选矿法富集铂族金属
铂族金属常用的选矿方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铂族金属常用的选矿方法目前就铂族金属的提取而言，工业上采用的主要是重选、浮选和它们的联合工艺，其中应用最多的是浮选。
(1)重选铂族金属矿物密度都在7 克/立方厘米以上，特别是自然金属和金属互化物都超过10 克/立方厘米，常见的自然铂、粗铂矿、锇铱矿还高达15～22 克/立方厘米，不仅远高于常见的脉石(一般密度为2.5～2.75 克/立方厘米，少数可达4.3 克/立方厘米)，且高于常见的贱金属矿物(一般密度为3.6～5.5 克/立方厘米，仅个别矿物如方铅矿为7.2～7.6 克/立方厘米，但在铂矿石中很少见)。
因此，只要粒度较大(一般指大于0.04 毫米)，能够单体解离就可以用重选方法加以富集。
一般用于处理砂铂矿和原矿中铂族金属粒度较大的铂族金属。
对于一些铂矿石，往往还辅以混汞或磁选工艺以提高精矿品位和回收率。
(2)浮选铂族矿物多具有疏水性而可附着在气泡上，且现在开采的大多数资源中，细粒铂族矿物通常都是铜、镍硫矿矿物共生，因此浮选已成为当今含铂族矿物最重要，也是应用最广泛的选矿手段。
但因铂族矿物密度大，当粒度较大时，则辅以重选方法，即用重、浮联合工艺才能更有效地全面回收。
浮选目前主要用于处理硫化铜矿，使铂族矿物和铜、镍硫化物一并回收。
铂族金属矿物的选别效果与磨矿细度、介质酸度、药剂种类及用量、工序安排等多种因素有关。
通常都需要针对不同矿石的特点进行实验，以确定合理工艺流程和技术条件。
(3)重、浮联合流程对于铂族矿物粒度较大的矿石，采用重选和浮选联合法，可充分利用二者的优点，获得较好的效果。
南非吕斯腾堡铂矿公司早在20 世纪30 年代就用重-浮联合法处理含铂的氧化及硫化矿石，60 年代所属的瓦特威尔选厂在浮选后，用绒面溜槽重选，获得吕斯腾堡铂矿物(含铂30%～35%，。
全球铂族金属储量
全球铂族金属储量什么是铂族金属？铂族金属是指铂、铑、钯、钌、铱和锇这六种元素，它们都属于周期表中的第9族。
铂族金属具有密度大、抗腐蚀性强等特点，广泛应用于汽车催化剂、电子产品、珠宝等领域。
铂族金属的储量分布情况全球铂族金属储量总览铂族金属的储量分布不均，主要集中在几个国家和地区。
根据国际金属工作者协会（IIM），截至2021年，全球铂族金属储量约为1.6亿盎司。
以下是全球铂族金属储量的分布情况：1.南非南非是全球最大的铂族金属生产国，拥有世界上最丰富的铂族金属矿藏。
南非的铂族金属储量占全球总储量的约90%。
其中，铂和钯的储量最为丰富。
2.俄罗斯俄罗斯是全球第二大铂族金属生产国。
该国的主要铂族金属产区位于乌拉尔山脉和西伯利亚地区。
俄罗斯的铂族金属储量占全球总储量的约10%。
3.津巴布韦津巴布韦也是铂族金属的重要产区，尤其是钯。
该国的铂族金属储量居全球第三位。
4.加拿大加拿大是北美地区的主要铂族金属生产国，其铂族金属储量主要集中在安大略省和魁北克省。
铂族金属的开采与利用铂族金属的开采主要以矿石为来源，常见的矿石有铂矿、钯矿和铑矿等。
开采铂族金属的主要方法包括露天开采和地下开采。
开采出的铂族金属矿石首先需要经过选矿、冶炼等工艺处理，提炼出纯度较高的铂族金属。
