横向排水管施工作业指导书
(整理)排水管安装作业指导书
室内排水系统作业指导书（11#8#12#楼）编制人：审批人：批准人：工程名称：南京万科金色领域项目施工单位：中建二局安装工程有限公司年月日目录1、系统说明 22、施工准备 23、施工工序 24、管道安装应注意事项 75、材料品质要求 76、管道粘接要求 77、胶粘剂安全使用应符合下列规定 88、成品保护 89、文明施工 810、编制依据 9*作业部位：南京万科11#号楼*子分部工程：室内排水系统*分项工程：一、排水管道及配件安装；二、雨水管道及配件安装1、系统说明1.1室内污废水系统1.1.1室内污废水立管采用芯层发泡消音螺旋管、水平管、通气管采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水管及管配件，承插粘接。
1.1.2室内污废水管采用分流制，污水废水立管设计了专用通气管。
1.1.3室内卫生间、一层厨房排水点预埋成品止水套管，预埋一次到位。
1.1.4污废排水出户排出管采用柔性铸铁管，2012年3月底业主修改成硬聚氯乙烯（UPVC）排水管。
1.2 室内雨水系统1.2.1本工程屋面雨水系统设计采用室外排放方式；屋面雨水由雨水斗汇集后，经敷设于阳台外墙的雨水立管排至室外就近的雨水检查井内。
1.2.2 屋面雨水管均采用硬聚氯乙烯（UPVC）排水管及管配件，承插粘接。
2、施工准备2.1 熟悉施工图纸，并对图面的疑点作出记录，图纸会审准备。
2.2 施工人员、施工机具、施工材料的准备。
2.3 现场土建预留预埋部分的交接工作的准备。
2.4 施工材料报审工作的准备。
3、施工工序3.1 测量放线3.1.1卫生间定位尺寸不得按照蓝图上二结构墙体尺寸定位，必须以剪力墙中线重新计算，如下图进行：1、先放线初步确定马桶中点在中点钻孔如图一，2、吊线找到下层找出墙体500控制线如图二、图三，3、根据500控制线最终确定马桶定位是否在x与Y轴方向调整，地漏、淋浴、洗脸盆同样照马桶偏移尺寸在x与Y轴方向调整。
图一图二：吊线至下层图三：下层楼面500控制线淋浴混水阀距完面控制如下图四，马桶、热水器角阀管头距完成面控制如下图五图四图五3.1.2卫生间排水点位止水节预埋完成必须专人核对，核对以下层结构500控制线为准。
PVC排水管道工程施工作业指导书
PVC排水管道工程施工作业指导书
1、适用范围
适用于建筑物外墙水管安装工程。
2、施工准备
⑴设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。
⑵有批准的施工方案或施工组织设计，并已经进行技术交底。
⑶防火套管：阻火圈应标有规格、耐火极限和生产名称。
⑷管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、吊、拖。
⑸储存：应存放于温度不大于 400C 库房内，距离垫底不得小于1 米，库房应有良好的通风。
⑹机具包括有手电钻、电锯、手锤等。
3、操作流程
（
地管铺设、管底垫层、材料准备→安装外部管道→安装内部
4、操作方法
0.00 250
⑶埋地管道的管沟底面要平整，宜设厚为100～150 ㎜砂垫层，宽度不应小于管外径的 2.5 倍，其坡度与管道坡度相同。
⑷埋地道验收后，回填、回填应分层进行，每层厚度宜 0.15 米回填土要求密实符合规范要求。
⑴根据设计图纸预留管口位置，检查各项预留洞口的位置和尺
⑷安装后的管道系统进行外观质量和安装尺寸复核检查，无误后，做通水试验。
5、质量标准
⑴所有的材料必须有合格证或材料试验资料。
⑵支架安装牢固，立管一般离墙 20 ㎜。
⑸外露管道必须洁净无损。
⑹水落管验收有通水试验记录。
排水管施工方案
排水管施工方案
目录：
1. 概述
1.1 施工前准备
1.1.1 确定施工范围
1.1.2 准备所需材料和工具
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工区域
1.2.2 定位排水管道位置
1.3 施工注意事项
1.3.1 避免损坏周围设施
1.3.2 确保排水管道通畅
2. 施工前准备
在进行排水管施工之前，首先需要确定施工的范围。
