TMR饲料搅拌车使用保养问答.
TMR饲料搅拌车使用保养问答
TMR饲料搅拌车使用保养问答手册目录1、机器的结构功能及其工作原理 (1)2、机器的使用 (2)3、机车的维护及其保养 (10)4、故障及排除方法 (13)1、机器的结构功能及其工作原理1.1TMR饲料搅拌车的功能是什么？TMR饲料搅拌车是用于制备动物饲料的机器，它的功能是装载、切割、混合各类饲料原料，得到奶牛适口的TMR全混料。
1.2TMR饲料搅拌车是由哪些部分组成的？此机车主要是由称重系统、液压系统、传动系统、供电系统、控制系统、搅料箱体、卸料装置、取料装置、搅拌系统等部分组成。
1.3取料滚筒的功能是什么？这部分由两个升降臂连接着一个切割取料滚筒构成，它的主要功能是切碎青贮并且通过滚筒的旋转将青贮抛入机箱内。
1.4称重系统的功能及组成部分是什么？让操作者直观地看到装入混料机箱内的每种饲料原料的重量，以便得到所需的混合料。
称重系统是由电源、显示器、数据线、电源线、接线盒、传感器六部分组成的。
2、机器的使用2.1可能影响搅拌效果因素有哪些？1.质量低劣的原材料。
2.保养不当使机器运行不良。
3.操作者的素质及关心程度。
2.2使用机器前应做好哪些工作？1.启动机器前请认真阅读本手册。
2.启动机器前检查所有的保护装置都正常，指示标签粘贴位置正确。
3.熟悉所有的控制按钮，分别试用每个操控装置，看它们是否按照手册说明正常工作。
4.这个机器只适用于上料、切碎、混合和投放动物饲料。
5.这个机器必须由一个称职的操作者坐在拖拉机驾驶室内操作。
操作人员必须是专职的，年龄要求18岁以上。
6.对于不带取料滚筒的机型，上料时必须用装载车或其他合适的装置。
从整个机箱的上部装载，并保持操作者和机器的安全距离。
7.使用机器之前，必须注意应没有人站在机器后部或工作范围内，机手在预见到任何危险时有责任立即停机。
8.操作人员在感到身体不适、疲惫、酒醉、服药后不准操作。
9.装载的饲料原料中，不能含有如石头、金属等异物，否则可能会伤害人、损坏机器及被饲喂的动物。
TMR问答
1.什么是TMRTMR（Total Mixed Ration）为全混合日粮的英文缩写，TMR是根据奶牛在不同生长发育和泌乳阶段的营养需要，按营养专家设计的日粮配方，用特制的搅拌机对日粮各组成分进行搅拌、切割、混合和饲喂的一种先进的饲养工艺。
全混合日粮（TMR）保证了奶牛所采食每一口饲料都具有均衡性的营养。
2、TMR饲喂工艺有什么优点？（1）精粗饲料均匀混合，避免奶牛挑食，维持瘤胃PH值稳定，防止瘤胃酸中毒。
奶牛单独采食精料后，瘤胃内产生大量的酸；而采食有效纤维能够刺激唾液的分泌，降低瘤胃酸度。
TMR使奶牛均匀地采食精粗饲料，维持相对稳定的瘤胃PH值，有利于瘤胃健康；（2）TMR日粮为瘤胃微生物同时提供蛋白、能量、纤维等均衡的营养物质，加速瘤胃微生物的繁殖，提高菌体蛋白的合成效率；（3）增加奶牛干物质采食量，提高饲料转化效率；（4）充分利用农副产品和一些适口性差的饲料原料，减少饲料浪费，降低饲料成本。
（5）根据饲料品质、价格，灵活调整日粮，有效利用非粗饲料的NDF；（6）简化饲喂程序，减少饲养的随意性，使管理精准程度大大提高；（7）实行分群管理，便于机械饲喂，提高劳产率，降低劳动力成本；（8）实现一定区域内小规模牛场的日粮集中统一配送，从而提高奶业生产的专业化程度。
3、饲喂TMR为什么能够提高牛奶产量？健康的牛才能产更多的奶，TMR技术能够提高牛群健康，确保奶牛瘤胃PH值的稳定，为瘤胃微生物创造一个良好的环境，促进瘤胃微生物的生长、繁殖，提高瘤胃微生物的活性，提高菌体蛋白的合成速率及合成量；TMR日粮是奶牛真正的全价饲料，配方的制作是以奶牛的实际营养需求为基准，能够挖掘出奶牛最大的生产潜力；搅拌车对饲草与精料均匀混合及恰当的切割、揉搓更加利于奶牛的消化吸收。
4、饲喂TMR为什么能够提高牛群健康？因为TMR全混日粮经过均匀的搅拌、切割、揉搓等工艺增强了适口性，TMR的配方是根据奶牛营养需求制定的，解决了奶牛采食随意性问题，降低了人为管理失误因素，均衡的营养使牛群更加健康。