提炼后的铂族金属多用于制造汽车催化剂、电子产品、化工催化剂等。
铂族金属的供需状况与未来趋势铂族金属在许多高科技领域的应用需求日益增加，特别是汽车行业对铂族金属的需求量巨大。
然而，由于铂族金属的储量有限且开采成本较高，供给可能无法满足需求。
因此，铂族金属的价格波动较大。
在实现可持续发展的背景下，人们对铂族金属的开采和利用提出了更高的要求。
一方面，需要开发更高效的提炼技术，减少对环境的影响；另一方面，需要加强回收再利用，提高资源利用效率。
结论全球铂族金属储量主要集中在南非、俄罗斯、津巴布韦和加拿大等国家和地区。
铂族金属的开采与利用对于许多行业至关重要，但储量有限且供需矛盾较为突出。
氯气选择浸出富集铂族金属
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
氯气选择浸出富集铂族金属
往水溶液或稀盐酸溶液中通氯气溶出含铂族金属物料中的贱金属，使铂族金属留在浸出渣中而得到富集的过程。
此法可用以处理铜镍冶金过程中产出的各种含贵金属中间产物，如高镍锍、铜镍合金、电解阳极泥等。
也可用于处理废杂物料回收产出的含贵金属混合物料。
该法对原料适应性强，生产规模可小可大，设备生产率高，分离贱金属的效果好，能耗低，是铂族金属富集的重要方法。
原理氯气是强氧化剂，它在水或盐酸溶液中可氧化溶解贵贱金属。
但铜、
镍、铁、钴等贱金属的标准电极电位比贵金属负得多，利用金属标准电极电位的差异，选择一个能溶解贱金属而不能溶解贵金属的电极电位值范围，就可使贵贱金属分离。
采用由铂电极和甘汞电极组成的电极对插入溶液，用电位计测定浸出矿浆的电极电位。
在选择浸出过程中，通过调整氯气或物料供给量，将矿浆的电极电位控制在400mV±10mV 范围(见图)。
在此电极电位范围内，贱金属(Me)便和氯气作用生成可溶性氯化物转入溶液，反应为：
Me+Cl2＝MeCl2
MeS+Cl2＝MeCl2+S0
而贵金属则不和氯气作用残留在浸出残渣中得到富集。
选择浸出的电极电位
偏低，贱金属浸出率不高；偏高，则贵金属会发生溶解损失。
氯气选择浸出分离贵、贱金属的电极电位范围
应用20 世纪70 年代加拿大鹰桥镍矿业公司精炼厂曾用该法处理高镍锍盐酸
浸出镍后的铜渣(含Cu76%、Nil%、铂族金属和金0.5%)，作法是铜渣料先用含Cu2+ 50g/L、Ni2+ 100g/L、HCl50g/L 的溶液浆化，然后通入氯气，浸出体系的。
铂族金属简介PGMIntroduce
铂族金属简介PGM Introduce1、矿产性质：1)物理性质。
铂族金属包括铂（pt),钯(Pd),铑(Rh),铱(10,锇(Os)、钌（Ru）六个元素位于元素周期表中第VIII副族。
它们具有类似的性质，如高熔点、高强度、耐腐蚀、良好的催化活性和电热性。
铂、钯、铑、铱为银白色，锇、钌（周期表中上下排列）为钢灰色。
钌、铑在有氧存在和强热下，容易与氧化合为四氧化物，具有挥发性，钌的挥发速度较慢，锇则较快。
铂（大于 1000℃时）、铱和铑（大于2000℃时）能形成挥发性氧化物。
铂族金属密度大。
轻铂金属密度大于12 g/cm},重铂金属密度大于21g/cm3。
铂族金属的沸点都很高。
