QUALITY_AUDIT
QA、QE等术语含义
QA、QE等术语含义QA有两种解释1、品质稽核（Quality Audit）品质稽核一般指企业具体的各种品质检验活动和过程，如对生产完成品实施抽检，对关键产品实施全检查等，是属于专门性质的活动2、品质保证（Quality Assurancee）品质保证一般指各种综合的品质活动，如建立首检件确认，成品抽检，末件对必等品管制度，是属于针对比较广泛的活动。
QE(Quality Engineering品质工程，Quality Engineeri品质工程师（品质技术员）工作任务1、品质策划与检讨事务2、品质管理事务3、品质运作事务4、品质检验事务5、品质综合事务IQC(进料品质控制)是企业进料的品质把关人OQC(出货品质控制)作为品管部的一个课别，它履行的职责是出货品质保证，而与它关系最密切的是物料部IPQC(制造过程品质控制，制程品管)QA：品质动作体系、规范的核查；客户抱怨的原因调查与分析；改善措施的跟踪、反馈；对所有品质问题的分析；对每日品质信息的统计分析；执行质量改进计划。
QE：制程品质控制能力分析与品质改良；新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定；进料、在制品、成品品质检测规范的制订；品管手法与统计技术的设计与督导执行；协力厂的辅导；品质异常的研究；品检样品的制作；客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；量规、检验仪器的校正与控制。
IQC：执行公司进料检验程序；识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格品材料；通过再检验验证纠正措施的实施效果；品质相关工作的配合；检验仪器的管理；有权放行经检验合格的材料。
IPQC：执行公司生产线巡回检验程序；识别和记录产品质量问题；拒收生产中检查出的不合格品；制程中问题点的研究与分析；有权放行检查合格的产品；品质部相关工作的配合；检验仪器原管理。
OQC：执行公司出货检验程序；识别和记录成品质量问题；检验仪器原管理；拒收不合格的成品；通过再检验验证纠正措施的实施效果；有权放行检查合格的成品。
过程质量控制七大方法
过程质量控制七大方法一、品质规划（Quality Planning)：一、品质规划是根据客户需求对品质活动的计划，以保证最终达到客户需求质量的活动。
它包括品质的目标设定、管理菜单和活动计划等内容，旨在确定各分管部门的职责、资源配置、施行机制和活动实施的领导、管理、指导等部分。
二、内部评审（Internal Review）：内部评审是一种监督和控制项目和产品过程的一种有效的手段，其目的在于发现组织内部的过程和产品存在的潜在和实际问题，同时能够及时发现和纠正问题，以保证企业的正常运转。
三、工艺评审（Process Review）：工艺评审是在产品设计之前，根据产品的特性进行的一种评审活动，旨在确保使用现有工艺过程，考虑改进的可能性，使设计能够有效的满足产品质量要求。
四、品质审核（Quality Audit）：品质审核是检查企业品质管理系统的评审活动，它以检查企业系统内部是否正确实施品质管理为目标，以确保品质管理系统的有效性，同时也是检查企业是否做好了维护和改进的准备。
五、员工培训（Training ）：员工培训是在工作开始前进行的一种活动，其目的在于帮助企业员工熟悉和掌握企业的各项活动，提高他们的专业能力，同时也能够有效的降低产品的不良率。
六、管理信息系统（ Management Information Systems）：管理信息系统是一种信息技术工具，它可以收集、编码、存贮、分析和使用信息，为决策提供有效的支持。
管理信息系统特别有助于品质管理，可以有效的收集、管理和分析品质相关信息，从而满足企业的品质管理需求。
七、测量技术（Measurement Technology）：测量技术是用来识别、验证、监测、测量和检验产品质量特性的技术。
其目的在于有效的控制和监测产品的质量，以便及时发现、解决和防止产品质量问题。
品质成本
序:质量成本推行计划草案
p
1.¨ t ² Î ³ Wº ¹ ¥ ¶ ¬ q 1.1 ² Õ ´ ¬ [ º c ¤ Î Å v ³ d ¬ Éw © 1.2 ¹ B§ @¼ Ò ¦¡ ¯ ó À 1.3 « ~ ½ è ¦¨ ¥ » ¶ µ ¥ د ó À 2.¨ t ² Î ° Q½ × 2.1 « ~ ½ è ¦¨ ¥ » ¶ µ ¥ Ø° Q½ × 2.2 « ~ ½ è ¦¨ ¥ » ¶ O¥ Î p º â ¤ è ¦¡ ° Q½ × 3.¨ t ² Î © w® × ¤ Î ¤ å ¥ ó µ o ¦æ 4.° ö ° V 4.1 ò °  ¦ ª ¾ Ã Ñ 4.2 ² Î p ¤ è ª k 5.¨ t ² Î ¾ ɤ J
质量成本当作是一种规划改善行动之工具. 在有限之资源下,质量成本可以指出投入何种改善方案,可以带来最高之 效益.
