4机械加工生产线设计(4-4)
《机械制造装备设计》课程标准
《机械制造装备设计》课程标准一、课程概述机械制造装备设计是机械工程的一门分支学科。
是一门研究各种机械制造装备的结构、工作原理和设计方法的科学。
《机械制造装备设计》是机械类专业的主干专业课程，与《机电一体化设计》、《模具设计》等学科处于同一层次。
它与《机床电器控制》、《机械CAD/CAM》、《现代制造技术》等构成机械制造及自动化方向的专业选修课程体系。
该课程是将原机制专业的四门专业课程（即机床设计、夹具设计、工业自动化、工业机器人）融合形成机械制造装备设计新学科内容，是按照重基础、少学时、低重心、新知识、宽面向的原则整合而成的，是实施素质教育的机制专业课程体系改革的主要内容之一。
这门学科的重点是为机械制造及其自动化专业的学生，了解典型机械制造装备的工作原理、性能、传动与结构，掌握机械制造装备设计的基本理论、基本知识和基本方法，完成复杂机械制造装备的设计能力的培养服务的。
先修课程有《工程力学》、《机械设计》、《机械工程材料》、《机械制造技术基础》、《机械设计课程设计》、《金工实习》等。
二、课程目标1.了解常用机械制造装备的典型结构、运动与传动等。
2.掌握分析和调整机械制造装备运动、传动的方法。
3.掌握机械制造装备运动、传动设计的方法。
4.掌握机械制造装备整机和主要部件的设计方法。
5.了解机械制造装备性能的实验研究方法。
6.掌握机械制造装备运动学理论，掌握机械制造装备传动系统设计、主要零部件的载荷及力学分析、传动件计算条件确定的有关理论，了解精度、强度、刚度、动态特性、热特性、噪声理论在机械制造装备设计中的应用。
7.具有分析、比较和选择机械制造装备主要参数的能力、机械制造装备整体方案设计的能力、机械制造装备主要部件设计的能力。
三、课程内容和要求这门学科的知识与技能要求分为知道、理解、掌握、学会四个层次。
这四个层次的一般涵义表述如下：知道——是指对这门学科、机械制造装备的结构和工作原理的认知。
理解——是指对这门学科所涉及的基本概念、原理、方法的领会，能作自主的解释、说明，并把握一般机械装备的结构与性能之间的相互关系。
模块四 机械加工工艺规程制订 课题一 对机械加工工艺规程的认识
机床设备
夹具
刀具与量具
对工人的要求
需要技术熟练的工人。
工艺规程
有简单的工艺路线卡。
模块四 机械加工工艺规程制订
（四）机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程
和操作方法等的工艺文件。它是机械制造厂最主要的 技术文件之一。它一般应包括下列内容： 工件加工工艺路线及所经过的车间和工段；
模块四 机械加工工艺规程制订
表4-5
工 厂
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片 毛坯种类 工序内容 毛坯外形尺寸 车间 产品型号 产品名称 各毛坯件数 工段 设备 零部件图号 零部件名称 件/台 工艺装备 第 页 第 页 备注 工时 准 终 单 件
材料牌号 工序 号 工序 名称
编制（日期）
审核（日 期）
一、任务引入
图4-1为某动力装置阶梯轴加工简图，45钢，数量50件， 试分析其生产类型、工艺特征和制订加工艺规程的步骤， 并说明选用何种毛坯？
图4-1 阶梯轴简图
模块四 机械加工工艺规程制订
二. 任务分析
在零件的加工前，应先分析结构特点和加工精度，基 本确定各表面加工方法；然后根据其生产类型，考虑毛坯 的制造方法、选用机床设备和工艺装备等，制订加工工艺 规程；最后后实施加工。本课题主要学习机械加工工艺规 程的基础知识和制订加工艺规程的步骤。
Q —机械产品的年产量,(Q)为台／年；
n —每台产品中该零件的数量,(n)为件／台； a% —备品的百分率；
b% —废品的百分率。
模块四 机械加工工艺规程制订
2．生产纲领和生产类型的关系
在生产上，一般按照生产纲领的大小选用相应规模的生产类型。 机械制造业的生产可分为三种类型：单件生产、成批生产和大量 生产。 （1）单件生产