按元素周期表顺序，从左向右逐渐降低．从上向下逐渐提高。
其中钯的沸点最低，锇的沸点最高。
锇、钌和铑的特点是硬度高并且脆，故能研磨成细粉末，它们都很难机械加工。
铂和钯具有延展性，可以辗制和拉丝。
纯净的铂具有高度的可塑性，将铂冷轧可以制得厚度为0.0025 mm的箔。
铱仅当升温至红热时才能承受机械加工。
铂族金属的特殊性质是其表面具有吸附气体（特别是氢气）的性能，呈粉末和胶体状态时其吸附能力大为增强。
钯对氢的吸附能力最强．常温下1个体积的钯能吸附901个体积以上的氢。
钯中吸附的氢易全部放出。
按照钯、铱、铑、铂、钌、锇的次序，它们吸附氢的性能依次降低。
2)化学性质。
铂族金属电离电位很高，在常温下对许多化学试剂（如酸、碱和最活泼的非金属）有很高的抗腐蚀能力。
但在一定条件下，它们可与酸、碱、氧和卤素反应。
铂族金属在热处理过程中被钝化，这是由于在金属表面形成一层稳定的氧化薄膜。
以金属细粉（铂黑）形式存在的铂族金属最容易溶解。
海绵状和粉末状的铂族金属不易溶解，致密状态的金属更难溶。
铂族金属有一种特殊的性质：当它们与比较活泼的金属熔融成合金时，就有可能用无机酸溶解。
容易与铂族金属形成合金的金属有铅、锡、铋和锌。
①铂族金属对酸和其他试剂的作用。
铂：抗酸、碱的腐蚀性能良好，致密状的铂不与单独的无机酸起作用，熔融状态的碳酸盐、硫酸盐和卤化物对它略起作用。
钾钙钠镁铝锌铁锡铅氢铜汞银铂金冶炼方法
钾钙钠镁铝锌铁锡铅氢铜汞银铂金冶炼方法
一、矿石选矿
矿石选矿是指从矿石中分离出有用元素的程序，是冶炼过程的第一步。
按照比重进行湿选，将有用金属部分及其杂质在特定浓度的反流药液中浮
选出来，也可将混入碱金属的多元素矿石放入高温的酸浴中进行分离，将
多元素矿石中比较轻的金属元素沉淀出来。
二、初步精炼
初步精炼加工是指将金属原料进行加热分离，将金属中杂质的元素分
离出来，从而获得纯粹的金属元素。
有时也可能经过熔融精炼技术，将金
属元素中的杂质剔除下来，以获得纯度较高的金属元素。
三、精细精炼
精细精炼是指将受熔融精炼加工后，仍含有少量杂质的金属元素，进
行进一步分离提纯的过程。
常用的精细精炼方法有气相沉淀法、蒸馏法、
离子交换法等。
四、冶炼技术应用
1.碱熔法冶炼钾、钙、钾和镁等金属：碱熔法是一种热分离的冶炼方法，将金属元素放入含碱的高温熔池中，经过碱溶解，金属元素易溶于碱液，杂质和有害元素沉淀在池底，达到分离提纯的目的。
2.电解冶炼钠、铝等金属：将金属原料放入含有其他电解质的电解槽中，金属元素在电场中碳极中还原，形成金属晶体。
简述铂族金属
共生矿的冶金特点
• 开发共生矿资源，必须注意的几点: • 大量的硅酸盐脉石和铁与其它11多种有价
金属的有效分离。 • 有色金属与贵金属的分离 • 8种贵金属相互分离，以及精炼为纯金属产
品等一系列技术问题。 • 全面回收11种有价金属，实现共生资源的
有效综合利用。
共生矿开发工艺流程:
对于微量组分的贵金属, 其有效提取包括 富集、分离、精炼三个阶段
• 富集: 首先用选矿和火法熔炼分离硅酸盐脉石，使 全部有价金属富集在铜镍锍中。
• 分离: 硫酸介质中加压氧化浸出及氯化物介质中选 择性氯化浸出贱金属，使贵金属尽快富集在不溶 渣中，进入贵金属冶金系统。