混凝土搅拌车的保养技巧
混凝土搅拌车的保养技巧混凝土搅拌车作为建筑行业中常见的设备之一，扮演着重要的角色。
为了保持搅拌车的正常运行和延长其寿命，适当的保养是非常重要的。
本文将从多个方面为您介绍混凝土搅拌车的保养技巧。
一、清洁保养保持混凝土搅拌车的清洁是保养工作的基础。
每次使用后，要及时清洁车身、搅拌装置以及其他部分，确保没有混凝土残留。
特别是搅拌装置，应该用高压水枪进行清洗。
还需要定期检查清洗槽和排放管道，防止堵塞发生。
二、润滑保养正常的润滑能够减少机械部件的磨损和摩擦，保护车辆的工作性能。
定期检查和更换润滑油是必要的。
根据使用情况和润滑油品牌的建议，选择合适的时间进行更换，避免因为润滑油老化而影响设备的稳定性。
三、电气保养混凝土搅拌车的电气系统需要定期检查和保养，确保其正常工作。
要注意电源的供应是否稳定，保证电压和电流的合理范围内。
要检查电线是否完好，接触是否良好，以及电气元件是否正常。
如发现问题，应及时修复或更换故障部件。
四、轮胎保养混凝土搅拌车的轮胎承担着重要的载荷和行驶功能。
为了延长轮胎的使用寿命，应定期检查轮胎的胎压和磨损情况。
确保轮胎胎压适中，避免过高或过低对搅拌车的稳定性造成影响。
另外，需要定期更换磨损过度的轮胎，避免使用磨损严重的轮胎对车辆行驶安全产生潜在风险。
总结回顾：混凝土搅拌车的保养技巧对保持设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
对混凝土搅拌车进行定期的清洁保养，可以避免残留混凝土对车辆造成损害。
定期更换润滑油和检查润滑系统，能够减少机械摩擦和磨损。
电气系统的检查和维护可以确保设备正常工作。
轮胎的定期检查和更换，对车辆的稳定性和行驶安全起到重要作用。
本文介绍了混凝土搅拌车的保养技巧，希望对您有所帮助。
保养车辆不仅能提高工作效率，还能减少故障发生和维修成本。
保持混凝土搅拌车的良好状态，将能更好地满足建筑施工的需求。
个人观点：混凝土搅拌车的保养是确保其正常运行和延长寿命的必要手段。
在建筑行业中，混凝土是一种广泛使用的材料，因此搅拌车的保养显得尤为重要。
搅拌车维护保养应知应会
变速箱检查与保养
操作注意事项
检查档位调节 检查油位是否正常
检查是否漏油
保养周期：首次3000KM，以后每隔20000KM更换，85W-90（GL-5）;油量13L。
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变速箱操作注意事项
操作注意事项:
1、严禁空挡滑行； 2、车辆拖行时需拆传动轴或半轴； 3、高低档区相互转换时不允许跳档操作
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前中后桥检查与保养 一、前桥
清洁空气滤芯内壁灰尘
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发动机检查与保养
保养周期：空滤指示器报警或每隔2000KM清理空气滤芯，12000KM更换 空滤。
空气滤芯粗滤很脏 空气滤芯精滤很脏
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发动机检查与保养
中冷器进气胶管很脏 发动机的进气系统被污染， 极易造成发动机早期磨损
检查中冷器连接胶管有无松动
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发动机检查与保养
发动机早期磨损，烧机 油严重
保养周期：每20000km更换燃油粗滤和燃油精滤
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发动机检查与保养
油水分离器可以通过 此处排水 拆装此螺栓可以更换 燃油粗滤
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发动机检查与保养