质量成本当作是一种预算规划之工具. 规划各项质量管理计划之预算以达成公司之目标. 质量成本当作是预警之工具. 评估和保证各项与公司目标有关之活动的成效.
七.质量成本之特点:
质量成本之大小并无一个绝对标准值.
为了预防不合格品等有关设计及制造之成本.
质量设计计划及工程: 此项目是指为了规划整体质量计划、检验计划、可靠度计划、数据系统 等质量保证工作所产生之成本. 新产品评估: 此项目是指从质量之观点评估新产品,为了评估新产品所发生之测试、实 验程序等工作所发生之成本. 产品/制程设计: 此成本是指设计及选择适当生产程序以使产品合乎规格之成本. 制程管制: 用于管制及监视制程以提升产品质量所发生之成本,例如使用管制图. 质量数据收集及分析: 有关收集产品、制程数据并加以分析以辨认制程问题,及整理、综合质量 信息所产生之成本. 训练: 包含发展、准备、实施、操作和维护与质量有关之正式训练计划之成本. 供货商质量评估: 为了选择供货商,评估供货商质量之成本.
品保体系涉及的英语简称收集
品保体系涉及的英语简称一．工位名称品保：品质保证 Quality Assurance 简写 QA品管：品质管制 Quality Control 简写 QC 以下相同 品质工程：Quality Engineering 简写 QE 进料检验： Incomming Quality Control 简写 IQC 制程检验： Inprocess Quality Control 简写 IPQC 线上检验或最终检验： Final Quality Control 简写 FQC 出货检验： Outgoing Quality Control简写 OQC 品质稽核： Quality Audit 简写 QA 品质检查： Quality Inspection 简写 QI 制程工程： Process Engineering 简写 PE二．单位及换算V 伏特，简称“伏”，电压单位。
DC 直流电 AC 交流电 g.cm 克/厘米 mA 毫安，安培简称“A ”电流单位. Ω 欧姆，简称“欧”，电阻单位。
mm 毫米，长度单位，Millimtre. um 微米，读miu,长度单位。
dm 丝米，简称“道”。
fai,直径，如Ф2.001mm,直径为2.001mm 。
1A=1000mA 1Ω=1000mA=10ˉ K Ω=10ˉ M Ω（兆欧）1毫米=100丝米（道）=1000微米（um ）三、相关元素名称1、镍：读“镊”符号 Ni2、铜：符号Cu3、锌：读“新”符号 Zn4、锶：读“思”符号 Sr5、钯：读“巴”符号 Pd6、银：符号 Ag7、镉：读“隔”符号 Cd 8、锡：符号 Sn9、硅：读“归”符号 Si 10、钛：读“钛”符号 Ti11、铬：读“各”符号 Cr 12、铁：符号 Fe13、金：符号 AU、四、、相关词组NG：不良，不好OK：可以REF：左右CRI：严重缺陷，又称致命缺点。
MAJ：主要缺陷。
MIN：次要缺陷。
SOP：操作标准，Standard Operation Procedure.SIP：检验标准，Standard Inspection Procedure.3UEW： 3指第3种型号，UE聚乙稀材质，W是WIQE铜线的缩写。
品质管理
5、品质管理的基本任务 品质管理的基本任务
品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行 品质管理的基本任务 方针和政策，保证和提高产品质的产出物美 价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成 本和提高经济。
6、品质管理的目的 品质管理的目的
品质管理的目的： 品质管理的目的 （1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意； （2）、使下道工序的作业不受影响地持续进 行； （3）、使不再发生错误动作； （4）、通过对作业者的检查，使其认识到正 在确认的结果； （5）、研究改善检查方法。
3.全面质量管理阶段 全面质量管理阶段—TQM (当代) 全面质量管理阶段 (a)点：随着科学技术的发展以及大型复杂的机械、电子产 品的出现,使人们对产品的安全性、可靠性、可维修性等性 能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进行质量 控制已无法达到,要达到上述要求, 势必需将质量活动向市 场调查、产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形 成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质量管理阶 段。 * 全面质量管理的含义是：全员参与、全部文件化、全过 全面质量管理 程控制。除此之外,它还蕴含着“预防为主”、“下工序是 有用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。 (b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定 要求的产品，能充分地满足用户。
三、检验作业控制
2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产 活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的. 品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ①过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验 标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、 标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品 可否流入下道工序，属定点 检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般 采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》 等等。
【管理精品】内部品质稽核
内部品质稽核第一章:内部品质稽核简介一.品质稽核的意义:在ISO 8402-品质词汇，对『品质稽核』所下的定义如下:3.10 QUALITY AUDIT:A SYSTEM AND INDEPENDENT EXAMINATION TO DETERMINE WHETHERQUALITY ACTIVITIES AND RELATED RESULTS COMPLY WITH PLANNEDARRENGEMENTS AND WHETHER THE SE ARRANGEMENTS AREIMPLEMENTED EFFECTIVELY AND ARE SUITABLE TO ACHIEVEOBJECTIVES.3.10 品质稽核(quality audit)有系统而独立的查验，以判别品质活动与其相关结果是否符预定的计划，以与这计划事项是否有效地被执行，且能适切的达成目标。
二.品质稽核的目的-判定品质系统中之各要项是否符合规定之要求-提供稽核者改进品质系统的机会-符合法规的要求-受稽核公司可核淮登录于验证厂商名录三.ISO 9001 对内部品质稽核的要求:8.2.1.2 内部稽核（Internal audit）机构应透过客观的稽核工作了解品质管理系统是否有效执行，并且符合本国际标准的要求，此外机构并应透过稽核工作掌握潜在改善机会点。
稽核进度与作业时程必须根据各项活动的地位和重要性、所属业务领域、与前次稽核结果妥为安排，内部稽核所适用的系统层级程序必须含括以下重点：稽核范围、稽核次数、稽核方法、稽核执行责任、稽核执行要求、稽核结果之记录与呈报管理阶层。
稽核工作应交由受稽核职务以外之人员担任。