• 精炼: 包括提取和制备高品位贵金属精矿—-贵金 属，全面有效溶解-相互分离-分别精炼为产品等 过程。
参考文献
• 栗亚芝、陈博--铂族金属资源勘查利用现状 分析
• 刘时杰--铂族金属提取冶金技术发展及展望 • 李艳--铂族金属在现代工业中的应用
Thank You
型催化剂、第二代 Pt/Rh双金属和第三代 Pt/Rh /Pd三金属三效 催化剂.汽车工业是消 耗PGM的第一大用户。
PGM由于具有高的物 理化学稳定性,高电导 率和热导率及特有的电 学、磁学等性能,在半 导体器件制造生产中起 关键作用,特别是近40 年来,半导体器件显著 的发展趋势是体积小、 速度快、功能多、功 耗低,因此Pt复合材料
• 铂族金属以其特别可贵 的性能和资源珍稀而著称； 与金、银合称“贵金属”
铂族金属在现在社会的应用
1
铂族金属在工业上的应用
2 医药领域的应用
3 生活上的应用
铂族金属在工业上的应用
汽车工业
半导体工业
PGM在汽车工业中的 主要作用就是制成催化
铂精炼流程
铂精炼流程铂是一种重要的贵金属，广泛应用于汽车催化转化器、化学工业催化剂等领域。
而铂精炼是将铂从其它金属中提取出来的过程，下面将介绍铂精炼的详细流程。
铂精炼的第一步是选矿。
铂主要存在于硫化物矿石中，所以首先需要对矿石进行选矿。
选矿的目的是将含铂矿石与其它杂质分离，得到含铂矿石的高纯度样品。
选矿过程中主要采用重选、浮选、磁选等方法，通过物理和化学的手段将矿石中的铂分离出来。
接下来是矿石的破碎和磨矿。
选矿得到的矿石样品需要经过破碎和磨矿的处理，将矿石破碎成适合进一步处理的粒度。
破碎和磨矿的目的是增加矿石的表面积，便于后续的浸出和分离操作。
然后是矿石的浸出。
浸出是将矿石中的金属溶解出来的过程。
铂矿石一般采用化学浸出的方法，常用的浸出剂有氯气、氰化物等。
浸出过程中，矿石中的铂与浸出剂发生化学反应，形成可溶性的铂化合物，然后通过溶液的分离和纯化，将溶液中的铂分离出来。
接下来是铂的纯化和分离。
浸出得到的铂溶液中还含有其它金属离子和杂质，需要经过纯化和分离的步骤，将铂从溶液中分离出来。
常用的纯化方法有溶剂萃取、离子交换、电解等。
通过这些方法，可以将溶液中的铂与其它金属离子分离，得到高纯度的铂溶液。
最后是铂的沉积和铸锭。
通过纯化和分离得到的铂溶液需要经过电解沉积的过程，将铂沉积在电极上。
沉积后的铂形成铂锭，经过进一步的热处理和加工，得到最终的铂产品。
铂产品可以进一步加工制成铂丝、铂板等形状，用于各种应用领域。
总结起来，铂精炼的流程包括选矿、破碎和磨矿、浸出、纯化和分离、沉积和铸锭等步骤。
通过这些步骤，可以将铂从矿石中提取出来，并得到高纯度的铂产品。
铂精炼是一项复杂的工艺过程，需要精密的设备和技术来保证产品的质量和纯度。
铂的精炼技术不断发展，将为铂的应用提供更好的支持。
中国铂族金属 资源量和储量
中国铂族金属资源量和储量【一、铂族金属概述】铂族金属（Platinum Group Metals，PGM）是一组稀有的白色过渡金属，包括铂、钯、铑、钌、铱和锇。
它们在自然界中以铂矿石的形式存在，主要分布在南非、俄罗斯、北美等地。
铂族金属因其独特的物理、化学性质在多个领域具有重要应用价值。
【二、中国铂族金属资源分布】我国铂族金属资源主要分布在甘肃、云南、四川、黑龙江等地。
