烧结保温时间对金刚石工具产品性能的影响

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金刚石线的主要工艺流程

金刚石线的主要工艺流程
金刚石线是一种高硬度、高强度的切割工具，广泛应用于石材、混凝土、陶瓷等材料的切割加工中。

其主要工艺流程包括原料选择、制备金刚石磨料、制备金刚石线、烧结金刚石线等几个步骤。

原料选择是制备金刚石线的第一步。

金刚石线的主要原料是金刚石磨料和金属粉末。

金刚石磨料是由天然金刚石或合成金刚石经过研磨、筛分等工艺制成的粉末，其粒径大小决定了金刚石线的粗细程度。

金属粉末则是用于烧结金刚石线的材料，常用的有镍、铜、铁等。

制备金刚石磨料是制备金刚石线的关键步骤之一。

制备金刚石磨料的工艺流程包括原料筛选、研磨、洗涤、干燥等几个步骤。

其中，研磨是最关键的一步，需要使用高速旋转的研磨机将金刚石磨料研磨成细小的颗粒，以便后续制备金刚石线时能够更好地与金属粉末结合。

接下来，制备金刚石线是金刚石线制备的核心步骤。

制备金刚石线的工艺流程包括将金刚石磨料与金属粉末混合、压制成线状、烘干等几个步骤。

其中，压制成线状是最关键的一步，需要使用专门的金刚石线压制机将混合好的金刚石磨料和金属粉末压制成线状，以便后续烧结时能够更好地固化。

烧结金刚石线是制备金刚石线的最后一步。

烧结金刚石线的工艺流
程包括将制备好的金刚石线放入烧结炉中进行高温烧结，使金刚石磨料和金属粉末充分结合，形成坚硬的金刚石线。

烧结温度和时间是影响金刚石线质量的关键因素，需要根据不同的金刚石线规格和用途进行调整。

金刚石线的主要工艺流程包括原料选择、制备金刚石磨料、制备金刚石线、烧结金刚石线等几个步骤。

这些步骤都是相互关联、相互依存的，只有每个步骤都做好了，才能制备出质量优良、性能稳定的金刚石线。

cBN刀具的加工特点

可以获得产品的最优性能，烧结保温时间过长或过短都会对产品的性能产生影响。
参考文献：
［１］谢志刚，贺跃辉，王智慧，等．金刚石制品的金属胎体的研究现状
［Ｊ］．金刚石与磨料磨具工程，２００６，１５３（３）：７１ — ７５．
现象。
（２）烧结保温时间对Ｃｏ基配方产品的性能影响
５８ｍ／ｈ，稍有下降，但降幅很小，并且切割寿命有了较大幅度的提高，达到９．６ｍ／ｍ，而且串珠没有出现质量问题，综合性能达到最优，随着烧结保温时间进
表２不同保温时间异形绳样品现场测试性能数据表
Ｔａｂｌｅ２ｔｈｅｓｉｔｅｔｅｓｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｄａｔａｆｏｒｅａｃｈｓｐｅｃｉａｌｓｈａｐｅｄｒｏｐｅｓａｍｐｌｅ
ｍａｔｅｒｉａＩｓｒＪ］．Ｉｎｄ．ＤｉａｍｏｎｄＲｅｖ，２００４，１：４５－５０．
ｃＢＮ刀具的加工特点
（１）适合加工高硬度材料由于ｃＢＮ刀具本身硬度仅次于金刚石，故和金刚石刀具统称为超硬刀具，其ｃＢＮ刀具主要适合加工高硬度黑色金属材料，被加工工件的硬度一般控制在ＨＲＣ４５以上，如华菱的一款ＢＮ— Ｋ１牌号的ｃＢＮ刀具，可加

