汽动力系统等方面面临的主要问题。
在此基础上，提出了原油和氢气降本、石脑油和重油增效、柴汽比结构优化、燃料和蒸汽动力系统全局优化等方面的思路和对策。
关键词：炼厂优化 原油加工 重油加工 柴汽比 氢气优化 燃料和蒸汽动力系统目前，我国炼油行业经过快速发展，面临产能过剩，柴油消费见顶，市场竞争剧烈的局面。
同时，产品质量升级步伐加快、节能环保要求日趋严格，炼厂只有综合运用各种优化手段，挖潜增效，才能提高竞争能力。
1 炼厂生产过程中存在的主要问题目前，不同炼厂在生产过程中存在的问题不同，综合大部分炼厂情况，共性问题如下。
1.1 原油性质波动大，不利于装置稳定、优化运行大部分炼厂缺乏原油调合设施，由于原油品种多，且到厂不均匀，造成原油性质波动大，对长周期稳定和优化运行不利。
1.2 加工高含硫原油存在瓶颈部分炼厂由于设备材质未升级，常减压、催化裂化硫含量设防值低，造成原油选择困难，炼厂不得不采购低硫中间基调和高含硫中间基、环烷基原油，导致原油成本偏高。
部分低硫渣油进延迟焦化或渣油加氢加工，降低了炼厂的效益。
1.3 重油加工不优化由于满足渣油加氢进料要求的原油可选范围有限，在生产实际中，为了保证装置长周期运行，掺渣率往往低于设计值，造成部分渣油进焦化，损失效益。
和渣油加氢配套的重油催化生产运行方案不优化，造成催化剂金属污染失活、水热失活严重，产品分布不理想。
大部分常减压装置都没有达到减压深拔的标准，导致延迟焦化进料残炭约20%，减压渣油TBP 切割点只有540~545℃，重蜡油进延迟焦化生焦，损失效益。
炼油装置的工艺优化与能耗分析
炼油装置的工艺优化与能耗分析炼油装置作为石油产业的核心设施，承担着将原油转化为各类合成油品的重要任务。
然而，传统的炼油工艺在高效能耗和环境保护方面存在一些问题。
因此，对炼油装置进行工艺优化和能耗分析显得尤为重要。
本文将探讨炼油装置工艺优化的目标、方法以及能耗分析的意义。
工艺优化是指通过对炼油装置的工艺流程进行调整和改进，以提高生产效率和产品品质，同时减少能耗和环境污染。
其目标在于使炼油装置更加节能环保、资源利用率高。
在炼油装置的工艺优化中，需考虑石油的不同性质和市场需求，寻找到最佳的工艺流程，同时解决原油品位降低、产品变种增加等挑战。
这需要综合考虑原油性质、设备状况和市场需求等多个因素，运用先进的工艺技术和优化方法。
工艺优化的方法包括传统的热力学模型计算和先进的过程优化技术。
热力学模型计算可以通过模拟各种工艺条件下的物质流动和反应转化，确定最佳操作参数和产品配比。
过程优化技术则是利用先进的计算机模拟软件对炼油装置进行优化设计和操作调整，以最大限度地提高能源利用效率和产品品质。
这些方法的应用可以减少废物产生，提高产品品质，降低设备维护成本和环境污染。
能耗分析是对炼油装置能源消耗的评估和分析，可以帮助发现能耗问题并提出改进措施。
能耗分析的主要目的是查明能源消耗的原因和过程，分析各个设备和工艺单元的能耗情况，找出能源浪费和低效能耗的原因，并提出合理的改进建议。
通过能耗分析，可以识别出能源消耗较大的设备和工艺单元，进而优化操作参数，提高能源利用率。
同时，能耗分析还有助于制定能源节约措施和环境保护政策，以达到经济、环保和可持续发展的目标。
炼油装置工艺优化和能耗分析也面临一定的挑战。
一是原油品位的下降和变种油品需求的增长，要求工艺流程更加灵活多样化。
二是设备老化和技术更新的问题，需要考虑设备状况和适用性。
三是环境保护的要求，要求减少废弃物和污染物的排放。
面对这些挑战，需要采用先进的技术手段和创新的方法，综合考虑各种因素，寻求最佳的解决方案。
炼油-化工一体化的方案设计及优化
裂解 燃料 油及 Ｃ０产 品作 为燃 料 。 ＿ ２１ 原 油选 择及 加 工 ． 据 世 界 探 明 的剩 余 可 采 原 油 储 量 中 ， 中东 国
家 原 油 储 量 约 占全 世 界 原 油 储 量 的 ６ ． 其 中 ６４ ％， 沙 特 阿拉 伯原 油 储量 约 占世界 储 量 的 １ ， 世 界 ／ 居 ４ 第 一 【。其 原 油 大 部 分 用 于 出 口， ２ ｌ 因此 ， 择 沙 特 选 阿拉 伯 原 油 作 为加 工 对 象 ， 但 可 以 保 证 获 得 稳 不 定的 原油 资源 ， 且还 具 有一 定的 代表 性 。 而 在 该项 目的方 案研 究 阶段 ， 计人 员对 已有 常 设
关键 词 ： 炼油 化工 一体 化 项 目
１ 前
言
成 。炼 油部 分 的轻石 脑油 、 重石 脑油 、 芳烃 抽 余油 、
加 氢 裂 化 尾油 及 炼 油厂 粗 丙 烯等 用 作 乙烯 裂 解装
置的 原料 ， 可生 产乙烯 约 ８ ０ｋ／、 ０ ｔ 丙烯约 ４ ０ｋ／， ａ ３ ｔ ａ