四.ISO 9004 对内部品质稽核的说明:5.4品质系统之稽查5.4.1概述公司管理阶层应规划与建立一套妥善之稽核计划，并依规定对有关品质系统之一切要项、层面与细项，定期加以内部稽核与评估，以查明品质管理系统中各要项之实施效果，是否达到了规定之品质目标。
质量工程师必须知道的英语词汇
质量工程师必须知道的英语词汇：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置：Production PartApproval Process生产件批准程序：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析：Statistical ProcessControl统计过程控制：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制：Control Plan 控制计划：Quality SystemAssessment 质量体系评定：Parts Per Million 每百万零件不合格数：Quality Manua质量手册：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划：机器能力指数：过程能力指数：Computer-AidedDesign 计算机辅助能力设计：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率：Quality FunctionDeployment质量功能展开：First in, First out先进先出：Customer OrientedProcesses顾客导向过程：Time、Cost、Quality时间、成本、质量：Management Processes管理性过程：Support Processes支持性过程：Total QualityManagement全面质量管理：Product QualityAssurance产品质量保证（免检）：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进：Quality AssuranceFile质量保证文件：Quality AssurancePlan质量保证计划：Process Flow Chart过程流程图：Quality ManagementSystems质量管理体系：Just In Time准时（交货）：EnterpriseRequirement Planning企业需求计划：Quality Control 质量控制：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证：In Come QualityControl 进货质量控制：In Process QualityControl 过程质量控制：Final QualityControl 成品质量控制：Out Quality Control 出货质量控制：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全值：Total Record Injury（三种）可记录工伤值：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）——————企业常用英文缩写——————：5S管理 ：作业制成本制度（Activity-BasedCosting）：实施作业制预算制度（Activity-BasedBudgeting）：作业制成本管理（Activity-BaseManagement）：先进规画与排程系统（AdvancedPlanning and Scheduling）：应用程序服务供货商（ApplicationService Provider）：可承诺量（Available ToPromise）：认可的供货商清单（ApprovedVendor List）：物料清单（Bill OfMaterial）：企业流程再造（BusinessProcess Reengineering）：平衡记分卡（BalancedScoreCard）：计划生产（Build ToForecast）：订单生产（Build To Order）：要径法（Critical PathMethod）：每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaintper Million）：客户关系管理（CustomerRelationship Management）：产能需求规划（CapacityRequirements Planning）：客制化生产（ConfigurationTo Order）：限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope）：成熟度验证（DesignMaturing Testing）：设计验证（DesignVerification Testing）：运销资源计划（DistributionResource Planning）：决策支持系统（DecisionSupport System）：设计变更/工程变更（EngineerChange）：电子商务（ElectronicCommerce）：原件规格更改通知（EngineerChange Request Notice）：电子数据交换（ElectronicData Interchange）：主管决策系统（ExecutiveInformation System）：电磁相容（ElectricMagnetic Capability）：基本经济订购量（EconomicOrder Quantity）：企业资源规划（EnterpriseResource Planning）：应用工程师（FieldApplication Engineer）：预估（Forecast）：弹性制造系统（FlexibleManufacture System）：成品质量管理（Finish orFinal Quality Control）: 制程质量管理（In-ProcessQuality Control）：进料质量管理（IncomingQuality Control）：国际标准组织（InternationalOrganization for Standardization）：首批样品认可（InitialSample Approval Request）：实时管理（Just In Time）：知识管理（KnowledgeManagement）：逐批订购法（Lot-for-Lot）：最小总成本法（Least TotalCost）：最小单位成本（Least UnitCost）：制造执行系统（ManufacturingExecution System）：制令（Manufacture Order）：主生产排程（MasterProduction Schedule）：请修（购）单（MaintenanceRepair Operation）：物料需求规划（MaterialRequirement Planning）：制造资源计划（ManufacturingResource Planning）：更改预估量的通知Notice forChanging Forecast：委托代工（OriginalEquipment Manufacture）：委托设计与制造（OriginalDesign & Manufacture）：在线分析处理（On-LineAnalytical Processing）：在线交易处理（On-LineTransaction Processing）：最佳生产技术（OptimizedProduction Technology）：出货质量管理（Out-goingQuality Control）：PDCA管理循环（Plan-Do-Check-Action）：产品数据管理系统（ProductData