《机械制造技术》课程标准1.课程定位和课程设计2.课程目标
《机械制造技术》课程标准适用专业：机电一体化课程类别：B 学时：40+20 学分：4编写执笔人：张淑会审定负责人：1．课程定位和课程设计1．1课程性质与作用专业【课程性质】《机械制造技术》课程是机机电一体化专业的主修课程，是学科整合《机械制造基础》、《机械加工设备与工装》、《机加工实训》等课程形成的专业核心课程，是培养学生机械切削加工这一核心能力的重要支撑课程。
【课程作用】本课程帮助学生学会理解机械图样，掌握常用机床的安全操作要领，会按图对加工后的零件进行检测与判断的初步能力，熟悉刀具、量具的选取和使用，了解工件的定位与装夹知识，培养从事机械设计、制造、自动化生产线的使用与维护、安装、调试及管理工作，同时具备良好职业道德，并具有可持续发展能力的高素质技能型人才。
【前导课程】本课程前导课程有《机械制图》、《机械工程材料》、《公差配合与测量技术》等【后续课程】后续课程有《机械制造工艺学》《零件数控加工》等课程。
1．2课程基本理念本课程的设计理念是按基于工作过程的行为导向理念和思路进行设计，采用任务引领、案例导向、项目训练的模式组织教学。
1．3课程设计思路本课程具体是以毛坯制造、机械加工机械制造生产管理等就业岗位为导向，以掌握铸造、锻压、焊接、切削加工等知识及操作技能为目标，以学生为主体，以典型任务项目为中心载体，开展理论讲授与实际操作训练相结合的教学。
既注重基础知识的系统性，又注意围绕相关任务项目的单元性，以及利用实践环节对理论知识掌握的促进作用，对教材进行相应重构和再组织，以帮助学生取得较好的学习效果。
2．课程目标2．1知识目标1）铸造工艺基础、铸造方法、简单铸造工艺设计2）锻压工艺基础、锻压方法、简单锻压工艺设计3）手工电弧焊方法、其它焊接方法4）毛坯选择5）切削加工基础知识6）零件表面加工方法（含机床）2．2能力目标1）掌握砂型铸造方法，了解其它铸造方法。
2）掌握自由段方法，了解其它锻造方法；掌握板料冲压方法。
机械制造工艺学-工艺规程设计4
组成尺寸链的要素 ——封闭环
加工方法（1）：
• 车端面① • 车大外圆③ • 车小外圆②，工方法（2）：
• 车端面① • 车大外圆③ • 车小外圆②，保持A2，
切断 • 掉头，装夹②，平大端
面，保持A3
组成尺寸链的要素 ——组成环
按各尺寸对封闭环的作用，划分为： 增环：尺寸链中，在其它各组成尺寸不变 时，某一组成环增大或减小时，封闭环尺 寸也随之增大或减小，该组成环叫“增 环”，并以符合“”表示。 减环：与上述相反，用符号“”表示。
2）工艺基准与设计基准不重合
必须通过工艺尺寸的计算才能得到。
（一）表面（外园、内孔以及某些重要平面）要进 行多次加工时，该表面的工序尺寸及公差的计算
[例1]
某工件上有孔
72
.5
0.03 0
，加工工序：
毛坯—扩孔—粗镗孔—半精镗—精镗—磨
孔，计算各工序尺寸及公差。
查表
查经济 精度
计算
查
标注
表
工序名称 工序余量 工序公差 (公差值)
Zmax= la – (lb –Tb)= Zb + Tb Zmin =( la – Ta ) – lb= Zb – Ta
工序余量变动范围
Tz = Zmax–Zmin = Tb + Ta
对于包容尺寸（孔径、槽宽），下偏差为0，其最小尺寸
就是基本尺寸，本工序的公称余量 Zb =lb-la
Zmax= (lb +Tb) – la= Zb + Tb Zmin = lb – (la +Ta) = Zb – Ta
三、 加工余量的确定
1）计算法
掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下， 计算法比较科学，但目前统计资料较少。
02209机械制造装备设计考试重点(自学考试必备)
