卸料平台施工方案(1)教材
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1、工程基本概况 (3)2.2、悬挑式卸料平台概况 (4)三、悬挑式卸料平台的设计 (4)3.1、平台形式 (4)3.2、制作要求 (4)3.3、荷载取值及材料规格 (4)四、主要部位质量要求 (6)4.1、主次钢梁的选型 (6)4.2、槽钢与栏杆的焊接要求 (6)4.3、平台处斜吊钩的施工要求 (6)4.4、正立面活动门的施工要求 (7)4.5、木板的铺设 (7)4.6、根部限位装置加工 (8)4.7、楼板预留洞穿钢丝绳 (8)4.8、锚固段与主体结构梁板的连接 (8)4.9、吊耳防割断措施 (8)五、卸料平台的搭设与拆除 (8)六、卸料平台的检查与验收 (9)七、操作平台安全要求 (9)八、注意事项 (10)九、悬挑式卸料平台计算书 (11)9.1、构造参数 (11)9.2、荷载参数 (11)9.3、设计简图 (11)9.4、面板验算 (13)9.5、次梁验算 (14)9.6、主梁验算 (15)9.7、钢丝绳验算 (18)9.8、钢丝绳圈验算 (19)十、悬挑式卸料平台设计图 (19)一、编制依据二、工程概况2.1、工程基本概况本项目用地面积132533㎡（约198.80亩），地上建筑面积约34.69万㎡。
地下建筑面积约66230㎡。
总户数1994户，按居住住组团配置公建设施，建筑容积率2.62，建筑密度25.14%，绿地率31.72%。
规划设计运用建筑群体概念，沿金沙大道结合地形布置5栋点式30层板式住宅楼，底部设置二层的沿街商业，沿地块东西向布置剩余10栋点式30-34层板式住宅楼和2栋21层板式办公楼与2栋21层板式办公楼。
2.2、悬挑式卸料平台概况本工程一期10栋主体结构均为剪力墙结构，为商业住宅楼各户型均有悬挑板，考虑卸料平台的的受力要求，将卸料平台安装在没有悬挑板位置。
本工程首层至二层采用落地式脚手架，考虑楼层施工模板、木方、钢管、槽钢、支模架、顶托等材料的周转，从3层楼面开始采用悬挑式卸料平台，每栋均为2个。
卸料平台施工方案(最新)
第一章工程概况1.1、概况政华家园住宅小区D1座楼工程由北京住总正华合作社投资建设，北京华特建筑设计顾问有限责任公司设计，北京住总正华建设工程有限责任公司承建，北京中集协监理公司监理。
本工程为剪力墙结构，地上二十二层，地下二层，二层向上为标准层，标准层层高2800mm，其中十二层层高为3200mm，内外墙墙厚为200mm，总高度为67.3m，该建筑物长度为31.1米，宽度为29.6m，总建筑面积为22305m2。
1.2、平台的设置在地上结构施工中、下面楼层已施工完的结构顶板拆下的模板、支撑，由室内运往受料平台，然后用塔吊运往上层的施工作业层，根据本工程的特点，考虑设置二个移动的卸料平台。
卸料平台位置设在2~4/N 轴和12~14/N轴处，受料平台具体尺寸和施工方法详见附图。
第二章施工平台设计2.1设计参数2.1.1、受料平台采用斜拉形式，边梁及主梁采用[16槽钢焊接，次龙骨采用工字钢，上铺木脚手板。
2.1.2、受料平台悬挑为3.5m,宽度为4.5m.2.1.3、设计荷载a、木板自重δ＝50mm 400N／m2q=15.75*400=6300Nb、,槽钢自重[16 194N／m q=17*194=3298N 抗弯设计值215N／m m2Ⅰ10 110N／m q=17.5*110=1925N 抗弯设计值215N／m m2c、施工荷载1500N／m2d、平台面积 3.5*4.5=15.75m2e、钢丝绳选用6＊37＋直径17.5f、防护栏自重1185Ng、受料平台自重12708N2.2计算2.2.1、次梁计算简图q荷载计算木板自重：400N／m2＊1.0*1.2=480N/m施工活荷：1500N／m2＊1.0*1.4=2100N/mⅠ10自重： 110N／m＊1.2＝132N／m荷载设计值q＝2722N／m跨中弯矩为M＝1／8＊qL2＝1／8＊2722＊3.52＝4084.7N.M验收弯曲强度：Ⅰ10截面抵抗距为49cm3 f＝215N／mm2wf=49*215=10535N.MM<wf满足要求2.2.2、主梁计算R支＝1／2qL2＝1／2＊2722＊4.5=6124.5N.M等效均布荷载qd ＝6124.5/1.0=6124.5N／m[16自重 194＊1.2＝232.8N／m荷载设计值q＝6357.3N／mM＝1／8＊qL2＝1／8＊6357.3＊4.52＝16091.9N.M[16截面抵抗矩116.8cm3 f＝215N／mm2wf=116.8*215=25112N.M>16091.9N.MM<wf满足要求2.2.3、钢丝绳的验算每个侧面用两根6*37+直径17.5mm镀锌钢丝绳，以外侧一根受力计算，查表得钢丝绳破断拉力总和为189.5KN，换算系数为0.82，取钢丝绳夹角为45度。
