混凝土搅拌车安全操作和维护保养规程
混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程
混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程一、前言混凝土搅拌机是建筑工地常用的机械设备之一，用于混合水泥、砂石和其他物料制作混凝土。
为了保证混凝土搅拌机操作工作的安全性，提高工作效率，减少事故隐患，制定了以下安全技术操作规程。
二、安全操作规范1. 操作工在开始工作之前，必须了解混凝土搅拌机的结构、性能以及使用方法，并具备一定的机械操作技能和安全意识。
2. 在进行操作之前，要对混凝土搅拌机进行检查，确保其工作状态良好，各个部件无异常。
3. 混凝土搅拌机操作前，必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、口罩、耳塞等。
4. 操作工必须熟悉混凝土搅拌机的控制装置和仪表表盘的使用，确保正常操作和及时发现问题。
5. 操作前要对操作区域进行检查，确保场地平整、无障碍物，并设立相应的安全警示标志。
6. 混凝土搅拌机操作期间，严禁将身体部位靠近混凝土搅拌机旋转部分，尤其是搅拌机的齿轮和传动装置，以免发生夹伤事故。
7. 在操作过程中，不得随意触动各个部件，除非出现故障或需要进行调试维护。
8. 在清洁和维修混凝土搅拌机时，必须切断电源，锁紧电源开关，并使用绝缘工具。
9. 操作人员在加料时，要迅速且均匀地加入水泥、砂石等物料，防止物料结块和加料搅拌不均匀。
10. 操作人员应保持机器周围清洁，并随时清理混凝土搅拌机的残渣和杂物，以确保操作场地整洁。
三、应急措施1. 如遇到混凝土搅拌机突发故障或异常情况，操作工要立即切断电源，并上报有关部门。
2. 在操作过程中如遇混凝土搅拌机漏电、冒烟等现象，应立即切断电源，并通知有关人员进行检修。
3. 在混凝土搅拌机排放废气时，要确保排放通畅，防止废气中毒，操作人员要远离废气排放点。
4. 如发生人员伤害事故，要及时采取紧急救护措施，并报告有关部门进行处理。
四、安全培训和操作考核1. 操作工在入职前要接受有关混凝土搅拌机的安全培训，了解机器的结构、性能、操作方法以及常见故障处理方法。
2. 操作工必须合格通过相关考核，取得混凝土搅拌机操作资格证书后方可上岗。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建造工地常见的设备之一，用于将水泥、骨料、砂浆等原料进行搅拌，制作出优质的混凝土。
正确的操作规程能够保证搅拌车的安全稳定运行，提高施工效率。
本文将详细介绍混凝土搅拌车操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洗维护等方面。
一、车辆准备1.1 确保车辆完好无损：在操作混凝土搅拌车之前，应子细检查车辆的各个部件是否完好无损，特殊是搅拌装置、液压系统、制动系统等。
如发现任何故障或者异常，应及时进行修理或者更换。
1.2 检查油液和液位：检查液压油、冷却水、润滑油等油液的质量和液位，确保其在正常范围内。
如有需要，及时添加或者更换油液。
1.3 调整搅拌装置：根据混凝土的配比要求，调整搅拌装置的转速和搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
二、搅拌操作2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动混凝土搅拌车。
注意观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
2.2 加入原料：按照混凝土配比要求，将水泥、骨料、砂浆等原料挨次加入搅拌车的搅拌槽中。
注意控制加料速度，避免过快或者过慢。
2.3 搅拌混凝土：启动搅拌装置，将原料进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
搅拌时间根据混凝土的配比和搅拌车的容量进行合理调整。
三、运输和卸料3.1 安全驾驶：在运输过程中，司机应严格遵守交通规则，确保行驶安全。
注意车速控制，避免急刹车或者急转弯。
3.2 卸料操作：到达施工现场后，司机应寻觅合适的卸料位置，将混凝土卸下。