江苏省高等教育自学考试大纲02209机械制造装备设计孙膑第一章机械制造及装备设计方法第一节概述一、全新生产制造模式的主要特征⑴以用户的需求为中心；⑵制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种；⑶以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势；⑷技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作；⑸实现资源快速有效的集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成；⑹组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
第二节机械制造装备应具备的主要功能一、机械制造装备应满足的一般功能包括：（1）加工精度方面的要求；（2）强度、刚度和抗振性方面的要求；（3）加工稳定性方面的要求；（4）耐用度方面的要求，提高耐用度的主要措施包括减少磨损、均匀磨损、磨损补偿等5）技术经济方面的要求二、柔性化含义：即产品结构柔性化和功能柔性化.产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
功能柔性化是指只需进行少量的调整或软件修改，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
三、精密化采用传统的措施，一味提高机械制造装备自身的精度已无法奏效，需采用误差补偿技术。
误差补偿技术可以是机械式的，如为提高丝杠或分度蜗轮的精度采用的校正尺或校正凸轮等。
四、自动化（详细见P7）自动化有全自动（能自动完成工件的上料、加工和卸料的生产全过程）和半自动（人工完成上下料）之分。
实现自动化的方法从初级到高级依次为：凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。
五、机电一体化指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体化的方法，有机地组成最佳技术系统。
这个系统应该是功能强、质量好和故障率低、节能和节材、性价比高，具有足够的“结构柔性”“。
六、节材七、符合工业工程要求工业工程是对人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。
机械设计制造及其自动化专业毕业论文选题参考费下载
机械设计制造及其自动化专业毕业论文选题参考一、毕业设计目的与要求1．培养学生综合运用多学科的理论知识与技能解决具有一定复杂程度的工程实际问题的能力树立正确的设计思想和掌握现代设计方法；2．培养学生建立正确的科学研究思想树立实事求是、严肃认真的科学工作态度3．培养学生调查研究收集资料熟悉有关技术文件运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算数据处理编写技术文件等独立工作能力二、毕业论文课题类型1. 工程设计类课题工程设计是工程设计人员根据给定的约束条件实现工程预定功能进行构思、规划及表达机械产品设计类型依据特点分为开发型、改进型、技术引进等三种类型机械产品设计要求具有有效性、经济性、工艺性和外观质量2. 工程技术研究类课题包含应用研究与开发研究其中以应用研究为主应用研究是以技术为目标探讨知识应用的可能性并运用基础研究成果探索应用的新途径它着重研究如何将自然科学的理论与知识转化为新产品、新工艺使自然科学理论与社会相衔接开发研究是运用研究及经验性的知识为开发新产品、新装置和新方法或对现有产品、装置、流程、方法进行重大改进而进行的一系列创造性活动3. 软件工程类课题软件工程类课题侧重于培养学生具备在本专业领域操作、使用计算机的能力利用计算机技术解决本专业实际问题使学生得到较全面的培养和训练毕业设计（论文）工作因时间限制通常只进行小规模软件开发三、选题1．自主选题根据学生本人实践实习所在单位的具体情况从生产实际出发结合所学专业知识从生产实际中取材进行自拟题目设计2．