根据各个地区环境差异,选用适当牌号的正规柴油燃油
使用环境温度 0度以上 -10度以上 -20度以上 -20度以下 柴油型号 0号柴油 -10 -20 -35
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SANY GROUP
液压驱动系统检查
油液污染变质案例二
油液在使用过程中混入水分，使油液乳化变质。
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SANY GROUP
供水系统检查
一、水管
检查水管是否漏水， 水洗压力是否正常 检查水箱支座是否 开裂
冬季使用注意事项:及时放掉供水系统内的水,防止石英管、水管等冻裂。
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混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧
混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧混凝土搅拌车是建筑工地上常见的机械设备，它的作用是将水泥、沙子、石子等原材料搅拌成混凝土，以满足建筑工程的需要。
然而，随着使用时间的增长，混凝土搅拌车的维护保养就变得尤为重要。
本文将从维护保养和使用技巧两个方面来详细介绍混凝土搅拌车的相关知识。
一、混凝土搅拌车的维护保养1. 定期检查混凝土搅拌车的各项部件是否存在损坏或磨损，如轮胎、刹车、发动机、传动系统等，及时进行更换或修理。
2. 定期更换混凝土搅拌车的机油、机滤、空气滤清器等保养配件，保证机器的正常工作。
3. 水箱、润滑油箱、液压油箱等油池中的液体需要定期更换，以保证液体的清洁和稳定性。
4. 混凝土搅拌车的电线、插头等电气部件需要定期检查，避免短路或其他故障。
5. 定期清洗混凝土搅拌车的车身和车底，清除泥浆、沙子等残留物，避免对车身和底盘的损害。
6. 定期对混凝土搅拌车的液压系统进行检查和维护，保证系统的正常工作。
7. 混凝土搅拌车在停放之前需要排空水箱和液压油箱中的液体，以避免在长时间停放后液体的变质和污染。
二、混凝土搅拌车的使用技巧1. 在使用混凝土搅拌车之前需要检查油量、液压油和水箱是否充足，确保机器的正常工作。
2. 混凝土搅拌车在行驶过程中需要保持匀速，减少急加速和急刹车，以保护车辆和乘员的安全。
3. 在搅拌混凝土时需要保持搅拌桶的正常转速，避免过快或过慢导致混凝土质量下降。
4. 混凝土搅拌车在搅拌混凝土时需要保持车速适中，以避免混凝土从搅拌桶中溢出。
5. 在混凝土搅拌车行驶过程中需要保持车身平稳，避免车身晃动过大导致混凝土泼洒。
6. 在混凝土搅拌车停车时需要拉手刹和挂档，避免车辆滑动或移动。
7. 在混凝土搅拌车停车之前需要清空搅拌桶中的混凝土和水，以避免影响下次使用。
总之，混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧是确保机器正常工作和延长使用寿命的重要保证。
只有对混凝土搅拌车进行科学合理的维护保养和正确的使用方法，才能真正发挥其作用，为建筑工程的顺利进行提供有力的保障。
TMR（全混合日粮）搅拌车的维护保养
TMR（全混合日粮）搅拌车的维护保养
高文斌
【期刊名称】《北方牧业：奶牛》
【年(卷),期】2006(000)003
【摘要】在国内利用“TMR（全混合日粮）”对高产奶牛进行饲喂是一项新型技术，它不但可以提高奶牛的产奶量，也可以使奶牛在采食后所吸收的营养更加均衡．从而提高奶牛的身体素质．延长奶牛的使用寿命，而“TMR（全混合日粮）”的生产，则完全靠饲料搅拌车来实现。
如今在国内已有170多台TMR（全混合日粮）搅拌车应用在各大新老牛场．其中意大利司达特公司的各系列TMR（全混合
日粮）搅拌车130多台在运行。
【总页数】2页(P51-52)
【作者】高文斌
【作者单位】意大利司达特国际公司售后服务部
【正文语种】中文
【中图分类】S823.5