钢管落地式卸料平台施工方案(1)(1)
钢管落地式卸料平台施工方案
一、引言
钢管落地式卸料平台是工业生产中常用的设备，用于方便、快速地卸载货物。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤等内容，以确保平台的安全性和稳定性。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据现场情况确定钢管落地式卸料平台的安装位置。
2.检查设备：确保卸料平台的各部件完好无损，符合安装要求。
3.准备工具：准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。
三、具体施工步骤
1.地基处理：首先对安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固。
2.安装支撑柱：按照设计要求安装支撑柱，注意支撑柱的固定和连接。
3.安装卸料平台：将卸料平台吊装至支撑柱上，注意平台的水平度和安
全性。
4.安装输送系统：根据需要安装输送系统，确保与卸料平台连接紧密。
5.调试测试：安装完成后进行平台的调试测试，确保各部件运行正常。
6.完善固定：最后对卸料平台进行固定，确保在使用过程中稳定可靠。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要注意人员安全，严禁在卸料平台上行走。
2.施工人员需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保设备安装符合相关标准和规定，避免使用过程中出现安全隐患。
结语
通过本文对钢管落地式卸料平台施工方案的探讨，我们能够更好地了解该设备的安装步骤和注意事项。
在施工过程中，严格按照相关要求进行操作，确保平台的稳定性和安全性，提高工作效率，确保生产顺利进行。
2019年卸料平台施工方案1.doc
华中工业博览城项目E区安置房总承包工程卸料平台专项施工方案编制人：审核人：编制单位：襄阳现代建筑有限责任公司编制日期：年月日目录第一章编制说明与依据……………………………………第二章工程概况……………………………………………第三章卸料平台设计………………………………………第四章搭设技术要求………………………………………第五章搭设、使用及拆除施工工艺………………………第六章卸料平台坍塌应急救援方法………………………第七章卸料平台荷载受力验算……………………………第一章编制说明与依据1.1编制说明为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。
1.2编制依据1.2.1 《钢结构设计规范》（GB50017—2003）1.2.2 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20051.2.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.4 中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》1.2.5 甲方提供的本工程有关设计图纸1.2.6 本企业同类工程施工经验和技术资料第二章工程概况工程名称：华中五洲国际工业博览城E区安置房建设单位：襄阳五洲国际商贸城有限公司设计单位：襄阳市建筑设计院监理单位：湖北华泰工程建设监理有限公司施工单位：襄阳现代建筑有限责任公司本工程是由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼及地下室、社区办公用房、物业管理用房、幼儿园组成。
本工程位于襄阳市襄州区航空路333号。
其中1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼的总层数均为11层，安置房11层约41704.64平方米，社区办公用房约1532.66平方米，物业管理用房约982.53平方米，幼儿园约1743.85平方米，地下室约为7370.17平方米，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式采用承台桩基础。
第三章卸料平台设计本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。
