安全操作规程01225

岗位安全操作规程CM351钻机安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围CM351钻机岗位操作人员3、引用标准《CM351钻机操作手册》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据1.1在检查空压机一切正常后方可启动空压机和钻机，确认周围无不安全因素后，方可进行了作业，在作业过程中必须两人负责。

1.2在启动钻机前必须确保油雾器箱内有足够的润滑油。

1.3钻机在托行过程中要检查挂钩的牢固可靠，确保连接气管的安全摆放，禁止挤压和在地面摩擦，禁止在移动的空压机和钻机之间行走。

1.4禁止在斜坡或受牵引的情况下松掉行走马达离合锁紧销。

1.5钻机在行走过程前必须将摇摆控制阀全部打开。

1.6在行走过程中操作手与钻机要保持足够的距离，防止履带伤人。

在倒退时，操作手禁止站在钻机后方，严禁原地定转弯，牵引速度不得超过5km/h，不得在大于30°的坡上牵引。

1.7钻孔过程中要保证钻机和空压机有一定的距离，并将气管在地面摆好。

在移动钻机过程中要有专人拖动气管，禁止钻机自行拖动气管。

1.8钻机穿边缘孔时，履带离动缘坡最近不得少于5米，行走路线距边缘坡线不得小于3米，严禁在大于35°坡上行走。

1.9降落钻架时，在接近水平终点位置时，要慢动，避免碰撞油缸和给进马达。

1.10液压系统不工作时，要及时关闭油泵，防止液压油过热损害液压元件。

1.11装钻杆过程中，操作手要密切配合，确保钻杆固定牢固可靠，在接杆之前在丝扣上喷上润滑脂，装杆进旋转速度与给进速度配比合适，防止拉伤丝扣。

1.12在对钻机进行维修前，首先要关闭主进气风管和主控阀；在打开油雾器前一定要关死主风阀，并放出钻机管路中的压缩气体。

1.13每班检查钻架及冲击器，钻头、钻杆、给进链条、履带架。

1.14每班检查卷扬机、回转装置、软管轨道。

1.15钻机作业时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动部位。

1.16如遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障的特殊情况下，可及时停止作业，然后向工段汇报。

1.17每班放下钻架时，注意清理干净钻孔平台上的杂物。

1.18唯有受过专业培训并考核通过后，才能操作维护设备。

1.19禁止钻机长距离行走，钻机在行走时，要与协助人员配合好，禁止机身上站人。

2、CM760-D潜孔钻安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围CM760钻机岗位操作人员3、引用标准《CM760钻机操作手册》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据2.1上班应正确穿戴劳保用品，班前、班中不准喝酒。

2.2操作时精神要集中，不准说笑打闹，更不准擅离岗位。

2.3开机前必须按照《CM760-D操作保养说明书》逐次检查，确认设备是否具备开机条件，并确认所有安全装置，包括护板是否安装正确，功能是否正常，各仪表工作是否安全可靠。

2.4开机前认真检查柴油、机油、液压油、气动工具油及冷却水位是否正常。

2.5开机前将钻机所有控制杆和开关置于空档位置，发动机开关放置低速，在15秒内起动不了发动机，要等待2分钟后才能再次起动发动机。

2.6发动机起动后应低速（怠速）运转5分钟对发动机进行预热，预热后方可将发动机转换到高速档上进行工作。

2.7关闭发动机前应将发动机开关扳至低速位置，使发动机怠速运转5分钟左右，降低发动机温度方可熄火。

2.8不要在大于30°的斜坡上起动发动机。

2.9钻机行走时要保持平稳，钻机钻架置于水平位置，注意避开地面、空中障碍物，平地行走速度可视面平整而定，严禁长距离行走，行走前要在履带轮淋油。

2.10严禁在松软地面行走，严禁在大于35°斜坡上行走，严禁爬大于30°坡面，严禁在坡上作横向转弯操作，若在坡上操作时，坡度不得大于15°。

2.11钻边缘孔时，履带离边缘最近不得小于3米，行走离边缘坡线不得小于2米。

2.12钻孔时要先开收尘，再开回转，然后开冲击，最后开给进，开孔时要慢给进，如果开孔时有水则不能开收尘，穿孔完毕时，先关给进回转，再关风压，最后关收尘。

2.13连接和拆卸钻杆要小心，防止卡杆及掉杆等危险情况发生。

2.14钻机作业时严禁维修保养，严禁任何人靠近转动部分，维修保养应将发动机熄火，释放空气压缩机系统压力，避免造成对维修保养人员的伤害。

2.15遇暴风雨、雷雨天气或安全无保障等特殊情况，应及时停止作业移至安全地带，然后向有关人员汇报。

3、爆破工安全操作规程1、目的为严格执行国家对民爆物品使用管理的有关规定，规范火工材料使用行为，强化爆破作业过程中的安全管理工作，防范风险，确保爆破安全，特制定本规程。

2、适用范围爆破岗位操作人员3、引用标准《爆破安全规程》《水泥企业矿山管理规程》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依3.1严格遵守国家有关安全爆破的规程和操作细则，按照爆破指令和爆破设计要求进行爆破作业，操作人员必须持证上岗。