在卸料过程中，注意搅拌车的平稳运行，避免发生倾覆或者其他意外情况。
3.3 清理残渣：卸料完毕后，司机应及时清理搅拌车内的残渣，确保车辆内部清洁，避免对下一次搅拌产生影响。
四、清洗维护4.1 清洗搅拌车：每次搅拌完成后，应及时清洗搅拌车的搅拌槽和搅拌装置，避免混凝土残渣固化。
4.2 维护润滑：定期对混凝土搅拌车的液压系统、制动系统等进行维护和润滑，确保其正常运行。
4.3 检查保养：定期检查搅拌车的各项部件，包括轮胎、刹车、灯光等，确保其安全可靠。
混凝土搅拌车的维护保养及故障排除
混凝土搅拌车的维护保养及故障排除一、前言混凝土搅拌车作为重型机械设备，是建筑施工中必不可少的设备之一，其工作原理是将混凝土原材料进行搅拌，从而制成混凝土，用于建筑施工。
但是，随着时间的推移和使用的频繁，混凝土搅拌车也会出现各种各样的故障，给施工带来不便。
因此，混凝土搅拌车的维护保养及故障排除就显得尤为重要。
二、维护保养1.日常保养（1）清洁：搅拌车在使用后要及时清理，将搅拌筒、导向轮、搅拌叶片、进料斗及排放斗等部位进行清理，尤其是混凝土搅拌筒要定期清理，以防止混凝土残留，影响下次使用。
（2）润滑：对于润滑部位，例如轴承、传动链条、液压系统等，要及时加注润滑油，保持润滑效果。
（3）检查：对于一些易损件，例如刹车片、皮带、轮胎等，要进行定期检查，发现问题及时更换，以确保搅拌车的正常运行。
2.定期保养（1）更换机油：对于混凝土搅拌车的发动机，定期更换机油是必要的，一般建议每行驶5000公里或每三个月进行更换。
（2）更换空气滤清器：空气滤清器是混凝土搅拌车的重要组成部分，其作用是过滤进入发动机的空气，防止灰尘等杂质对发动机造成损害。
建议每行驶5000公里进行更换。
（3）更换燃油滤清器：燃油滤清器的作用是过滤燃油中的杂质，防止杂质进入发动机，建议每行驶1万公里进行更换。
（4）更换液压油滤清器：混凝土搅拌车的液压系统中也存在滤清器，其作用是过滤液压油中的杂质，防止杂质对液压系统造成损害。
建议每行驶5000公里进行更换。
三、故障排除1.搅拌筒旋转不起来故障原因可能是搅拌筒中混凝土残留太多，或者是液压系统出现故障。
解决方法是进行搅拌筒清理，或者检查液压系统。
2.液压油温度过高故障原因可能是液压油量不足，液压油污染，或者液压系统出现故障。
解决方法是检查液压油量和质量，或者检查液压系统。
3.搅拌筒漏料故障原因可能是搅拌筒密封不良，或者搅拌叶片损坏。
解决方法是更换密封件或者更换损坏的搅拌叶片。
4.混凝土搅拌车发动机启动困难故障原因可能是电瓶电量不足，或者是发动机出现故障。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备，用于将混凝土原料进行搅拌，以便在施工现场进行浇筑。
正确的操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土搅拌车的操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洁维护等五个部分。
一、车辆准备：1.1 检查车辆状况：在操作混凝土搅拌车之前，首先要仔细检查车辆的状况，包括发动机、轮胎、刹车系统等。
确保车辆处于良好的工作状态，避免在操作过程中出现故障。
1.2 载重量检查：混凝土搅拌车的载重量是有限的，超载会对车辆和施工安全造成严重威胁。
在每次使用前，要检查车辆的载重量限制，并确保不超过其承载能力。
1.3 安全装备检查：操作混凝土搅拌车时，必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
检查这些装备是否完好，确保在操作过程中能够有效保护自身安全。
二、搅拌操作：2.1 加入原料：在搅拌过程中，要按照预定的比例将水泥、砂子、骨料等原料加入到搅拌车的搅拌罐中。
确保每种原料的比例准确，以保证混凝土的质量。
2.2 启动搅拌车：在加入原料后，启动搅拌车的发动机，并将搅拌罐开始旋转。
搅拌罐的旋转速度要适中，避免过快或过慢造成混凝土质量不均匀。
2.3 搅拌时间控制：搅拌时间的控制是关键，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的质量。
根据混凝土的种类和工程要求，合理控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度。