【相关文献】
1.TMR搅拌车的维护保养 [J], 高文斌;关金森
2.自行走奶牛全混合日粮搅拌车研究 [J], 张军鸿
3.HFFQ9HLP-12全混合日粮搅拌车设计 [J], 严清
4.全混合日粮饲料搅拌车饲料混合均匀度检测方法 [J], 裴新民;丁志欣;吴新声
5.全混合日粮饲料搅拌车饲料混合均匀度检测方法研究 [J], 丁志欣;裴新民;吴新声
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混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧
混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧一、前言混凝土搅拌车是一种专门用于混凝土搅拌、运输的机械设备，广泛应用于建筑、公路、桥梁、隧道等行业。
正确的维护保养和使用技巧能够延长混凝土搅拌车的使用寿命，提高工作效率，减少故障率，保障施工进度。
本文将从以下几个方面介绍混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧。
二、维护保养1.日常保养（1）定期检查水、油、电等液位和压力是否正常；（2）清洗车身、轮胎、排气管、发动机等部位，防止沉积物腐蚀；（3）检查液压油、发动机油、变速箱油等是否需要更换；（4）检查轮胎气压和花纹磨损情况，及时更换磨损轮胎；（5）检查制动系统和悬挂系统是否正常。
2.定期保养（1）更换机油和机油滤芯；（2）更换空气滤清器和燃油滤清器；（3）更换液压油和液压油滤芯；（4）更换变速箱油和差速器油；（5）更换制动油和制动片。
3.特殊保养（1）冬季保养：检查散热器、风扇、水箱、加热器等是否正常，防止冻裂；（2）夏季保养：检查冷却系统和空调系统是否正常，防止过热；（3）长时间停放：将油箱加满油，防止油路生锈。
三、使用技巧1.操作技巧（1）启动前检查：检查液位、压力、制动系统、转向系统等是否正常；（2）搅拌前准备：先将骨料、水、水泥倒入搅拌罐，再启动搅拌机；（3）加油操作：必须在停车状态下进行，避免引起火灾；（4）行驶操作：注意车速和行驶路线，避免超载和过度倾斜；（5）停车操作：先停下搅拌机，再踩制动，拉起手刹。
2.注意事项（1）避免超载；（2）避免过度倾斜；（3）避免长时间空载；（4）避免过度磨损轮胎；（5）避免在高温或低温环境下长时间使用。
四、故障排除1.发动机故障（1）无法启动：检查电池电量、点火系统、供油系统等；（2）加速不顺：检查进气系统、供油系统、排气系统等；（3）发动机冒黑烟：检查燃油喷嘴、空气滤清器、供油系统等。
2.搅拌罐故障（1）搅拌罐不转：检查电动机、变速器、液压系统等；（2）搅拌罐倾斜：检查液压油、液压泵、液压马达等；（3）搅拌罐漏料：检查密封件、液压油等。
混凝土搅拌机的维护与保养
混凝土搅拌机的维护与保养一、搅拌机的工作原理混凝土搅拌机是一种能够将水泥、骨料、水等原材料进行混合的机器设备。
其主要工作原理是通过搅拌系统将水泥、骨料、水等原材料进行混合，然后将混合后的材料倒出即可。
二、搅拌机的维护与保养1.定期检查搅拌机的电线、电器元件等部件是否损坏，如有损坏及时更换。
2.检查搅拌机的传动装置是否正常，如传动轴、皮带等，如有松动现象需要及时调整。
3.检查搅拌机的润滑系统是否正常，如油箱内是否有足够的润滑油，润滑油是否干净等，如有问题需要及时解决。
4.检查搅拌机的刀臂、拌叶、刀片等部件是否磨损，如有磨损需要及时更换。
5.定期检查搅拌机的水泵是否正常，如水泵叶轮是否磨损、水泵轴承是否松动等，如有问题需要及时维修。
6.定期检查搅拌机的电机是否正常，如电机是否发热、是否有异响等，如有问题需要及时维修。
7.定期检查搅拌机的液压系统是否正常，如油泵是否正常、油管是否破裂等，如有问题需要及时修理。
8.定期清洗搅拌机的内部和外部，如拆卸拌叶等易损件进行清洗，以保证搅拌机的卫生和正常使用。
9.定期检查搅拌机的操作人员是否按照操作规程使用搅拌机，如有不当操作需要及时纠正。
