铝电解槽发展史
第二篇铝电解槽
10.2 铝电解槽
10.2.1 铝电解的工作原理
• 电解质：冰晶石—氧化铝融盐， • 电流：直流电（4~22kA）； • 电解温度：950~970℃； • 电极：阴、阳极均为碳质，阴极上析出铝、而阳 极上析出
CO2（70%）和CO（30%）气体； • 电解总反应：2Al2O3(aq)+3C(s)=4Al(l)+3CO2(g)
1自焙槽
2预焙槽
1自焙阳极电解槽 （1）侧插式 （2）上插式
2预焙阳极电解槽 （1）连续式 （2）不连续式
根据下料方式又可分为中间下料和边部下料 两种槽型。
电解槽的总体结构：
电解槽是在一个钢制槽壳，内部衬以耐火砖和保温层， 压型炭块镶于槽底，作为电解槽的阴极。电流通过电 解质由炭质阴极流入炭质阳极，完成电解过程。
自焙阳极旁插棒式电解槽
1.基础：绝缘; 2. 阴极：保温、坚固、密封防氧化、底糊防 侵蚀、挡板防淌料、侧部炭糊筑坡; 3. 阳极: 铝箱、钢 质框架; 4. 上部金属结构：支柱、平台、AO料斗、阳极升 降机构、槽帘和排烟系统 5. 导电母线和绝缘设施
下料，集气排烟装置等。
阳 极 装 置
（2）阴极装置 由钢制槽壳、阴极炭块组和保温材料砌体组成。
阴极装置
（3）母线装置 包括阴极母线，阳极母线，立柱母线和槽间母线。
槽 间 母 线
氧化铝下料装置立体图
氧化铝下料装置剖面图
10.2.3.1 不连续预焙阳极电解槽
依加料方式分：边部打壳电解槽、中部打壳电解槽 阳极炭块组：阳极导杆、钢爪、炭块。 阴极装置：阴极炭块、钢质导电棒 铝母线：阳极母线、阴极母线、立柱母线. 进电方式：一端进电、双端进电
23——密封圈 24——钢壳
中国铝工业发展历程
中国铝工业发展历程新中国成立伊始的1949年12月，当时的重工业部召开了“全国有色金属会议”，会议决定建设完善的中国铝工业，于是在苏联的援助下，于1950年秋我国开始筹建新中国第一个电解铝厂，即抚顺铝厂（301厂），厂址在抚顺望花区，是在原日本住友化学工业公司的满洲铝厂的基础上建设的。
但当时的情况是满洲铝厂原有的设备已经几乎全部被苏联以战利品的名义拆走，后又遭国民党军队的破坏，基础十分薄弱。
1952年4月30日，抚顺铝厂一期工程破土动工，设计原铝生产能力15kt/a，采用45kA侧插槽和水银整流器，全系列144台槽，配套建设的有生产能力11kt/a的阴极糊车间与2.1kt/a的氟化盐车间，1954年10月1日建成投产，1954年10月19日，新中国第一批重熔铝锭在抚顺铝厂铸造生产线下线，这标志着新中国从此有了自己的铝工业，当年该厂共生产了19吨重熔用铝锭。
1955年8月，抚顺铝厂二期铝电解工程开始基建施工，1957年7月28日投产。
1957年重熔铝锭产量29.2kt。
60年来，抚顺铝厂（现名抚顺铝业有限公司）为国民经济的发展生产了大量的铝，而且为中国铝工业的发展在生产技术、管理、人才培养方面积累了经验，成就巨大。
1958年~1965年，中国铝电解工业经历了“大跃进”和调整时期。
1958年2月23日，毛泽东主席视察了抚顺铝厂，这是他视察过的唯一的一家铝企业。
1958年7月30日，抚顺铝厂精铝车间12台6kA精铝槽投产，当年生产精铝81吨，开中国高纯铝工业的先河。
1959年5月1日，中国自行设计的抚顺铝厂三期扩建工程投产，同年12月5日，包头铝厂第一批电解槽也生产出铝；1959年12月，兰州铝厂、山东铝厂电解铝分厂投产，1960年3月，郑州铝厂电解铝车间投产，1960年5月，包头铝厂投产。
同时在这期间，全国各地也相继建成了一些小型铝厂，如保定铝厂、石家庄铝厂、平阴铝厂、合肥铝厂、南平铝厂、广东铝厂、南宁铝厂、兰溪铝厂、佳木斯铝厂等14家，形成了以五大铝厂为骨干，各省区有小型铝厂为支撑的格局。
铝电解槽专题知识专业知识讲座
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铝当冶之处金，设请联备系本—人或融网站盐删电除。解槽