卸料平台施工方案
邯郸金地大厦工程卸料平台施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第八工程局有限公司2013年8月编制 2013年8月实施目录一、编制依据 (1)二、施工方案 (1)2.1概述 (1)2.2悬挑卸料平台设计方案 (4)2.3材料要求 (7)三、施工方法及安全保证措施 (8)3.1悬挑卸料平台的焊接制作及吊装注意事项 (8)3.2悬挑卸料平台验收 (11)3.3安全保证措施 (12)3.4悬挑卸料平台作业安全措施 (13)四、悬挑卸料平台计算 (15)一、编制依据(1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(2)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012(3)《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(5)《建筑施工手册》第四版(6)《建筑施工脚手架安全技术标准》ZJQ08-SGJB 003-2005(7)《钢结构设计规范》(GB50017-2012)二、施工方案2.1概述2.1.1 本工程的项目组织机构如下：根据现场工程进展实际需要，在各塔楼首层以上楼层的相应部位需要搭设型钢悬挑卸料平台。
相关搭设要求必须严格按照本方案执行。
主楼及裙房1~5层范围内，为了加快材料倒运速度，布置的型钢悬挑卸料平台相对较多，1~5层范围内卸料平台布置图如图1。
主楼范围内（6层以上）卸料平台见图2。
卸料平台位置为所在跨居中布置。
图1-1~5层范围内卸料平台布置图图2-主楼6层以上卸料平台布置图2.2悬挑卸料平台设计方案悬挑卸料平台悬挑平面尺寸为4.6m×2.0m，操作平面尺寸为3.0m×2.0m。
悬挑卸料平台主梁使用16号工字钢（截面尺寸b=88mm,h=160mm,t=9.9mm）；次梁采用16号工字钢。
主梁二道，间距为2.0m。
悬挑梁与建筑物连接采用硬拉结，在主体混凝土楼板或梁内预埋φ16圆钢，6层以上为U形锚固螺栓，每根悬挑梁与楼板锚固点设置两个。
卸料平台专项施工方案(1)
卸料平台专项施工方案(1)一、项目背景随着工程建设的不断发展，卸料平台作为一种重要的施工辅助设备，在工地施工中起着关键的作用。
在实际施工中，对于卸料平台的专项施工方案设计尤为重要，可以在工程施工中提高效率，确保施工安全。
二、施工准备1. 材料准备•钢材：准备Q235钢材，满足卸载平台承重要求；•手动工具：包括钳子、扳手、榔头等，用于安装过程中的辅助；•电动工具：如电钻、电焊机等，提高施工效率；•安全防护用具：包括安全帽、安全带、手套等。
2. 施工区域准备•清理施工区域，确保卸料平台安装的场地平整；•根据设计图纸，在施工区域标定卸料平台的位置和大小。
三、施工步骤1. 搭建卸料平台支架1.使用钢材搭建卸料平台的支架结构，确保支架结构牢固；2.按照设计要求，定位支架的位置和角度。
2. 安装卸料平台板1.将卸料平台板固定在支架上，并进行必要的调整；2.确保卸料平台板安装水平，承重均匀。
3. 钢结构连接1.对卸料平台支架和板的连接点进行焊接处理，确保连接牢固；2.检查焊接工艺，保证连接点的质量。
四、完工验收1. 结构检测1.对卸料平台的支架结构进行检测，确保结构稳固；2.检查连接点是否牢固，确保卸料平台安全可靠。
2. 功能测试1.对卸料平台进行功能测试，检查平台使用是否正常；2.确保卸料平台能够满足工程施工需求。
五、总结与展望卸料平台的专项施工方案设计对工程施工具有重要意义，能够提高工程施工效率，保障施工安全。
在今后的工程建设中，将进一步完善卸料平台专项施工方案，提高施工质量，实现更好的施工效果。
以上是卸料平台专项施工方案的概要描述，希望能为工程实践提供参考。
卸料平台施工方案(安全资料必备)
卸料平台施工方案(安全资料必备)一、工程概述卸料平台是建筑施工中常用的设备，用于提升和卸料作业。
本文旨在对卸料平台的施工方案进行详细讨论，确保施工过程中的安全和高效。