根椐下列课题进行选题工程设计类：工程设计类课题的选题内容有：1）机械产品或机械电子产品的功能设计；2）机械产品或机械电子产品的总体设计及结构设计；3）机械产品的动力与传动设计；4）机械加工工艺过程设计；5）机械装配工艺过程设计；6）机械工艺装备设计(包括刀具、夹具、量具、模具等)；7）专用机床和专业设备设计；8）机械电子产品的数据采集系统、测试和监控系统、控制系统的设计题目示例：（1）无轨运行运输小车的设计小车总体设计及行走机构、升降机构设计（2）生产线转位装置设计机械加工生产线中随行夹具转位装置总成、液压传动系统设计及零件设计（3）生产线步伐式输送装置设计机械加工生产线中随行夹具或工件步伐式输送装置总成、液压传动系统设计及零件设计（4）回转体零件加工工艺与夹具设计回转体零件车削或磨削加工工艺设计与夹具设计（5）箱体类零件加工工艺与专机设计箱体类零件加工工艺设计专用机床设计或组合机床设计（6）基于AVR单片机的移动式机器人设计移动机器人的机械结构设计运动仿真6）计算机辅助故障诊断专家系统开发；7）专业课程的计算机辅助教学课件的设计和开发题目示例：（1）机械零件三维参数化设计与绘图软件编制进行轴类零件、紧固件、轴承、齿轮、链轮、带轮、密封件等的三维参数化设计与绘图软件编制每个学生选择其中的2~3种（2）零件分类编码系统软件编制建立零件分类编码系统对零件进行编码建立零件编码数据库以Visual Basic语言编写主控程序软件对数据进行各种操作（3）Pro/E系统中组件库开发设计三、选题要求（1）课题要具有真实性；（2）严禁上网整篇下载剽窃可以上网查阅资料并有选择性的引用；（3）课题原则上一人一题允许大课题下分若干小课题但必须说明每人所承担的部分；坏人固然要防备，但坏人毕竟是少数，人不能因噎废食，不能为了防备极少数坏人连朋友也拒之门外。
机械制造工艺学第四章 机械加工工艺规程设计
（3）应尽量减小加工面积 支座底面设计为中凹可减少加工量，提高支撑精度和稳定性。
三、要考虑生产类型与加工方法
箱体零件： 单件小批时（a），其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便 在镗床上通过一次安装就能逐步加工出各孔。 大批生产时（b），为提高生产率，一般用双面联动组合机床加 工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两 端孔，以缩短加工工时。
床身导轨面自为基准
（4）互为基准原则
对工件上的两个相互位置精度要求很高的表面，互相作为 定位基准，反复进行加工。
优点： 可使两个加工表面间获得高的位置精度。 如：内外圆面同轴度要求比较高的套类零件的加工安排
第二节 机械加工工艺路线的制订
一、定位基准的选择
2、粗基准的选择原则 （1）保证位置精度原则
0.16-0.01
加工方法 钻 扩
铰 拉
镗
孔的加工方法
加工性质
加工经济精度(IT)
实心材料
12-11
粗扩
12
精扩
10
半精铰
11-10
精铰
9-8
细铰
7-6
粗拉
10-9
精拉
9-7
粗镗
12
半精镗
11
精镗
10-8
细镗
7-6
表面粗糙度Ra
20-2.5 20-10 10-2.5 10-5 5-1.25 1.25-0.32 5-2.5 2.5-0.63 20-10 10-5 5-1.25 1.25-0.32
加工方法
外圆加工的方法
加工性质
加工经济精度(IT) 表面粗糙度Ra（um）
车 外磨 研磨 超精加工
粗车 半精车
精车 金刚石车
02209《机械制造装备设计备》统考资料20150810
02209《机械制造装备设计》备考提示本课程为自学考试四川省出题、西南科技大学主考，出题范围西南科技大学的自考题库为准。
本大纲及汇总资料根据近几年来的出题重点汇编，有很强的针对性。
请大家在备考的过程中，先根据习题边做边看书。
本次10月中旬考试，模拟题提前1周可以拿到。
《机械制造装备设计》备考试大纲一、课程性质、目的和要求《机械制造装备设计》是机械制造及自动化专业的主要专业课程。
通过学习，获得装备设计的基本理论、基本知识和方法；通过学习和课程设计，初步具备设计一般机械制造装备总体设计和部件设计的能力，具体要求是:1.获得机械制造装备设计的基本知识和理论，包括机械制造装备的构成、基本要求，传统设计的基础理论和设计方法，先进的设计原理和现代设计方法。