项 目炼油 一 一体化 的经验进 行总结 ， 化工 为我 国大型 炼 油一 工项 １的规 划和 建设提供 参考和 借鉴 。 化 ７ Ｉ
２ 优 化总 加工 流程
该 公 司 炼 油 乙 烯 项 目的 炼 油 部 分 采 用 常 减 压 功口 处 理 功日 裂 化． 化 裂 化． 剂 脱 沥 青 的 氢 氢 催 溶
石 油艨制 与记 工
镯 工艺 ｔ
ＰＴｏ ｕ ＲＣＳＩ Ｎ ＥＲＣＥ Ｅ ＭＰＯＥ Ｎ ＡＤＰＴｏＨＭ Ａｓ ＲＥ ＳＧ ｃ
２０ ０ 年第 设计及优 化
化工行业优化生产工艺的改进方案
化工行业优化生产工艺的改进方案随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，化工行业面临着提高生产效率、减少能源消耗和环境影响的巨大压力。
为了满足这些挑战，化工企业需要不断改进生产工艺，以提高生产效率、减少资源浪费，并实现可持续发展。
本文将探讨几种化工行业优化生产工艺的改进方案。
1. 借鉴先进技术化工行业可以借鉴其他领域的先进技术，加快生产工艺改进的进程。
例如，引进自动化设备和智能化系统，可以实现生产过程的自动化控制和数据分析，减少人为操作的错误和能源浪费。
同时，通过应用先进的传感器技术，可以实时监测和控制生产过程中的关键参数，提高产品质量和生产效率。
2. 优化原料选择和配比化工产品的质量和生产成本往往与原料的选择和配比密切相关。
优化原料选择和配比可以降低生产过程中的能源和原料消耗，并提高产品的品质。
化工企业可以通过进行实验和模拟计算，找到最佳的原料组合和配比方案，实现资源的最大化利用。
此外，还可以考虑替代传统原料和使用可再生能源，以降低对有限资源的依赖。
3. 推动绿色化生产绿色化生产是化工行业优化生产工艺的重要方向。
通过减少或替代使用有害物质，优化工艺流程，以及实施循环利用和废物处理措施，可以降低环境污染和生态破坏的风险。
化工企业可以引入低污染或无污染的生产工艺和技术，减少废物和排放物的产生，并尽量将废物重新利用或转化为有价值的产物。
4. 加强能源管理能源管理是化工行业改进生产工艺的重要环节。
通过实施节能措施和提升能源利用效率，化工企业可以降低生产成本，减少环境污染，并提高企业的竞争力。
化工企业可以对能源消耗进行全面的调研和分析，找出能源浪费的症结，并采取相应的措施进行改进。
此外，还可以引入先进的能源管理系统，实时监测和控制能源消耗，以最大限度地提高能源利用效率。
5. 建立良好的质量管理体系优化生产工艺需要建立良好的质量管理体系，在整个生产过程中进行全面的质量控制。
化工企业可以引入ISO 9001质量管理体系和6σ管理方法，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
炼油工艺的优化与发展问题解析
科学管理2016年第12期炼油工艺的优化与发展问题解析杨行艳海顺德（漳州）特种油品有限公司福建漳州363216摘要：随着我国经济发展速度以及汽车数量的不断增多，石油的需求量日益增加。
因此，必须进一步促进石油开采效率和炼油效率，为经济发展提供足够的石油资源，同时还必须提高对炼油工业的重视，对炼油技术不断进行研究和创新，促进炼油工业的进一步发展，为社会主义现代化建设奠定穂定的基础。
关键词：炼油工艺发展问题策略1炼油工艺发展问题分析1.1国内的成品石油质量不高国际上对于石油的开采质量和成交质量都有着固定的标准和要求。
然而因为国内技术水平上的限制，所以我国的石油质量以及炼油质量都无法达到国际标准。
就国内而言，国内生产的石油根不不能满足国内的石油需求，因此在石油出口数量也非常少，给我国的经济发展产生了一定的阻碍。
1.2石油资源开采供不应求随着发展的加快，每年的石油需求量都会不断增加，2015年度石油需求量约为5.4亿吨，比上一年度提髙了2800万吨。
但是我国在2014年1月到2015年10月的总石油产量仅为1809万吨，无论如何也无法满足市场的需求。
我国无论是石油的开采速度，还是炼油速度都是相对比较落后的。
1.3炼油过程严重污染环境炼油是石油加工中必不可免的一个过程，但是该过程会产生大量的污染物，给自然环境造成严重的破坏，而造成这一情况的根本还是因为炼油工艺和技术不够完善和科学，因此必须对炼油工艺进行不断的创新和优化，以减少炼油过程中所产生的污染物。
2新时期不同种类原油炼油工艺优化分析2.1汽油炼油工艺催化裂化汽油也是现在占据比例最大的汽油种类，因此需要尤为重视催化裂化汽油方面的技术研究和质量监管。
严格控制汽油中的辛烷值、含硫量、烯烃以及芳香烃的含量，使其可以不断向国际标准靠近。
因此在实际生产中石油化工企业要重视对原料预处理技术、催化裂化新技术和催化汽油后处理技术的研究和综合应用。