二、安全资料准备在进行卸料平台施工前，必须确保以下安全资料的准备和完善： - 施工现场安全规划书 - 施工现场缔造营D - 安全技术交底记录 - 安全事项交底记录 - 施工许可证 - 安全监测方案三、施工准备1. 施工场地准备•确保施工场地平整、无障碍物•安排施工指示标志和警示标志•播种相应的围栏和警示线 ### 2. 设备检查•对卸料平台进行全面检查，确保设备正常运转•检查卸料平台的吊索、安全锁等关键部件 ### 3. 人员准备•对施工人员进行安全培训和技能培训•确保每位人员具备相关证书和资质 ### 4. 安全措施•制定安全操作流程和紧急应对预案•确保施工人员配备相关防护用具四、施工流程1. 卸料平台设备安装•根据设计要求，进行卸料平台设备的安装•严格遵守安全操作规程，确保设备安装牢固可靠 ### 2. 安全检查•对已安装的设备进行全面的安全检查和测试•确保设备运行正常，各项安全措施有效 ### 3. 施工作业•按照规定的工艺流程进行施工作业•严格执行操作规程，确保施工过程中的安全 ### 4. 安全监测•安排专人对施工现场进行24小时监测•实时发现并处理施工安全隐患，确保施工过程安全可控五、施工结束1. 施工验收•对卸料平台施工过程进行全面验收•确保施工符合设计要求和标准 ### 2. 完工记录•制定完工记录并保留相关资料•做好施工资料的整理和归档工作 ### 3. 安全总结•对本次卸料平台施工过程进行总结和评估•提出改进建议并完善安全管理措施，为日后施工积累经验以上为卸料平台施工方案的相关内容，希望能够有效指导实际工程中的施工操作，确保施工安全和效率。
若需查看更详细的内容，请联系工程管理部门获取相关资料。
卸料平台专项现场施工方案
卸料平台专项现场施工方案一、工程概述卸料平台是指用于货物卸载的特定场所，一般被应用于物流仓库、物料集散中心、建筑工地等场所。
本方案将重点介绍一种常见形式的卸料平台，机械卸料平台的施工方案。
二、施工准备1.施工设备准备：起重机、砂浆机、钢管脚手架、缆绳、链条、安全绳等。
2.材料准备：水泥、混凝土材料、钢材、焊接材料等。
3.协调工作：与其他施工单位和管理部门进行协调，确保施工期间的安全。
三、施工步骤1.地基处理：根据设计要求，对卸料平台的基础进行处理。
包括土方开挖、基础填充、打桩等工作。
2.钢结构安装：根据设计图纸，进行卸料平台的钢结构安装。
首先安装主框架，然后是梁、柱等次要结构，最后进行焊接固定。
3.混凝土浇筑：在钢结构完成后，进行混凝土浇筑。
先进行地面铺设，然后进行支撑墙和楼板的浇筑，最后是楼梯等细节部分的浇筑。
4.防护设施安装：根据安全要求，安装卸料平台所需的防护设施。
例如安全护栏、防滑垫等。
5.动力设备安装：根据卸料平台的具体设计要求，进行动力设备的安装。
例如卸料机、输送带等。
6.试运行和调试：在完成所有施工工作后，对卸料平台进行试运行和调试。
确保设备运行正常，符合施工要求和安全要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计施工方案进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中进行与设计图纸的比对，及时调整施工方法和措施。
3.对于重要节点工作，进行专人监督和检查，确保施工质量。
4.混凝土浇筑过程中，要控制浇筑层高度和浇筑速度，保证混凝土的质量。
五、安全防护1.施工期间，对施工现场进行严格的安全管控，确保现场人员的安全。
2.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、安全带等。
3.施工过程中要根据具体情况设置合理的警示标志，防止他人误入施工区域。
4.施工设备的使用应符合相关的安全要求，保证人员和设备的安全。
六、环境保护1.施工期间，合理控制噪音和粉尘的产生，减少对周边环境的影响。
2.使用环保材料，如水泥等，减少对环境的污染。
钢管落地式卸料平台施工方案(1)(1)
中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地后勤服务中心落地式卸料平台施工方案一、编制依据《建筑施工落地扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)二、工程概况建设单位：中国农业银行工程地址：徽州大道与成都路交口监理单位：安徽省恒信建设工程监理有限责任公司施工单位：北京建工集团工程名称：中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地后勤服务中心工程概况：本工程位于安徽省合肥市徽州大道与成都路交口，拟建建筑面积为97566平方米，其中倒班楼为框架结构，结构层数为30层，地下四层，建筑高度为103.1m。
办公楼为26层，结构为框架，地下四层，建筑高度为104.6m。
本工程卸料平台采用落地式钢管支架。
支架四边角采用双立杆，其余采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行计算。
平台尺寸按2.4m×3.6m进行搭设示意，具体由现场定。