这包括确定排水管道的走向、长度以及连接的位置。
同时还需要准备所有必要的材料和工具，如排水管、胶水、测量工具等。
确保所有准备工作充足以保证施工的顺利进行。
3. 施工过程
施工过程中，首先需要清理施工区域，确保没有障碍物影响施工。
然后根据事先确定的位置，进行排水管道的定位工作。
确保管道的位置正确无误，以免日后出现排水不畅的问题。
4. 施工注意事项
在进行排水管施工时，需要特别注意避免损坏周围的设施，如管道、电线等。
同时在施工完成后，务必进行通水测试，确保排水管道通畅无阻。
如有问题及时处理，以确保整个排水系统的正常运行。
给排水管道施工作业指导书
给排水管道施工作业指导书施工工艺流程管道安装施工主要工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道就位、安装→基坑回填。
砖砌检查井主要工艺流程：基坑开挖→井底基础→砌筑井室（表面应用砂浆分层压实抹光）→套管、踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→浇筑流槽→防水层施工→井筒砌筑→安装井盖。
一、沟槽开挖本工程管道埋深<6.5m，全部采用开槽埋管法施工。
施工前应对沟槽施工影响范围内的地上、地下管线和其他构筑物进行探测和调查，地上、地下管线及其他构筑物等设施需拆迁或加固的已完成。
沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，并应在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场洒白灰线标注。
在基坑开挖前，应设置防止地面水流入基坑的截水沟。
根据管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。
开挖的沟底宽度，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽50cm，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。
当采用机械开挖至设计基底标高以上20cm时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
检查井开挖与管道沟槽开挖同时进行。
二、基础施工管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位联系，进行基底处理。
经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。
在验槽合格后及时铺筑土垫和三七灰土垫层，铺筑前，对地基应事先按设计标高和轴线校正，并应清除垃圾和杂物。
垫层完毕后回填中粗砂基础，垫层压实系数要求0.95。
管道基础在施工时必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同工作。
本工程排水管道基础采用180°级配中粗砂基础。
中水管道基础采用120°级配中粗砂基础。
排水管道作业指导书
作业指导书管沟施工原则：先深后浅，自下而上，先地下，后地上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。
施工主要工艺流程为：施工放样→井点降水→沟槽开挖→地基处理→人工整平→基础施工→管道铺设安装→接口→管道闭水试验→基坑回填土→竣工验收。
根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。
排水管道施工采用合槽放坡开挖。
一、材料雨水管当管径≥600mm时采用企口管，当管径＜600mm时采用承插管。
HDPE污水管刚度要求：当覆土深度H≤4m时，SN≥8KN/㎡；4m＜H≤6m时，SN≥12.5KN/㎡；H≥6m时，SN≥16KN/㎡；竖向变形率≤3%d。
污水压力管、倒虹管采用球墨铸铁管。
污水管道d=400穿雨水箱涵采用外套DN500钢管直穿，钢管防腐做法采用环氧树脂玻璃钢外防腐层构造，厚度为3mm。
二、放样测量放线：雨、污水管道放线，一般每隔20m 设中心桩，排水管道放线，一般每隔10m 设中心桩。