金属结合剂金刚石工具胎体耐磨性随烧结温度变化的研究

ＰＮＧｉＹＩ－ａｇＴＡＯＨｏｇｌｎ．Ａｈｏｗｅ，ＥＫａ，ＮＹｕｈｎ．ｎ－ｉｇＭＳａ－ｉＧＯＮＷｅｊｇａＧｉｉ－ｎ
（ｕｎｄｎｎｅＢａｃａｎｐｉａｉｎｏ。ｔ．Ｆｓａ，ｕｎｄｎ２３３ＣｉａＧａｇｏｇＭｏｔｉｎｏＤｉｍｏｄＡｐｌｔｓ．Ｌｄ，ｏｈｎＧａｇｏｇ５８１．ｈｎ）－ｃｏＣ
彭凯，育航，洪亮，尹陶马邵伟，龚伟景
（东奔朗新材料股份有限公司．东佛山５８１）广广２３３
摘
要：章重点研究了一种铁基金属结合荆金刚石工具胎体耐磨性随烧结温度升高的变化规律。通过文
对胎体耐磨性、度、弯强度、冲击强度等一系列物理性能指标的测定，及利用该胎体制成的锯片做硬抗抗以
对比试切试验结果分析，出以下结论：１铁基结合剂胎体耐磨性随温度的升高呈现３个阶段的规律变得（）化；２测定出了耐磨性最佳时烧结温度范围。将该项研究成果应用于生产中可以大幅度地降低金属结合（）
第２３卷第４期
２１０工程
Ｖｏ．３１２Ａｕ．０１ｇ２１
ＳＵＰＥＲＨＡＲＤＡＴＥＲｌＭＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ

烧结温度对陶瓷结合剂金刚石砂轮性能的影响

第37卷第7期娃酸盐通报Vol.37 No.7 2018 年7 月________________BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY_____________________July,2018烧结温度对陶瓷结合剂金刚石砂轮性能的影响秦增锋\尹育航1>2,许鹏飞\刘凯2(1.西安建筑科技大学材料与矿资学院，西安710055;2.广东奔朗新材料股份有限公司，佛山528313)摘要:以金刚石和陶瓷结合剂为原料，以制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮为研究对象，研究了烧结温度对其性能的影响。

金刚石的热重(TG)和差示扫描量热（DSC)以及陶瓷结合剂的DSC、X射线衍射（XRD)和流动性的分析，确定陶瓷结合剂金刚石砂轮试样的烧结温度上限。

通过对陶瓷结合剂金刚石砂轮试样的XRD、扫描电子显微镜 (SEM)、开口气孔率、弯曲强度和洛氏硬度的检测和分析，研究其最佳的烧结温度和微观结构。

结果表明，实验所用的金刚石开始氧化温度为662.13 T：，完全氧化温度为888.00 T：。

陶瓷结合剂的玻璃转化温度是774.03 T：。

烧结温度在740 t时，陶瓷结合剂未与金刚石发生化学反应。

温度升高时，结合剂的流动性增大，陶瓷结合剂金刚石砂轮试样的开口气孔率也增大。

在烧结温度为700 T：时，试样的弯曲强度（84. 11 MPa)和洛氏硬度（87.66 HRB)达到最大值，金刚石之间的结合剂“桥”更致密，结合剂与金刚石之间润湿性更好，形成有合适气孔的整体。

关键词:烧结温度；陶瓷结合剂；陶瓷结合剂金刚石砂轮试样中图分类号：TG74 文献标识码:A文章编号:1001-1625(2018)07-2152-05 Effect of Sintering Temperatures on Properties of VitrifiedBond Diamond WheelsQIN Zeng-feng1, YIN Yu-hangia ,XU Peng-fei1 ,LIU Kai(1. College of Materials and Mineral Resource，Xi ’ an University of Architecture and Technology，Xi ’ an 710055，China;2. Monte-Bianco Diamond Applications Co.，Ltd.，Foshan 528313, China)Abstract ： The effect of sintering temperature on the properties of vitrified bond diamond wheels consisting of diamond and vitrified bond and as research project was investigated. The analysis thermogravimetric (TG) and differential scanning calorimetry ( DSC) of diamond and DSC, X-ray diffraction ( XRD) and the fluidity of vitrified bond can determine the upper limit of sintering temperature of vitrified bond diamond wheels samples. The optimum sintering temperature and microstructure of vitrified bond diamond wheels samples can be investigated by tests and analysis of XRD, scanning electron microscopy ( SEM), open porosity, bending strength and Rockwell hardness. The beginning of the oxidized temperature of the experimental diamond is 662. 13 Tl and completely oxidized temperature is 888. 00 T l. Transitioned temperature of the glass of vitrified bond is 774. 03 T l. As the sintering temperature of the vitrified bond diamond wheels samples is 740 ,the vitrified bond does not react with the diamond. The fluidity of vitrified bond adds and the open porosity of vitrified bond diamond wheels samples increases with the increasing of sintering temperatures. Meanwhile, as the sintering temperature is 700 Tl , the bending strength (84. 11 MPa) and the Rockwell hardness (87.66 HRB) of the samples are the highest and the bridges of vitrified bond between the diamonds are denser and the wettability between vitrified bond and the diamond is better, forming a whole with suitable porosity.Key words ：sintering temperature ；vitrified bond ；vitrified bond diamond wheels sample1引言金刚石砂轮广泛的应用于材料的磨削加工如冶金，陶瓷等行业。