3.2上班前必须穿戴好规定劳保用品，严禁酒后上班。

3.3接到爆破作业指令后，班组成员必须开班前安全会，明确个人职责，确定现场炸药、雷管指挥和充填负责人。

3.4凡在接触爆破材料过程中，一律不准携带引火用品。

3.5对每次进货爆破材料都要进行抽试，不合格产品严禁使用。

3.6严格按起爆器材加工和检测的有关规定检测和加工起爆器材。

严禁丢失或转借爆破器材3.7测试电雷管电阻时，必须使用专用爆破仪表测试，操作加工电雷管时，禁止穿化纤衣服。

3.8在加工每个雷管前，必须检查雷管内有无杂物或者有无变质，如有杂物时应用手轻轻地从雷管端口敲出，严禁用嘴吹出或用物体挖出，变质雷管严禁使用，按报废处理。

3.9装药作业时，必须使用不能产生火花的炮棍装药，填孔应用碎石渣泥土，严禁把带有锋利角的石块填入孔内。

3.10爆破前应发出预备警报，撒出警戒区内的工作人员和设备，警戒人员进入警戒岗位发出启爆警报准时启爆。

3.11小炮爆破后五分钟、大炮爆破后5分钟才准进入爆破区检查，发现盲炮要及时处理。

3.12严格按《火工材料领用制度》领取火工材料。

出库前应核对火工材料的型号，数目和保质期等。

3.13严格按《爆破器材运输制度》运送爆破器材。

炸药、雷管和作业人员不得混装。

严禁无关人员搭车或与其它易燃、易爆物品混装。

严禁用自卸车装运，搬运时应轻拿、轻放。

3.14爆破器材运入爆破点后，应插上红旗以示警告，作业点严禁闲杂人员逗留，爆破现场严禁吸烟或使用明火。

3.15严格按设计要求装药，装药前应对炮孔进行检测。

深孔爆破时应采用多个炮头（复式）起爆。

禁止用药包直接冲击起爆药包，堵孔时应采用非金属器材疏通。

装孔时如出现溶洞或其它异常情况时，应立即报告现场技术负责人处理。

3.16使用电雷管爆破时，应注意作业点周围是否有带电设备，如有带电设备应采用断电等防护措施。

遇雷雨天，应迅速撤离炮地，严禁在雷雨天、夜晚和大雾天进行爆破作业。

3.17按设计要求充填，充填前要先测定充填深度是否符合设计要求。

充填时不得将石块充入孔内，不得将炮头线或导爆管碰断或受损。

3.18炮地清理干净后，开始联线作业。

联线时不得遗漏，网路要合理，绑扎要牢固。

联线时，遇雨天应采取绝缘措施，高温天气应将导爆管用遮盖物遮盖。

3.19联线后要数炮，各负责人应对雷管、炸药数目情况，网路安全情况作最后确认，确保所负责的内容准确无误。

3.20按爆破设计要求设立警戒点。

警戒点的设立由安全负责人统一调度，警戒点的设立应联系实际情况，要有重点。

放警戒人员应将各自警戒区内的人员、设备撤至危险区外。

3.21起爆前应确认人员和设备都撤离危险区，并且和各警戒点联系好后，方可拉警报起爆。

3.22不准在露天或一般掩体下避炮。

起爆人员应躲在坚固的掩体下起爆，未起爆前，应将起爆母线短接。

3.23起爆五分钟后，方可进入炮地检查，如遇盲、残炮和其它安全隐患时，应及时通知上级领导，在安全有效的方案下进行处理。

3.24确认工作面安全后，方可拉解除警报。

3.25严格按《火工材料退库制度》将剩余的火工材料如数及时地退库，并做好各项爆破记录工作。

3.26要妥善保管和保养好爆破用仪表，不得外借或丢失。

3.27严格执行《爆破安全操作规程》（GB6722—86）及国家有关使用火工材料的法令法规。

4、手风钻安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。

2、适用范围手风钻钻机岗位操作人员3、引用标准《手风钻操作手册》4、定义安全操作规程是为保证安全生产而制定的，它指出怎样进行操作和禁止做什么，规范人的行为，是企业实行安全生产教育的重要依据4.1工作前保持充沛的精力，严禁酒后作业。

4.2工作前穿戴好一切劳保用品，不得穿带钉子的皮鞋和背心、短裤工作，注意清除浮石，严禁在浮石下作业。

4.3风钻两人以上工作时，一人负责操作人员的安全、处理打眼位置的安全，不得随意远离、睡觉、打闹等。

4.4在垂高2米以上的岩石上或在坡度30度的斜坡上打眼应系好安全绳。

4.5在大块岩石上打眼时必须一人操作，一人监护。

4.6打眼时不允许站在不牢固的活石上，以免被振动塌下或蹬翻造成事故。

4.7各部分管道的连接必须牢固可靠，以防工作中自行脱落，特别是与凿岩机连接的送风管必须牢固连接，以防发生事故。

4.8风钻操作时，脚要站稳，双手扶机防止钻杆断落，开口时要轻吹轻打，在20mm到30mm后再用力打到位。

4.9钻孔时应预防钻杆突然折断，不允许将全身重量放在凿岩机上，以防跌倒受伤，更不许以腿代手操作。

4.10风钻杆子要配套，打眼时杆子高度不得超过胸部，眼的深度为块石的50%到70%。

4.11在铲装设备周围打眼时，应离铲装设备15米以外，必要时应与铲装设备工作人员联系，保证人身安全。

4.12风钻工作时要有足够的润滑油，以保证安全运转，延长寿命。

4.13残炮、盲炮孔内严禁再次打眼，处理瞎炮时，必须离原炮眼50cm 平行打眼,不得打斜眼，以免打到炸药造成事故。

4.14凿岩作业结束后，应将凿岩机、钻杆等物放置在爆破半径之外，以防损坏。

4.15下班时，必须收回当日断钎，以免混在矿石内损坏设备。

5、推土机工安全操作规程1、目的为了规范设备的操作使用，确保生产过程中设备的安全稳定运行和职工的人生安全，进一步完善本岗位的安全生产管理工作，特指定本岗位安全操作规程。