管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
三、管沟开挖：沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。
开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，开挖坡度为1:1。
按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和），如管径为d400mm的基础宽度为：管壁厚(0.04)+管内径(0.4)+管壁厚(0.04) +a值（0.8*2）=0.64m，不同管径的基础根据管壁厚及管内径确定。
经过计算确定沟槽上口开挖边线。
一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。
使用机械开挖时，底部予留20cm～30cm 用人工清理修整，不得超挖。
如超挖，不能用原土回填，采用换填中粗砂或碎石，并整平夯实处理。
排水管道施工
排水管道施工
排水管道在施工过程中需严格控制管道进水口及出水口标高，防止出现反坡现象，管道接口处严格按照相关规范进行处理。
(1)工艺流程
(2)作业要点
1基底处理
开挖完沟底后，用打夯机夯实沟底，同时修整沟底，如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，或用砂或砂砾石填补整实。
2、垫层施工
根据不同材质的管道及相应的规范图集，铺设管道垫层。
3、下管、稳管
下管前进行管道外观检查，质量存在缺陷的管道，修复后方可使用。
管道平面位置根据测量放线确定，稳管时，检查管内对口情况，防止错口现象。
4、接头处理
根据不同材质的管道及相应规范图集，对接头位置进行处理。
5、井室施工
根据设计图纸要求，参照相应规范图集进行施工，对于在路面范围内的井室，应严格控制井盖标高，做好井筒周围路面填筑工作。
6、试验检测
进行检测前，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔洞已封堵且无渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
7、安全文明施工
①在沟槽开挖较深的地方，如不能及时回填，要设置标示标牌，晚上挂警示灯和维护。
②做好基坑降水和排水工作，明施工避免基坑长时间浸水。
(3)现场标准化作业。
排水管道作业指导书.doc
室内排水系统作业指导书编制审核中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部2004年10月25日排水管道安装工艺本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。
1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法（1）主要施工要点干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图②蹲便器的安装做法详见图10。
（2）质量标准1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。
2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，允许偏差±20㎜，检查口位置和朝向应便于检修。
在水流转角小于135°的横管上应设置检查口或清扫口。
公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。
管道施工作业指导书
管道施工作业指导书2)污水管道施工采用挖掘机开挖，自卸汽车运输土方，沟槽回填一律采用透水性好的土质，故沟槽挖方多余土方挖除后清运到指定地点，需要利用的少量土方堆放在沟槽两侧1.2m以外，并不超过2m高。
沟槽底部两侧设20cm宽明沟排水，每50米设一集水井，并用2.5kw水泵抽排水。
在特殊地段，打支撑以确保沟槽施工的安全。
开挖前根据探测结果先确定是否采用机械或人工开挖。