三、浇筑操作：3.1 施工现场准备：在进行混凝土浇筑之前，要先对施工现场进行准备工作。
清理杂物、确保浇筑区域平整，并设置好支撑和导向装置，以确保混凝土能够顺利浇筑。
3.2 控制浇筑速度：在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度会导致混凝土的堆积和不均匀，而过慢则会延长施工时间。
3.3 浇筑厚度控制：根据工程要求，控制混凝土的浇筑厚度。
过厚的混凝土会增加施工难度，而过薄则会影响混凝土的强度和稳定性。
四、清洁维护：4.1 清洁搅拌罐：在完成混凝土浇筑后，要及时清洁搅拌罐，避免混凝土残留在罐内硬化。
搅拌车安全操作规程范本
搅拌车安全操作规程范本1、概述搅拌车是运输混凝土的专用车辆，为了确保搅拌车的安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
2、搅拌车的基本操作规程2.1 检查车辆状况在每次使用搅拌车之前，必须对车辆的各项状况进行检查，包括车辆的刹车装置、灯光、轮胎、悬挂系统等，确保车辆的各项功能正常。
2.2 上下车操作上下车时，必须使用固定的通道，并使用扶手稳定身体，切勿从车身其他部位上下车。
2.3 使用安全带搅拌车驾驶员在行驶过程中必须系好安全带，确保驾驶员在紧急情况下不会被抛出座位。
2.4 谨慎驾驶驾驶员在驾驶过程中要始终保持谨慎，遵守交通规则，不超速、不疲劳驾驶，并保持足够的安全距离。
2.5 转弯与变道搅拌车在转弯和变道时，必须提前打转向灯，并在确保安全的情况下进行转弯和变道操作，避免其他车辆的碰撞。
2.6 紧急情况处理在遇到紧急情况时，驾驶员应冷静应对，不慌不乱，并根据具体情况采取相应的措施，确保车辆的安全。
3、混凝土搅拌操作规程3.1 混凝土搅拌前准备在进行混凝土搅拌操作前，必须先检查搅拌筒的压力、油温、油位等指标是否正常，确保搅拌筒的工作状态良好。
3.2 开始搅拌在搅拌过程中，必须确保搅拌筒的密封性良好，防止混凝土泄漏。
同时，要按照规定的时间和速度进行搅拌，不得随意调整。
3.3 搅拌结束搅拌结束后，必须关闭搅拌筒的排放口，清理搅拌筒和排放口上的混凝土残渣，以免造成堵塞和安全隐患。
4、搅拌车的维护与保养4.1 定期检查对搅拌车进行定期的检查，包括发动机、悬挂系统、刹车装置等的检修和维护，确保车辆的正常运行。
4.2 清洁与保养定期对搅拌筒及搅拌车的内外部进行清洁和保养，去除混凝土残渣和其他杂物，保持车辆的整洁。
4.3 加油加水在行驶过程中，及时加注车辆所需的油和水，确保发动机的正常运转和防止发动机过热。
4.4 轮胎维护定期检查搅拌车的轮胎状况，包括胎压、花纹、裂纹等，确保轮胎的正常使用。
4.5 废弃物处理废弃的润滑剂、废弃的零部件等必须妥善处理，切勿随意倾倒，避免对环境造成污染。
混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧
混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧一、前言混凝土搅拌车是一种专门用于混凝土搅拌、运输的机械设备，广泛应用于建筑、公路、桥梁、隧道等行业。
正确的维护保养和使用技巧能够延长混凝土搅拌车的使用寿命，提高工作效率，减少故障率，保障施工进度。
本文将从以下几个方面介绍混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧。
二、维护保养1.日常保养（1）定期检查水、油、电等液位和压力是否正常；（2）清洗车身、轮胎、排气管、发动机等部位，防止沉积物腐蚀；（3）检查液压油、发动机油、变速箱油等是否需要更换；（4）检查轮胎气压和花纹磨损情况，及时更换磨损轮胎；（5）检查制动系统和悬挂系统是否正常。
2.定期保养（1）更换机油和机油滤芯；（2）更换空气滤清器和燃油滤清器；（3）更换液压油和液压油滤芯；（4）更换变速箱油和差速器油；（5）更换制动油和制动片。
3.特殊保养（1）冬季保养：检查散热器、风扇、水箱、加热器等是否正常，防止冻裂；（2）夏季保养：检查冷却系统和空调系统是否正常，防止过热；（3）长时间停放：将油箱加满油，防止油路生锈。