其中，甘肃省金川矿床是全球著名的铂族金属矿床之一，储量丰富。
此外，云南的铂族金属资源也具有一定的规模。
【三、中国铂族金属储量及在全球地位】据统计，我国铂族金属储量为310吨，全球占比约为12%。
尽管我国铂族金属储量在全球范围内排名第四，但相较于南非、俄罗斯等大国，我国铂族金属资源储量相对较低，因此具有一定的稀缺性。
【四、铂族金属的应用领域】铂族金属在工业领域具有广泛应用，如化工催化剂、电子元器件、汽车尾气净化器等。
其中，钯金在首饰行业也有广泛应用，因其稀有性和美观性而备受青睐。
【五、中国铂族金属资源的开采与加工】我国铂族金属资源的开采主要集中在金川矿床，采用露天开采、地下开采等方式。
在加工方面，我国已经形成了一套完善的铂族金属加工技术，包括提炼、精炼、加工成材等环节。
【六、可持续发展与政策建议】面对我国铂族金属资源的稀缺性，应当重视可持续发展，合理规划资源开发，加强资源勘查，提高资源利用率。
此外，还需加强对铂族金属产业的政策支持，鼓励企业加大研发投入，拓展国内外市场，提高我国在全球铂族金属产业的影响力。
综上所述，我国铂族金属资源虽然储量较大，但面临着一定的稀缺性。
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立志当早，存高远
选矿法富集铂族金属
选矿法富集铂族金属(dressing concentration of platinum group metal)
用选矿方法从矿石中分选出铂族金属精矿的过程，铂族金属富集方法之一。
主要采用浮选和重选，在某些场合辅以混汞法(见混汞法提金或混汞法提银)。
已开采的铂族金属矿床主要有砂铂矿和含铂族金属的铜镍共生硫化矿，后者所含铂族金属量甚微，多随主金属铜、镍富集在浮选铜镍精矿中。
砂铂矿中的铂族金属矿物主要为自然铂、铁铂矿、铱锇矿等，多呈游离状态产出，粒度粗、密度大(达15000kg／m3)，一般用重选法富集。
砂铂矿选矿一般用重选法获得高品位精矿。
采掘出的砂矿经过洗矿、溜槽和
跳汰富集，得到含磁铁矿、铬铁矿等的粗铂精矿。
粗铂精矿再用摇床、磁选和风力精选，产出的精矿含铂族金属可达80％～90％。
品位低的粗铂精矿再用混汞法提铂。
在南非，重选金精矿经过混汞处理，尾矿中常含有不少铱锇矿，用摇床或绒面溜槽回收，粗精矿依次用硝酸和苛性钠除去铁、碳化钨等杂质，得到的铱锇矿精矿成分(质量分数ω／％)为：锇33～36，铱29～36，钉12～15，铂813，铑1，其他7～9。
含铂族金属铜镍共生硫化矿选矿铂族金属通常和铜镍共生，铜镍品位低时以
回收铂族金属为主。
如南非美伦斯基(Merensky)矿脉含铂族金属4～15g／t，用重选和浮选联合法处理。
矿石细磨后先用绒面溜槽和摇床重选，产出含铂30 ％～35％、钯4％～6％、金2％～3％、钌0.5％的高品位重选精矿。
重选尾矿再由浮选回路处理。
对于深部含硫化物较多的矿石，则用单槽浮选回收粗粒硫化物。
浮选回路包括粗选、扫选和多次精选。
用黄药作捕收剂，甲酚酸作起泡剂，硫酸铜作活化剂。
矿石含滑石时可添加羧甲基纤维素、糊精及古耳胶等抑制剂。
浮选精矿含铂族金属66g／t，回收率82％～85％。
这种精矿再经过詹姆。