本工程污、雨水沟槽的挖深在2米至8米之间，为了保证施工安全，加快施工进度，沟槽开挖时，应根据开挖地段的地质情况，短开挖，紧支撑，确保沟槽边坡稳定。
根据沟槽的挖深，适时增设不同类型的支撑:挖深: H,1.5m 不设支撑(1.5~4m之间的设不设支撑)5,H?4m 设稀支撑H ,5m 设密支撑开挖时要严格控制沟槽基底中线及边坡，以免造成挖偏、超挖，影响沟槽的直顺和沟壁的稳定。
如果存在软弱地基，承载力?0.15Mpa时，应对基底进行加强处理，另外在开挖过程中如遇地下管线(排气、燃气、电线等)，决不能盲目处理，应及时与指挥部协调单位取得联系，并抓紧时间协调解决。
超挖大于15cm，用砂砾石分层压实，相对密度不低于95%。
槽底有地下水，扰动深度小于80cm时，用级配砂砾石回填密实，块石挤入深度不小于扰动深度的80%。
沟槽开挖若遇流沙、淤泥、松软地基，先将流沙、淤泥、松软层挖除，然后用天然级配砂砾石或石灰土分层压实回填，压实度大于95%。
当污、雨水管道管顶覆土小于1m或大于6m时，采用360?满包基础。
基础施工采用两步来完成，首先浇筑平基部分，然后等管道安装就位后，再浇筑剩余的管座部分。
污、雨水管道的平基应紧跟沟槽的开挖。
形成一段沟槽，浇筑一段平基。
沟槽经监理工程师验收合格后，立即根据测量人员所测设的控制中桩挂线，安装模板。
模板的安装必须保证平基的几何尺寸满足设计和施工规范的要求，严格控制相邻模板间的错台尺寸，不能超出规范要求。
总之，模板工程必须作到，线条流畅，表面平整，支撑牢固稳定。
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横向排水管施工作业指导书横向排水管施工作业指导书1．目的、适用范围为保证渝湘高速洪酉段LM1合同段横向排水管施工达到合同质量要求、提高企业施工技术水平、完善施工工艺，特编制本施工组织指导书。
其仅适用渝湘高速洪酉段LM1合同段横向排水管施工。
2．横向排水管工程简介西部开发省际公路通道渝湘高速公路洪酉段LM1合同段起讫桩号为K1+020~K41+000，路线全长39.98km，包含3座互通立交和1个服务区、一个停车区。
本工程主要为路面工程。
本合同段设计为双向四车道。
本合同段主线共有排水管416道，其中一般段落221道，超高段落195道。
3．施工组织项目经理：孙国一，项目全面管理项目书记：郑育林，分管安全文明施工办公室、包括地方关系协调项目总工程师：郑育林，全面质量管理。
分管工程部、试验室、测量组项目副经理：张磊、郝俊友，组织施工生产总经济师：王锋林，合同及计量管理各部门及工区主要负责人如下：综合部：王虎山；工程部：江小鹏；材设部：肖传刚；经营部：王锋林；试验室：李世杰；测量组：朱继芒；安保部：冯宝泰；地协办：刘柱华；拌和站：郝俊友；附属工程（排水管）工区：宋友利。
4．使用主要材料标准根据各种原材料的需用量及规范质量要求，通过试验检测选择确定能够满足施工质量和进度要求的料源，并在开工前对各种原材料进行符合性检验，报送监理工程师审批。
批准后组织进场，进行备料，分类堆放。
4．1水泥：采用Po32.5普通硅酸盐水泥，水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时。
水泥的出炉天数大于7天且安定性合格、水泥的到场温度不大渝湘高速LM1合同段工区分布图二 工 区一 工 区起点:K1+020K20+000终点:K41+000K8+000:洪安冷拌场。
K13+000：雅江热拌场。
K30+000：秀山热拌场、 冷拌场。
里程桩号：K1+020K8+000K13+000K20+000K30+000K41+000于50℃；水泥各龄期强度等应达到相应指标要求。
4．2碎石：水稳碎石基层所用碎石。
4．3水：采用人畜饮用井水。
4. 4 PVC 管：采用的PVC-U 横向排水管材规格为φ160，壁厚为4.5mm 。
5．施工计划根据工程量和工期要求，且考虑现场实际垫层完成工作面情况，确保在相应段落内在底基层铺筑前不少于7天完成排水管施工。
计划工期2009年8月10至2009年10月10日，本合同段共划分为两个工区，及K1+020至K20+000为二工区，K20+000至K41+000为一工区，详见工区划分图。