高压下烧结温度对金刚石复合片耐磨性的影响

结时问合成的金刚石复合片也有类似的变化规律。低温下或短时间内合成的复合片高温处理后磨耗比反
而增大，高温或长时间合成的反而减少。此认为在Ｔ４温度下烧结１ｍｉ本实验最合理的烧结工艺。而因３ｎ是
对于不完全烧结的金刚石复合片高温处理后磨耗比的增大可能是二次再烧结的原因。关键词：刚石复合片；耗比；金磨高压高温；磨性耐
１引言
１７９３年美国Ｇ．Ｅ公司成功地研制出金刚石聚晶
大部分用在航天加工业在ＰＣ的高温高压合成过程中，响因素诸多，Ｄ影过程复杂，中烧结温度是合成高质量Ｐ其ＤＣ的重要
复合片Ｃｍｐｘ引起了世界各国的广泛关注［７。ｏａ，１］金二刚石复合片（ｏｙｒｓａｌｅＤａｎｏａｔ，ＰｌｃｙｔｌｎｉｍｏｄＣｍｐｃｓ简ｉ
第２Ｏ卷第５期
２０年１０８Ｏ月
超
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材料工程
Ｖｏ．ＯＩ２
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ＳＵＰＥＲＨＡＲＤＡＴＥＲＩＮＧＩＭＡＬＥＮＥＥＮＧＲＩ
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压下烧结温度对金刚石复合片耐磨性的影响①
姜伟，卫宁，陈周超，冯吉福，李立维，李吉刚
ＴｈｓｅｈｅｂｅｔｔｃｎｏｌｙｉｈｉｘｒｍｅｔｔｏｎｉＯｓｎｔｒ１ｎｕｔｓａｅｏｇｎｔｓｅｐｅｉｎａｉｓｔｉｅｍｉｅｔｔｍｐｅａｕｅＴ４３ｒｔｒ．

实际烧结条件下铁元素对金刚石形貌和性能的影响

１ｅＣｍｂｎｔｎａｅｔｔｉａｒａａｙｅｅａｅｔｆｒｎｅｅｎｎｔｅｍｏｐｏｏｙａｄｃａａｔｒｔｃｆｉｍｏｄｕｄｒｔｅ１ｔｏｉａｏｇｎ，ｓｐｐｌｚｄｔｆｃｉｌｍｅｔｒｈｌｇｎｈｃｅｉｉｓｏｄａｎｎｅｈ８ｈｉｈｅｎｈｏｏｏｈｒｓ
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ＭｕＹｕｃａＬｉｂｎＦｎＰｉｇＷｕＸｉｆｎｎｈｏｕＪｎｉａｎｎａｇ
（ｈｎｙａｎｖｒｔｅｈｏｏｙＺｅｇｈｕ４００ＣｉａＺｏｇｕｎＵｉｓｙｏｃｎｌ，ｈｎｚｏ５０７，ｈｎ）ｅｉｆＴｇ
ｔｍｐｒｔｒｄｐｏｏｇｅｍｅ，ｔｅａｅｔｆｔｅｉｎｅｅｎｎｔｅｉａｔｔｕｈｅｓｏｉｍｏｄｉｃｅｉｇｙｓｖｒｙｕｔｅｅａｕｅａｒｌｎｔｎｄｉｈｆｃｒｌｍｅｔｏｈｍｐｃｏｇｎｓｆｄａｎｎｒａｎｌｅｅｔ，ｂｔａｏｈｏｓｉ
文章编号：０６—８２２０）６— ０２— ５１０５Ｘ（０７００４０
实际烧结条件下铁元素对金刚石形貌和性能的响
穆云超卢金斌樊平毋新房
（中原工学院，郑州４００）５０７摘要本文以还原铁粉为结合剂，通过金刚石工具实际制备条件下的烧结试验，析了在实际生产环境下，分铁元素对

