(新)卸料平台施工方案_
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
卸料平台施工方案(OK)
卸料平台施工方案在工程建设中，卸料平台是承载卸料设备并承担货物卸载任务的重要设施。
为确保卸料平台在施工过程中安全可靠地建设，需要制定合理的施工方案，并严格按照规定操作。
本文将探讨卸料平台施工方案的关键内容和步骤。
一、施工前准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行周密的施工前准备工作。
首先要确定施工的具体位置和尺寸，确保符合设计要求。
其次，要对施工场地进行清理，确保平整和清洁，方便后续施工操作。
同时，准备好所需的材料、设备和人力资源。
二、基础施工卸料平台的基础是整个平台的支撑系统，其施工质量直接关系到平台的稳定性和安全性。
在进行基础施工时，需按照设计图纸要求进行开挖、浇筑混凝土和设置钢筋，确保基础结构坚固可靠。
三、主体结构施工主体结构是卸料平台的承载部分，承担设备和货物的重量。
在主体结构施工阶段，需要按照设计要求进行梁柱的设置和连接，确保结构稳固。
同时，要注意施工过程中的安全防护措施，确保施工人员安全。
四、设备安装卸料平台的使用需要配备相应的卸料设备，安装这些设备是卸料平台施工的一个重要环节。
在设备安装过程中，要注意设备与平台的连接牢固，并确保设备运行正常。
同时，要对设备进行测试，确保其性能稳定。
五、验收和调试在卸料平台完成施工后，需要进行验收和调试工作。
验收过程包括对平台的结构和设备进行全面检查，确保符合规定标准。
同时还需要对设备进行调试，确保其正常运行。
只有通过验收和调试，卸料平台才能投入使用。
六、安全管理在整个施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员要严格遵守相关安全规定，做好个人防护工作。
同时，要加强现场管理，确保施工过程中的安全。
如发现安全隐患，要及时进行处理，保障施工人员的安全。
结语卸料平台的施工是一个复杂的过程，需要各方的共同努力和配合。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保卸料平台的施工质量和安全性。
希望本文介绍的卸料平台施工方案能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一、项目概况本项目为一座卸料平台的施工方案，卸料平台主要用于将散装货物从运输车辆上卸下，是物流仓储过程中必不可少的配套设施之一。
本卸料平台位于工业园区内，总面积为300平方米。
二、设计方案1. 地基处理：卸料平台的建设首先需要进行地基处理，以保证平台的稳定性。
地基处理采用深层灌注桩的方式，桩径为400毫米，桩深为10米。
灌注桩间距为1.5米，以增强地基的承载能力。
2. 钢结构：卸料平台的承重结构采用钢结构。
主梁采用H型钢，横梁采用角钢，柱子采用方钢。
结构刚性好，耐久性强，具有较好的抗风、抗震性能。
3. 平台面层：平台面层采用高硬度混凝土材料，抗压强度达到50MPa，表面平整度≤3毫米，摩擦系数≥0.6，具有较好的耐磨、防滑性能。
4. 安全设施：为保证卸料平台的安全运行，平台的四周设置导轨和挡板，导轨高度为1米，挡板高度为0.5米。
同时，平台设有保护栏杆和警示标志，以提醒工作人员注意安全。
5. 照明设施：平台四周设置高杆照明灯，以保证夜间作业的照明条件。
三、施工步骤1. 地基处理：进行桩基施工，深层灌注桩成型后，进行灌浆、完成桩头及固结。
2. 钢结构制作：对主梁、横梁、柱子进行制作及调整。
3. 钢结构安装：先将主梁、横梁拼装起来，安装在基础上，再进行柱子的安装。
4. 平台面层浇筑：平台构架及安全设施及照明设施安装后，进行高硬度混凝土的浇筑。
5. 安全设施及照明设施安装：根据设计方案和施工图要求，完成平台的安全设施及照明设施的安装。
6. 竣工验收：合格停用证明验收合格后，方可竣工。
四、安全保障1. 建设方对现场进行全面安全检查，严格执行安全操作规程，保证施工过程的安全性。
2. 在建设过程中，为现场工人配备安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
3. 严禁在没有安全保护措施的情况下进行高空作业，加强对高空吊装的安全控制。
4. 确保现场秩序井然，清理现场垃圾，维护环境卫生。
五、施工总结本卸料平台施工方案中，采用深层灌注桩和钢结构相结合的方式，保证了卸料平台的稳定性和承载能力。
卸料平台施工方案(最新)
第一章工程概况1.1、概况政华家园住宅小区D1座楼工程由北京住总正华合作社投资建设，北京华特建筑设计顾问有限责任公司设计，北京住总正华建设工程有限责任公司承建，北京中集协监理公司监理。
本工程为剪力墙结构，地上二十二层，地下二层，二层向上为标准层，标准层层高2800mm，其中十二层层高为3200mm，内外墙墙厚为200mm，总高度为67.3m，该建筑物长度为31.1米，宽度为29.6m，总建筑面积为22305m2。
1.2、平台的设置在地上结构施工中、下面楼层已施工完的结构顶板拆下的模板、支撑，由室内运往受料平台，然后用塔吊运往上层的施工作业层，根据本工程的特点，考虑设置二个移动的卸料平台。
卸料平台位置设在2~4/N 轴和12~14/N轴处，受料平台具体尺寸和施工方法详见附图。
第二章施工平台设计2.1设计参数2.1.1、受料平台采用斜拉形式，边梁及主梁采用[16槽钢焊接，次龙骨采用工字钢，上铺木脚手板。
2.1.2、受料平台悬挑为3.5m,宽度为4.5m.2.1.3、设计荷载a、木板自重δ＝50mm 400N／m2q=15.75*400=6300Nb、,槽钢自重[16 194N／m q=17*194=3298N 抗弯设计值215N／m m2Ⅰ10 110N／m q=17.5*110=1925N 抗弯设计值215N／m m2c、施工荷载1500N／m2d、平台面积 3.5*4.5=15.75m2e、钢丝绳选用6＊37＋直径17.5f、防护栏自重1185Ng、受料平台自重12708N2.2计算2.2.1、次梁计算简图q荷载计算木板自重：400N／m2＊1.0*1.2=480N/m施工活荷：1500N／m2＊1.0*1.4=2100N/mⅠ10自重： 110N／m＊1.2＝132N／m荷载设计值q＝2722N／m跨中弯矩为M＝1／8＊qL2＝1／8＊2722＊3.52＝4084.7N.M验收弯曲强度：Ⅰ10截面抵抗距为49cm3 f＝215N／mm2wf=49*215=10535N.MM<wf满足要求2.2.2、主梁计算R支＝1／2qL2＝1／2＊2722＊4.5=6124.5N.M等效均布荷载qd ＝6124.5/1.0=6124.5N／m[16自重 194＊1.2＝232.8N／m荷载设计值q＝6357.3N／mM＝1／8＊qL2＝1／8＊6357.3＊4.52＝16091.9N.M[16截面抵抗矩116.8cm3 f＝215N／mm2wf=116.8*215=25112N.M>16091.9N.MM<wf满足要求2.2.3、钢丝绳的验算每个侧面用两根6*37+直径17.5mm镀锌钢丝绳，以外侧一根受力计算，查表得钢丝绳破断拉力总和为189.5KN，换算系数为0.82，取钢丝绳夹角为45度。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一、施工概述卸料平台是指用于卸载货物的场地或设备，常用于建筑工地、码头、仓库等场所。