6．使用主要配套机械设备工区配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的安装、调试、检修、保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和工程质量的故障。
施工时配备以下主要机械设备：主要施工设备表 机械名称数 量 备 注 小型水泥砼2套 全新拌和机水车2个 10t 运输车4台 10t 挖机2台 8成新 风镐4台 8成新 破碎锤2台 9成新 小型发电机2台 8成新 振捣棒 4台 全新8．施工工艺流程8．1工艺流程图混合料拌8．2施工及质量控制方法8．2．1施工放样 施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。
根据放样位置洒出白灰线，作为基坑开挖的边界线。
8．2. 2基坑开挖基坑开挖分两步。
首先用破碎锤沿开挖边界线开凿到设计标高，要求保持边部线形直顺，边部垫层稳定，不破坏，底部基本平整成单一斜坡；第二步，人工对边部及基坑底进行整修，要求清理松散接触面，底部相当平整。
宽度、深度、标高满足设计要求。
8．2. 3混合料随拌随即用自卸车运至工地摊铺。
在装料前,应将料车车厢清洗干净。
在装料时，汽车要前后移动至少分三次装料，避免形成锥体引起集料离析。
运输车上的混合料应以苫布或彩条布覆盖，以避免水分蒸发。
运输途中不得卸配合比设计 施工放样 基坑开挖 PVC 管连接、安装 砼拌和 砼包封养生、交通管制料或无故停车。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，应转装其它车辆运输，如车内混合料不能在规定时间内运到工地，必须予以废弃。
在摊铺现场要清理车厢内余料，卸料要彻底，以免沿路抛洒，造成浪费和污染。
对运输路线进行必要的养护和维修，做好运输道路的排水，防止水毁。
施工中经常检查，及时消除运输障碍，确保运输线路的畅通。
8．5混合料的摊铺8．5．1摊铺前在摊铺区域内洒水湿润下承层，保证与底基层的整体连接性；在地表温度高时，起到降温等作用。
摊铺时采用两台摊铺机梯队施工，前后相距5-8m同时向前摊铺，底基层一般路段填方段的摊铺宽度为11.80m。
前一台摊铺机摊铺宽度为6m，依据放样钢丝的基准高程及导梁的基准高程进行摊铺，后一台摊铺机摊铺宽度为5.5m，以前一台摊铺机已铺路面和放样钢丝的基准高程进行摊铺控制，摊铺时两台摊铺机的摊铺面搭接宽度为5cm。
为避免摊铺机挤碰模板，靠近模板内侧各余留7.5cm的距离，摊铺时调整摊铺机边部的侧板，使边部摊铺混合料稍高于熨平板，以保证边部的厚度。
底基层一般路段挖方段的摊铺宽度为11.30m。
两台摊铺机的摊铺宽度分别为6m和5.3m，摊铺工艺和填方段相同；其他路段的摊铺工艺和填方段相同，摊铺宽度以设计图纸为准。
摊铺时，设专人负责看护放样钢丝及高度传感器，避免扰动钢丝和传感器分离。
当各种机械准备就绪且现场已有6车以上存料时开始摊铺作业。
现场设专人指挥卸料车卸料，确保卸料车与摊铺机的整体协作性，避免出现漏料现象。
运料车先卸1/3左右，然后卡车随着摊铺喂料而逐渐起斗，卸下余料。
为避免中间停机待料，摊铺速度控制在1.0-1.5m/min匀速摊铺。
摊铺机振级4级，夯锤4.5级。
摊铺时，两侧辅以人工及时修整摊铺缺陷，如果出现局部粗料窝、粗料带及时铲除，换填均匀的混合料。
8．5．2混合料摊铺的起点和终点在路面与构造物的接头时，摊铺机无法摊铺到的位置通过挂线用人工找平或小型机械摊铺。
○1摊铺起点在构造物与路面的接头位置时；摊铺机在摊铺起点就位，熨平板末端离构造物约5cm（避免摊铺机与构造物相撞）；按规定的松铺厚度、横坡垫好方木，调整好传感器的高度开始摊铺；当摊铺距离离构造物5m左右时；采用人工挂线找平的方法，将路面与构造物的接头处摊铺机未摊铺到的位置填补混合料，填补混合料的表面高度要略高于摊铺机摊铺混合料的表面高度，确保压实后的高程和厚度。
○2摊铺终点在路面与构造物接头位置时；在路面与构造物接头位置垫上木板，以便摊铺机和卸料车上下行走。
