西门子802s指令
SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作
SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作
5.6 SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作
这时可以对该程序进行编辑和修改，编辑修改后用“关闭” 软 键关闭该窗口，系统会自动存储刚才所有的操作。可以用“选择 ” 软键选择编辑的程序，按循环启动键 启动该程序。
1.5 参数设置
1. 输入刀具补偿值 对于立式数控铣床，刀具补偿值是指刀长补偿值和刀径补偿
在增量方式下，每按一次坐标轴点动键，刀架按相应的方向 移动相应的增量距离。如果一次按键的时间很短，刀架移动距 离不足当时规定的增量时，刀架运动停止。再按相同的坐标轴 点动键，刀架继续向前运动，直至达到一个完整的增量时停止。
SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作
5.6 SIEMENS 802S系统数控铣床基本操作 1.4程序编辑
1.新建程序 按系统控制面板上的区域转换键 ,再按“程序”软键，按菜
单扩展键 , 使屏幕下方显示 “新程序”软键。 在此输入新的主程序或子程序名，主程序扩展名“.MPF”不必输入，它是 系统默认值，而子程序扩展名“.SPF”必须与程序名一起输入。 2.程序的编辑和修改
按光标向上键或光标向下键移动光标，使光标移至需要编辑 的程序，如XKC，再按“打开”软键，该程序即被打开。
按单段方式键 ，使屏幕右上角显示SBL，这时系统将按单 段方式运行程序，按循环停止键 ，机床将开始执行当前显示 的第一段程序“N05 G54 G90 G17” ， 以 后 每 按 一 次 循 环 停 止 键 ，就执行下一段程序，直至程序结束。而利用进给速度
ห้องสมุดไป่ตู้
倍率开关
可以控制刀架的运动速度，并利用屏幕上显示
数控铣削编程与加工技术
值。 按区域转换键 ，再按下“参数”键。然后按下“刀具补偿”软
西门子802S操作说明
西门子８０２ｓ／ｃ系统操作篇NC 键盘区(左侧)：机床控制面板区域（右侧）：屏幕划分v1.0 可编辑可修改符号说明屏幕中的缩略符分别具有如下含义：表 1-1 符号说明(1)当前操作区域(2)程序状态(3)运行方式图中元素缩略符含义MA 加工PA 参数PR 程序DI 通讯DG 诊断STOP 程序停止RUN 程序运行RESET 程序复位JOG 点动方式MDA 手动输入，自动执行AUTO 自动方式表 1-1 符号说明(续)图中元素缩略符含义SKP 程序段跳跃跳步的程序段在其段号之前用一斜线示，这些程序段在程序运行时跳过不执行。
DRY 空运行轴在运行时将执行设定数据“空运行进给率”中规定的进给值。
ROV 快速修调修调开关对于快速进给也生效。
(4)状态显示SBL单段运行此功能生效时零件程序按如下方式逐段运行：每个程序段逐段解码，在程序段结束时有一暂停，但在没有空运行进给的螺纹程序段时为一例外，在此只有螺纹程序段运行结束后才会产生一暂停。
SBL 功能只有处于程序复位状态时才可以选择。
M1程序停止此功能生效时程序运行到有 M01 指令的程序段时停止运行。
此时屏幕上显示“停止 M00/M01 有效”。
PRT程序测试(无指令给驱动)1_1000INC步进增量系统处于 JOG 运行方式时不显示程序控制而是显示所选择的步进增量。
开机和回参考点 2操作步骤第一步，接通 CNC 和机床电源。
系统引导以后进入“加工”操作区 JOG 运行方式。
出现“回参考点”窗口。
3 参数设定在 CNC 进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数输入/修改零点偏置输入设定数据输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。
每个刀具有一个刀具号(T 号)。
参见章节“刀具和刀具补偿”。
参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立刀补参数。
西门子802s-c数控车床操作说明书.