Management）：计划评核术（ProgramEvaluation and Review Technique）：订单（Purchase Order）：预估在手量（Product onHand）：采购申请（PurchaseRequest）：品质保证（QualityAssurance）：质量管理（Quality Control）：品管圈（Quality ControlCircle）：品质工程（QualityEngineering）：粗略产能规划（Rough CutCapacity Planning）：退货验收（ReturnedMaterial Approval）：再订购点（Re-Order Point）：供应链管理（Supply ChainManagement）：现场控制（Shop FloorControl）：策略信息系统（StrategicInformation System）：订单（Sales Order）：特殊订单需求（Special OrderRequest）：统计制程管制（StatisticProcess Control）：限制理论（Theory ofConstraints）：全面生产管理（TotalProduction Management）：全面质量管理（Total QualityControl）：全面品质管理（Total QualityManagement）：在制品（Work In Process） ——————部门名称的专有名词——————QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心——————场内作业中的专有名词——————QT:Quality target品质目标 QP:Quality policy目标方针 QI:Quality improvement品质改善 CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR） MAJOR DEFECT:主要缺点（MA） MINOR DEFECT:次要缺点（MI） MAX:Maximum最大值 MIN:Minimum最小值 DIA iameter 直径 DIM imension尺寸 LCL:Lower control limit管制下限 UCL:Upper control limit管制上限 EMI:电磁干扰 ESD:静电防护 EPA:静电保护区域 ECN:工程变更 ECO:Engineering change order工程改动要求（客户） ECR:工程变更需求单 CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善 Compatibility：兼容性 Marking：标记 DWG rawing图面 Standardization：标准化 Consensus：一致 Code：代码 ZD:Zero defect零缺点 Tolerance：公差 Subject matter：主要事项 Auditor：审核员 BOM:Bill of material物料清单 Rework：重工 ID：identification识别,鉴别,证明 PILOT RUN: (试投产) FAI:首件检查 FPIR：First Piece Inspection Report 首件检查报告 FAA:首件确认 SPC：统计制程管制 CP:capability index（准确度） CPK: capability index of process(制程能力) PMP:制程管理计划（生产管制计划） MPI:制程分析 DAS efects Analysis System 缺陷分析系统 PPB：十亿分之一 Flux：助焊剂 P/N:料号 L/N：Lot Number批号 Version：版本 Quantity：数量 Valid date：有效日期 MIL-STD：Military-Standard军用标准 ICT: In Circuit Test (线路测试) ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备 MO: Manafacture Order生产单 T/U: Touch Up (锡面修补) I/N:手插件 P/T:初测 F/T: Function Test (功能测试-终测) AS 组立 P/K:包装 TQM:Total quality control全面品质管理 MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验 HI-pot：高压测试 FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试 DPPM: Defect Part PerMillion (不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为% Corrective Action: (CAR改善对策) ACC：允收 REJ:拒收 S/S：Sample size抽样检验样本大小 SI-SIV：SpecialI-Special IV特殊抽样水平等级 CON：Concession / Waive特采 ISO:国际标准化组织 ISA：Industry Standard Architecture 工业标准体制结构 OBA:开箱稽核 FIFO:先进先出 PDCA:管理循环 Plan do check action计划，执行，检查，总结 WIP:在制品（半成品） S/O: Sales Order (业务订单) P/O: Purchase Order (采购订单) P/R: Purchase Request (请购单) AQL:acceptable quality level允收品质水准 LQL;Limiting quality level最低品质水准 QVL:qualified vendor list合格供应商名册 AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List) QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本） MPM:Manufacturing project management制造专案管理 KPI:Key performance indicate重要绩效指标 MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产 Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务 STL:ship to line（料到上线） NTF:No trouble found误判 CIP:capacity improvement plan（产能改善计划） MRB:material review board（物料审核小组） MRB:Material reject bill退货单 JIT:just in time（即时管理） 5S:seiriseiton seiso seiketsu shitsuke （整理，整顿，清扫，清洁，修养） SOP:standard operation process（标准作业程序） SIP:Specification inspection process制程检验规格 TOP: Test Operation Process (测试作业流程) WI: working instruction（作业指导书） SMD:surface mounting device（表面粘着原件） FAR:failure aualysis report故障分析报告 CAR:Corrective action report改善报告 BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering) ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)- JIT：实时管理 (Just In Time) QCC ：品管圈 (Quality Control Circle) Engineering Department (工程部) TQEM: Total Quality Environment Management (全面品质环境管理) PD: Production Department (制造) LOG: Logistics (后勤支持) Shipping: (进出口) AOQ：Average Output Quality平均出货质量 AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平 FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析 CRB: Change Review Board (工程变更会议) CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析 SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统 QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组 QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划 CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划 Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单) PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环) MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量) DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表) DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS：决策支持系统(Decision Support System) EC ：电子商务 (Electronic Commerce) EDI ：电子资料交换 (Electronic Data Interchange) EIS ：主管决策系统 (Excutive Information System) ＥＲＰ：企业资源规划 (Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统 (Flexible ManufactureSystem) KM ：知识管理 (Knowledge Management) 4L ：逐批订购法 (Lot-for-Lot) LTC ：最小总成本法 (Least Total Cost) LUC ：最小单位成本 (Least Unit Cost) MES ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程(Master Production Schedule) MRP ：物料需求规划 (Material Requirement Planning) MRPⅡ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工 (Original Equipment Manufacture) ODM ：委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理 (On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理 (On-Line Transaction Processing) OPT ：最佳生产技术 (Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM：产品数据管理系统 (Product Data Management)) RCCP：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) SCM ：供应链管理 (Supply ChainManagement) SFC ：现场控制 (Shop Floor Control) TOC：限制理论 (Theory of Constraints) TQC ：全面品质管制 (Total Quality Control) FYI/R:for your information/reference仅供参考 ASAP:尽快 S/T:Standard time标准时间 TPM:total production maintenance：全面生产保养 ESD Wrist strap：静电环 IT:information technology信息技术，资讯科学 CEO：Chief Executive Officer执行总裁 COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁 SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat 优势﹐弱点﹐机会﹐威胁 Competence：专业能力 Communication：有效沟通 Cooperation：统御融合 Vibration Testing：振动测试 IDP：Individual Development Plan个人发展计划 MRP：Material Requirement Planning物料需求计划 MAT'S：Material材料 LRR：Lot Rejeet Rate批退率 ATIN：Attention知会 3C：Computer ,Communication , Consumer electronic 消费性电子 5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho 5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement 人,机器,材料,方法,测量 4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment 人力,物力,财务,技术,时间(资源) 7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information 人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯Accuracy 准确度 Action 行动 Activity 活动 Analysis Covariance 协方差分析 Analysis of Variance 方差分析 Approved 承认 Attribute 计数值 Average 平均数 Balance sheet 资产负债对照表 Binomial 二项分配 Brainstorming Techniques 脑力风暴法 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图) CL:Center Line 中心线 Check Sheets 检查表 Complaint 投诉 Conformity 合格（符合） Control 控制 Control chart 控制(管制)图 Correction 纠正 Correlation Methods 相关分析法 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善 Cross Tabulation Tables 