螺旋钻孔灌注桩基施工方案
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案
入岩长螺旋灌注桩专项施工方案一、项目背景入岩长螺旋灌注桩是在岩石中进行施工的一种基础工程方法，采用螺旋挖孔注浆的方法实现。
本施工方案将详细介绍入岩长螺旋灌注桩的施工流程、工艺要求及质量控制措施。
二、施工准备1. 设备准备•螺旋挖孔注浆机•岩石钻孔设备•泥浆准备设备•钻孔桩头 ### 2. 材料准备•水泥•砂浆•骨料•搅拌设备 ### 3. 人员准备•工程师•技术工人•安全人员三、施工流程1. 岩石勘测根据工程要求，在施工现场进行岩石勘测，确定桩基位置及岩层情况。
### 2. 钻孔使用岩石钻孔设备对桩基位置进行钻孔，保证孔洞垂直度和平整度。
### 3.螺旋挖孔利用螺旋挖孔注浆机进行螺旋挖孔，调整参数保证挖孔深度及直径。
### 4. 注浆灌注在挖孔过程中不断循环注浆，混合充分、不漏浆，达到设计标准。
### 5. 完成桩基待注浆完成后，进行桩基固结处理，等待水泥凝固后可进行下一步工作。
四、工艺要求1.挖孔直径应符合设计要求，偏差应在合格范围内。
2.注浆应达到设计强度，充实度应符合要求。
3.钻孔孔壁应光滑、无松动及泥浆外渗现象。
五、质量控制措施1.对施工现场情况进行定期检查，及时发现问题并处理。
2.定期对施工设备进行维护保养，保证设备正常运行。
3.对工程人员进行安全生产培训，提高施工作业安全意识。
六、总结入岩长螺旋灌注桩作为一项复杂的施工工程，施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
通过本专项施工方案的执行，可以为工程的顺利进行提供保障，实现预期效果。
以上即为入岩长螺旋灌注桩专项施工方案的详细内容，希望能为相关工程提供参考和指导。
灌注桩施工方案-(最终版)
灌注桩施工方案-(最终版).本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩长不小于44米，桩底进入持力层内不小于1米。
施工前应进行试孔，选择适宜的成空钻头和护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于50mm的要求。
编制依据包括甲方要求、建筑地基和桩基技术规范、公司经验以及国家、地方施工规范。
钻孔前的准备工作包括桩位放样、场地整理、施工便道布设、供电及供水系统设置、护筒制作和埋设、钻孔架制作、泥浆的制备和钻孔机具准备等。
钻孔桩采用钢护筒，直径为100cm，护筒直径应为120cm-125cm。
护筒埋设时，轴线对准测量所标出的桩位中心，保证位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
基坑开挖至-6.3米，设计桩顶标高为-7.1米，桩身锚入承台100mm，钢筋锚入承台63mm。
护壁材料采用速溶型奈普顿泥浆，钻孔前提前准备好奈普顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%-0.1配置，根据现场实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。
聚合物泥浆配合比根据地质情况选择。
旋钻钻孔工艺要点包括钻进时操作、护筒埋设、泥浆的配置和添加等。
开始钻进时，应适当控制进尺，特别是在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，以形成坚固的泥皮护壁。
当钻至刃脚下1m时，可按土质以正常速度钻进。
如果护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在钻进粘土粉时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
可以选择粘度在0.2-0.6公斤/立方水的泥浆进行钻进，使用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆进行钻进。
在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。
可以选择平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，使用稠泥浆粘度进行钻进。
在砂砾岩钻进时，由于土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速、调整好泥浆配合比、两级钻进的方法进行钻进。
钻进过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度。
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有以下几个特点：1. 桩身制作及质量可控，能满足工程设计要求。
2. 施工速度快，适用于大面积灌注桩的施工。
3. 适应性强，能应对各种地质条件和特殊作业环境。
4. 施工噪音低，对周边环境和居民生活影响小。
5. 施工工序简单，操作方便，施工效率高。
