【精品文档】基坑支护施工土钉墙喷砼步骤和方法
基坑边坡支护(土钉)
建筑安装工程技术交底单基坑边坡支护工程一、材料准备：普通螺丝钢筋、42.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、OVM锚具）、河砂、碎石二、机具准备空压机、混凝土喷射泵、锚杆机、张拉设备、注浆设备、钻孔机、拔管机、千斤顶、控制仪表等三、施工流程1、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，ф50，间距1500X1500，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
2、定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。
3、成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
4、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm 下料，外端设成90°角，长20 cm 的弯勾，主筋每隔2m 焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m 左右。
5、造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
6、挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3~4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体7、喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。
土钉-喷射砼施工方案11-精
土钉-喷射砼施工方案11-精2020-12-12【关键字】方案、建议、情况、道路、方法、条件、质量、计划、监控、监测、问题、系统、密切配合、有效、密切、自觉、继续、整体、合理、文明、合作、配合、执行、保持、统一、发展、建设、建立、制定、发现、措施、特点、位置、安全、稳定、网络、意识、力量、地位、精神、基础、需要、利益、素质、环境、工程、项目、重点、体系、制度、标准、结构、水平、主体、任务、速度、设置、检验、分析、激发、调节、形成、保护、满足、严格、纠正土钉·喷射砼施工方案工程名称：基坑支护工程工程地点：编制单位：编制人：编制日期：2012年7月10日一、编制说明（一）编制目的为了山城国际公寓基坑支护工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务，同时为业主监控工程施工提供依据。
（二）编制依据1、工程要求及施工图纸；2、场地工程地质勘察报告；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）；5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；7、《基坑工程手册》；8、我公司负责施工同类工程的成功经验。
二、工程概况（一）概述本项目拟建场地位于惠州市惠阳区。
场地内现为空地，其西侧为S254道路及辅道，南北两侧均为在建工地，东侧为在建别墅区及空地，场地中部分布有人工开挖形成的水塘。
拟建为2栋高层住宅，1号楼为24层，H=77.35m，2号楼为18层，H=59.35m，结构类型属剪力墙，对差异沉降敏感，建筑物抗震设防类别为丙类。
根据设计图纸及任务书，场地±0.00为35.80m，地下室顶板标高为34.50m，地下室主体埋深为10m。
为保证开挖边坡稳定及周围建筑物与构筑物的安全，本工程拟采用土钉挂网喷锚支护结构。
基坑支护设计安全等级为三级。
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。
土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。
1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。
(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。
3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。
(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。
4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。
注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。
注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。
(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。
喷锚土钉墙施工方案
喷锚土钉墙施工方案一、项目概况喷锚土钉墙是一种常用的地质灾害治理和岩土工程支护的措施。
它适用于山区、边坡、高陡岩石、砂砾体、弱覆盖层等地质条件复杂的地区，能够有效地提高边坡的抗滑能力和稳定性。
本施工方案主要介绍了喷锚土钉墙的施工流程、施工方法和施工要点等内容。
二、施工流程1.地质勘察：根据施工地点的特点，进行地质勘察，了解地质情况，包括土质、地貌、地下水位等，为设计提供依据。
2.设计方案：根据勘察结果，结合工程要求和设计要求，制定施工方案，包括锚杆长度、间距、锚杆材料等。
3.施工准备：根据设计方案，准备喷锚土钉墙施工所需的材料和设备，包括喷钉机、锚杆、喷涂材料等。
4.喷涂基底处理：根据施工要求，对施工基底进行清理、拓宽等处理，以提高锚杆的附着力。
5.锚杆安装：将锚杆按照设计要求进行定位和对齐，然后将锚杆插入孔内，喷涂灌浆材料使其与孔壁紧密结合。
6.喷涂灌浆：根据设计要求，使用喷钉机进行喷涂灌浆，确保锚杆与孔壁之间形成牢固的结合。
7.端部处理：对锚杆的端部进行处理，包括喷涂保护层、封端处理等，以增强锚杆的防腐和抗锈能力。
8.检验验收：进行施工质量检查，确保各项指标符合设计和规范要求。