三、使用技巧1.操作技巧（1）启动前检查：检查液位、压力、制动系统、转向系统等是否正常；（2）搅拌前准备：先将骨料、水、水泥倒入搅拌罐，再启动搅拌机；（3）加油操作：必须在停车状态下进行，避免引起火灾；（4）行驶操作：注意车速和行驶路线，避免超载和过度倾斜；（5）停车操作：先停下搅拌机，再踩制动，拉起手刹。
2.注意事项（1）避免超载；（2）避免过度倾斜；（3）避免长时间空载；（4）避免过度磨损轮胎；（5）避免在高温或低温环境下长时间使用。
四、故障排除1.发动机故障（1）无法启动：检查电池电量、点火系统、供油系统等；（2）加速不顺：检查进气系统、供油系统、排气系统等；（3）发动机冒黑烟：检查燃油喷嘴、空气滤清器、供油系统等。
2.搅拌罐故障（1）搅拌罐不转：检查电动机、变速器、液压系统等；（2）搅拌罐倾斜：检查液压油、液压泵、液压马达等；（3）搅拌罐漏料：检查密封件、液压油等。
混凝土搅拌车的保养和维修
混凝土搅拌车的保养和维修一、前言混凝土搅拌车是建筑工地上必不可少的设备之一，它能够将水泥、沙子、石子等原材料混合均匀，制成混凝土，为工地上的建筑施工提供了不可或缺的支撑。
然而，由于使用频繁，混凝土搅拌车的保养和维修显得尤为重要。
本文将全面介绍混凝土搅拌车的保养和维修，旨在帮助读者更好地使用和保养混凝土搅拌车。
二、保养1. 日常保养日常保养是混凝土搅拌车保持良好状态的基础，具体如下：（1）清洁：每天使用后，应对混凝土搅拌车进行清洗，将车身、罐体、搅拌叶片等部分清洗干净，避免混凝土残留在罐体中，影响下次使用的混凝土质量。
（2）检查：每天使用前，应对混凝土搅拌车进行检查，包括轮胎、刹车、变速器、发动机、水箱等部分，确保完好无损。
（3）润滑：混凝土搅拌车的各个部位需要润滑，包括齿轮、轴承、传动链、搅拌叶片等，可以使用润滑油或者润滑脂进行润滑。
（4）更换滤清器：混凝土搅拌车的滤清器需要定期更换，以确保混凝土搅拌车的发动机正常运转。
2. 定期保养定期保养是混凝土搅拌车保持长期稳定运行的必要条件，具体如下：（1）更换机油：混凝土搅拌车的机油需要定期更换，一般在每5000公里或者每3个月更换一次。
（2）更换机滤：混凝土搅拌车的机滤需要定期更换，一般在每更换一次机油的时候顺便更换。
（3）更换空气滤清器：混凝土搅拌车的空气滤清器需要定期更换，一般在每20000公里或者每6个月更换一次。
（4）更换燃油滤清器：混凝土搅拌车的燃油滤清器需要定期更换，一般在每20000公里或者每6个月更换一次。
（5）更换刹车油：混凝土搅拌车的刹车油需要定期更换，一般在每2年或者每4万公里更换一次。
（6）更换冷却液：混凝土搅拌车的冷却液需要定期更换，一般在每2年或者每4万公里更换一次。
三、维修1. 故障排除混凝土搅拌车在使用过程中难免会出现一些故障，这时候需要及时进行排除，具体如下：（1）发动机故障：如果混凝土搅拌车的发动机无法启动，可以检查点火线圈、火花塞、油泵、空气滤清器等部分，确定故障点后进行修理或更换。
混凝土搅拌车的维护保养
混凝土搅拌车的维护保养一、概述混凝土搅拌车是建筑施工现场必不可少的设备，一台好的混凝土搅拌车不仅能够提高施工效率，还能够降低施工成本。
为了延长混凝土搅拌车的使用寿命，保证其正常运转，需要对其进行维护保养。
本文详细介绍混凝土搅拌车的维护保养规范。
二、维护保养规范2.1 每日维护保养每日维护保养是混凝土搅拌车正常运转的重要保证。
每日维护保养操作包括：清洗搅拌罐、清洗车身、检查轮胎气压、检查润滑油、检查电器系统等。
2.2 每周维护保养每周维护保养是对每日维护保养的一种补充和完善。
每周维护保养操作包括：检查发动机机油、机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器、制动器、转向器、传动系统、液压管路等。
2.3 每月维护保养每月维护保养是对每周维护保养的一种补充和完善。
每月维护保养操作包括：检查制动液、液压油、冷却液、传动油、转向油等液体的液位和质量，检查液压泵、电动机、减速机、离合器、变速器、车桥等部件的磨损情况。
2.4 每半年维护保养每半年维护保养是对每月维护保养的一种补充和完善。
每半年维护保养操作包括：检查发动机皮带、水泵、油封、火花塞等易损件的磨损情况，检查电线、电缆、接线端子等电器系统的连接情况，检查搅拌罐的磨损情况。
2.5 每年维护保养每年维护保养是对每半年维护保养的一种补充和完善。