三、适应范围大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于沉降控制要求严格、砂土层较深或水分较高、地下水位较高、土层较软、承载力要求较高的地基工程。
四、工艺原理大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法主要基于以下原理：1. 钻机钻入地面，形成桩孔。
2. 钻杆旋转和推进，将土层取出，形成螺旋孔。
3. 在钻杆上安装钢筋笼，注入混凝土，形成桩身。
4. 高压注入混凝土，压实土层，增加桩身承载力。
五、施工工艺大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺可分为以下几个施工阶段：1. 地面准备工作：清理施工区域并搭设工地。
2. 预钻孔：使用大直径螺旋钻机在地基中预钻孔。
3. 拔钻杆和装筋笼：当预钻孔到达设计深度后，拔出钻杆，安装钢筋笼。
4. 注浆充填：钢筋笼安装完成后，注入高性能灌浆剂。
5. 压实灌浆充填：注入混凝土，并采取适当的压力和速度进行压实。
6. 完成桩节：修整桩节，确保符合设计要求。
六、劳动组织大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺需要合理组织工地人员，包括工程师、技术人员、操作工人等。
在施工过程中，需要进行施工计划编制、机具设备调配、材料准备等。
七、机具设备大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺所需的机具设备包括大直径螺旋钻机、钻杆、起吊机械、混凝土输送泵等。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案概述在城市基础设施建设中，长螺旋钻孔灌注桩的施工至关重要。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的专项施工方案，旨在提高工程质量和效率，确保工程的顺利进行。
一、方案制定与前期准备在启动长螺旋钻孔灌注桩施工之前，必须进行全面的方案制定和前期准备工作。
首先，确定施工现场的地质条件和土壤性质，以便选择合适的长螺旋钻头和灌注材料。
其次，制定详细的施工计划，合理安排工期和人力资源，确保施工进度。
在这一阶段，我们还要充分考虑环境保护和安全生产，采取有效的措施减少施工对周边环境的影响，确保工人的安全。
二、长螺旋钻孔施工技术长螺旋钻孔灌注桩的施工技术是整个工程的核心。
为了确保施工质量，我们采用先进的长螺旋钻孔技术，结合现代化的设备和工艺。
在施工过程中，通过调整钻孔参数，如转速和进给速度，优化钻孔效果。
同时，使用高效的灌注材料，确保桩体的强度和稳定性。
三、质量控制与监测为了保证长螺旋钻孔灌注桩的质量，我们采用全过程的质量控制与监测措施。
在施工过程中，通过不断调整工艺参数，监测钻孔进度和灌注材料的流动性，及时发现问题并进行调整。
同时，在施工结束后，进行必要的检测和试验，确保桩体的各项性能符合设计要求。
四、环境保护与社会责任长螺旋钻孔灌注桩施工不仅要关注工程质量，还要注重环境保护和社会责任。
我们在施工现场采取了一系列环保措施，包括噪音和粉尘的控制，废弃物的分类处理等。
同时，积极参与社会公益活动，回馈社会，树立企业良好形象。
总结通过科学合理的方案制定、先进的施工技术、全过程的质量控制与监测，以及环境保护与社会责任的履行，长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案将为城市基础设施建设提供可靠的支持。
在未来的工程中，我们将不断总结经验，不断创新，为城市发展贡献力量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 概述本施工方案旨在详细说明长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤、方法和要求。
通过本方案的实施，确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全。
2. 施工步骤2.1 前期准备2.1.1 按照设计要求开展勘察工作，确定灌注桩的布置位置和数量。
2.1.2 购置所需材料和设备，包括长螺旋钻机、钢筋、混凝土等。
2.1.3 安排专业技术人员进行施工方案的编制，并进行评审和修改。
2.2 施工准备2.2.1 车辆、设备、材料按照施工计划运送至施工现场。
2.2.2 按照设计要求在施工现场进行标志和排线工作。
2.2.3 设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
2.3 施工过程2.3.1 钻孔2.3.1.1 按照设计要求，选取合适的钻孔位置，确定钻孔直径和深度。
2.3.1.2 使用长螺旋钻机进行钻孔作业，并控制钻孔的偏斜度和垂直度。
2.3.1.3 钻孔过程中，及时清理孔内的渣土和水泥浆。
2.3.2 钢筋布置2.3.2.1 按照设计要求，确定钢筋的种类、直径和布置数量。
2.3.2.2 进行钢筋的切割、弯曲和连接工作。
