超细全硫化粉末橡胶在酚醛模塑料中的应用与研究
酚醛泡沫塑料的应用现状及市场前景
安全、经济、绿色的新型建筑材料——酚醛泡沫塑料的应用现状及市场前景1、概述酚醛泡沫(Phenolic Foams)是一种性能优越的防火、隔热、隔音、轻质节能产品，其导热系数低，密度最低仅为30～40 kg／m3，泡沫的难燃程度是目前广泛使用的聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫所远远不及的，25 mm厚的酚醛泡沫平板经受1700℃的火焰喷射10分钟后，仅表面略有炭化却没有被烧穿，既不会着火更不会散发浓烟和毒气。
酚醛泡沫被誉为“保温之王”，早期应用于导弹及火箭头的保温方面。
近些年来，由于高层建筑、交通运输、舰船、航空、空间技术等方面对合成泡沫塑料的热稳定性和耐燃性提出了严格要求，使得酚醛泡沫得到广泛关注和迅速发展。
现在，酚醛泡沫作为一种新型的多用途泡沫材料，以其耐热、难燃、自熄、耐火焰穿透、遇火无低落物和防止火灾蔓延的阻火性能等优点，引起了人们的高度重视。
人们重新认识到利用它的耐燃性制作成绝热保温材料在高层建筑、高温隔热、超低温保冷材料具有重要的实用价值，其作为理想的隔热保温材料将会得到更为广泛、更为迅速的发展，因此它具有广阔的市场前景，是安全、经济、绿色的新型建筑材料。
1942年，酚醛泡沫塑料己在实验室制成。
二战初期，德国将酚醛泡沫用于航空工业，作为轻木的代替品。
同期，英国的泡沫橡胶公司也研制出酚醛泡沫塑料，主要用于漂浮方面。
1945年美国的联合碳化物(UCC)公司开始对低密度酚醛泡沫及其树脂的生产技术进行研究。
湿法酚醛泡沫的用途：主要应用是作绝热材料，例如以板材和夹芯嵌板的形式用于建筑业，用于制造保温货车、卡车和船舱。
另外还可用于低温绝缘方面的研究。
举例来说，湿法酚醛泡沫可作吸音板；特别适于制造泡沫碳，此泡沫碳可耐3300℃的高温，是一种非常好的耐火绝缘材料；玻璃纤维增强的酚醛泡沫可作为盛有可裂变材料容器的包装材料，例如，密度为96 kg／m3的玻纤／酚醛泡沫在运输中可对盛有六氟化铀的钢瓶起保护作用，一方面防震，另一方面在高达1200℃的情况下，有效防止火灾发生；而用硼酸一草酸作固化剂制得的泡沫塑料还可大大衰减中子流；在美国酚醛泡沫还大量用于鲜花展览和运输，将鲜花插入吸饱水的酚醛泡沫塑料中可延长花卉的寿命。
酚醛模塑料的组分跟其作用
酚醛模塑料以酚醛树脂为粘合剂，木粉为主要填料，辅以添加剂，通过热炼加工制备而成的粉粒状酚醛模塑料。
酚醛模塑料适宜于模压成型和注塑成型，用于低压电器、普通生活用具、阻燃、耐热耐水的高强度电器配件和水润滑轴承及密封圈、高性能汽车零配件，交通电器的绝缘结构件和具有高频绝缘性的电讯、无线电绝缘零件等。
下面我们来介绍一下酚醛模塑料的组分及其作用：
1、酚醛树脂
酚醛树脂在酚醛模塑料中用作粘结剂，对树脂的基本要求是：1.能满足模压制品特定的性能要求；2.要有良好的流动特性，即在常温常压下处于不沾手的固体或半固体状态。
在压制条件下具有良好的流动性，使模压料均匀地充满压模模腔；3.适宜的固化速度，且固化过程中副产物少，工艺性好（如与各种溶剂互溶性良好）。
2、增强材料
增强材料起骨架作用。
主要采用纤维状增强材料，此外，也有采用短切纤维毡，纤维织物或绳作增强材料。
纤维型增强材料有开刀丝，无捻粗纱，加捻纱，高硅氧纤维，碳纤维，石棉纤维，尼龙纤维，芳纶纤维。
3、辅助剂
辅助剂包括玻璃纤维表面处理剂，填料，稀释剂，脱模剂及颜料等。
玻璃纤维表面处理剂用来改进树脂与增强材料的粘接及树脂与纤维界面状态。
对酚醛模塑料，常用的玻璃纤维表面处理剂为KH-550。