四、施工布置落地式钢管扣件卸料平台，采用φ48×3.2钢管，堆放荷载按5KN考虑，搭设尺寸为：5.4×3m,立杆的纵距0.9m,立杆的横距0.9m,水平杆的步距 1.8m,平台底部的扫地杆距离为0.2m,离墙间距为1.4m。
搭设高度为12m。
五、施工方法1、落地卸料平台构造要求1、1立杆（1）本卸料平台全部采用φ48×3.2立管。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
1、2纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
落地式卸料平台施工方案1
落地式卸料平台施工方案第一章工程概况单体建筑面积为6416.4m2，负一+五层，框架剪力墙结构，建筑高度为23.5m，室内外高差为2.4m，一层层高4.8m，其余各层层高4.2m；电梯基坑为-1.80m。
该工程局部采用落地式卸料平台,落于天然地基和露台楼面。
落于天然地基的基础用C20砼硬化地面，基础均垫3205的木枋，露台楼面主梁跨度为8×8.m，次梁跨度为3.6m；板厚100㎜,C30砼。
第二章编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。
第三章落地平台计算书卸料平台平面搭设尺寸为4.0m宽×4m长，分别在2 轴线、3 轴线、D/3~^轴线边，最高搭设高度为9m。
使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t，受力面积为12㎡，每吊不能超过0.8t。
卸料平台的立杆纵距0.8m、横距1.2m、步距1.2m，钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离300mm。
脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。
一、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=2.500×0.300=0.750kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=1.000×0.300=0.300kN/m2.强度计算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
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一、工程概况：本工程为钟祥华睿置业福星苑建设项目，框剪结构，17+1层。
技术要求1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式，搭设高度39米~59.6米；2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/㎡，架体下应至少浇筑200厚C15基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固；3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm；4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm；5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180）；6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
二、搭设材料要求1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用φ48×3.5的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢》（GB/T700）中的Q-235-A级钢的规定。
2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
三、施工要求1、搭设要求（1）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不小于500mm，对接扣件开口应朝内，当平台架搭至墙件的构造点时，应及时作连墙拉结。
除立柱外，其余杆件应采用整根钢管搭设，不得对接使用。
（2）水平杆应设置在立柱内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