大型中间下料预焙槽简图
大型中间下料预焙槽简图 1——槽罩 2——钢爪梁 3——阳极 4——电解质 5——槽壳 6——涂层 7——铝 8——阳极炭块 9——阴 极棒 10——保温砖 11——排烟装置 12——氧化铝 13——导杆 14——夹板 15——螺栓 16——打壳和 电式下料器 17——氧化铝 18——壳面 19——边部砖 20——边部保温砖 21——结壳 22——边部炭块
铝当冶之处金，设请联备系本—人或融网站盐删电除。解槽
原铝生产的物料流量图
ห้องสมุดไป่ตู้
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铝当冶之处金，设请联备系本—人或融网站盐删电除。解槽
融盐电解槽
1 概述 2 铝电解槽 2.1 铝电解的工作原理 2.2 铝电解槽的发展历史和现状 2.3 铝电解槽的构造及技术参数 2.4 未来铝电解槽的改进
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铝当冶之处金，设请联备系本—人或融网站盐删电除。解槽 铝电解槽的主要特征示意图
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远航——记中国铝业GP-320KA铝电解技术成功输出印度
１９ ９７年 ９月 ， 于百色革 命 老 区的平果 铝一期 工程 位 解槽 、 登世界铝 电解 高峰 的梦 想 ， 攀 就在 这开始起 步了 。
时任 平果铝 业公司经理 的杨世杰 ，仍然清楚 地记得
建成投 产两 年 ， 刚刚实 现达产 达标 。 中国开发 ３ ０ Ａ 电 世 界单槽容量 最大 的 ３ ０ Ａ铝电解槽全 面竣工 。 ９ ９年 ０ｋ ２ｋ １９ ６ ２ 月 ８日首批 ８台电解槽开 始通 电投产 。 全中国、 全世 界铝 工业 厂商 、 家 的眼光 ， 专 都在 关注
风 帆。
托， 每提高 一个 电流等 级 ， 必须 攻 克许 多技 术难关 ， 都 付
寻
梦
出异常艰 苦 的努 力 。 界铝 电解槽 大型化 梦想 者多 ， 世 尝试 者众 ， 而真正能 圆梦者却 少之又少 。当时 ， 界 只有 美 全世
法 ０ｋ 铝， 作为地 壳 中最 多的一 种金 属元 素 ， 因其 密度 小 、 国 、 国等两 三个 西方发 达 国家持 有 ３０ Ａ等 级 的大型 并处于 高度保密 和技 术垄断 之 中！ 强度高 、 抗腐 蚀性 强 、 展性好 、 电性能 优越且无 磁场 ， 铝 电解槽技 术 ， 延 导
０ｋ 东 ２ 世 纪 ５ 年 代起步 ， ０ ０ 几十 年来 ， 直落 后于 西方众 多 国 求 参观该 国新 开发 的 ３０ Ａ铝 电解试 验槽 。然 而 ， 道 一 家 的铝工 业技术 。更 让 中国铝 工业专家倍 感坐立 不安 的 主把他们领 到一 间远 离现场 的屋 子 ，让他 们只能 隔着玻 东道 主炫耀且严 密进行技 术封锁 的举 动 ， 深深刺 是 ，全 国绝大 多数 电解铝 厂都 还在采 用技 术落后 的 自焙 璃参观 。 槽， 不仅设备 简陋 、 操作方 法原始 ， 而且 生产规 模小 、 术 痛 了中 国学员 的心 。 技 经 济指标差 ， 环境污染极 其严重 。
【2019年整理】铝电解槽的发展进程
180～ 280
280～ 550
0.9～0.6
13900～13200
机械与自动 化
半机械化 操作
后期采用 多种作业 联合机组
今采用计 算机智能 模糊控制
系统
• 电解槽大型化是我国铝工业发展的基本特点
• 2005年全国生产铝厂147家 产量780. 万吨。其中：
•
160 kA槽约2400台 产能约110万吨 中铝1194台
• (5)维护电解槽的热平衡(和能量平衡)更 显出重要性，既需要确保极距以产生足够