西门子８０２ｓ／ｃ系统操作说明书图1-1 SINUMERIK 802S/C base line 操作面板图1-2 NC 键盘区(左侧)图1-3机床控制面板区域（右侧）1.1 屏幕划分图1-4 屏幕划分符号说明：屏幕中的缩略符分别具有如下含义：表1-1 符号说明图中元素缩略符含义MA 加工PA 参数(1)当前操作区域PR程序DI 通讯DG 诊断STOP 程序停止(2)程序状态RUN程序运行RESE程序复位开机和回参考点操作步骤第一步，接通CNC 和机床电源。
系统引导以后进入“加工”操作区JOG 运行方式。
出现“回参考点”窗口。
3 参数设定在CNC进行工作之前，必须通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：输入刀具参数及刀具补偿参数；输入/修改零点偏置；输入设定数据。
3.1输入刀具参数及刀具补偿参数—“参数”操作区功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。
每个刀具有一个刀具号(T 号)。
参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值用“扩展键”扩展软键功能所有的刀具补偿值复位为零建立一个新的刀沿，设立刀补参数。
新刀补建立到当前刀具上，并自动分配下一个刀沿号(D1-D9)。
在内存中最多可以建立30 个刀沿删除一个刀具所有刀沿的刀补参数建立一个新刀具的刀具补偿参数。
注意：最多可以建立15 个刀具。
打开一个对话窗口，显示设定的所有刀具号。
输入待搜索的刀具号，按“确认键” 开始搜索。
刀具寻找到后打开刀具补偿窗口。
３.１.２刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。
参数表结构因刀具类型不同而不同３.１.３对刀确定刀具补偿值功能利用此功能可以计算刀具T 未知的几何长度。
前提条件换入该刀具。
在JOG 方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是一个已知位置的工件。
其坐标值可以分为两个部分：可存储的零点偏置和偏移值(Offset)过程偏移值登记到“偏移值”区域。
SIEMENS_802S_系统数控车床编程方法详解
程序段的格式
/ N---- G--- X--- Z---- T--D--- M--- S--- F--- ；注释--LF
F---进给率；F的单位由G功能确定：G94到G95 G94----直线进给率 G95----旋转进给率 毫米/分钟 毫米/转
举例
CLX1 N10 G54 F0.2 S500 T1 M03 N20 G0 X0 Z1 N30 G1 Z0 N40 X20 N50 G3 X40 Z-10 CR=10 N60 G1 Z-30 N70 G2 X50 Z-35 CR=5 N80 Z-50 N90 X60 Z-60 N100 G0 X100 Z100 N110 M2
编程指令集
SIN（°）：R1=SIN(17) COS（ °）：R2=COS(R3) TAN（ °）：R4=TAN(R5) SQRT（）：R6=SQRT(R7) ABS（）：R8=ABS(R9) TRUNC（）：取整R10=TRUNC(R11)
编程指令集
RND：倒圆（在两个轮廓之间以给定的半 径插入过渡圆弧）N10 X__Z__RND__ CHF：倒角（在两个轮廓之间插入给定长 度的倒角）N10 X__Z__ CHF__ LCYC：加工循环 SF：G33中螺纹加工切入角度偏移量 SPOS：主轴在给定位置停止SPOS＝
.94 I31.92 K-5.98 N050 G2 X60 Z-29.94 CR=34 N050 G2 X60 Z-29.94 AR=60 N050 G2 I31.92 K-5.98 AR=60
N050 G3 X60 Z-29.94 I－20.95 K－23.64 N050 G3 X60 Z-29.94 CR=34 N050 G3 X60 Z-29.94 AR=60 N050 G3 I－20.95 K－23.64 AR=60
SIEMENSS系统教材