每年维护保养操作包括：更换制动液、液压油、冷却液、传动油、转向油等液体，更换易损件，检查车身结构、悬挂系统、轮轴、轮辋等部件的磨损情况，对搅拌罐进行大修。
三、常见故障处理3.1 混凝土搅拌罐漏料原因：搅拌罐密封不严或搅拌罐损坏。
处理方法：检查搅拌罐密封情况，更换损坏部件。
3.2 混凝土搅拌罐旋转不灵活原因：轴承磨损或搅拌罐内部卡死。
处理方法：更换轴承或清理搅拌罐内部卡住的混凝土。
3.3 混凝土搅拌车启动困难原因：电瓶电压低或者启动机电机损坏。
处理方法：充电或更换启动机电机。
3.4 混凝土搅拌车发动机熄火原因：燃油不足、点火系统故障、供油系统故障等。
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HJC5300GJB/ZZ5256GJB型混凝土搅拌车安全操作和维护保养规程1 适用范围本规程适用于HJC5300GJB型、ZZ5256GJB型混凝土搅拌车。
其他型号的混凝土搅拌车，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。
建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）相关设备生产厂家的使用维护保养手册3 总则3.1 一般规定3.1.1 人员3.1.1.1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得集团公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。
3.1.1.2 操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操1作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.3 操作人员在操作前应认真阅读该设备使用说明书并清楚其内容要求。
学员应在专人指导下进行工作。
3.1.1.4 操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5 在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定劳保着装。
3.1.1.6 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作。
3.1.1.7 操作人员作业时应服从现场指挥，对违章指挥操作人员必须拒绝执行。
对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。
3.1.1.8 除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。
3.1.1.9 操作人员应遵守设备有关保养规定，认真、及时做好各类保养工作，保持设备的完好状态。
3.1.1.10 维修保养人员应经过专业技术培训方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。
3.1.2 设备3.1.2.1 设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。
运行中发现异常现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。
3.1.2.2 设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时修复。
3.1.2.3 设备须按规定配备必要、有效的消防器材。
3.1.2.4 新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。
23.1.2.5 季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。
3.1.2.6 禁止在设备上堆放与设备无关的物品。
3.1.2.7 设备使用过程中，未经允许不得超温、超速、超压、超载运行。
3.1.3 环境3.1.3.1 设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求，并周密布置和严格实施。