2.2柴油炼油工艺柴油的质量问题主要体现在硫含量超标、十六烷值较低，为了促进柴油质量的提髙，必须有效控制二次加工时产生柴油的质量，改进和优化工艺技术，通过加氢的方法来进一步降低柴油中的硫含量和芳烃含量，同时还可以引人由R I P P和F R IP P研发的R IC H和M C I技术，其能够大大提髙提髙柴油中十六烷值，其并且还可以降低硫含量在lO txg/g以下，密度也可以降低0.035 ~0.043m l。
炼化一体全流程生产优化
炼化一体全流程生产优化王仁南，贲涛，赵春晖，王湛，单晟昱，于馥玮（中国石油大庆石化公司，黑龙江大庆，163711）摘要：炼化一体化是石化行业发展趋势，可以从分子层面实现“油头化尾”，以原油开始，以化工结束，降低汽柴油收率，提高化工品产出，极大弥补高附加值、紧缺型化工产品市场需求。
在原油资源分配上，向压减成品油效果好的炼化企业倾斜。
建立测算模型，按照测算结果，推动企业炼油、化工一体化大负荷生产优化。
制定具体策略和措施，提升公司炼油和化工整体负荷和盈利能力。
基于上述背景，企业生产优化上确立了积极争取原油加工负荷，推动炼化一体大负荷生产的整体优化思路，达到炼化一体全流程优化，实现整体效益提升的目的。
关键词：炼化一体；减油增化；全流程优化中图分类号：TQ221.211文献标识码：B文章编号：1671-4962（2024）01-0047-05Full-process production optimization of refining and chemical integration Wang Rennan，Ben Tao，Zhao Chunhui，Wang Zhan，Shan Shengyu，Yu Fuwei（PetroChina Daqing Petrochemical Company，Daqing163711，China）Abstract:The integration of refining and chemical industry is the development trend of petrochemical industry,which can achieve "oil and tail"from the molecular level,starting with crude oil and ending with chemical industry,reduce the yield of gasoline and diesel,improve the output of chemical products,and greatly make up for the market demand for high value-added and scarce chemical products.In the allocation of crude oil resources,the refining and chemical enterprises with good effect of reducing refined oil products are tilted.It established the calculation model and promoted the optimization of integrated high-load production of oil refining and chemical industry according to the calculation results,formulated specific strategies and measures to improve the overall load and profitability of the company's refining and chemical industry.Based on the above background,the production optimization of enterprises had established the overall optimization idea of actively striving for crude oil processing load and promoting the integration of refining and chemical production with large load,so as to achieve the purpose of optimizing the full-process of refining and chemical industry and achieving the overall efficiency improvement.Keywords：refining and chemical integration；oil reduction and chemical increase；full-process optimization全球炼油总产能增长已经趋于平稳甚至停滞，包括中国在内的亚太等部分地区产能已经过剩。