（3）纵向扫地杆应设置在距底座上方200mm的立柱上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
（4）连墙杆应设置在架体建筑物侧立柱竖直距离主节点不大于200mm 处。
连墙杆应水平设置或销向下斜，要求倾斜角度不得大于10度。
（5）扣件规格必须与钢管外径相符。
螺栓拧紧力矩不应小于40N·M，且不大于65N·M。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（6）挡脚板应铺设在立柱内（高180）。
2、拆除要求（1）拆除作业必须按先搭后拆后搭先拆原则，由上而下逐层拆除，严禁上下同是作业。
（2）连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架体。
（3）拆除至下部最后一根立柱高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。
（4）拆除时各构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛掷至地面。
（5）拆除作业时应设置警戒区且设专人监护。
四、施工程序1、施工前的准备（1）卸料平台搭设及拆除应按本施工方案进行，并对搭设人员进行安全技术交底。
（2）应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，严禁使用不合产品。
2、地基与基础（1）按照施工方案做好卸料平台架砼基础，并做好排水措施，防止积水。
（2）按照本卸料平台架设计的立杆横向间跟进行放线定位。
（3）放置垫板60×300×5400×2片。
（4）将底座准确安放在定位线上。
3、卸料平台架的搭设（1）架体搭设顺序如下：立柱→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→连墙杆（每楼层设置一组）→依上述顺序直至搭设至施工需要高度。
（2）脚手板的铺设在卸料平台架每层沿横向铺设脚手板，用镀锌钢丝（或12#铁线）将脚手板与平台架绑扎牢固。
（3）当脚板及防护网的铺设在平台架卸料层两侧两及防护门间的空档处设置挡脚板和防护网，并与平台架绑扎牢固。
（4）防护门的安装将防护门安装在靠近施工电梯或井字架侧的立柱上。
4、卸料平台架的拆除（1）拆除平台架应全面检查架体的扣件连接、连墙杆（卸料拉杆）等是否符合构造要求，并对施工人员进行安全技术交底。
（2）拆除架体上的杂物及地面的障碍物。
（3）按拆除方案拆除平台架，在拆除作业中应严格遵循拆除要求中的规定七、防护门的使用1、施工电梯：当吊篮到达卸料层时，司机应要求搭乘人员或亲自打开防护门，进行卸料工作，卸料完成后，司机应要求搭乘人员或亲自关闭防护门，扣好防护门销，方可启动施工电梯。
2、物料提升机：只有当吊篮到达卸料层时，卸料人员才能打开防护门进行卸料工作，卸料完成后，卸料人员及时关闭防护门，扣好防护门销后，方可启动物料提升机。
八、本设计卸料平台的搭设可参考SGTC闽-01-2003《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》。
九、卸料平台架的设计计算书详附件。
附件：卸料平台设计计算书本工程建筑物檐高49.6M，考虑檐口防护高度及室内外高差，卸料平台搭设高度按15m计算。
采用Φ48×3.5焊接钢管扣件脚手平台。
立柱横距1050，平均纵距1800，步距2000，架体共计3个纵距12步距。
本设计参考《建筑施工脚手架实用手册》（杜荣军主编）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）。
一、基本荷载及材料数量1、材料数量（搭设高度H=24M）立杆：（24/6×8=32根×6米=192米纵向水平杆（每层）：5.4米×6根=32.4米横向水平杆 (每层):1.26米×4根=5.04米扶手(每层):1.26米×4根+1.4米×2根=7.84米(一层除外) 连墙杆(每层):1.0米×4根=4米(一层除外)扫地杆:5.4米×2根+1.26×4根=15.84米(底层)直角扣件(每层):52个旋转扣件(每层):4个对接扣件:24/6×8=32个底层侧向斜撑:2.1米×2根+1.5米×2根=7.2米2、荷载（1）自第二层起每层荷载脚手板重：G k=0.35KN/M2施工活荷载: Q k=3KN/M2安全门重量: Q门=0.3KN/付钢管(纵横水平杆、扶手)重量G钢2 :G钢2=钢管总长×G