填料主要用粉状填料，用来提高模塑料的流动性，降低模压制品的收缩率，提高制品表面光泽度，制品质量的均匀性及赋予制品以某种特殊性能。
稀释剂用来降低树脂的黏度，改进树脂的浸渍性能。
hty885jk 广州陶粒厂。
超细全硫化粉末橡胶改性丁苯橡胶的性能研究
王 清 才等 ．超 细全 硫 化 粉 末橡 胶 改 性 丁苯 橡 胶 的性 能研 究
４３１
超 细 全 硫 化 粉 末橡 胶 改 性 丁苯 橡 胶 的性 能研 究
王清才 ，李 波 ，李花婷 ，纪瑞华 ，乔金 梁 ，张晓红。，高建明
（１．北 京 橡 胶 工 业研 究 设计 院有 限 公 司 ，北京 １００１４３；２．中 国石 油 锦 州 石化 分 公 司 ，辽 宁 锦 州 １２１００１；３．中 国石 化北 京 化 工研 究 院 ，北 京 １０００１３）
１．２ 试 验 配方 ＳＢＲ１５０２／ｕＦＰＲ—ＳＢＲ １００，炭 黑 ５０，氧 化
锌 ３，硬脂 酸 １，硫 黄 １．７５，促 进￣Ｉ］ＴＢＢＳ １， 合计 １５６．７５。 １．３ 主 要 设备 与仪 器
１．５７ Ｌ本伯里 密炼机 ，英 国法 雷尔公 司产 品 ； ＸＫ一１６０型 开 炼 机 ，上 海 橡 胶 机 械 厂 产 品 ；Ｍ２００Ｅ 型 门尼粘 度计 、Ｃ２００Ｅ型 无转 子硫 化仪 、Ｔ２０００Ｅ型 电子拉力 机 、Ｖ３０００Ｅ压 缩生热试 验机 ，北京友 深 电 子 仪器 有 限公 司产 品 ；ＷＭＬ一７６型 阿克 隆磨 耗 试 验机 ，江都试 验机 械厂产 品 ；ＤＭＴＡ ＩＶ型 动态机 械 热 分 析 仪 （ＤＭＡ），美 国Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆ ｉｃ公 司 产品 ；ＲＳＳ一Ⅱ型橡胶 滚动 阻力试 验机 ，北 京万 汇一 方 科技发 展有 限公 司产 品 。 １．４ 试样 制 备
本 工作 研 究 ＵＦＰＲ—ＳＢＲ胶 料 的性 能 ，并 与未 改性 的ＳＢＲ胶料进行 对 比 ，为高性能 轮胎用原材 料 的开发和应用 提供指 导 。
１ 实 验 １．１ 主要原 材 料
超细全硫化粉末丁苯橡胶对胎面胶性能的影响
试 ； 伸性 能按 照 Ｇ ／ ２ － ２ ０ 拉 Ｂ Ｔ ５ ８ ０ ９测试 ， 拉伸 速
第 １ 期
李 维 鸽 等 ． 细 全 硫 化 粉 末 丁 苯 橡 胶 对 胎 面 胶 性 能 的影 响 超
率 为 ５ ０ ｍｍ ・ｍｉ＿ ； 缩 疲 劳 试 验 按 Ｇ ／ ０ ｎ 。压 ＢＴ
２．１ １ ０ ４４ ４ ０ １ ５２ ．３
２． ６ Ｏ ４ ４７ ７ ０ １ ５６ ． ６
１．１ ９ ５ ４９ ９ ０ １ ７３ ． １
１ ．０ ８ ５ ４８ ８ ０ １ ９６ ． ２
１．７ ８ １ ４５ ８ ０ １ ９０ ．５
１． ２ ７４ ４４ ６ ０ １ ７９ ． ５
中图 分 类 号 ： Ｑ３ ３ １ ＴＱ３６ １ Ｔ ３． ； ３ ． 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ６８ ７ （ ０ ２ ０—０ ００ １ ０—１ １ ２ １ ） １０ ３ —４
随着 汽 车工 业 的发 展 和 节 能 环 保 要 求 的提
高， 人们 对轮 胎性 能的要求 也越 来越 高 ， 色轮胎 绿 受 到广泛 关 注 。溶 聚 丁苯 橡胶 （ Ｓ Ｒ） 白炭 黑 ＳＢ 和
Ｓ Ｂ 牌 号 Ｔ ５ ０ 中 国石 化 上海 高 桥 分 公 司产 Ｓ Ｒ， ２３， 品 ； Ｓ Ｒ， 号 １ ０ ， 国石 油 吉林 石 化 公 司产 ＥＢ 牌 ５０ 中