2.3.2.3 将钢筋安装固定在钻孔中，确保其位置和间距达到设计要求。
2.3.3 灌浆2.3.3.1 配制好混凝土浆料，控制其流动性和均匀性。
2.3.3.2 使用搅拌车将混凝土浆料输送至钻孔中。
2.3.3.3 确保灌浆的连续性和均匀性，避免出现空洞和漏浆现象。
2.4 施工质量控制2.4.1 设置合理的施工进度计划，并进行跟踪和监管。
2.4.2 对施工过程和质量进行检查，及时发现和处理存在的问题。
2.4.3 进行必要的试验和检测，确保灌注桩的承载力和抗震性能达到设计要求。
3. 施工要求3.1 严格按照施工方案和设计图纸进行施工，不得擅自改变施工方法和参数。
3.2 施工现场应设置安全防护设施，保障施工人员的安全。
3.3 施工过程中，应进行必要的质量检查和试验，确保施工质量符合要求。
(完整版)长螺旋钻孔灌注桩施工方案
***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案***********公司目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、编制原则 (4)四、施工场内概况4.1、工程场地“三通一平”状况 (4)4.2、工程地质及水文情况 (5)五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6)5.1、工程基础试桩设计概况 (6)5.2、工程基础桩设计概况 (7)六、施工准备及部署 (8)6.1、施工前准备工作 (8)6.2、施工降排水措施 (9)6.3、劳动力需用计划 (9)6.4、材料需用计划 (10)6.5、机械设备计划 (10)6.6、施工进度计划 (11)七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11)7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11)7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12)7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13)八、桩基检测 (18)8.1、工程试桩检测 (18)8.2、桩身完整性检测 (21)8.3、静载试验承载力检测 (21)九、工程施工管理措施 (22)9.1、质量保证措施 (22)9.2、安全保证措施 (23)9.3、施工管理措施 (23)十、常见质量问题及防治措施 (24)10.1、堵管 (24)10.2、卡钻 (24)10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25)10.4、桩头不完整 (25)十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况***********项目工程位于云南省红河州****，由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万㎡。
本工程基础形式为桩筏基础，地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级，基础混凝土结构的环境类别为二a类。
基础桩为长螺旋钻孔灌注桩，受力形式为端承摩擦桩。
二、编制依据2.1、**设计院有限公司设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。
2.2、建设单位提供由**设计有限公司出具的《**场地岩土工程勘察报告》2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
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双向螺旋钻孔挤扩桩施工方案1.编制依据a、威海建设集团股份有限公司质量手册b、威海建设集团股份有限公司程序文件c、威海建设集团股份有限公司环境安全手册及其他相关文件2.工程概况：（1）测量定位放线要严格按照设计施工图纸进行，采用经纬仪和钢尺测量，用水准仪进行场地标高抄测工作，按设计要求，做好桩顶标高的控制工作。
（2）试成孔时，必须观察和检测相邻两个设计桩孔之间的影响，如影响程度较大，则需考虑跳打施工。
（3）桩机就位必须准确，就位后必须保证钻机平整稳固，调整桩臂垂直度，检查无误后，使钻杆慢慢向下移动，当钻头接触地面时开动动力头，控制主卷扬，使钻杆匀速向下钻进。
钻进过程中，操作司机要仔细观察电流情况，控制电流不宜超过180A 。
当钻孔深度达到设计要求深度后停钻，钻杆提升双向螺旋钻孔挤扩桩施工方案30㎝开始泵送灌注砼。
提钻速度要保持匀速，提升速度严禁大于泵送砼速度。
严禁钻头提离砼面，造成桩身夹泥或断桩。
（4）要密切注意电流大小，控制钻进速度，防止卡钻。