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4 结果对比 运行 P IM S模型后 ,得到 3 种方案的产品分
布 、装置加工规模及主要经济指标的计算结果 (见表 4～表 6) 。
物料名称 原料 原油 甲醇 天然气 合计 产品 聚丙烯 汽油 航煤 柴油 PX 乙烯料 其他 合计 燃料气 燃料油 烧焦 +损失
针对减压蜡油采取的工艺不同 , P IM S模型共 设置 3 种 方 案 。各 方 案 主 要 区 别 在 于 ARDS, RFCC, HCU 装置进料组合不同 ,以及 HCU 所采 用工艺的不同 。其中方案一 HCU 装置采用的是 单段全循环流程 ,方案二和方案三采用的是一次 通过流程 。各方案的流程见图 1～图 3。
22. 22
方案二 93. 74 1. 75
2 538 900 1 642 200 140 700 756 000 1 953 000 892 500
23. 20
方案三 93. 52 1. 73
2 535 400 1 642 900 143 500 749 700 1 976 800 843 500
表 6 各 方 案 指 标
项目 综合商品率 / % 柴汽比 (质量比 )
经济指标 / (万元 ·a - 1 ) 销售收入 总原料费用 操作费用 净利润 投资 /万元 财物净现值 (15% , 18 a) /万元 内部收益率 (18 a) / %
方案一 93. 27 1. 60
2 585 100 1 649 900 153 300 781 900 2 103 500 836 500
(图中数字为质量分数 。) 图 1 方案一的部分加工流程
·242·
石 化 技 术 与 应 用 第 28卷
3 建模要点 (1)输入原油性质及相关的切割数据 。原油
切割数据包括各馏分的收率及性质 。其中为确 保数据的准确性 ,收率需经相关软件校正 。
( 2)输入二次加工装置的数据 。包括产品分 布 、公用工程消耗以及进料性质控制参数等 。通过 Sub models模块来设置装置的产品分布和公用工 程消耗。其中产品分布来自于专利商提供的数据 , 其他装置的数据来自于经验值 。应用 Delt - Base 结构 ,将原料性质对产品分布的影响进行关联 。通 过 Recursion模块以及 M iscellaneous模块中对应的 子模块对上游和下游装置的产品性质分别进行回 归 ,以达到对原料性质的控制 。
催 化 裂 化 再 生 烟 气 SO2 排 放 需 达 到 GB 16297—1996要求 。柴油与汽油比控制在 1. 6 ～ 1. 8。对二甲苯装置的规模大于 50万 t/ a。
对主要二次加工装置原料性质进行控制 ,如 渣油加氢脱硫装置要控制进料黏度 、金属含量 等 ;催化裂化装置要控制进料残炭质量分数 、氮 含量 、金属含量等 。
PX 聚丙烯
M TB E 制氢 制硫
表 5 主 要 装 置 规 模
方案一
方案二
1 000
1 000
180
215
206
217
272
236
227
192
29
14
74
78
54
57
102
138
238
194
115
92
86
64
20
21
15
15
3
2
6
6
万 t/a
方案三 1 000 258 256 218 196 14 91 70 121 172 82 60 26 16 3 6
1. 36
4. 48
3. 08
盐含量 (NaCl) / (mg·L - 1 )
2. 00
2. 40
1. 1. 1 直馏石脑油馏分性质 由表 2可知 ,哈萨克斯坦原油和南疆原油的
直馏石脑油是较理想的乙烯原料 ,北疆原油的直 馏石脑油是较好的催化重整原料 。
① 收稿日期 : 2009 - 09 - 24;修回日期 : 2010 - 02 - 12 作者简介 :田慧 ( 1962—) ,女 , 河南洛阳人 , 硕士 , 高级工程 师 ,现从事工厂设计和项目管理工作 。已发表论文十余篇 。
项目
哈萨克斯坦原油 南疆原油 北疆原油
凝固点 / ℃
12
-8
1
酸值 ( KOH) / (mg·g - 1 )
0. 15
0. 16
0. 44
金属含量 ×106 N i
4. 78
4. 53
7. 65
V
0. 58
36. 06 1. 48
Fe
5. 16
2. 18
9. 42
Cu0. 07Fra bibliotek0. 09
0. 18
万 t/a 方案三
1 000 6 13
1 019