SIEMENS 802S车床系统一、程序规则西门子数控系统的程序的命名由“文件名”+“.”+“扩展名”组成。
文件名可以由“字母”或“字母+数字”组成，文件名不能带有除字母和数字外的其他字符，并通过指定扩展名为“MPF”或是“SPF”来区分文件是主程序还是了程序。
例如：“××1.MPF”表示文件名为“××1”的主程序，MPF为缺省文件名。
调用子程序时，直接在程序中给出子程序即可，如“××2 P3”表示调用文件名为“××2.SPF”的子程序三次。
其中P地址可省略，缺省时表示调用一次。
二、M指令1、程序暂停：M0指令使用程序停在本段状态，不执行状态。
相当于按下操作面板上的循环暂停按钮，按下控制面板上的循环启动键可取消M00状态。
应用：本指令可以用在程序中需要进行手动调整的地方，如手动调整主轴转速等。
2、程序计划停止：M01只有当执行前机床控制面板上“任选停止”按钮按下才有效。
不则不起任何作用。
3、程序结束：M02表示加工程序全部结束。
可以使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停止，机床复位。
该指令必须编在最后一个程序段中。
4、主轴正转：M035、主轴反转：M046、切液开（M08）、切削液关（M09）7、程序结束并返回程序开始：M30功能与M02指令类似，增加了使程序执行状态返回程序顶部。
另外：M41主轴低速转；M42主轴高速转。
三、G指令1、G00指令SIEMENS802S格式：GOO X _ Z_功能：刀具快速定位。
使用注意事项：①速度较快，注意安全；②刀具起点不允在材料上；③刀具终点（目的地）不允在材料上，防止干涉；2、G01指令格式：GO1 X _ Z_ F_功能：刀具直线插补（直线加工指令）。
说明：程序中首次出现必须有F 参数3、倒方角指令CHF=；倒圆角指令RND=3、圆弧插补指令G02（G03） X _ Z_ CR=_G02（G03） X _ Z_ I_ K_说明：①“CR=”为半径，适用于加工1至180度之间的圆弧（包括180度）； ②I 、K ：分别指圆心坐标相对于圆弧起点的X 、Z 增量坐标，适用于加工大于180度的圆弧；③G02为顺插补（外圆加工时为凹圆弧，内孔加工时为凸圆弧）；④G03为逆插补（外圆加工时为凸圆弧，内孔加工时为凹圆弧）；4、恒螺距螺纹切削G33 Z_ K_（加工圆柱螺纹）说明：①K为螺距；②使用此指令应多刀切削，要有四个步骤：③螺纹底径的算法：公称直径-1.3×螺距④螺纹刀要有导入及导出安全导程（A：2～5；B：取退刀槽的一半）。
西门子802S操作说明
精心整理西门子 ８０２ｓ／ｃ 系统操作篇NC 键盘区(左侧)：机床控制面板区域（右侧）：1.1 屏幕划分表1-1(1)(2)(3)MA 加工PA 参数PR 程序DI 通讯DG 诊断STOP 程序停止RUN 程序运行RESET 程序复位JOG 点动方式MDA 手动输入，自动执行AUTO自动方式表1-1符号说明(续)图中元素缩略符含义SKP程序段跳跃跳步的程序段在其段号之前用一斜线示，这些程DRYROV(4)SBL停。
SBLM1程序停止此功能生效时程序运行到有M01指令的程序段时停止运行。
此时屏幕上显示“停止M00/M01 有效”。
PRT程序测试(无指令给驱动)1_1000INC步进增量系统处于JOG运行方式时不显示程序控制而是显示所选择的步进增量。
开机和回参考点2式。
3在CNC输入/3.1功能刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。
不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。
每个刀具有一个刀具号(T号)。
参见章节8.6“刀具和刀具补偿”。
参数设定软键选择接下去渐低的或渐高的刀沿号选择接下去渐低的或渐高的刀具号计算刀具长度补偿值。
在内按“确认键”３.１.刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。
参数表结构因刀具类型不同而不同３.１。
３对刀确定刀具补偿值功能利用此功能可以计算刀具T未知的几何长度前提条件换入该刀具。