3.施工组织机构与职责3.1项目组织机构（1）项目经理职责：是项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制；负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训；负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整；负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；责任落实到人。
(2）技术负责人职责：负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，开展全面质量管理，积极采用新工艺、新技术、新材料；参加图纸会审、编制施工组织设计；办理日常的变更记录、隐蔽记录等；对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督；领导现场试验管理工作；制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；领导施工测量放线工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；编制竣工图，做好项目技术总结。
(3）质检员职责：参加施工过程工序交接检查，随时检查、监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限。
负责施工过程的检验工作，参加施工中的分项工程评定和工序交接检查；负责过程检验和试验状态的标识和管理；对施工过程中的质量问题负责确认、评定、上报及组织轻微不合格半成品的评审，并负责监督、验证处置措施的实施效果，保证工程质量评定的真实性、准确性和及时性。
负责施工现场实体验收，样板间的确定，施工过程中随时检查，查找质量隐患并随时纠正，负责工程报奖的实体资料。
落实技术交底中的质量方面的内容。
双向螺旋钻孔挤扩桩施工方案(4）施工员职责：负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳力、材料机具进场及施工，记录施工日志；协助技术员进行工程放线、测量；根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；负责实施成品、半成品保护和技术负责人下达的纠正措施；合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；参加隐蔽工程预验和正式验收。
(5）安全员职责：认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。
做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。
(6）材料员职责：掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。
根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应到现场；采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购；严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；深入施工现场，检查督促合理适用料具，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清；把好料具验收的质量关、数量关、单据关，做到：凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；料具验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。
出库料具当面点交清楚。
不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。
料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物卡相符；库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清；(7）保管员职责：a 、对施工现场各种物资和库存料具负责妥善保管，并使各种物料在存放期间性能、质量得到保障，防止丢失损坏。
b 、入库物资验收无误后，要及时记卡，填写储存凭证，详细记录物资的品名、数量、入库时间。
c 、坚持每日检查，狂风、暴雨等恶劣天气更要随时检查，保证库存物资的数量和安全。
要搞好仓库卫生，保持仓库整洁。
d 、定期盘点库存，以货对卡，以卡对账，做到账货卡三相符。
e 、按照平面布置图，做好现场内材料的堆放和物资储存，及时回收处理废弃物品。
（8）技术员职责：协助技术负责人做好本项目的技术管理工作，落实各项管理制度和措施；参加图纸会审、参与编制施工组织设计；收集整理各种材料成品、半成品的合格证；及时指派专人留做试块和留取试样并及时送检（包括原材料）；负责项目部内部技术资料的收集、整理，包括施工许可证、规划许可证、土地使用证、隐蔽验收、分项质量检验评定等资料的收集、整理。