• 我国的电解铝工业1954年第一家铝电解厂 (抚顺铝厂)投产，50多年来铝电解生产技术 已取得巨大成就。2001年开始我国原铝产 量一直居世界第一位。2007年原铝产量已 达到1255万t。截至2007年底，我国有铝电 解厂120余家，现已能设计、制造、装备 180kA、200kA、280kA、320kA、350kA 及400kA等容量的预焙阳极铝电解槽以及相 应的配套工程设施，包括炭素厂、原料运
• 80年代中叶，电解槽更加大型化，点式下 料量降低到每次2kg氧化铝，采用了单个或 多个废气的捕集系统，采用了微机过程控 制系统，对电解槽能量参数每5s进行采样， 还采用了自动供料系统，减少了灰尘对环 境的影响。进入90年代，进一步增大电解 槽容量，吨铝投资较以前更节省，然而大 型槽(特别是超过300kA的电解槽)能耗并不 低于80年代初期较小的电解槽，
，产量约300万吨 中铝2家30.5万吨（含在建） G320-30+S300-
348
11.3％
•
——在建最大槽为400kA
• 2006：934.92万吨（25.8——9）；2007：1225.86万吨
• 2010年产能 2300万吨，产量1600万吨。
我国大型预焙铝电解槽工艺技术发展
大型预焙槽工艺技术发展一、我国大型预焙电解槽的发展我国现代大型预料电解槽的发展起步较晚。
国外在六十年代较快发展了大型预焙槽生产，而我国于1973年才开始于抚顺铝厂进行大型预焙槽的开发研究工作，经两年的筹建，1975年4月10日我国第一台135kA预焙槽投入工业试验。
经过二十年的努力，至1995年，通过引进和消化引进技术，我国已形成大型预焙槽各具特色的生产系列，拥有135kA、140kA、155kA、160kA、180kA、280kA 大型预焙槽，总槽数达近1600台，产能为60万吨。
至2002年底，我国电解铝企业已达136家，生产能力达到5300kt/a，居世界首位；其中年产100kt/a生产规模的企业已达17家，产能2650kt/a，占总产能的50%；电解槽容量在160kA 以上的企业有35家，能力达2800kt/a，占总产能的53%。
我国电解铝企业技术改造、扩建和新建的项目，一直以200～240kA电解槽为投资主流，对于300kA级电解槽的三场、槽寿命等问题，许多人一直持有怀疑态度。
随着我国第一个200kt/a规模300kA级电解系列在河南豫港龙泉铝业有限公司的顺利建成投产，不但使SY300（300kA）电解槽在国内外得到广泛认可，而且它还标志着中国电解铝工业的综合技术已达到世界先进水平。
SY300电解槽已成为国内众多新建的200～250kt/a规模电解铝项目的主要槽型。
西方发达国家的原铝生产主要集中于加铝、美铝、俄铝、法铝、海德鲁、科马尔科等大型企业集团，主要槽型为AP18、AP21、AP30、Hydro23和CD200等，单系列产量为100～250kt/a。
在20世纪90年代，建成的电解铝系列（除中国外）80%采用了法国彼施涅公司的电解铝技术，特别是300kA级预焙阳极电解槽技术几乎全部采用AP30技术，单系列产能达到250kt/a。
加入WTO后，中国电解铝工业面临进一步发展，做大做强的机遇，为了满足中国电解铝工业全球发展战略的需求，建设一批规模大、技术起点高、有竞争能力的现代化的企业势在必行。
铝电解概论
有利于改善沥青对焦碳颗粒的润湿性，并提高糊料成型时的可塑
第3节 炭阳极生产工艺
2、粘接剂---沥青 沥青根据软化点的不同，可分为： 软沥青（48 ∽ 51℃）； 硬沥青（80℃以上），用于预焙阳极和上插槽阳极糊； 中硬沥青（65 ∽ 75℃ ），用于侧插槽阳极糊。
第3节 炭阳极生产工艺
2、粘接剂---沥青
要求： 1.中分子组分: (>20%) 其是保证粘结性能的重要成分 2.固定炭:(>50%) 固定炭---沥青在隔绝空气的条件下，加热到800、 干馏3小时，排除全部挥发分后残留的总碳量。 焦化过程中沉积在骨料之间,降低阳极孔隙率, 提高机械强度和导电率; 3.水份<0.5%, 灰分<0.5%