25. 00 200. 00 50. 00 346. 10 60. 30 249. 00 22. 52 952. 92 21. 28 22. 89 21. 91
第 3期 田慧等. 对新建炼油厂规划总加工流程的优化
·243·
装置名称 常减压蒸馏 渣油加氢脱硫 催化裂化 加氢裂化 柴油加氢精制 航煤精制 汽油精制 气体分馏 石脑油预处理 连续重整 芳烃抽提
22. 70
由表 4～表 6可知 , 3种方案均能满足炼油厂 对汽油、煤油 、柴油 、燃料油以及化工原料的目标要 求 ;方案二柴汽比最高 ( 1. 75) ,柴油产量达到了 349. 2万 t/ a,适合多产柴油 ,且该方案投资最少 , 财务净现值和内部收益率最高 ;方案一加氢裂化装 置的规模最大 ,且采用单段全循环流程 ,重石脑油 收率高 ,适合用作重整原料 ,相应的连续重整、芳烃 抽提以及 PX等装置的规模最大 ,投资最高 ,销售 收入和净利润最高 ;方案三渣油加氢装置和催化裂
Pb
1. 59
0. 04
0. 18
含蜡质量分数 / %
7. 60
4. 92 14. 54
含硫质量分数 / %
0. 62
0. 70
0. 09
含氮质量分数 / %
0. 07
0. 15
0. 24
胶质质量分数 / %
4. 50
1. 66
7. 91
沥青质质量分数 / %
0. 26
2. 64
0. 42
残炭质量分数 / %
(中国石油工程建设公司 华东设计分公司 ,山东 青岛 266071)
摘要 :通过建立 P IMS模型 ,对新建炼油厂 3种总加工流程进行了分析 。各方案总体采用渣油加氢脱 硫 (ARDS) 、重油催化裂化 (RFCC)和加氢裂化 (HCU )总工艺流程 。三者主要区别在于各装置进料组合及 HCU所采取工艺的不同 。结果表明 ,方案二综合商品率 、财务净现值和内部收益率最高 ,方案相对最优 。
初馏点 ～ 初馏点 ～ 初馏点 ～
200
200
200
24. 84 20. 13 10. 47
40. 50 36. 76 53. 87
27. 60 31. 74
22. 00 21. 41 37. 77
8. 40
9. 53
8. 06
29. 31 29. 34 33. 86
1. 1. 2 柴油馏分性质 柴油馏分性质见表 3。
57. 00 58. 14
0. 66
0. 19
0. 20
2. 40
4. 99
5. 00
1. 1. 3 减压蜡油馏分性质 哈萨克斯坦原油 、南疆原油与北疆原油混合
油的轻蜡油 ( 350～450 ℃)收率为 14. 18% ,含硫 质量分数为 0. 50% ,含氮量为 296 ×10 - 6 ,残炭质 量分数为 0。
表 1 原 料 油 性 质
项目
哈萨克斯坦原油 南疆原油 北疆原油
密度 (20 ℃) / ( g·cm - 3 ) 黏度 / (mm2 ·s - 1 ) 20 ℃ 50 ℃
0. 818 6
11. 06 4. 42 ( 40 ℃)
0. 857 6 0. 860 4 12. 78 28. 93
续表 1
表 3 柴 油 馏 分 性 质
项目 沸程 / ℃ 柴油收率 / % 十六烷值 含硫质量分数 / % 酸值 ( KOH) ×10 - 2 / (mg·mL - 1 )
哈萨克斯坦原油 南疆原油 北疆原油 200～350 200～350 200～350
30. 65
27. 30 22. 86
60. 17
关键词 : P IM S软件 ;优化 ;总加工流程 ;经济指标 中图分类号 : TE 626. 9 文献标识码 : B 文章编号 : 1009 - 0045 (2010) 03 - 0240 - 04
P IM S ( Process industry modeling system )软件 是美国 A spenTech公司开发的优化工具 ,它可以 解决石油化工企业中的诸多问题 。例如全厂总 工艺流程的优化 ,新建炼油厂的方案优化 ,可行 性研究和效益的评估 ,原油的选择 ,催化剂及工 艺商的评价和选择 ,组分油调和优化等 。目前 , P IM S软件的国际市场占有率为 79. 8%以上 [ 1 ] 。 在中国 90%以上用户使用 P IMS软件 。 2000 年 中国石 化 购 买 了 P IM S 软 件 , 随 后 陆 续 开 发 了 33个炼油企业的单周期 P IM S模型 ,并集成了包 括 20个主要炼油企业 、66种原油 、30个市场区域 的 P IM S模型 ,用于优化中国石化总部的原油选 择与分配以及企业的炼油生产计划 [ 2 ] 。
(N i和 V )含量为 68. 06 ×10 - 6 。由数据可知 ,减 压渣油硫含量 、氮含量 、残炭质量分数和重金属 (N i和 V )含量均比较高 。 1. 2 目标函数