2.初步具备机械制造装备设计（总体和部件设计）的能力。
3.了解机械制造装备的技术现状和发展趋势。
本课程的先修课程为：工程力学、机械设计、机械工程材料、机械制造技术；后续课程为：其它专业课程、课程设计、毕业设计。
二、考核目标（考核知识点、考核要点）第一章绪论一、考核知识点（一）机械制造装备的作用。
（二）机械制造装备应具备的主要功能和分类。
二、考核要点1.识记：全新的生产制造模式的主要特征；制造装备的功能和分类。
2.领会：理解机械制造装备应满足的一般要求和柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材、绿色工程等要求。
第二章机械制造装备设计方法一、考核知识点（一）机械制造装备设计的类型创新设计、变形设计和模块化设计及应用场合（二）机械制造装备设计的方法系列化设计、模块化设计的概念、优缺点和作用；技术经济评价和可靠性评价的实质及其特点；产品造型、结构工艺性、标准化等评价的概念、内容和作用。
二、考核要点1.识记：装备设计的类型，实质及其区别；设计的各种方法及特点；设计评价的项目、实质及适用场合。
2.领会：装备设计方法评价的实质及特点和设计方法的基本知识。
第三章典型部件设计一、考核知识点（1）主轴部件设计主轴部件的基本要求和传动方式，主轴部件设计，主轴轴承。
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⑺工位和加工方位与机床布局想吻合。
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4.3.4.3 机床联系尺寸图（外观图）
表示机床的配置形式、机床各部件之间相对位置关系和运动关 系的总体布局图。 1．作用： 表明了机床的配置形式和布局； 规定各部件的轮廓尺寸及相互间的装配关系和运动关系； 是开展各部件设计的依据。
2．内容 ⑴机床的配置形式和总体布局形式； ⑵通用部件的型号和规格； ⑶专用部件的轮廓尺寸； ⑷工件和各部件间的主要联系尺寸及反映部件运动尺寸（运
⑵刀具在图中是加工终了位置；
⑶同一个主轴箱上结构尺寸相同的主轴可以只画一根，但必须在主轴上 标出轴号。
⑷一般情况下当，轴在数加较工多示时意，图可上采主用轴缩分小布比可例不，按用真细实实距线离绘制。 ⑸标准的通用画结出构工，件只加画工出部轮位廓向，视并图需（标加注工规表格面代用号粗。实
专如用接结杆构、，线浮应画动画）卡剖，头视并、图在攻，向丝并视靠标多需图模出孔要上及尺同设标丝寸时置注锥、加径孔卡精工向号头度时结。、及对构主配相尺轴合邻寸箱。距较的离大标很导准近向钻的装、孔置镗或时主 ⑹如生制导产轴一向线外张、的伸。刀加部杆工分托示等架意。、图专，用一接般杆每需 主等台严轴。机格、床按导绘比向制例、一绘辅张制具，，是较以否短便干的检涉线查。可相以邻全轴线承绘、
◇确定主轴箱轮廓尺寸→宽度、高度和最低主轴高度： 据工件需要加工孔的分布，安置齿轮要求的最小距离确定 。 主轴箱宽度→
B b 2b1 b 2 ( 70 ~ 100mm)
主轴箱高度→
H h h1 h2 h ( 85 ~ 120) ( 70 ~ 100)
最低主轴中心至主轴箱底平面的距离→
②不对称位置尺寸公差换算成对称尺寸公差→进行夹具、主轴箱设 计时确定导向孔和主轴孔的位置坐标尺寸。
汽车变速器上盖工件工序图 本工序加工要求: 底面六个孔：
2 8.500.058 4 8.5
上面五个孔：
4 6.7,深20 7,深10
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4.3.4.2 加工示意图（刀具布置图）：根据工艺流程绘制。 1．作用
机械制造装备设计
主讲人：李爱芝
4.3.4 组合机床总体设计
4.3.4.1 工件工序图 4.3.4.2 加工示意图（刀具布置图） 4.3.4.3 机床联系尺寸图（外观图） 4.3.4.4 机床生产率计算卡