预焙槽 电耗低，槽电压低； 电解槽造价少； 可大型化，操作的机械化程 度高； 烟害小。 非连续式预焙阳极电解槽需 更换阳极； 需成套的阳极制备工厂，投 资多。
铝工业的主流是大型预焙电解槽，但正开发采用惰性阳极和可润 湿性阴极的新型铝电解槽。
第2节 铝电解槽
2 氟 化 盐 生 产 工 艺
干法是生产AlF3的主要方法 工艺特点：HF不用H2O吸收，直接在流化床反应
器内与固体Al(OH)3进行气固反应，省去酸法中的
– 冰晶石－氧化铝熔盐电解方案
冰晶石－氧化铝熔盐电解的发展
1. 1883年美国布来德利（Bredley）提出了冰晶石-氧化 铝熔盐电解的方案。 2. 1886年美国霍尔（Cbarles Hall）和法国埃鲁（Paul Heroult）申请冰晶石-氧化铝熔盐电解法得到专利。 3. 1888年8月拜尔获得了从铝土矿提取氧化铝方法的德 国专利。 4.瑞士冶炼公司获得了廉价的电力。 霍尔－埃鲁法，拜尔法以及廉价的电力三者推 进了美国和欧洲的铝工业。 以后其他各国相继采用冰晶石-氧化铝熔盐电 解法。
铝电解槽发展史资料讲解
铝电解槽发展史铝电解槽发展史从1886年到现在，Hall—Heroult的冰晶石—氧化铝熔盐电解法，已经快有120年历史了，在此期间，此电解炼铝的工艺和方法原理没有变化，然而期电解槽的结构发生了很大变化。
铝电解生产由最初的电耗40kWh/kg.Al【】电流效率75%，（1889年Heroult槽）】和电耗31 kWh/kg.Al【电流效率80%，（1892年Hall槽）】，降到现在的电耗12.5 kWh/kg.Al（直流电耗），电流效率96%以上。
电解槽的容量（电流）由最初的几千安培，增加到现在的500kA。
电解槽结构按阳极特性来划分，经历了从预焙阳极到侧插自焙阳极，到上插自焙阳极，又到预焙阳极的阶段。
期间也出现过连续预焙阳极试验电解槽，但未成功推广。
电解槽初期阶段，是小型预焙阳极电解槽，图1.图1 1912年Heroult的12000A电解槽电耗25000k W·h/tAl,阴阳极电流密度1.0～1.2A/㎝2当时槽容量是12000A，电耗25000kw.h/t.Al，阳极电流密度1.0—1.2A/㎝2 ,特点是电流小，电压高，阳极电流密度大，电耗高，电流效率低。
现代铝工业上有两类、共四种形式的电解槽：·自焙阳极电解槽侧插棒式上插棒式·预焙阳极电解槽不连续式连续式自焙槽起始于1923年，是由挪威人在生产铁合金电路连续自焙电极的基础上发展起来的。
在20世纪60年代，侧插自焙槽最大电流达到100kA，上插自焙槽在20世纪50—70年代，在世界范围内得到了很大发展，其电解槽的最大电流达到了170—180kA，当时指标是：电流效率88～90%，电耗15000kw.h/t.Al。
自焙槽特点有：①使用的阳极糊靠电解槽自身的热量使其焙烧成良好的导电体，使电解槽上部散热得到合理利用。
综合节能。
②由于直接使用阳极糊，节省了预制阳极过程的成型，被烧，加工，阳极组装等工艺与工序工程，以及该过程需要的燃料和各种消耗及劳动费用于投资。
2-3铝电解槽结构
三、电解槽结构
自焙阳极旁插式电解槽 • 基础：绝缘 • 阴极：保温、坚固、密封防氧化、底糊
防侵蚀、挡板防淌料、侧部炭糊筑坡 • 阳极: 铝箱、钢质框架 • 上部金属结构：支柱、平台、AO料斗、
阳极升 降机构、槽帘和排烟系统 • 导电母线和绝缘设施
三、电解槽结构
自焙阳极上插式电解槽：
三、电解槽结构
四、电解槽系列
• 为保证系列的连续稳定运行，需备用电源；
• 电解槽排布方式：
• 横向排列 • 纵向排列
单行排列 双行排列
四、电解槽系列
铝电解
目录 CONTENTS
铝电解基本知识 铝电解槽结构 电解槽焙烧与启动 铝电解正常生产
02
铝电解槽结构
一、工作原理
• 电解质：冰晶石—氧化铝融盐， • 电流：直流电（4~22kA）； • 电解温度：950~970℃； • 电极：阴、阳极均为碳质，阴极上析出铝、