品 ； Ｐ Ｂ 牌 号 Ｖ１８ ５ ， 国石 化北 京 化 工 ＵＦ Ｓ Ｒ， ０ （）中
分 别替代 乳 聚丁苯 橡 胶 （ Ｓ Ｒ） Ｅ Ｂ 和炭 黑 用 于 胎 面
轮
胎
工
业
２１ ０ ２年 第 ３ ２卷
超 细 全 硫化 粉 末 丁 苯橡 胶 对 胎 面 胶 性 能 的 影 响
超细粉末橡胶对不同橡胶性能的影响
［ １ ］
，
用其 改性 轮 胎 胎 面胶 可 明显 提 高 轮 胎 的 综
改性 的纳 米 Ｐ Ｓ Ｂ Ｒ 用 于 ＮＲ 胶 料 中Ｅ １ ７ － １ ９ ］ ， 降低 胶 料 的滚 动 阻力 ， 提 高 抗 湿滑 性 能 和 定伸 应 力 。 Ｅ ｌ
本 合成 橡胶公 司用粉末 橡胶 改善 胎面 胶加工 性 能
摘要： 研究超细粉末丁腈橡胶（ ＵＦ Ｐ — Ｎ Ｂ Ｒ） 用量对丁 苯橡胶 （ Ｓ Ｂ Ｒ） １ ５ ０ ０ 、 充油 Ｓ Ｂ Ｒ１ ７ １ ２和 顺 丁 橡 胶 （ Ｂ Ｒ） ９ ０ ０ ０性 能 的 影 响 。结 果 表 明 ： 在Ｓ Ｂ Ｒ１ ５ ０ ０配 合 体 系 中 ， 随着 ＵＦ Ｐ — ＮＢ Ｒ 用 量 的增 大 ， 硫化胶 的耐磨性 能先提高后 降低 ， 滚 动 阻 力 先 减 小后 增 大 ， 抗湿滑性能则呈提高趋势 ， 且 ＵＦ Ｐ － ＮＢ Ｒ的最佳用量为 ３ ～ ５份 ； 在充油 Ｓ Ｂ Ｒ１ ７ １ ２配 合 体 系 中 ， 随
过使 用具 有 软壳 硬 核 结 构 的纳 米 Ｐ Ｓ Ｂ Ｒ ［ ” ］ ， 提 高 溶 聚丁 苯橡 胶 （ Ｓ Ｓ Ｂ Ｒ） ／ ￥ Ｌ 聚 丁苯 橡 胶 （ Ｅ Ｓ Ｂ Ｒ） 并
用胎 面 胶 的操 控性 能 。 Ｅ ｌ 本 横滨 和瑞 翁公 司将 低
炭黑填 充 胶料性 能 的影 响 。
或 电子射 线交联 技术 ， 使橡 胶胶 乳发 生交联 ， 之 后
进行 喷雾 干燥 制得 了具有 高 度 交联 （ 交联度 ９ ０ 以上 ） 且粒 径小 （ ５ ０ ～２ ０ ０ ｎ ｍ） 的超 细 粉 末 橡 胶
末 橡胶 接 上官 能 团进 行 改 性 ， 以提 高 胶 料 的 耐磨
超细全硫化粉末橡胶(UFPR EPDM 共混物的结构与性能
超细全硫化粉末橡胶（UFPR）/EPDM共混物的结构与性能唐远旺1田明1卢咏来2张立群2*（1北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室，2教育部纳米材料重点实验室，北京化工大学57＃，100029）传统的橡胶共混分散相的尺寸是很难达到100纳米左右，除非两种橡胶完全热力学相容。
乔金梁等人利用橡胶乳液，采用辐射交联方法制备了超细全硫化粉末橡胶(UFPR) [1~3]，交联的橡胶粒子原生粒径在50nm~150mm左右[4,5]。
UFPR/热塑性塑料共混物具有很好平衡的力学性能[4~9]。
将UFPR与EPDM直接共混制备了UFPR/EPDM 共混物，研究了共混物的结构与性能。
超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)，牌号VP－108(粒径约100nm, 苯乙烯含量50%)；超细全硫化粉末丁腈橡胶（UFPNBR），牌号VP－401（丙烯腈含量26%，粒径约100纳米），北京北化研化工新技术公司生产。
EPDM，牌号4045（乙烯含量52％，ENB含量7.7％，ML100℃1，45）。
吉林石油化工有限公司合成橡胶厂生产。
采＋4用DCP在160℃硫化共混物。