4.3.4.1 工件工序图
根据选定的工艺方案，表示在一台专用机床（组合机床）或 自动线上完成的工艺内容；加工部位的尺寸、精度、表面粗 糙度和技术要求；加工用的定位基准、夹压部位；被加工工 件的材料、硬度、重量和在本机床加工前的毛坯情况的图纸。 1．功用 ⑴专用机床或组合机床设计和验收的依据； ⑵制造、使用时检验和调整机床的重要技术文件。
⑺机床的工作循环和工作行程（机床动力部件）；
⑻工件的名称、编号、材料、硬度、质量、加工余量、冷却润滑、是否 需要让刀等；
⑼工件加工部位向视图，并在向视图上编出孔号。
加工示意图
3．绘制方法
⑴按比例绘出工件加工部位和局部结构的展开图，工件的非加工部位用 细实线，加工部位用粗实线。工件在图中允许只画加工部位；
2．内容： ⑴加工部位及其尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差及技术要求； ⑵加工前工件的形状、主要尺寸和已达到的技术要求； ⑶标出加工用定位基准、夹压部位和方向； ⑷标出工件的名称、编号、材料、硬度、质量、加工余量、毛坯
种类和精度。
P391图7-2：被加工零件工序图
3．绘制：突出本机床的加工内容。
◇单面卧式 ◇双面卧式
◇三面卧式
◇单面立式
◇立卧复合式
◇双面倾斜式
5．主要联系尺寸确定： （1）装料高度尺寸H ：
机床上工件安装基面到机床底面的距离。 根据工件大小和输送线高度确定：
一般卧式机床、组合机床、专用机床：H 850 ~ 1060mm
（2）夹具轮廓尺寸（夹具底座的长、宽、高尺寸） ◇依据： 工件的轮廓形状和结构； 夹具定位装置、夹紧机构、导向装置的布局空间； 夹具底座与其它部件连接所需要尺寸。 ◇夹具底座高度一般≥240mm
（3）中间底座轮廓尺寸： ◇长、宽方向尺寸：中间底座上安装夹具底座后四周应留有70 ～100mm宽切削液回收凹槽。 ◇高度方向尺寸：考虑切屑储存及排除，切削液的储存。 切削液池的容量≥5～15mm冷却泵的流量，一般中间底座高度 540～630mm。
（4）主轴箱轮廓尺寸： 动力滑台、动力箱、主轴箱应配套使用 →主轴箱尺寸有一定限制。 ◇一般钻、镗类组合机床主轴箱的厚度： 卧式→325mm；立式→340mm。
◆切削功率：
根据切削用量进行计算，考虑传动效率或空载功率损耗（空运
转损耗）和载荷附加功率损耗（摩擦损耗），作为选择组合机
床传动用动力箱型号规格的依据。
PE
Pm
KW
0.75 ~ 0.85
Pm
Fz vc 103 60
KW
◆进给力： 每种规格的动力滑台有其最大进给力 Ff 的限制。选用时，
应根据确定的切削用量计算出各主轴的轴向切削合力 Fx ，
③机床负荷率： Q1 75 ~ 90%
Q0
返回
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.242 0.10.2 4Satur day, October 24, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 0:49:3 600:49 :3600: 4910/2 4/2020 12:49:36 AM
◆对于多动力头机床，以机动时间与辅助时间最长的动力头为 计算基础，同时考虑各动力头不重叠的工作时间。
⑵机床理想生产率与实际生产率
①机床理想生产率：
不考虑机床故障、维修情况下所能达到生产率→ Q0
60 件 / h TB
②机床实际生产率：
用户要求生产率→
Q1
N T
件/h
N—零件年生产纲领，
T—机床年有效工作时间：T 8（365 52 2 7） 2 0.9
⑶主轴的结构类型、规格尺寸及外伸长度(与刀具或接杆连接部分结构);
⑷选用标准或设计专用接杆、浮动卡头（或万向节）、导向装置、攻丝 靠模装置、刀杆托架（如大镗杆的托架）；
⑸标明主轴、接杆（卡头）、夹具（导向）与工件之间的联系尺寸、配 合及精度；
⑹切削用量：根据机床要求的生产率及刀具、材料特点等，合理标注各 主轴的切削用量；
2．生产率和负荷率的计算方法 ⑴单件作业时间：