而阳 极上析出CO2（70%）和CO2（30%） 气体； • 电解总反应： • 2Al2O3（aq）+3C（s）=4Al（l）+3CO2 （g）
部打壳电解槽
• 阳极炭块组：阳极导杆、钢爪、炭 块
• 阴极装置：阴极炭块、钢质导电棒 • 铝母线：阳极母线、阴极母线、立
柱母线
三、电解槽结构
连续预焙阳极电解槽 • 相对于非连续式有如下特点： 优点： • 无阳极残极，预焙炭块消耗量小； • 阳极电流分布均匀，故阳极消耗均匀； • 生产的连续性。 缺点： • 阳极不能用氧化铝保温，热损失大； • 炭块之间接缝存在接触电压降，故槽电压较大。
二、电解槽的发展
• 铝电解槽的发展从19世纪末至今已经有了一百多年的历史。 • 三个发展阶段： • 铝电解工业初期的小型预焙电解槽； • 20世纪20~40年代，相继采用旁插棒式自焙阳极和上插棒式自焙
浅谈铝电解工艺发展分析
浅谈铝电解工艺发展分析摘要：目前我国铝电解工业的发展水平虽然完整，但尚未完全成熟，铝电解生产过程中仍涉及很多可优化的方面。
从铝电解的实际生产过程中可以了解到，电解过程以电解槽为中心，阳极、氧化铝、电解质、催化剂等在其内发生电化学反应的过程。
而热量平衡和物料平衡是电解槽赖以正常运行的两大条件，当物料平衡或者热量平衡遭到破坏时，电解槽就会出现病槽，物耗、能耗增加，槽寿命降低等问题，影响生产指标和成本。
基于此，本文主要对铝电解工艺发展进行了简要的分析，以供参考。
关键词：铝电解；工艺发展；分析1、铝的性质及用途铝是自然界中分布极为广范的元素之一，地壳中铝的含量为7.5%，仅次于氧和硅而居第三位。
由于铝是化学性质极为活泼的元素，所以在自然界中未发现单质的金属铝，而是以铝的各种化合物形式存在。
1.1 铝的密度很小，仅为2.7 g/cm3，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。
这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶、航天航空等。
1.2 铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。
铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。
1.3 铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。
1.4 铝有较好的延展性（它的延展性仅次于金和银），在100℃～150℃时可制成薄于0.01mm的铝箔。
这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品[1]。
1.5 铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。
1.6 铝粉具有银白色光泽（一般金属在粉末状时的颜色多为黑色），常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。
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铝电解槽发展史
从1886年到现在，Hall—Heroult的冰晶石—氧化铝熔盐电解法，已经快有120年历史了，在此期间，此电解炼铝的工艺和方法原理没有变化，然而期电解槽的结构发生了很大变化。
铝电解生产由最初的电耗40kWh/kg.Al【】电流效率75%，（1889年Heroult槽）】和电耗31 kWh/kg.Al【电流效率80%，（1892年Hall槽）】，降到现在的电耗12.5 kWh/kg.Al（直流电耗），电流效率96%以上。
电解槽的容量（电流）由最初的几千安培，增加到现在的500kA。
电解槽结构按阳极特性来划分，经历了从预焙阳极到侧插自焙阳极，到上插自焙阳极，又到预焙阳极的阶段。
期间也出现过连续预焙阳极试验电解槽，但未成功推广。
电解槽初期阶段，是小型预焙阳极电解槽，图1.