三、搅拌机的保养要点1.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的各项部件是否正常运转，如有问题需要及时处理。
2.搅拌机的保养要点是要定期更换润滑油、液压油等润滑剂，以保证搅拌机的正常运转。
3.搅拌机的保养要点是要定期清洗搅拌机的内部和外部，以保证搅拌机的卫生和正常运转。
4.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的电气元件是否正常，如有问题需要及时处理。
5.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的传动装置是否正常，如有松动现象需要及时调整。
6.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的水泵是否正常，如有问题需要及时维修。
7.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的电机是否正常，如有问题需要及时维修。
8.搅拌机的保养要点是要定期检查搅拌机的液压系统是否正常，如有问题需要及时修理。
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TMR饲料搅拌车使用保养问答手册目录1、机器的结构功能及其工作原理 (1)2、机器的使用 (2)3、机车的维护及其保养 (10)4、故障及排除方法 (13)1、机器的结构功能及其工作原理1.1TMR饲料搅拌车的功能是什么？TMR饲料搅拌车是用于制备动物饲料的机器，它的功能是装载、切割、混合各类饲料原料，得到奶牛适口的TMR全混料。
1.2TMR饲料搅拌车是由哪些部分组成的？此机车主要是由称重系统、液压系统、传动系统、供电系统、控制系统、搅料箱体、卸料装置、取料装置、搅拌系统等部分组成。
1.3取料滚筒的功能是什么？这部分由两个升降臂连接着一个切割取料滚筒构成，它的主要功能是切碎青贮并且通过滚筒的旋转将青贮抛入机箱内。
1.4称重系统的功能及组成部分是什么？让操作者直观地看到装入混料机箱内的每种饲料原料的重量，以便得到所需的混合料。
称重系统是由电源、显示器、数据线、电源线、接线盒、传感器六部分组成的。
2、机器的使用2.1可能影响搅拌效果因素有哪些？1.质量低劣的原材料。
2.保养不当使机器运行不良。
3.操作者的素质及关心程度。
2.2使用机器前应做好哪些工作？1.启动机器前请认真阅读本手册。
2.启动机器前检查所有的保护装置都正常，指示标签粘贴位置正确。
3.熟悉所有的控制按钮，分别试用每个操控装置，看它们是否按照手册说明正常工作。
4.这个机器只适用于上料、切碎、混合和投放动物饲料。
5.这个机器必须由一个称职的操作者坐在拖拉机驾驶室内操作。
操作人员必须是专职的，年龄要求18岁以上。
6.对于不带取料滚筒的机型，上料时必须用装载车或其他合适的装置。
从整个机箱的上部装载，并保持操作者和机器的安全距离。
7.使用机器之前，必须注意应没有人站在机器后部或工作范围内，机手在预见到任何危险时有责任立即停机。
8.操作人员在感到身体不适、疲惫、酒醉、服药后不准操作。
9.装载的饲料原料中，不能含有如石头、金属等异物，否则可能会伤害人、损坏机器及被饲喂的动物。
10.该机器只能在牧场内使用。
使用该机器时，应放置在坚硬而平整、有足够的空间、不影响视野、便于安全操作的平面上。
2.3如何识别标贴符号？危险：表示机器的某一部件能引起严重伤害和死亡。
危险：在执行任何操作前请参考阅读用户使用手册。
危险：远离取料滚筒、切刀和机器绞龙的后部，避免造成不必要的伤害。
危险：严禁人在机器的上方工作，避免造成不必要的伤害。
危险：保持/远离卸料传送装置，避免造成不必要的伤害。
危险：随时小心-防止被压。
危险：机器工作时不准触摸链条，或在链条上有任何作业。
警告：转动装置修理完后将防护罩安装上，以免有危险。
危险：取料滚筒远离高空电线。