焊接方法是提高金刚石工具质量的有效途径

焊接方法是提高金刚石工具质量的有效途径据调查结果显示，中国石材总产量、石材出口量和石材消耗量均达到世界首位：有石材加工企业2万多家，从业人员近500万，年产石料600万立方米，年产板材1.2亿平方米，年创产值超过800亿元，拥有先进生产线500多条，进出口总额超过12亿美元，成为名符其实的石材生产大国。

而金刚石与金刚石工具厂家已超过1000家，1999年年产金刚石已超过7.5亿克拉，成为金刚石生产大国。

金刚石锯片已能满足国内需求。

有近1/3产品出口，在DIY市场形成一定竞争实力。

随着全球经济一体化，中国进入WTO，如何使中国成为生产金刚石工具的强国，是值得我们考虑的问题也是我们需要提升的问题。

如何提高金刚石工具的质量？途径简要分析如下：1．为金刚石工具制造提供高强度金刚石金刚石的品级质量、粒度和浓度对金刚石工具有决定性的作用。

我国在金刚石合成方面，六面顶小吨位高强工艺已趋成熟，六面顶大吨位大腔体工艺不断完善，两面顶合成金刚石也初具规模，粉末触媒合成、碳素、叶腊石块原材料生产不断完善。

因此针对我国金刚石工具制造，批量合成性能稳定、粗颗粒、热稳定性能好的高强金刚石是完全可能的。

国外的金刚石公司，除推出SDA+、SDB、DSN、MBS、ISD系列外，De Beers针对中国市场推出BKI、BK30、BK60、BK70金刚石，韩国日进公司推出六面顶合成的SDS系列金刚石，都值得我国同行借鉴。