图1 1912年Heroult的12000A电解槽
电耗25000k W·h/tAl,阴阳极电流密度1.0～1.2A/㎝2当时槽容量是12000A，电耗25000kw.h/t.Al，阳极电流密度1.0—1.2A/㎝ 2 ,特点是电流小，电压高，阳极电流密度大，电耗高，电流效率低。
现代铝工业上有两类、共四种形式的电解槽：
·自焙阳极电解槽
侧插棒式
上插棒式
·预焙阳极电解槽
不连续式
连续式
自焙槽起始于1923年，是由挪威人在生产铁合金电路连续自焙电极的基础上发展起来
的。
在20世纪60年代，侧插自焙槽最大电流达到100kA，上插自焙槽在20世纪50—70年代，在世界范围内得到了很大发展，其电解槽的最大电流达到了170—180kA，当时指标是：电流效率88～90%，电耗15000 kw.h/t.Al。
自焙槽特点有：
①使用的阳极糊靠电解槽自身的热量使其焙烧成良好的导电体，使电解槽上部散热得到合理利用。
综合节能。
②由于直接使用阳极糊，节省了预制阳极过程的成型，被烧，加工，阳极组装等工艺与工序工程，以及该过程需要的燃料和各种消耗及劳动费用于投资。
阳极的制造成本。
③不需要定期更换阳极，工艺简单，劳动强度低，对电解正常运行干扰少。
④机械化和自动化操作程度低，劳动强度大。
⑤集气效率低，劳动条件差。
⑥阳极糊产生的大量碳氢化合物等气体不能同电解产生的氟化氢等气体分开，混在一起，不容易回收，对环境污染。
图2、图3、图4为各个时期铝电解槽简图
图2 连续式预焙阳极电解槽简图
1—阳极炭块 2—阳极棒 3—阳极母线 4—槽壳
5—阳极炭块接缝 6—阴极炭块 7—阴极棒 8—保温层
图3 20世纪60～80年代以前广为使用现仍有少量存在的侧插阳极棒自焙阳极电解槽图4 20世纪80年代前广为使用的上插阳极棒自焙阳极电解槽
图5 当代的预焙阳极电解槽
预焙阳极电解槽的优点是：阳极已经预先焙烧好，不再在电解槽上散发沥青烟气，电解厂房烟害少；阳极压降低；电解槽上部金属结构和阳极结构简单；可以大型化，操作的机械化和自动化程度较高，电流效率高，电耗率较低。
当然，各种槽型各有优缺点。
表1列出了从1890年以来100余年各种电解槽的发展概况，表2列出了现代率电解槽的技术参数和生产指标。
表1 工业铝电解槽的发展概况
（表中η为电流效率，%；ω为电耗率，kw.h/kg）
1988～1990年至1930年至1950年至1970年1980年以来
不连续预焙阳极电解槽4000～8000A（1888
年开始）
η=70
ω=42
20000A
η=70～80
ω=18～25
50000A
η=88
ω=18
125000A
η=92
ω=14～15
18000～280000～
300000
η=92
ω=13～14
侧插棒自焙阳极电解槽
8000～25000A
（1923年开始）
η=80
ω=20
80000A
η=87
ω=16.0～
16.5
135000A
η=87
ω=15～16
135000A
η=90
ω=14～15
上插棒自焙阳极电解槽1940年开始试
验
100000A
η=86
ω=14～15
150000A
η=90
ω=14～15
连续预焙阳极电解
槽1955年开始试
验
110000A
η=88
ω=15～16
120000A
η=88
ω=15
表2 现代工业铝电解槽的技术参数和生产指标
随着阳极碳块制造技术的发展，特别是能生产出性能更好的预焙阳极炭块，推动了预焙阳极电解槽的发展。
点式下料技术的发明和应用，计算机技术推广，多功能天车的研发与推广，磁场设计更先进可靠，是预焙阳极电解槽的各项指标达到一个更好的水平。