交叉表 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统 Data 数据 Description:品名 DCC: Document Control Center 文控中心 Decision 决策、判定 Defects per unit 单位缺点数 Description 描述 Device 装置 Do 执行 DOE: Design of Experiments 实验设计 Element 元素 Engineering recbnology 工程技 Environmental 环境 Equipment 设备 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数 E Equipment Variation 设备变异 External Failure 外部失效,外部缺陷 FA: Failure Analysis 失效分析 Fact control 事实管理 Fatigue 疲劳 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析 FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证 FQC: Final Quality control 最终品质控制 Gauge system 测量系统 Grade 等级 Histogram 直方图 Improvement 改善 Initialreview 先期审查 Inspection 检验 Internal Failure 内部失效、内部缺陷 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织 LCL: Lower Control limit 管制下限 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制 LSL: Lower Size Limit 规格下限 Machine 机械 Manage 管理 Materials 物料 Measurement 测量 Median 中位数 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析 Occurrence 发生率 Operation Instruction 作业指导书 Organization 组织 Parto 柏拉图 PPM arts per Million （百万分之）不良率 Plan 计划 Policy 方针 Population 群体 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证 Practice 实务(践) Prevention 预防 Probability 机率 Probability density function 机率密度函数 Procedure 流程 Process 过程 Process capability analysis 制程能力分析（图） Process control and Process capability制程管制与制程能力 Product 产品 Production 生产 Projects 项目 QA: Quality Assurance 品质保证 QC: Quality Control 品质控制 QE: Quality Engineering 品质工程 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法) Quality 质量 Quality manual 品质手册 Quality policy 品质政策(质量方针) Random experiment 随机试验 Random numbers 随机数 R:Range 全距（极差） Reject 拒收 Repair 返修 Repeatusility 再现性 Reproducibility 再生性Requirement 要求 Responsibilities 职责 Review 评审 Reword 返工 Rolled yield 直通率 RPN: Risk Priority Number 风险系数 Sample 抽样,样本 Sample space 样本空间 Sampling with replacement 放回抽样 Sampling without replacement 不放回抽样 Scatterdiagram 散布图分析 Scrap 报废 Simple random sampling 简单随机取样 Size 规格 SL: Size Line 规格中心线 Stratified random sampling 分层随机抽样 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制 Specification 规范 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证 Stage sampling 分段随机抽样 Standard Deviation 标准差 Sum of squares 平方和 Taguchi-method 田口(试验)方法 Theory 原理 TQC: Total Quality Control 全面品质控制 TQM: Total Quality Management 全面品质管理 Traceablity 追溯 Training 培训 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限 USL: Upper Size Limit 规格上限 Validation 确认 Variable 计量值 Verification 验证 Version 版本 VOC: Voice of Customer 客户需求 VOE: Voice of Engineer 工程需求 Inventory stock report:庫存清单报告 Sales order report:出货报告。
外资企业中几个质量术语的解释及其内涵
外资企业中几个质量术语的解释及其内涵1、IQC（Incomming Quality Control）进料检验（控制）。
2、IPQC(In Process Quality Control )制程检验（控制）。
一般包括首件检验、巡回检验、检查工序的检验等工作。
3、FQC(Final Quality Control)最终品质控制。
一般指：半成品入中转仓前或转入下一工序时，在固定检查站（检查工序）的检查，一般由专职质检员完成。
4、IPQA成品装配过程中的首件检验、巡回检验、检查工序的检验等工作的统称。
5、FQA(Final Quality Assurance)最终品质保证。
一般指：成品入库前的检验。
6、OQC(Qutgoing Quality Control)出货检验，某些厂家在将仓库中的产品送交客户前进行的检验。
7、QE(Quality Engineer)品质工程师，其工作一般为：制定品质计划，制定检验规范，设计检验量具，制程分析及改善，处理品质事故等。
8、QA(Quality Audit/Quality Assurance)品质审核（或译成品质稽核）/品质保证。
其工作内容一般为：品质体系的审核，客户投诉的处理等。
9、AQA(Supplier/Source Quality Assurance)供应商品质保证。
其职责包括在供应商处进行抽样检查，对供应商的质量体系定期进行评审等。
10、QC（QUALITY CONTROL）是品质控制，质量检验。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
11、QA（QUALITY ASSURANCE）品质保证，质量保证。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。