机床加工一个工件所消耗的机动时间和辅助时间之和，是 直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间：
TB
Tb
Ta
L1 vf1
t1
t2
t3
t4
L1 vf1
（ L2 vf 2
L3 vf3
t2
t3
t4）
L1、 L2 、 L3—工进、快进、快退行程（mm）； Vf1、 Vf2 、 Vf3—工进、快进、快退速度； t1—空行程时间（快退和快进时间）； t2—死挡铁停留时间； t3—工作台转位时间，一般取0.1min左右； t4—装卸工件时间，一般取0.5～1.5min。
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期 六12时4 9分36 秒00:49 :3624 October 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午12时4 9分36 秒上午1 2时49 分00:49 :3620. 10.24
一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10 .2420. 10.240 0:4900 :49:36 00:49: 36Oct- 20
⑴用细实线画出工件的形状和轮廓尺寸，设置中间导向时，应
画出工件内部筋的布置和尺寸，以便检查工件、夹具、刀具 是否◇发对生的精形干镗状涉机（及床直必刀线须具或注螺通明旋过是线的否）允可，许能要留求性有孔；退表刀面痕不迹留及螺允旋许刀退痕刀且槽加 ⑵用粗实线工画时由出于加引工刀部需位要，，应并注标明出要加求“工主表轴面定尺位寸或工、件精（度夹、具表） 面
让刀”；
粗糙◇度孔、的位加置工尺余量寸要。求：阶梯孔加工，大孔单边余量应小于相 ⑶生产线的邻工两孔件的工半序径图差按→镗全刀线通或过工；段来绘制，并表示出与输送
装①置位◇有置对关尺毛的寸坯标图精注形度由要、定求尺位。寸基准及标精起度，要用求直角。坐标系标注→加工和检查。 ⑷注明工当选件用加的工定对位机基准床和提设出计的基特准不殊重要合求时，→用尺寸必链要进文行字换加算。以说明。
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 10.240 0:49:3 600:49 Oct-20 24-Oct -20
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。00: 49:360 0:49:3 600:49 Saturd ay, October 24, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10 .2420. 10.240 0:49:3 600:49 :36Oct ober 24, 2020
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 2时49 分20.10 .2420. 10.24
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2 020年1 0月24 日星期 六上午1 2时49 分36秒0 0:49:3 620.10 .24
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10月 上午12 时49分2 0.10.2 400:49 Octobe r 24, 2020
◆加工精度影响：→动力滑台的导轨形式 动力部件的导轨主要有矩形和矩形、矩形和三角（山）形 结合两种形式。
矩形和矩形：用于一般带导向引导刀具进行加工的机床和 粗加工机床；
矩形和三角形：刚性主轴加工或精加工机床。
4．机床配置形式：
单工位、多工位
组合机床生产线→ 多台单工位机床组 成，单工位机床常 见配置形式：
⑴反映工件的加工工艺方案，表示零件在机床上的加工过程； ⑵是刀具、辅具布置图； ⑶是刀具、辅具、夹具、电气、液压、主轴箱等部件设计的重