4.施工部署4.1施工顺序及部署安排具体施工顺序和施工工艺流程见下图双向螺旋钻孔挤扩桩施工方案螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2工期计划安排正式开始进行桩基施工后，30日内全部完成本次桩基工程施工工作。
详见施工进度（见进度计划图） 4.3劳动力组织本次施工采用1台110KWJZL90桩机进行施工，公司将组成精干的项目部负责本次桩基的具体施工，项目部下设桩机组、钢筋组、电工组各一组，专业工种及相关作业人员均按需用计划按需配备，并可根据工程进度需要及时补充调配。
（1）机械设备投入计划机械设备投入计划表所有进场材料必须有合格证，且必须在试化验合格后方可使用。
螺旋钻孔砼灌注桩施工主要材料计划表①施工现场用水计划施工用水为自来水，根据以往经验，给水管径直径50毫米，保证流速为2-3m/s。
②施工现场用电计划设备同时使用最大功率为195KW。
具体的用电计划见临时用电方案。
（4）施工现场平面布置图（见附图）。
6. 施工技术措施6.1主要施工方法及施工工艺本次桩基施工，采用JZL90型履带式桩架配110kw动力头、外径500mm长螺旋桩机钻孔，泵送砼法施工。
当钻孔到设计深度后，停钻提钻，同时砼泵开始泵送灌注砼，使砼通过钻杆从钻头喷出，随注砼随提钻，至砼灌注到地面，提起钻具离开地面，然后安放钢筋笼至设计标高，至此成桩工作完成。
6.1.1施工要点与步骤：(1)、根据桩间距和地层的渗透情况，确定是否采取跳桩施工方法，以免振动挤压造成相邻孔缩颈或串浆。
(2)、桩机就位、对中桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动桩机到达指定桩位，对中。
(3)、调整钻杆垂直度桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的4个液压支腿和斜支撑调整钻杆垂直度，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于1.0%桩长。
(4)、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动动力头钻进。
钻速先慢后快，以减少钻杆摇晃，同时检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻孔深度根据动力头旋转电流、钻进的速度并参考钻头土样与地质报告对比确定桩的钻孔深度。
(5)、灌注混凝土及提钻螺旋钻孔桩成孔到达设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后钻杆正向旋转提升钻杆，按规定控制提钻速度。
成桩的提升速度宜控制在2～3m/min，成桩过程应连续进行，避免因后台供料不及时而出现停机待料。
若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机,施工中每根桩砼的投入量不得小于设计量。
(6)、安放钢筋笼将制作好并检验合格后的钢筋笼套在顶部设有振动器的钢管上，副卷扬将钢筋笼吊起，由专人将桩顶混凝土夹杂的泥土清理干净，然后由两名工人手扶钢筋笼、对准孔位，副卷扬下放钢筋笼，直至钢筋笼笼顶标高达到设计要求为止。
（7）、移位、施工下一根桩当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
6.1.2 注意事项：1、成桩前检测设备成孔能力，保证成桩时钻头能钻至设计要求持力层。
2、必须试成孔，采集钻进各土层的电流数据，制定每米钻进电流变化表；根据电流变化表，核对试成孔所在位置的地质柱状图。
3、桩机司机和前台指挥密切配合，随时观察钻进速度4、在施工过程中应经常检查钻头磨损情况，成桩桩径小于设计要求时，应及时修理或更换。
5、观察和检测相邻两个设计桩孔之间的影响，当出现串孔或抽孔等现象时，则需要跳打施工。
6、检测实际混凝土用量，与理论值比较并计算充盈系数，充盈系数应不小于1.05，不大于1.20。
6.2 技术要求（1）测量定位放线测量定位放线要严格按照设计施工图纸进行，采用经纬仪和钢尺测量，用水准仪进行场地标高抄测工作，按设计要求，做好桩顶标高的控制工作。
（2）桩机就位，钻孔桩机就位必须准确，就位后必须保证钻机平整稳固，调整桩臂垂直度，检查无误后，使钻杆慢慢向下移动，当钻头接触地面时开动动力头，控制主卷扬，使钻杆匀速向下钻进。
（3）提钻灌注砼当钻孔深度达到设计要求深度后停钻，开始提钻泵送灌注砼.。
提钻速度要保持匀速，提升速度严禁大于泵送砼速度。
严禁钻头提离砼面，造成桩身夹泥或断桩。
（4）钢筋笼制作①主筋与加强筋点焊连接牢固，主筋与螺旋筋采用绑扎联结。
焊条采用E4303型焊条，主筋采用单面搭接焊，焊缝长度为10d或者采用双面搭接焊，焊缝长度5d。
双向螺旋钻孔挤扩桩施工方案②制作钢筋笼必须保证进场钢筋的各项性能指标符合规范的要求，制作时必须保证严格按设计图纸尺寸进行。
钢筋笼制作允许偏差如下：主筋间距± 10mm；箍筋间距± 20mm；钢筋笼长度± 100mm；钢筋笼直径± 10mm；保护层厚度± 20mm；③电焊工持证上岗，焊接前应做试焊，合格后方可正式焊接，每焊接300个接头，需做施焊试件一组。