在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是一个已知位置的工件。
其坐标值可以分为两个部分：可存储的零点偏置和偏移值(Offset)过程偏移值登记到“偏移值”区域。
选择相应的零点偏置(比如：G54)，没有零点偏置时选择G500。
每次必须对所选择的坐标轴分别进行登记(参见图3-6)。
注意：利用F计算出所在坐标轴的刀补长度1或2，按“确认键”，计算出的补偿值将被存储。
3.2输入/修改零点偏置值—“参数”操作区功能在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入操作步骤操作步骤只有使用已知的刀具才可以计算零点偏置。
数控机床编程与操作10、SIEMENS802S数控铣床编程与操作
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
数控铣削加工的零件
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
数控铣削加工的零件
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
数控铣削加工的零件
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
数控铣削加工的零件
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
G90已知终点和中间点的圆弧插补
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
5．返回固定点：G75 用G75可以返回到机床中某个固定点，比如换 刀点。固定点位置固定地存储在机床数据中，它不 会产生偏移。每个轴的返回速度都是其快速移动速 度。 G75需要一独立程序段，并按程序段方式有效。 在G75之后程序段中原先“插补方式”组中G指令 （G00、G01、G02，…）将再次生效。 N10 G75 X0 Y0 Z0 ；程序段中X、Y和Z的编程 数值不识别
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
（4）G54～G57、G500、G53可设定零点偏置 可设定的零点偏置给出工件零点在机床坐标系中的位置 （工件零点以机床零点为基准偏移）。当工件装夹到机床上 后求出偏移量，并通过操作面板输入到规定的数据区。程序 可以通过选择相应的G功能，即G54~G57激活此值。 G54 ：第一可设定零点偏置 G55 ：第二可设定零点偏置
利用终点坐标和半径尺寸进行圆弧插补
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
在用半径表示圆弧时，
可以通过CR=…的符号正确地选择圆 弧，因为在相同的起始点、终点、半径和 相同的方向时可以有两种圆弧。
CR=－…表明圆弧段大于半圆，而正 号则表明圆弧段小于或等于半圆。
第10讲 SIEMENS 802S数控铣床编程
西门子802s指令
G55
第二可设定零点偏移值
G55
G56
第三可设定零点偏移值
G56
G57
第四可设定零点偏移值
G57
进给
15
G94*
进给率
F
毫米/分
G95
主轴进给率
F
毫米/转
2
G63
可编程的零点偏移
3
G158
对所有坐标轴编程零点偏移
G158
后面的G158指令取代先前的可编程零点偏移指令；在程序段中仅输入G158指令而后面不跟坐标轴名称时，表示取消当前的可编程零点偏移
G25 S…
主轴转速下限
G26
G26 S…
主轴转速上限
增量设置
14
G90*
绝对尺寸
G90
G91
增量尺寸
G91
单位
13
G70
英制单位输入
G70
G71*
公制单位输入
G71
可设定的零点偏移
9
G53
取消可设定零点偏移（程序段方式有效）
G53
8
G500*
取消可设定零点偏移（模态有效）
G500
G54
第一可设定零点偏移值
G5 Z… X…KZ…IX…
通过起始点和终点之间的中间点位置确定圆弧的方向G5一直有效，直到被G功能组中其它的指令取代为止
G33
加工恒螺距螺纹
G33 Z…K…