当摊铺机的行驶到木板位置时，摊铺机停止摊铺起板；路面与构造物接头未摊铺位置采用人工挂线找平，填补料采用装载机填补，找平后混合料的表面高度要略高于摊铺机摊铺混合料的表面高度，确保压实后的高程和厚度。
8．5．3施工人员随时检查铺筑高程、宽度、横坡、接缝、厚度、摊铺面的均匀性、平整度等。
8．5．4摊铺过程中，若遇施工路段上空有高压线或天桥的位置，自卸车在卸料时派专人指挥卸料，卸料时自卸车的车厢不易起太高，保持与高压线的安全距离，避免车厢碰撞桥梁或接近高压电线，造成危险，引起安全事故。
8．6混合料的碾压8．6．1混合料经摊铺后立即在全宽范围内碾压，每个碾压段落控制在30—50m 左右。
碾压时遵循先轻后重，先慢后快、用最短的碾压时间达到最大密度的碾压原则。
8．6．2直线段由外侧向内侧碾压，平曲线段由内侧向外侧逐步移碾压。
碾压轮迹应重迭1/2轮宽，使每层全宽全厚度范围内均匀地压实到要求的压实度，大型机械不能压实的地方，采用小型机械压实到规定的压实度。
8．6．3在混合料含水量等于或略高于最佳含水量时易于压实，因此要及时完成碾压作业。
为保证铺筑层的强度和压实度，控制水稳碎石混合料从拌合到碾压完毕的时间在2小时内完成。
在压实过程中，禁止压路机在碾压路段调头和急刹车，以保证结构层稳定和不受破坏。
如含水量散失较多或含水量较低，则及时适量洒水配合碾压。
碾压端头拥包应及时进行消包处理。
8．6．4试铺段确定的碾压方案如下:12T双钢轮压路机静压1遍（1.5-1.7Km/h）。
XS202J振动压路机弱振1遍（1.8-2.2Km/h）。
XS202J振动压路机强振4遍（1.8-2.2Km/h）。
XP302胶轮压路机光面静压1遍（2.0-2.2Km/h）。
边部用振动压路机多压2~3遍8．7接缝处理及平整度的处理8. 7. 1纵缝处理：对于双机摊铺的纵缝控制在2小时内成型。
每天施工结束后，则调整两台摊铺机的摊铺量使两幅接头处于同一个横断面，消除纵接缝成型时间差，使纵缝一次成型。
8．7．2横缝处理：为减少底基层横向工作缝，确定两个构造物（桥或涵）间的路段为一工作段进行施工；如工作段较长需中间暂停摊铺时，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
如两次摊铺时间相隔时间较长，则将已压实成型的接头做成垂直断面联接（将横断面湿润处理），压路机横向碾压，逐次推进，然后改成纵向碾压，确保横缝平整、密实相接。
上下两层的横接缝错开1m以上。
8．8养生及交通管制8．8.1压实完毕采用洒水后薄膜覆盖养生，薄膜宽度为2m，覆盖时要将侧面整体覆盖，防止侧面水份散失影响成型质量，7天内底基层表面薄膜覆盖养生。
8．8.2洒水养生时，始终保持洒水的均匀性，保证全宽范围内均匀养生。
特别是路面边部的洒水量一定要保证，以保证整体强度。
严禁用抽水机或高压水枪直接加压喷水，以免冲刷路面，造成表面集料松散，减小了结构层的有效厚度。
8．8.3在养生期间，不允许施工车辆从已完成的底基层上通行，设置“禁止通行”交通标志，指派专人看守，禁止车辆通行。
在养生结束后，即时清理覆盖物，达到放行条件时，限制行驶速度15公里/小时，并不得急刹车，车辆行驶应在该层全宽范围内均匀分布，防止出现渠化交通而对底基层表面产生破坏。
9．主要质量控制点在施工中对水泥稳定碎石底基层的各项质量控制指标均按照《西部开发省际通道重庆至长沙公路洪安至上官桥段路面工程施工图设计（LM1合同段）》；交通部现行《公路路面基层施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》及《重庆高速公路沥青路面施工技术指南》等文件的质量要求和标准严格执行。
9．1含水量控制为了保证压实度和避免干缩裂缝，则首先控制混合料的拌合和压实含水量接近于最佳含水量或略高于最佳含水量，以此保证路面压实或成型时的含水量。
在混合料拌制前，试验室应检测各种原材料的含水量，根据含水量调整集料比例，预测混合料的原始含水量，向拌和站下发配比通知单。
如原始含水量高于施工要求值，则采取相应措施适当降低含水量。
如果低于施工要求值，则可在拌和时加水，调整并控制含水量在施工要求范围之内。
无论哪种情况，在拌料和压实过程中，试验室均应进行含水量跟踪验证，以控制施工状态符合要求。