危险：机器工作时，不要站在拖拉机和机器之间。
危险：小心手会被挤伤。
危险：关闭保护盖，以免造成不必要的伤害。
缸的节止阀。
必须做：当机器停放在松软的地面时，应使用支撑板。
牵引点的最大负荷只要机器停放就要使用停车楔快将车轮楔住。
电源总开关示意图。
传动轴转动方向和转速。
液压环路设置的压力。
吊装机器所用的吊装点。
2.4怎样进行装料混合？1.拖拉机背对着要装载的饲料原料，确定机器四周无人；2.在走近料堆和启动拖拉机和传动轴之前，先将取料滚筒的侧保护罩抬起，检查取料滚筒升降臂油缸的节流阀是否开启，然后启动传动轴，将取料滚筒升到料堆顶部；3.将机车后部的清理板降到正好接触地面的位置上，慢慢沿垂直线将车倒到与料堆距离合适的位置，拉起拖拉机的手制动。
4.在取料滚筒切割取料阶段，拖拉机应与搅拌车保持直线位置；5.启动取料滚筒系统，使转速为300-400转/分。
用控制按钮来调整取料滚筒的切割取料速度，这种调整要在120 bar的压力下进行，这从压力表直观可见。
6.在每次取料滚筒取料结束后，应将机车少量向前移动，然后升起大臂降再进行下一次取料。
否则，将会对取料滚筒护板有很大的伤害。
7.取料滚筒取料完毕后，将后面的清理板升起,慢慢移开机车，但一定要沿直线移动以免撞到青贮堆中。
8.退后几米，停下拖拉机停止传动轴的运转，放下取料滚筒保护罩，重新起动拖拉机传动轴，运转几分钟使饲料混合均匀。
2.5一般的投料顺序是什么?1.长纤维导入 2.切割纤维 3.装载谷物(精料) 4.装载预先切割好的干饲料 5.加水或糖 6.装载预先切断的青贮料 7.混合 8.卸料2.6如何使用称重系统称重系统的操作步骤：1）启动已准备好累积称重。
您可以进行称重操作（添加或减少物料）。
4）加料警报设置a) 按步骤1）打开显示器和2）系统复位.b) 同时按住加减号按键。
c) 当显示 时松手。
d) 在出现 之后可以通过加减按键来设置您所需的重量值。
e) 在加料前按此键 对设置好的重量值进行确认。
（设置好的重量数值下会有四个闪烁的小圆点）当加料达到设定值的85%时，警报就会间歇报警，到达设定值时就会一直长鸣。
f) 5秒之后显示器显示总的重量值。
g) 当再次加料时按同样的步骤进行设置。
（从b ）步开始）5）卸料警报设置操作规程同加料警报设置4）一样，从b ）步开始设置。
显示器会自动识别卸料量的大小。
附：1、在机器运动过程中，设置好的重量值可能会因震动而改变，这就需要重新设置，请先按此键，再按此键。
2、显示器关闭后，其设定值复位为零，因此每次打开显示器后需要重新设置重量值。
3、辅助功能1）总计量此键允许操作者随时进行累加操作，按此键显示器将显示搅拌车内物料的总重量。
（此操作只在打开显示器头一次复位归零后，以后加减料不再归零操作的情况下有效）2）电池电压值显示同时按住这两键将会显示电源的电压值。
3）时间显示无打印机无法用此功能。
4）打印无打印机无法用此功能。
2.7饲料搅拌车在使用过程应当注意的地方有哪些？1.严禁用机器载人、动物及其他物品。
2.严禁将机器作为升降机使用或者爬到切割装置里，当需要观察搅拌机内部时请使用侧面的登梯。
3.当机器和拖拉机挂接时，不准进入机箱内。
4.严禁站在取料滚筒附近，料堆范围内及青贮堆的顶部。
5.严禁调节、破坏或去掉机器上的保护装置及警告标签。
6.机器运转或与拖拉机动力输出轴相连时，不能进行保养或维修等工作。
7.严禁进行改装，即使是对机器的任何组成部分进行很小的改动都是禁止的。
8.严禁使用非原产的备件。
9.在所有工作结束后，要将拖拉机和搅拌车停放平稳，拉起手制动，降低后部清理板，将取料滚筒放回最低位置。
10.当传动轴在转动时，要避免转大弯，否则将损坏传动轴。
在转大弯时应先停止传动轴再转弯，这样可以延长传动轴的使用寿命。
还有要注意传动轴转动时，人不能靠近，防止被传动轴卷入，造成人身伤害。
11.在升降大臂之前要确定大臂四周没有人，其次要确保截止阀是否处于打开状态。
12.取料滚筒大臂在取料滚筒负荷增大时，会自动上升，经常这样会对机车的液压系统有一定的损坏。