圆柱螺纹
G33 Z…X…K…
锥螺纹（锥角小于45度）
G33 Z…X…I…
锥螺纹（锥角大于45度）
G33 X…I…
端面螺纹
G33 Z…K…
SF=…
G3
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G40
进行刀尖半径补偿时必须有相应的D号才能有效；刀尖半径补偿只有在线性插补时才能选择
G41
左侧刀尖半径补偿
G41
G42
右侧刀尖半径补偿
G42
18
G450*
刀补时拐角走圆角
G450
圆弧过渡
刀具中心轨迹为一个圆弧，其起点为前一曲线的终点，终点为后一曲线的起点，半径等于刀具半径
圆弧过渡在运行下一个，带运行指令的程序段时才有效
G54
G55
第二可设定零点偏移值
G55
G56
第三可设定零点偏移值
G56
G57
第四可设定零点偏移值
G57
进给
15
G94*
进给率
F
毫米/分
G95
主轴进给率
F
毫米/转
2
G63
可编程的零点偏移
3
G158
对所有坐标轴编程零点偏移
G158
后面的G158指令取代先前的可编程零点偏移指令；在程序段中仅输入G158指令而后面不跟坐标轴名称时，表示取消当前的可编程零点偏移
G2 X… Y… Z… CR=…
XYZ确定终点, CR为半径(大于0为优弧,小于0为劣弧)
顺时针圆弧(笛卡尔坐标,圆心+圆心角)
G2 AR=… I… J… K…
AR确定圆心角(0到360度), IJK确定圆心
顺时针圆弧(笛卡尔坐标,终点+圆心角)
G2 AR=… X… Y… Z…
AR确定圆心角(0到360度), XYZ确定终点
Z…X…K…
Z…X…K…
多段连续螺纹
SF=：起始点偏移值
暂停
2
G4
通过在两个程序段之间插入一个G4程序段，F…：暂停时间（秒）
G4 S…：暂停主轴转速
平面
6
G17*
指定XY平面
G17
G18
指定ZX平面
G18
G19
指定YZ平面
G19
主轴运动
3
G25
通过在程序中写入G25或G26指令和地址S下的转速，可以限制特定情况下主轴的极限值范围
G25 S…
主轴转速下限
G26
G26 S…
主轴转速上限
增量设置
14
G90*
绝对尺寸
G90
G91
增量尺寸
G91
单位
13
G70
英制单位输入
G70
G71*
公制单位输入
G71
可设定的零点偏移
9
G53
取消可设定零点偏移（程序段方式有效）
G53
8
G500*
取消可设定零点偏移（模态有效）
G500
G54
第一可设定零点偏移值
G5 Z… X…KZ…IX…
通过起始点和终点之间的中间点位置确定圆弧的方向G5一直有效，直到被G功能组中其它的指令取代为止
G33
加工恒螺距螺纹
G33 Z…K…
圆柱螺纹
G33 Z…X…K…
锥螺纹（锥角小于45度）
G33 Z…X…I…
锥螺纹（锥角大于45度）
G33 X…I…
端面螺纹
G33 Z…K…
SF=…
G451
刀补时到交点时再拐角
G451
交点
回刀具中心轨迹交点—以刀具半径为距离的等距线交点
2
G74
回参考点(原点)
G74 X… Y…Z…
G74之后的程序段原先“插补方式”组中的G指令将再次生效；G74需要一独立程序段，并按程序段方式有效
G75
返回固定点
G75 X…Y…Z…
G75之后的程序段原先“插补方式”组中的G指令将再次生效；G75需要一独立程序段，并按程序段方式有效
刀具补偿
7
G40*
G3
逆时针圆弧(笛卡尔坐标,终点+圆心)
G3 X… Y… Z… I… J… K…
逆时针圆弧(笛卡尔坐标,终点+半径)
G3 X… Y… Z… CR=…
逆时针圆弧(笛卡尔坐标,圆心+圆心角)
G3 AR=… I… J… K…
逆时针圆弧(笛卡尔坐标,终点+圆心角)
G3 AR=… X… Y… Z…
G5
通过中间点进行圆弧插补
SIEMENS802S数控系统G指令代码表
分类
分组
代码
意义
格式
备注
插补
1
G0
快速线性移动(笛卡尔坐标)
G0 X… Y… Z…
G1*
带进给率的线性插补(笛卡尔坐标)
G1 X… Y… Z…
G2
顺时针圆弧(笛卡尔坐标,终点+圆心)
G2 X… Y… Z… I… J… K…
XYZ确定终点, IJK确定圆心
顺时针圆弧(笛卡尔坐标,终点+半径)