3.1.3.2 遇到危及设备安全正常运行的异常天气，或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。
3.1.3.3 设备使用和废弃物处置应符合环保要求。
3.2 特殊规定3.2.1 人员3.2.1.1 操作人员应为持中华人民共和国机动车驾驶证（准驾车型B）三年以上的驾驶员。
3.2.1.2 驾驶该车型的人员必须遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，了解工地特别设置的交通安全信号和标记的意义；熟知交通规则，并严格按照其规定行车。
3.2.1.3 驾驶员必须熟悉工作场地，了解运行条件（弯道、陡坡、路面冰冻等道路状况；有无涵洞、桥梁、门道、电线及其它障碍物；交通是否拥挤）。
对恶劣的路面状况，驾驶员应及时向主管部门反映。
3.2.1.4 驾驶员必须了解大雾、大雨、严寒、酷暑等天气变化给工作带来的影响，要遵守规定的工作程序。
33.2.2 设备3.2.2.1 混凝土搅拌车（以下简称搅拌车）应经有关部门检验合格方可使用。
3.2.2.2 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
3.2.2.3 搅拌车使用中应随时观察各仪表指示、注意发动机及底盘各部位有无异常响声、有无磨擦件烧损发出的气味。
当发现机油压力低于规定值，水温过高等异常情况时应立即停车检查，故障排除后，方可继续运行。
3.2.2.4 应根据季节变化和环境温度变化情况，按照使用说明书选用合适的冷却液、液压油、润滑油（脂）和燃油，不同牌号的油料不得混合使用。
代用油料未经管理部门批准同意不得使用。
3.2.2.5 液压装置使用规定见附录A。
3.2.2.6 在拆卸发电机、启动机时，或对搅拌车进行焊接作业时应先切断电源总开关，或将蓄电池的搭铁线从桩头拆开放好，以免工作时发生电源短路带来不良后果。
3.2.2.7 检查搅拌车电路时，遇有油污和容易着火的部位，应用试灯或电表检查，不得用打火的方法进行检查，以免发生火灾。
3.2.2.8 蓄电池使用规定见附录B。
3.2.2.9 严禁启动马达运转超过15s，且2次启动之间至少应有1min的间隔时间，严禁连续不断启动，避免启动马达因过热烧毁和过度损耗电瓶的电能。
3.2.2.10 冬季较长时间停车时要排干净发动机内的冷却水，防止发动机冻裂，并在驾驶室方向盘上挂警示牌。
3.2.2.11 当在滚筒里、滚筒上或滚筒周围工作时，必须锁死搅拌筒以防止搅拌筒意外转动。
3.2.2.12 在搅拌筒内作业前，应关闭发动机，取下钥匙，锁上驾4驶室门，切断所有的主要传动部件，保证搅拌筒锁死不能转动。
并将进人孔打开，让里面充分通风，需用照明时，使用24V以下的照明装置和用具。
3.2.2.13 在搅拌滚筒内焊接时，除了保证搅拌筒锁死不能转动外，还应采取良好的通风条件，保证供给足够的、可靠的氧气，以防止气体、蒸汽或灰尘形成有害健康的浓缩物或缺氧区。
3.2.3 环境3.2.3.1 临时性交通道路应符合下列要求：a）应保证路基坚实，边坡稳定。
b）路宽适当，但双车道不得窄于8m。
c）弯道半径一般不小于15m，纵坡一般应控制在8%以下，个别短距离地段最大不得超过13%。
d）路的两端应修建回车场地。
e）陡坡处向下卸料时，必须设置牢固的挡车装置，其高度应不低于搅拌车轮胎外缘直径的1/3，长度不小于搅拌车后轴两侧外轮边缘间距的2倍，同时必须设专人指挥，夜间设红灯。
f）必须作好排水设施。
3.2.3.2 行车道路必须保证平整、连续，不允许在行车主干道上进行其它施工作业或停放影响交通安全的大型设备。
3.2.3.3 遇到施工爆破作业时，搅拌车必须立刻撤出危险区域，并停放在无安全隐患的平整地段，保证可靠制动。
在警报未解除时不得驾驶搅拌车进入危险区域。
3.2.3.4 夜间生产时，应保证行车主干道及装、卸料部位有良好照明。
3.2.4 本规程未提到的技术要求，均应按制造厂家有关技术文件规定执行。
53.3 交接班3.3.1 交接班内容和要求3.3.1.1 交接班要认真做到“六交”“三查”。
a)“六交”为：1) 交生产任务、施工条件及作业要求；2) 交设备运行及保养情况；3) 交随机工具及油料、配件消耗情况；4) 交安全隐患、事故及处理情况；5) 交安全措施及注意事项；6) 交设备运行记录。