所以在负荷过大时，应调整大臂下降速度或减小取料滚筒的切料深度。
13.在改变取料滚筒的转向时，应先等取料滚筒停止转动后再进行操作，否则将容易损坏液压系统。
14.在下降取料滚筒大臂时，应在大臂与大臂限位杆即将接触时调低大臂的下降速度（可用大臂下降速度调节旋钮进行调解），这样可以避免大臂对限位杆的冲击，保证限位杆及后部清理铲不受损坏。
15.高效混合时必须给机箱内至少留有20%的自由空间，用于饲料的循环搅拌。
要避免出现“拱桥”现象，即饲料没有循环搅拌，都搭副搅龙上。
这样会使搅龙的负荷增大，从而使链条容易被拉断。
16.如果发现搅拌时间比往常要长的话，需要调整箱体内的刀片。
随着搅龙运动的刀片称为动刀，固定在箱体上的称为定刀。
正常情况下，动刀刃和定刀刃之间的距离小于1毫米的。
如果动刀磨损，需要更换。
如果定刀磨损，可以将其抽出来换个刀刃，因为定刀有四个刀刃，因此可以使用四次。
要特别注意的是，换刀时，要保证拖拉机处于熄火状态，最好钥匙能在换刀人手上，以保证人身安全。
17.取料顺序一般有这几条原则：先长后短、先重后轻、先粗后精。
实际情况可以根据混合料的要求来调整投料的顺序。
18.卸料时要注意先开卸料皮带，后开卸料门；停止卸料时，要先关卸料门，再关卸料皮带，这样可以防止饲料堆积在卸料门口。
3、机车的维护及其保养3.1机车所使用液压油的品牌及型号是什么？AGIP OSO 46ESSO NUTO H 46MOBIL D T E 25SHELL TELLUS 46TOTAL AZZOLLA 463.2机车所使用齿轮油的品牌及型号是什么？AGIP BLASIA 220ESSO SPARTAN EP 220MOBIL GEAR 630SHELL MACOMA R 220TOTAL CARTER EP 2203.3机车所使用润滑油的品牌及型号是什么？AGIP MU2（进口锂基质）3.4机车上所有液压油与齿轮油更换的周期是多少？对于机车上的液压油和齿轮油，要求工作头100小时更换一次，后每工作800小时更换一次。
3.5液压油滤芯的清洗周期是多少，怎样进行清洗？最早使用的头50小时以后，用柴油清洗位于液压油箱中的液压油滤芯，然后用压缩空气从滤芯的内部向外将其吹干净。
最早工作的头100时后及接下来每工作400小时清洗液压油滤芯。
3.6如何给取料滚筒上的变速箱加放齿轮油？取料滚筒上也有一个变速箱，更换其中的齿轮油应先将大臂升至使滚筒中心点与地面距离1.5米，使变速箱的加油孔处于最高点，放油孔处于最低点，方便加油和放油。
3.7机车每工作八小时需要加注润滑油的油嘴有哪些？对于传动轴上的油嘴，还有主副搅龙上的油嘴，要求每工作八小时必须打一次。
3.8机车每工作25小时需要做的保养工作有哪些？1.给所有注油标签所示位置的油嘴中加注润滑油；也给卸料门和清理板的油缸装置注油。
2.用润滑脂润滑链条。
3.检查油箱液压油的液面高度（液面高度以高于观察孔中心高度为宜）。
4.检查变速箱的油面高度（液面高度以高于观察孔中心高度为宜）。
3.9检查轮胎周期是多少，检查项目有哪些？每个月检查轮胎气压，如果需要将其充气到牌照上所标明的气压值的大小，检查轮毂螺栓是否旋紧。
3.10机车上的电源电压一般正常值为多少伏？电源电压在多少范围内称重系统及控制系统才能正常工作？机车上的电源电压一般正常值为12伏，称重系统及控制系统在电源电压为9V---16V之间才能正常工作。
3.11如何调整皮带的松紧度？卸料皮带的松紧度由两边的弹簧调节，应使弹簧的间隙在0.5毫米——1.5毫米之间。
调整时一定要保证，皮带的左右侧应同时平衡调整。
3.12如何对皮带进行清理？定期检查皮带与带棍之间的清洁度，注意清理，可以先卸下皮带左侧的液压马达，再卸下两侧固定皮带的螺栓，从右侧抽出皮带清洁内部的杂物。
还要定期清理皮带下面保护罩中的杂物，防止杂物硬化，损坏皮带挡块。
3.13轮胎内侧两个限位螺母箱底之间的间隙是多少？注意限位螺母与箱底之间的间隙，应在4-5毫米之间，间隙大了或小了，可以通过螺母调整。