焊接工程技术总结

焊接工程技术总结编写：审核：批准：年月日******** 电厂新建工程*******建设公司1. 工程特点及主要工程量......................................... (1)2. 技术管理.................................................... (2)3. 质量管理 (4)4. 施工管理...................................................... (5)5. 新工艺使用......................................................... (5)6. 职业健康安全与环境保证措施................................................... (6)1、工程特点及主要工程量1.1工程特点本工程中锅炉本体由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产，制造中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，全部焊接工作在我公司均有工艺评定和成熟的工艺。

本机组锅炉中受热面管有较多的合金钢小径薄管，合金钢种类、管道的数量较多，对焊工素质、焊接材料以及焊接工艺提出了更高的要求。

1.1.1 无损检验比例大，范围广。

锅炉本体管道焊口及锅炉一次门以内的管道焊口均按100% 比例进行检验，其中锅炉受热面焊口采用射线、超声波两种检验方法，且射线探伤比例不小于50%1.1.2 新型钢种T/P91钢在工程中应用范围较广，主要包括分隔屏过热器、末级过热器、高温再热器、主蒸汽、再热热段、部分炉顶连接管等。

这些钢材在施焊中如果不遵循正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。

1.1.3 受热面小径管中需进行焊后热处理的焊口数量及范围较以往工程增大，主要包括后墙水冷壁、后烟道包墙管（前墙、左墙、右墙、隔墙）、低温过热器、屏式过热器、末级过热器、高温再热器、低过及低再悬吊管等。

1.1.4 下部螺旋段水冷壁有较大部分的散管，密封焊的工作量大，难度高。

1.1.5 锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢结构焊接工作主要集中于梯子、平台、栏杆和炉顶的吊杆垫板固定。

1.1.6 主变、高厂/备变等母线桥安装为管形铝母线加衬管焊接连接。

1.1.7 本工程中所用的钢材绝大部分都为我公司所熟悉，其中主蒸汽管P91和高压给水管WB36材料的焊接在山西榆社、江苏淮安、江西贵溪、江西瑞金等以往工程中均已接触过，并已积累了一定的施工经验；对 T91钢（末级过热器、后屏过热器、末级再热器用）属国家新型进口用钢，公司也派各级管理技术人员进行了收资，经工艺评定合格。

本锅炉中受热面管焊口为27049道，是300MW^组的1.5倍多，焊口一次合格率达到 99.7%。

另外锅炉密封件为合金钢材质，所有这些对我们焊工技术素质、焊接材料、施工环境和工序安排等方面都提出了更高的要求。

凝汽器为散件到货现场组合拼装的安装方式，凝汽器管板由复合材料组成，因此施工中要注意防止焊接变形。

主变、高厂/备变等母线桥设计为管形铝母线，采用搭接焊接连接1.1.8 锅炉钢架采用高强螺栓连接，钢结构焊接工作主要集中于平台支架、梯子平台安装和炉顶的吊杆垫板固定。

1.2主要工作量锅炉本体受热面部分：炉本体：高、中压受监焊口总数约为 27049只，碳钢系列包括：20G SA-106C SA-210C,焊口 1914 只。

合金钢系列包括：15CrMo 12Cr1MoV SA213T91 SA335P91等，焊口为 25005 余只。

地面组合焊口数为9000道左右，组合率约为30%工字钢、槽钢以及角钢采用 Q235-A钢。

烟、气、煤管道材质均为普通碳钢。

汽机四大管道部分：1、主蒸汽管道材质为：P91，主要规格：①450 x 60，焊口 45只；2、再热热段管道材质为：P91，主要规格：①795 x 29，焊口 44只；3、高压给水管道材质为： WB36主要规格：①406 x 40，焊口 106只；4、再热冷段管道材质为：A672B70CL32，主要规格：①762 X 22.23，焊口 42只；凝汽器组合拼装焊接，凝汽器组合拼装焊缝约2000米。

电气、热工部分：母线桥的管型铝母线焊接焊口124只，热工仪表取样管焊接焊口约11000 只。

2、技术管理2.1主要焊接工艺方法2.1.1采用全氩（Ws）焊接方法的项目范围：壁厚v 6mm或管径v 50mm或焊接位置较困难的锅炉受热面管子和本体范围内管道、油系统管道、热工仪表管道。

2.1.2采用氩弧焊打底加电焊盖面（Ws/Ds ）焊接方法的项目范围：2.1.2.1主蒸汽管道，高、中压导汽管，及其旁路系统管道；2.1.2.2壁厚》6mm且管径》50mm的锅炉受热面管子和本体范围内的汽水管道；2.1.2.3再热冷、热段蒸汽管、给水管及其旁路系统管道；2.1.2.4汽机、发电机的冷却、润滑油系统管道；2.1.2.5汽机所有中、低压管道；2.1.3铝母线焊接采用熔化极气体保护半自动焊（MIG ）及手工钨极氩弧焊。

2.1.4钢结构及密封焊缝以及烟、风、煤、粉系统管道焊缝采用手工电弧焊焊接方法。

2.2金属检验方法2.2.1合金钢部件焊前及焊后的焊缝均采用光谱分析法检查，辨明材质或追踪检查焊缝熔敷金属。

222热处理后质量检查采用硬度测试法。

223不同类级别的焊接接头无损探伤（射线和超声波检验）按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004及合同中规定比例进行。