本施工方案旨在提供一种卸料平台的施工方案，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
二、施工准备1.了解工程要求在进行卸料平台的施工前，需详细了解相关工程要求，包括平台尺寸、承重能力、使用环境等，以确定施工方案中的具体参数。
2.设计施工图纸根据工程要求，绘制卸料平台的施工图纸，包括平面布置图、结构图和细部图等，以指导施工人员进行施工。
3.确定材料和设备根据平台的承重要求和使用环境，选择合适的材料和设备，如钢结构材料、焊接设备、起重机械等。
4.成立施工团队根据施工规模和要求，成立专业的施工团队，包括项目经理、施工人员、监理人员和质检人员等，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.场地准备清理施工现场，确保场地平整，无杂物和障碍物。
若原有地面不满足要求，需进行填土或夯实处理，以确保卸料平台的稳定性。
2.基础施工根据设计要求，对卸料平台的基础进行施工。
首先进行基础的标高测量和标定，然后进行基础开挖、坑底整平和基础浇筑，最后进行基础的养护。
3.钢结构制作和安装根据所需尺寸和设计要求，进行钢结构的制作和加工。
钢结构包括主梁、副梁、柱子和地面支撑等。
制作完毕后，进行钢结构的安装，包括主次梁的安装和固定、柱子的安装和固定等。
4.平台板安装根据设计要求，进行平台板的安装。
平台板一般采用混凝土预制板，需进行预先的准备工作，如板面清理、平整和处理。
然后将平台板按照设计要求进行安装，包括定位、固定和连接等。
5.焊接和检验根据钢结构的制作和安装情况，进行钢结构的各种焊接工作。
焊接完毕后，进行焊接质量的检验和评定，以确保焊接质量符合要求。
6.检测和验收完成施工后，进行卸料平台的检测和验收工作。
检测工作包括平台的平整度、水平度和承重能力等。
验收工作包括验收人员对平台进行全面检查和验收，评定平台的使用性能和施工质量。
四、安全措施1.卸料平台施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，提供施工人员的个人防护用品，并进行相应的安全培训。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
卸料平台施工专项方案
卸料平台施工专项方案卸料平台是工程建设中常用的设施，用于将物料从高处安全、快速、有效地卸载到低处。
根据不同的工程需求，卸料平台的施工方案也有所不同。
下面是一份1200字以上的卸料平台施工专项方案。
一、工程概况卸料平台位于工程现场的其中一特定位置，用于卸料各种建筑物资、设备材料等。
该卸料平台需具备高强度、稳定性好、施工方便等特点，需满足设计要求和相关规范标准。
二、施工前准备1.搭建卸料平台的施工前，需对地基进行勘察，确保地基坚实、无埋深或障碍物，没有地下管线等。
2.确定卸料平台的规模和尺寸，并与设计单位进行沟通，确保满足工程要求。
3.编制施工方案，包括搭建流程、施工步骤、安全措施等。
三、施工步骤1.卸料平台的主体结构采用钢筋混凝土梁柱形式，首先进行地基处理，包括清理地表、回填土方等。
2.搭建模板，根据设计要求和施工图纸进行模板搭设。
3.混凝土浇筑，按照混凝土组配比进行搅拌，采用泵送或人工浇注的方式将混凝土倒入模板内。
4.混凝土养护，完成浇注后需对混凝土进行养护，包括覆盖防干裂膜、保持湿度等。
5.拆除模板，待混凝土强度达到要求后，拆除模板，并进行清理。
6.安装辅助设备，根据实际需求，可以在卸料平台上安装护栏、防护网、手扶梯等设备。
四、安全措施1.施工前需制定详细的安全计划，明确责任、分工和安全措施。
2.施工现场应设置明确的标志和警示牌，保证施工区域的安全。
3.施工过程中需严格按照操作规程进行，禁止违章操作。
4.对施工人员进行必要的安全培训，确保其具备相关技能和知识。
5.配备必要的安全设备，如头盔、安全带等，并进行正确使用。
五、施工质量验收1.施工完成后，需进行质量验收，对卸料平台的结构、尺寸、平整度、强度等进行检测。
2.验收合格后，填写相关验收报告，并将其归档保存。
此外，卸料平台的施工还需根据实际工程情况进行具体调整，如现场环境、卸料物料的性质和数量等。
施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全生产规定，确保施工过程的安全和质量。
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1、编制依据1.1施工图****建筑、结构施工图1.2主要规范、规程、手册建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2、卸料平台施工做法卸料平台采用悬挑钢平台。
在建筑物每单元每层各设置一组，规格为2.7M×2.5M（长×宽），高度随楼层模板拆除情况，拆除一层卸料平台上升一层。
平台上设置限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0T。
平台周边栏杆高度1.5米，挂双层安全网。
3、操作平台安全要求:（1）卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；（3）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；（4）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；（5）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；（6）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
型钢悬挑卸料平台计算书一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.70，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.30；平台计算宽度(m)：2.50。