结果与讨论使用OsO4染色对UFPSBR/EPDM共混物的TEM观察如Fig.1a~c所示，无论共混比UFPSBR/EPDM为多少共混物都呈明显的海-岛两相结构，浅灰色为EPDM连续相，深灰色为UFPSBR分散相，在共混比UFPSBR/EPDM为10/90时（Fig.1a），UFPSBR 分散相呈近似的球状，分散相的尺寸约在200nm，分散相为UFPSBR的原生粒子或者两三个原生粒子的聚集体。
随着UFPSBR加入量逐渐增加，分散相的尺寸也随之增大（Fig.1b,c），而且分散相有明显的取向，呈现长条状分散，这是由于开炼机的强剪切作用使聚集体被拉成条状。
条状分散相的尺寸大小不一，远大于UFPSBR的原始粒径100nm。
值得注意的是当UFPSBR/EPDM为60/40时，也没有发生相反转，UFPSBR仍为分散相，这是由于UFPSBR是已经交联的橡胶粒子，它的分散类似于无机填料在橡胶中的分散。
硫化橡胶粉用途
硫化橡胶粉用途
硫化橡胶粉是一种重要的橡胶添加剂，广泛用于橡胶制品的生产中。
其主要作用是促进橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的物理性能和化学稳定性。
具体来说，硫化橡胶粉的用途有以下几个方面：
1.增强橡胶制品的硫化性能：硫化橡胶粉能够与橡胶中的硫化剂发生反应，形成交联结构，从而增强橡胶的硫化性能和抗老化性能。
2.提高橡胶制品的物理性能：硫化橡胶粉可以促进橡胶分子之间的交联反应，使橡胶的物理性能得到提高，如强度、硬度、弹性等。
3.改善橡胶制品的加工性能：硫化橡胶粉可以降低橡胶的粘度，改善橡胶的流动性和加工性能，提高生产效率。
4.调节橡胶制品的颜色和气味：硫化橡胶粉可以对橡胶制品的颜色和气味进行调节，使其更加符合市场需求。
总之，硫化橡胶粉是橡胶制品生产中不可或缺的一种添加剂，能够提高橡胶制品的物理性能、化学稳定性和加工性能，满足市场需求，推动橡胶制品工业的发展。
- 1 -。
橡胶用超细木粉的用途
橡胶用超细木粉的用途橡胶是一种广泛应用于各个领域的材料，而超细木粉作为一种新型的填充材料，被广泛运用于橡胶制品中。
本文将围绕着橡胶用超细木粉的用途展开，分别从改善橡胶性能、提高橡胶的可持续性以及拓展橡胶的应用领域三个方面进行介绍。
橡胶用超细木粉可以改善橡胶的性能。
超细木粉具有优异的增强效果，可以显著提高橡胶的抗拉强度、硬度和耐磨性。
将超细木粉掺入橡胶中，可以增加橡胶的填充物含量，使其具有更好的加工性能和耐久性。
此外，超细木粉还可以起到填充剂的作用，填充在橡胶中可以填充孔隙，增加橡胶的密实性，减少气泡产生，提高橡胶制品的质量。
橡胶用超细木粉可以提高橡胶的可持续性。
超细木粉是一种天然无害的材料，与传统的填充剂相比，具有环境友好、可再生等特点。
通过使用超细木粉，可以减少对化石资源的依赖，降低生产过程中的能源消耗和环境污染。
此外，超细木粉还可以降低橡胶制品的成本，提高资源利用率，符合可持续发展的要求。
橡胶用超细木粉可以拓展橡胶的应用领域。
超细木粉的应用可以使橡胶制品具有更多的功能和特性，例如增强橡胶的导电性、阻燃性、抗菌性等。
这为橡胶在电子、建筑、医疗等领域的应用提供了新的可能性。
例如，在电子领域，将超细木粉掺入橡胶中可以制备出具有导电性的橡胶材料，用于生产柔性触摸屏、电子皮肤等产品。
在建筑领域，超细木粉可以提高橡胶的阻燃性能，使其在防火门、防火窗等产品中得到广泛应用。
橡胶用超细木粉的用途主要体现在改善橡胶性能、提高橡胶的可持续性以及拓展橡胶的应用领域三个方面。
超细木粉的应用使橡胶制品具有更好的性能和功能，同时也符合可持续发展的要求。
随着技术的不断进步，相信橡胶用超细木粉的应用领域将会越来越广泛，为橡胶行业的发展带来新的机遇和挑战。