G=(32.4+5.04+7.84+4)×0.0384=1.892KN竹笆挡脚板及安全网重量:G竹=4片×0.045KN/片=0.18KN扣件重量: G直=52个×0.0132KN=0.684KNG旋=4个×0.0146KN=0.058KNG接=32个×0.0184KN=0.589KN(总重)(2)第一层荷载钢管重量(纵横水平杆、扫地杆)G钢1=(5.4×2+1.26×4+15.84)×0.0386=1.22KN二、纵横水平杆计算(一)纵向水平杆(大横杆)验算1、荷载及计算简图施工均布荷载标准值Q k=3.0KN/M2 作业层限载G=10KN脚手板G k=0.35KN/M2每层所受荷载标准值P k=3.0×(1.05×5.4)=17.01KN>10KN取Q k=10/(1.05×5.4)=1.76KN/M2q=1.2q恒+1.4q活=1.2(G k·C+q k)+1.4×K q×Q k×C=1.2×(0.35×1.05/3+0.0384)+1.4×1.2×1.76×(1.05/3)=1.23KN/M2、内力计算查三不等跨梁内力系数表求出最大M和VM B=-0.098qL2 =-0.098×1.23×22 =-0.48KN/M(上部受拉)V B=-0.598qL=-0.593×1.23×2=-1.46KN3、抗弯强度验算δ=Mmax/Wn=0.48×106 /5.08×103 =94.5N/mm2 <f=205Mpa (满足)4、抗剪强度验算τ=3Q/2bh=3×1.46×103 /2×489=4.5M/mm2 <fv=120Mpa(满足)5、刚度验算浇度W=0.99L4 /100EI=(0.99×1.23×20004 )/(100×2.5×105 ×12.19×104 )=7.6mm<[W]=L/150=2000/150=13mm(满足)(二)横向水平杆(小横杆)验算1、计算简图及荷载小横杆承受由大横杆传来的集中荷载PP=1.23×(2+1.4)/2=2.09KN2、内力计算M=Pa=2.09×0.35=0.73KN·MV=2P=2×2.09=4.18KN3、抗弯强度δ=M/W=（0.73×106）/（5.08×103）=143.7N/mm2 <f=205Mpa （满足）4、抗剪强度τ=3Q/2bh=（3×4.18×103）/(2×489)=13M/mm2 <fv=120Mpa (满足)5、刚度验算W=（P×a）/24EI（3L2 –4a2）=2.09×103×350×(3×10502 -4×3502 )/(24×2.1×105 ×12.19×104 )=3.4mm<[W]=L/150=1050/150=7mm(满足)三、架体整体稳定验算架体稳体性根据受力传递方向可以转化为立柱强度验算，主要计算部位为脚手架的首步架，且按轴心受压计算立柱的稳定性。
1、受力分析与内力计算平台架总重G总：G总= G柱+ G接+（G钢2 +M×G K+ G竹+ G直+ G旋+2 Q门）×（H/3-1）+ G钢2=24×8×0.0384+0.59+[1.892+(1.26×5.4)×0.35+0.18+0.684+0.058+2×0.3]×(24/3-1)+1.22=51.851KN施工荷载标准值产生的轴向力G=10KN根据力系平衡条件可知N支= G总+G N连= N风则单根立柱支承反力P支=N支/8=( G总+G)/82、不组合风荷载时的立柱稳定性验算N= P支= N支/8=(1.2 G总+1.4G)/8=(1.2×51.851+1.4×10)/8=9.528KNL0 =Kub=1.0×1.5×2=3.0Mλ= L0 /I=3000/15.78=190<[λ]=210查表得折减系数Φ=0.199=N/ΦA=9.528×103 /0.199×489=98N/m m2<f=205Mpa(满足)2、组合风荷载时的立柱稳定性验算N=(1.2G总+0.85×1.4G)/8=(1.2×51.851+0.85×1.4×10)/8=9.265KNU S = U stw-2(1+ζ)=2U stw-1 =2ΦU SO =2×1.2Φ=2.4×0.084=0.2W K =0.75 U Z ×U S ×W O =0.7×2.64×0.20×0.75=0.277KN/M2M W=(0.85×1.4 W K ×L a×h2 )/10=(0.85×1.4×0.277×2×22 )/10=0.264N·M(取半封闭架体立柱纵距L a=2M)δ=N/ΦA+ M W/W=(9.265×103 )/(0.199×489)+(0.264<106 /(5.08×103 )=147.2N/mm2 <f=205Mpa(满足)4、对接扣件抗滑移验算由于对接扣件仅用于立柱,其仅沿轴向力方向受挤压,故不会滑落,不必验算抗滑移。