二、次梁的验算:次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.5m，其截面特性为：面积A=12.74cm；惯性距Ix=198.3cm；转动惯量Wx=39.7cm；回转半径ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m；Q1= 0.35×0.50= 0.18kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：234222Q2×0.50= 0.74kN/m；(3)槽钢自重荷载Q3= 0.10kN/m；经计算得到静荷载设计值q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.18+0.74+0.10) =1.22kN；经计算得到活荷载设计值P = 1.4×2.00×0.50×2.50= 3.50kN。
2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，最大弯矩M = 1.22×2.50/8+3.50×。
3.抗弯强度验算次梁应力：其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f] --钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm；次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.14×10/(1.05×39.70)=75.28 N/mm；次梁槽钢的最大应力计算值σ=75.276 N/mm小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm,满足要求!4.整体稳定性验算其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/(2.50×100.00×235.0)=0.93；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：得到φb=0.767；次梁槽钢的稳定性验算σ=3.14×10/(0.767×39.700)=103.07 N/mm；次梁槽钢的稳定性验算σ=103.07 N/mm小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205 N/mm,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
2232223222主梁选择18号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积A=29.29cm；惯性距Ix=1369.9cm；转动惯量Wx=152.2cm；回转半径ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；Q1= 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m静荷载设计值q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.23) = 0.44kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力P = (1.22×2.50+3.50)/2=3.27kN；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：R[1] = 12.021 kN；R[2] = 12.057 kN；最大支座反力为Rmax=12.057 kN；最大弯矩Mmax=5.322 kN.m；最大挠度V=1.183 mm。
3.抗弯强度验算其中γx --截面塑性发展系数，取1.05；[f] --钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm；2342主梁槽钢的最大应力计算值σ=5.32×10/2929.000=36.733 N/mm；主梁槽钢的最大应力计算值36.733 N/mm小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00 N/mm，满足要求!4.整体稳定性验算其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=570×10.5×70.0×235/(2700.0×180.0×235.0)=0.862；由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：可得φb=0.743；主梁槽钢的稳定性验算σ= 5.32×10/(0.743×152200.00)=47.07 N/mm；主梁槽钢的稳定性验算σ= 47.07 N/mm小于[f]=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi= RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉钢绳的轴力(kN)；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi= Sin (ArcTan (3/(1.5+1)) = 0.768；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi= RCi/ sinθi；RU1；五、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为15.65kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中近似取Fg=0.5d，d为钢丝绳直径(mm)；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别22 6222642取0.85、0.82和0.8；K --钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取15.648kN，α=0.82,K=6，得到：d=15.1mm。
选φ15.5－6×19＋1钢丝绳。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=15647.669N。
拉环强度计算公式为：其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm；所需要的拉环最小直径D=[15647.7×4/(3.142×50.00×2)]=20.0mm。
22附图1卸料平台安装示意图附图2主梁固定用锚筋安装图。