三、施工方法1.喷涂灌浆材料的选择：（1）对于黏土和软土地质条件，可选择水泥和砂浆作为喷涂灌浆材料。
（2）对于砂砾体和石质地质条件，可选择高压水泥浆作为喷涂灌浆材料。
2.施工孔径的确定：根据设计要求和施工地质条件，确定喷涂孔的直径和间距。
通常情况下，孔径为φ100mm～φ150mm，间距为0.6m～1.2m。
3.锚杆的安装：（1）根据设计要求，在锚杆孔内喷涂一层灌浆材料，并将锚杆插入孔内，保持垂直和对齐。
（2）对于特殊地质条件，需要采用预应力锚杆，可在孔内设置锚固装置，调整预应力大小。
4.喷涂灌浆的施工方法：（1）根据设计要求和灌浆材料的性能，选择合适的喷涂机型和喷涂参数。
（2）通过喷钉机将灌浆材料喷涂到锚杆孔内，使其与孔壁形成牢固的结合。
【专业知识】基坑支护施工土钉墙喷砼步骤和方法
【专业知识】基坑支护施工土钉墙喷砼步骤和方法【学员问题】基坑支护施工土钉墙喷砼步骤和方法？【解答】1、挖土、清坡：土方开挖应按设计分层分段进行，土方开挖后，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、•坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性。
2、钻孔定位按设计图纸进行钻孔定位，孔位允许误差50mm.3、钻孔施工设计采用高压注浆钢花管土钉，采用潜孔锤直接击入。
土钉成孔施工宜符合下列要求：土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm.成孔倾角允许偏差1～3o.4、填好《土层锚杆施工记录表》。
5、锚筋制作①钢花管：用D48钢花管，按设计要求制作。
②网筋：用钢筋，保持其长度越长越好。
③加强筋：制作同网筋，用Φ16钢筋纵横向布置于锚杆头部。
④钢筋制作前须调直，除锈，除油；土钉体在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。
6、土钉注浆①浆液制作用纯水泥浆，水灰比0.5-0.6.②注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入，注浆压力不小于1.0MPa.③注浆作业开始和中途停止超过30分钟再作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管路。
④孔口溢浆时停止注浆。
⑤待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。
⑥记录好《土层锚杆注浆记录表》。
7、面层施工①喷射作业现场，应做好下列准备工作：1）拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和岩渣、堆积物。
2）埋设控制喷射砼厚度的标志。
3）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
4）受喷面有滴水、淋水时，喷射前有明显出水点时应按设计要求埋设导管排水。
②原材料及配合比喷射砼采用。
P.O.32.5R普硅水泥、干净的中粗砂和粒径小于15mm的碎石，按配合比水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水灰比为0.45～0.8.③喷射作业a.挂网：挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直须调直；然后用22#铁丝绑扎牢固，不同层、段的钢筋网片之间利用弯钩搭接。
（完整版）土钉墙施工流程
（完整版）⼟钉墙施⼯流程⼟钉墙施⼯流程⼀、⼯程概况三、施⼯准备（⼀）作业条件了解地质情况和地下管⽹，构筑情况。
认真编制基坑⽀护的设计，施⼯⽅案，做好施⼯前的三通⼯作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。
（⼆）施⼯材料原材料⽔泥，采⽤强度等级为32。
5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐⽔泥。
砂。
⽯⼦：采⽤细度模数2.3的中砂和粒径不⼤于12㎜的细⽯，砂含泥量不⼤于3﹪，⽯⼦含泥量不⼤于2﹪.钢筋。
钢管‖钢筋。
直径18-32㎜，盘条钢筋6-8㎜，直径48㎜的钢管。
外加剂;采⽤符合有关规定要求的早强剂。
膨胀剂和速凝剂，在冬季施⼯时喷射混凝⼟中应加⼊防冻剂。
（三）施⼯机械设备施⼯机械设备（见表1）表1机械设备-览表（四）施⼯组织1.劳动组织（见表2）每班配制管理⼈员4名施⼯⼈员25-30名表2 ⼈员配备⼀览表四、施⼯⼯艺流程（⼀）⼯艺流程⼯序编写施⼯⽅案及施⼯准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设⼟钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋⽹→喷射混凝⼟⾯层→开挖下⼀步。
根据不同⼟性特点和⽀护构造⽅法个别顺序可以变化。
⽀护的内排⽔以及坡顶和基底的排⽔系统应按整个⽀护从上到下的施⼯过程穿插置（⼆）主要技术参数-（1）⼟钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15（2）钻孔深度（⾃上⽽下）：第⼀排：4M.第⼆派：4M（3）钻孔间距：⽔平间距2.0M,竖向间距：1.5M（4）⼟钉锚杆：热轧钢管48×3焊接铜管（5）⼟钉布置形式：三⾓形（6）⽹⽚钢筋：HDB235直径6.间距200MM（7）喷射混凝⼟强度等级：C20（8）喷射混凝⼟厚度：80-100MM（9）坡顶混凝⼟;外延1.0M,做好护坡排⽔（三）施⼯⽅法（1）准备⼯作1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书⾯形式让甲⽅出据地下障碍物，管线位置图，了解⼯程的质量要求以及施⼯中的监控内容，编写施⼯⽅案。
2）施⼯前应确定基坑开挖线，轴线定位点。
⽔准基点，变形观测点等。
土钉墙基坑支护施工工艺技术
土钉墙基坑支护施工工艺技术在开挖完成后，进行修坡后，需要喷第一层混凝土。
喷混凝土应在土钉和支护面层之间形成一层均匀的保护层，以保证土钉和支护面层的稳定和安全。
喷混凝土应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为80-100mm。