b)“三查”为：1) 查设备运行及保养情况；2）查设备运行、保养记录是否准确完整；3) 查随机工具是否齐全。
3.3.1.2 交接班必须在设备上或工作地点进行。
3.3.1.3 交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。
3.3.1.4 有下列情况之一者，不得进行交接班：a) 接班人未到时；b) 事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；c) 交班内容未完成。
3.3.1.5 交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查，由于检查不认真而发生的问题，由接班人负责。
3.3.1.6 交接班时，双方发生不同意见，应向主管领导报告，听候处理，不得强行交接班。
3.3.1.7 交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
63.3.2 交班人职责3.3.2.1 交班人应完成当班保养项目，打扫设备卫生，整理随机附件。
3.3.2.2 交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，要求做到准确、完整、字迹清晰。
3.3.2.3 交班人应按照交班内容交班，特别对本班异常情况和发生的事故应交待清楚。
3.3.3 接班人职责3.3.3.1 接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。
若有疑问应在接班前询问清楚。
3.3.3.2 接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况，对设备进行全面检查。
对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。
4安全操作4.1 启动4.1.1 启动前的检查4.1.1.1 确保变速杆处于空档位置。
4.1.1.2 确保调速器变速器PTO和调速器开关处于“行驶”位置。
当这些开关处于“工作”位置时，发动机是起动不了的。
4.1.1.3 确保发动机停机按钮置于“运转”位置。
4.1.1.4 将蓄电池开关拉至“开”位置。
4.1.1.5 检查发动机、变速箱、燃油箱油位；液压油箱、方向机油箱油位（转动几下方向盘，消除储能器中的压力后，在油位表上部标志处检查）；散热器冷却液液位（预先排出散热器内气压后，才能检查）。
4.1.1.6 排出燃油滤芯器沉积槽内的沉积物和水。
74.1.1.7 检查、清洁发动机空气滤芯器集尘阀。
4.1.1.8 测试灯光、喇叭、手刹。
4.1.1.9 调整座椅位置、安全带长度。
4.1.1.10 检查警告灯及报警系统是否正常。
4.1.1.11 绕车一周，观察车辆，作下列检查：a) 检查各部位有无漏油、漏水；各部位螺栓、螺母有无松动。
b) 软管、电线是否磨损。
c) 轮胎、轮辋是否损伤，轮胎螺母是否松动，轮胎充气压力是否符合规定。
d) 检查车旁及车下有无人员、牲畜及障碍物等。
e) 排料槽应锁止，不得自由摆动。
4.1.2 启动4.1.2.1 启动发动机前应鸣喇叭。
4.1.2.2 将加速踏板和离合器踏板踩到底并将钥匙开关转至“START”启动位置，启动发动机。
4.1.2.3 发动机启动后，松开钥匙并慢慢松开加速踏板。
调整发动机怠速旋钮在高怠速运转，以便热机。
热机后，将发动机转速降至正常怠速。
4.1.2.4 检查机油压力表、水温表在绿色区域。
4.1.2.5 检查驻车制动器、行车制动器的效能，检查转向操作的灵活性。
4.1.2.6 检查排气颜色，注意声音和振动有无异常。
如有异常，应停机修理。
4.1.2.7 天气寒冷时启动发动机，可将钥匙置于“HEAT”预热位置，钥匙开关停留在“HEAT”位置一次不能超过20s-25s。
84.2 行驶4.2.1 搅拌车在行驶前必须锁紧搅拌筒溜槽、扶梯等装置。
4.2.2 开车时驾驶员必须系好安全带。
4.2.3 待气压系统到达正常压力后，松开驻车制动器，挂1档起动车辆。
4.2.4 行驶时应根据道路、气候、视线和当时的交通情况确定适宜的行车速度，并与前方车辆保持安全距离。