2.2.4对壁厚不大于20mm的焊口采用射线检验方法，对壁厚在20〜70mm的焊口采用超声波探伤法，对壁厚大于70mm的焊口在焊到20mm时进行后热处理并进行一次射线探伤，全部焊完后再进行超声波探伤。

2.3坚持执行作业指导书制度本工程的作业指导书的编写、审核、审定和审批均按《作业指导书编写导则》进行。

本台机组编制作业指导书共11份，并且在各个项目开工前，编制了相应的焊接工艺卡，用于焊前技术交底。

2.4技术规范、标准本工程主要执行有以下技术规范、标准：2.4.1国家电力公司电源建设部2002年颁《火力发电厂工程施工组织设计导则》；2.4.2国家发改委《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 ――2004;2.4.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819 ――2002;2.4.4《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 DL/T752 ――2001;2.4.5《电站钢结构焊接通用技术条件》 DL/T678-1999 ;2.4.6国家发改委《焊接工艺评定规程》 DL/T868 —— 2004;2.4.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002;2.4.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司2002年01月）；2.4.9《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438 — 2000;2.4.10《压力容器安全技术监察规程》质技监[1999]154号；2.4.11国家经贸委《焊工技术考核规程》 DL/T 679 —1999;2.4.12《电力建设工程施工技术管理规定》；2.4.13《火电机组达标投产考核标准》（国电电源2006版）；2.4.14《华能电厂P91、P92管道现场焊后热处理工艺导则》；2.4.15《华能电厂P91、P92钢焊接质量检验导则》。

2.5动态技术管理2.5.1本工程中，我们认真执行了《施工任务单》，焊接工艺卡，做到了事事有交底，使各项工作均处于受控状态。

2.5.2在施工中，按照技术规范的要求，我们认真做好各项施工技术记录。

施工中绘制焊口定位记录图共163份，用于记录焊口施工情况。

认真收集和整理外观报告、热处理曲线等。

2.5.3在施工中，严格把好员工持证上岗关。

严格执行持证焊工经练习合格后方可上岗制度。

26新标准的执行本工程还执行了华能瑞金电厂有关 P91钢焊接方面的导则，执行情况良好。

2.6.1华能长春热电工程P91钢管道焊口焊后热处理执行《华能电厂P91、P92管道现场焊后热处理工艺导则》，该导则中针对P91钢的焊后热处理在加热宽度、保温宽度、不同管径及位置管道的热电偶布置、保温层厚度等方面作出了更高、更明确的要求。

2.6.2.P91钢焊接质量检验方面执行《华能电厂 P91、P92钢焊接质量检验导则》，该导则中对 P91钢的金相检查、硬度检查方面作出了明确规定。

尤其对硬度检查方面，验收的标准为焊缝金属硬度控制最佳范围为 HB195-HB235，硬度值低于HB180或者高于HB250为不合格。

供货态管件硬度值低于HB180或者高于HB250为不合格，母材经过焊后热处理后硬度值低于HB175或高于HB250为不合格。

3、质量管理3.1提出明确的质量目标，建立和健全质量监督网络在本工程开工前，结合我公司现状和本工程的要求，我们提出了明确的质量目标：受监焊口一次合格率〉98%;中低压管道及仪表管焊口无泄漏，结构焊缝无遗漏、泄漏，焊缝外观质量美观，成形好，无表面缺陷。

在制定目标后，我们及时地健全和充实了各级质量管理人员，明确职责，各司其职。

明确提出了质量管理的工作重点，并做出宣传牌。

加强了班组和工地的两级检查验收，真正落实了班组兼职质检员的职责。

3.2按照公司程序文件要求，严格各项质量活动在施工中做到未进行技术交底不准施工，不合格或无证人员不准上岗，上道工序不合格下道工序不施工。

对于高压大径管，严格执行《焊接工序交接鉴证》制度。

各类文件、资料均按贯标要求进行管理、发放。

机具和计量器具均按要求进行检验，确保了计量的准确性。

3.3焊材管理3.3.1建立合格的焊材二级库，做到干燥、防潮、通风良好，设施齐全，环境满足规范的要求。

3.3.2建立健全焊材管理制度，并严格执行。

如焊材入库验收、焊材的烘烤、保管、发放、回收等。

3.3.3做好各类记录，如温湿度记录、烘焙记录、焊材库账、发放记录和月统计报表等。

3.3.4做好焊材的标识工作，分门别类、分区域控制。

3.3.5焊工凭《施工任务单》领焊材，领用焊条时必须使用焊条保温筒。

并当面核对焊材是否正确。

3.4整治质量通病情况341根据以往的工程经验，锅炉密封很容易发生漏风问题，特别是在炉顶密封方面，因为结构比较复杂，施焊操作空间小等诸多因素，我们从焊工素质、安装工艺、跟踪检查、施工环境等多方入手，采取了有效的措施，在锅炉整体风压试验中一次通过。

3.4.2针对机房中低压管道容易出现泄漏现象，我们在工艺上要求对所有焊口进行氩弧焊打底，电焊盖面，同时不定期对管道按系统进行专项检查，确保焊接质量。

3.5焊接工程质量状况3.5.1锅炉受监焊口一次合格率为99.3 %，四大管道合格率为100 %，合金钢焊口按《焊规》要求光谱复查，合格率100%，整台机组严密性试验无泄漏。