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超细全硫化粉末丁腈橡胶在酚醛模塑料中的应用与研究酚醛塑料是工业化生产最早的塑料产品,至今已有100年的历史。
酚醛树脂虽然是传统的热固性树脂,但由于原料易得,合成工艺方便,以及具有良好的力学强度和耐热性能,尤其是具有突出的耐瞬时高温烧蚀性能,已应用于模塑料、铸造树脂、摩擦材料、涂料、泡沫塑料、印刷电路基板材料和光刻胶等诸多领域。
酚醛模塑料是以线性酚醛树脂和木粉或其它填料为主要原料制备的热固性塑料材料,具有制品机械强度高、电性能好、尺寸稳定、耐酸性腐蚀、可直接注塑成型等优点,应用于机电、仪器仪表、电讯、交通、军工、建筑等行业。
但是,酚醛塑料也有一个致命的弱点,就是比较脆、制品容易断裂。
这也是酚醛行业多年想解决而未能解决的难题。
橡塑共混改性是提高脆性塑料韧性的主要方法之一。
我们采用专利方法制备了超细粉末橡胶[3]用于增韧酚醛。
即预先将适当交联助剂加到普通的橡胶乳液中,经一定剂量的辐照使其交联,最后喷雾干燥,得到尺寸在30～2000nm 范围内的超细粉末橡胶。
大量实验表明,超细粉末橡胶可作为许多塑料材料的良好增韧剂[4～7]。
应用弹性纳米粒子和共混技术对传统酚醛模塑料进行改性,可大幅度提高酚醛模塑料的冲击强度及综合性能,开发出高性能产品,扩大其应用领域。
本实验研究了超细全硫化粉末丁腈橡胶在酚醛模塑料中的应用。
1 实验部分
1.1 实验原料
酚醛树脂,上海双树塑料厂生产;
丁腈弹性纳米
粒子,纳普(Narpow) VP2401 (粒径,约100nm;颜色,
白色或淡黄色) 。
现在国家还有许多高性能的酚醛塑料需要大量进口。
目前，面对机电仪表、电子电器和国防工业的需求,酚醛模塑料新品种发展迅速。
它们具有力学强度高、耐热、阻燃、耐漏电、尺寸稳定性好的优点。
日本住友电木(Sumitomo Bakelite)公司已成功开发了耐漏电起痕指数(CTI)250V的产品PM-9250。
其新加坡分公司(Sumi Durez)生产的酚醛模塑料品种齐全。
其中包括特种产品PM8180,PM8315,PM9360,PM9750;耐热产品150、152、153、156等,在国际市场占有率较高。
中国石化北京化工研究院的科研人员利用超细全硫化粉末橡胶的特点,做了大量的试验,解决了很多技术问题,大大地提高了酚醛塑料的冲击强度等材料的综合性能。
现在应用情况：
上海双树塑料厂应用超细全硫化粉末橡胶先后开发出了PF2C3—631等系列高性能酚醛模塑料产品。
该系列产品的冲击强度、热变形温度、燃烧温度、弯曲强度等性能指标都有很大提高。
据不完全统计,该厂累计应用近100吨超细全硫化粉末橡胶,生产近1万吨改性酚醛模塑料产品。
该类产品替代了进口产品,填补了国内空白,产品广泛应用于机电、仪器仪表、电讯、交通、军工、建筑等行业。
并大量出口东南亚、韩国、日本及欧洲市场,给企业带了很好经济效益和社会效益。
北化院将超细全硫化粉末橡胶在聚丙烯树脂中的应用作为重中之重,加大了对石化企业的应用开发和技术服务力度。
先后多次派出科研人员与扬子石化、茂名石化、燕山石化、上海石化及其复合助剂配套生产企业进行技术交流和现场技术服务,开发出了PP—9015、PP—9010等高性能聚丙烯汽车专用料。
该类产品累计生产上万吨,被大量用于汽车制造业和其他行业。
其中PP—9015专用料达到了德国大众高档轿车保险杠专用料的性能标准,该公司已经和中国石化签订了订购合同。
这是德国大众汽车公司第一次在国外订购高档轿车保险杠专用料。