2．强碳化物形成元素提高金刚石把持力提高金刚石锯片切割效率与寿命的一个关键因素是提高胎体对金刚石的把持力。

胎体对金刚石有好的把持力，金刚石就不会过早脱落，并具有最大的凸出高度，切割时锋利，效率高。

提高金刚石把持力一般有以下三种方法：提高机械把持力。

这是由于金属粉末在烧结时产生收缩，形成压缩应力把持住金刚石。

压缩应力的产生是由于金刚石与胎体金属热膨胀系数不同，由于烧结时或晶体形成与长大引起体积变化所致。

由于胎体屈服强度有限，故产生的压缩应力与机械把持力有限。

制作金刚石砂轮工艺技术

制作金刚石砂轮工艺技术金刚石砂轮是一种常用的研磨工具，广泛应用于金属材料的精加工，具有高效、精确和耐磨等特点。

其制作工艺技术至关重要，下面将介绍金刚石砂轮的制作工艺技术。

首先是选材。

金刚石是制作金刚石砂轮的主要材料，其硬度和抗磨性能非常优异。

制作金刚石砂轮通常采用人工合成的金刚石。

在选材时，需要考虑金刚石的颗粒度、单晶的大小及形状等因素，以及金刚石的硬度和磨具结构要求，从而选择合适的金刚石作为原材料。

其次是填充。

金刚石砂轮的基体一般是金属或陶瓷材料，用来固定金刚石颗粒。

填充方式有焊接、电泳和有机结合等多种方法。

焊接是最常用的方法，通过高温焊接金刚石颗粒到砂轮基体上，保证其牢固性和稳定性。

电泳方法则是将金刚石颗粒在电场作用下沉积到金属基体上，形成一层金刚石涂层。

然后是成形。

成形是制作金刚石砂轮过程中的关键步骤。

成形方式有机械成形和电化学成形两种方法。

机械成形是利用砂轮切削、磨削或磨龟等方法将金刚石砂轮的外形和尺寸加工成所需的形状。

电化学成形则是通过电解加工的方法，利用电解液和电流控制金刚石砂轮的成形。

最后是烧结。

烧结是将填充好金刚石颗粒的砂轮加热到一定温度，使金刚石颗粒与基体或金刚石颗粒之间产生化学反应并结合在一起的过程。

烧结温度、时间和热处理方式都对金刚石砂轮的性能有重要影响。

烧结后，金刚石砂轮变得更加坚固耐磨，并且具有更好的结合性能。

总之，金刚石砂轮的制作工艺技术对其性能起到至关重要的作用。

选材、填充、成形和烧结是金刚石砂轮制作过程中的关键步骤，需要严格控制各个环节的工艺参数，以保证金刚石砂轮的质量和性能。

随着制作工艺技术的不断改进和发展，金刚石砂轮的性能将会越来越优秀，为金属材料的加工提供更好的工具。

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烧结工序是粉末冶金制品生产过程中的一个关
键工序，也是对最终产品性能与质量影响最直接的工
２实验
本文中以Ｃｏ为基础配方产品，Ｃｏ为主体，占７Ｏ，配以１７的Ｃｕ，其他元素Ｎｉ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｚｎ等占
ＹＡＮＧＬｉ～ｑｉｎｇ，ＬＵｏＹｉｎｇ，ＩＵｏＷｅｎ — ｌａｉ
（１．ＧｕｉｌｉｎＴｅｂｏｎＳｕｐｅｒｈａｒｄＭａｔｅｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕｉｌｉｎ，Ｇｕａｎｇｘｉ５４１００４；２．ＧｕａｎｇｘｉＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＳｕｐｅｒｈａｒｄＭａｔｅｒｉａｌ，Ｇｕｉｌｉｎ，Ｇｕａｎｇ￣５４１００４）
ｌ３，以此来设计配方进行研究，粉料的粒度为３００
序，因此通过研究烧结工艺对产品性能的影响，对我们更为清晰、更为深入掌握产品的性能有着重要作用。本文重点研究了烧结工艺中烧结温度、烧结时间
Ｖ０１．２８Ｄｅｃ．２Ｏ１６
烧结保温时间对金刚石工具产品性能的影响
杨理清，骆颖，罗文来
（１．桂林特邦新材料有限公司，广西桂林５４１００４；２．广西超硬材料重点实验室，桂林５４１００４）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｎｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｄｉａｍｏｎｄｔｏｏｌｓｐｒｏｄｕｃｔｈａｓｂｅｅｎｄｉｓｃｕｓｓｅｓｉｎｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅ，ａｎｄｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｈｏｌｄｉｎｇｔｉｍｅｏｎｔｈｅｐｅｒ — ｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｄｉａｍｏｎｄｔｏｏｌｓｐｒｏｄｕｃｔｈａｓａｌｓｏｂｅｅｎｔｅｓｔｅｄａｎｄ＇ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｓｔｈａｔ：
关键词：金刚石工具｝烧结工艺ｉＣｏ基；力学性能
中图分类号：ＴＱ１６４
文献标识码：Ａ
文章编号：１６７３ —１４３３（２ｏ１６）Ｏ６一ｏ ¨ Ｏ１Ｏ —Ｏ５
ＴｈｅＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＳｉｎｔｅｒｉｎｇＨｏｌｄｉｎｇＴｉｍｅｏｎＴｈｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＤｉａｍｏｎｄＴｏｏｌｓＰｒｏｄｕｃｔ
这两种关键工艺参数对产品性能的影响，我们认为，
只有深人认真地研究清楚烧结工艺对产品性能的影
目，烧结设备为真空热压烧结机，制备的式样规格为
本文重点研究了烧结工艺中烧结温度烧结时间这两种关键工艺参数对产品性能的影响我们认为只有深入认真地研究清楚烧结工艺对产品性能的影响才能在实际生产过程中懂得如何进行产品的工艺设计从而达到降低能耗保证质量的目的
第２８卷第６期
２０１６年１２月
超硬材料工程
ＳＵＰＥＲＨＡＲＤＭＡＴＥＲＩＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮ工艺对金刚石工具产品性能的影响，并对烧结工艺中的烧结保温时间对产品性能
的影响进行测试与分析。测试结果表明：合理设计烧结保温时间，可以获得产品的最优性能，烧结保温时间过长或过短都会对产品的性能产生影响。
ｔｈｅｂｅｓｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｃａｎｂｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｒｅａｓｏｎａｂｌｅｄｅｓｉｇｎｏｆｓｉｎｔｅｒｉｎｇｔｉｍｅ．Ｅｉｔｈｅｒｔｏｏｌｏｎｇｏｒｔｏｏｓｈｏｒｔｓｉｎｔｅｒｉｎｇｔｉｍｅｗｉｌｌｅｘｅｒｔａｎｉｎｆｌｕｅｎｃｅｕｐｏｎｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍ— ａｎｃｅｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｉａｍｏｎｄｔｏｏｌｓ；ｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；Ｃｏｂａｓｅｍａｔｒｉｘ；ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
引
口
响，才能在实际生产过程中懂得如何进行产品的工艺设计，从而达到降低能耗，保证质量的目的。