5.2.4成孔安土钉、注浆、安连接件在喷完第一层混凝土后，需要进行土钉的安装。
首先进行成孔，成孔深度应符合设计要求，土钉的直径和长度应根据设计要求进行选择。
安装土钉时，需要注浆固定，保证土钉和土体之间的牢固连接。
连接件的安装也应符合设计要求，连接件的数量和位置应根据土钉的长度和位置进行选择。
5.2.5编制钢筋网喷混凝土面层在安装完土钉和连接件后，需要进行钢筋网的编制和喷混凝土面层的施工。
钢筋网的规格和数量应符合设计要求，钢筋网应牢固固定在土钉上。
喷混凝土面层应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为150-200mm。
喷混凝土面层施工后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
6施工注意事项在土钉墙基坑支护施工中，需要注意以下事项：6.1施工过程中应严格按照设计要求和工艺流程进行，不得随意更改。
6.2施工现场应保持整洁，施工设备和材料应摆放整齐，确保施工安全和效率。
6.3施工过程中应严格控制土体的变形和位移，及时采取措施加固和修补。
6.4施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
6.5施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌。
总之，土钉墙基坑支护施工是一项技术含量较高的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需要注意各种细节和注意事项，以保证施工顺利完成。
1.在喷射混凝土之前，需要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
同时，清理受喷面并埋设好控制喷层厚度的标志。
2.混凝土的配合比需要通过实验室确定，粗骨料最大粒径不得超过12mm，水灰比不得大于0.45.如果掺入速凝剂，存放时间不得超过20分钟；否则，不得超过2小时。
土钉墙支护施工工艺流程
土钉墙支护施工工艺流程
土钉墙支护施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 基础处理：对墙面进行清理和加固，确保墙面平整且承重能力良好。
2. 钻孔预埋钢筋：根据设计要求和土钉墙的尺寸，进行钻孔并预埋钢筋。
3. 安装土钉：根据设计要求和钻孔位置，在钻孔中安装土钉，并使用胶水或浆糊将土钉牢固地固定在墙面上。
4. 固化：等待胶水或浆糊固化，保证土钉与墙面的连接牢固。
5. 混凝土衬砌：在土钉墙的表面进行混凝土衬砌，增加墙体的稳定性和承载能力。
6. 后处理：对土钉墙的表面进行护理和修补，使其达到设计要求的外观效果。
在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的施工设备和工具，确保施工安全和质量。
同时，还需严格按照设计要求进行施工，确保土钉墙的稳定性和可靠性。
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【专业知识】基坑支护施工土钉墙喷砼步骤和方法
【学员问题】基坑支护施工土钉墙喷砼步骤和方法？
【解答】1、挖土、清坡：
土方开挖应按设计分层分段进行，土方开挖后，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、 坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性。
2、钻孔定位
按设计图纸进行钻孔定位，孔位允许误差50mm.
3、钻孔施工
设计采用高压注浆钢花管土钉，采用潜孔锤直接击入。
土钉成孔施工宜符合下列要求：
土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm.成孔倾角允许偏差1～3o.
4、填好《土层锚杆施工记录表》。
5、锚筋制作
①钢花管：用D48钢花管，按设计要求制作。
②网筋：用钢筋，保持其长度越长越好。
③加强筋：制作同网筋，用Φ16钢筋纵横向布置于锚杆头部。
④钢筋制作前须调直，除锈，除油；土钉体在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。
6、土钉注浆
①浆液制作
用纯水泥浆，水灰比0.5-0.6.
②注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入，注浆压力不小于1.0MPa.
③注浆作业开始和中途停止超过30分钟再作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管路。
④孔口溢浆时停止注浆。
⑤待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。
⑥记录好《土层锚杆注浆记录表》。
7、面层施工
①喷射作业现场，应做好下列准备工作：
1）拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和岩渣、堆积物。
2）埋设控制喷射砼厚度的标志。
3）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
4）受喷面有滴水、淋水时，喷射前有明显出水点时应按设计要求埋设导管排水。
②原材料及配合比
喷射砼采用。
P.O.32.5R普硅水泥、干净的中粗砂和粒径小于15mm的碎石，按配合比水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水灰比为0.45～0.8.
③喷射作业
a.挂网：挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直须调直；然后用22#铁丝绑扎牢
固，不同层、段的钢筋网片之间利用弯钩搭接。
加强筋纵横向布置于土钉头部，并进行点焊加上搭接焊。
钢筋网的施工具体应符合现行国家标准《混凝土结构施工与验收规范》的规定。
b.表层砼喷射：喷射厚度控制在100mm左右，其他技术要求同底层砼喷射作业。
注意尽量使砼表层平整，喷射时注意不得扰动已安装的钢筋。
c.喷射砼终凝后2h后，进行喷水养护，养护时间为2～4天。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。