抛丸机技术要求
抛丸机安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、交底时间：____________________五、交底内容：1. 抛丸机简介抛丸机是一种用于清理、抛光金属表面的机械设备。
在安装过程中，需严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
2. 安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（2）施工现场内非吸烟点严禁吸烟，严禁酒后上岗，严禁打架斗殴。
（3）施工人员应熟悉抛丸机安装工艺，了解设备性能，掌握安全操作规程。
（4）施工现场应配备安全管理人员，负责现场巡查，及时制止不安全现象。
3. 抛丸机安装步骤及安全要求（1）设备进场设备进场前，应检查设备外观是否有损坏，设备包装是否完好。
设备进场后，应将设备放置在指定位置，确保设备安全。
（2）设备基础设备基础应平整、坚实，满足设备安装要求。
在基础施工过程中，应确保施工安全。
（3）设备安装设备安装过程中，应严格按照安装图纸进行操作，确保设备安装牢固。
（4）电气系统安装电气系统安装过程中，应确保电气线路敷设规范，接地良好，防止触电事故发生。
（5）安全防护装置抛丸机应配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保操作人员安全。
4. 安装过程中注意事项（1）在设备安装过程中，应保持现场整洁，防止杂物掉入设备内部，造成设备损坏。
（2）设备安装过程中，应避免碰撞，防止设备损坏。
（3）设备安装完成后，应进行试运行，检查设备运行是否正常，确认设备安全可靠。
5. 人员培训施工人员应接受抛丸机安装、操作及安全知识培训，提高安全意识，确保施工安全。
六、接受交底人员签名：________________________________________七、备注：本安全技术交底适用于抛丸机安装全过程，施工人员应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
抛丸机安装安全技术交底模板
为确保抛丸机安装过程中人员安全和设备完好，特制定本安全技术交底，使所有参与安装人员充分了解安装过程中的安全注意事项，预防事故发生。
二、交底内容1. 抛丸机安装前的准备工作（1）对安装人员进行安全教育培训，确保其掌握抛丸机安装的基本知识和安全操作规程。
（2）检查安装现场，确保场地平整、宽敞，无障碍物，并具备供电、供水条件。
（3）检查抛丸机及配件是否齐全，表面无损坏，各部件连接牢固。
2. 抛丸机安装过程中的安全注意事项（1）安装人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。
（2）禁止酒后上岗，确保操作人员精神状态良好。
（3）高空作业时，必须系好安全带，并将安全带系在可靠位置。
（4）抛丸机安装过程中，禁止操作人员站在抛丸机下方或周围，以防抛出的砂石伤人。
（5）吊装抛丸机时，必须使用专用吊具，并确保吊装设备完好。
（6）抛丸机安装过程中，如需移动设备，应确保设备稳定，防止倾倒。
（7）安装过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除故障后再继续。
3. 抛丸机安装后的安全注意事项（1）安装完成后，对抛丸机进行全面检查，确保各部件连接牢固，无遗漏。
（2）对抛丸机进行试运行，检查设备运行是否正常，如有异常，立即停机检查。
（3）操作人员必须经过培训，熟悉抛丸机操作规程，方可上岗操作。
（4）操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
（5）定期对抛丸机进行维护保养，确保设备正常运行。
1. 安装人员应认真阅读本交底，了解安装过程中的安全注意事项。
2. 安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 如发现安全隐患，应立即报告相关负责人，及时整改。
4. 安装完成后，对安装过程进行总结，不断完善安全技术交底。
四、交底日期[填写日期]五、交底人[填写姓名]六、验收人[填写姓名]注：本安全技术交底模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
抛丸机规格书
附件2-5北海诚德金属压延有限公司1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组抛丸机技术规格书一重集团大连设计研究院2011年10月目录1.一般概念2.前提3.供应范围4.设备参数5.项目推进进度及图纸资料交付6.性能保证及考核验收7.设备制造标准及出厂验收8.人员派遣与现场服务培训9.参考资料及图纸1.一般概念1.1一般介绍目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。
机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。
1.2基本概念不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。
这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。
通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。
该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提2.1机组原料及产品条件2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢2.1.2原料钢卷状态：●带钢厚度： 3.0 ～ 16.0mm●带钢宽度： 1000 ～ 1550mm●带钢温度：常温2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢 2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数2.2.1 产能退火酸洗线年生产能力：60万吨2.2.2 机组参数●穿带速度： 5～ 15m/min●入口段速度： 5～ 80m/min●工艺段速度： 5～ 40m/min●出口段速度： 5～ 80m/min●工艺段加速： + 0.133 m/s2●工艺段减速： - 0.133 m/s2●工艺段快停： - 0.26 m/s22.3公用介质条件2.3.1供电系统●高压电源： 10KVAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz●低压电源： 380VAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz●操作电源： 220VAC， 24VDC●电磁阀电源：24VDC2.3.2压缩空气干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa2.4 厂房条件抛丸机最大高度: <8.5m2.5机组年工作时间机组年计划工作时间≤7000小时。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸工艺技术要求
抛丸工艺技术要求抛丸工艺技术要求抛丸工艺是一种采用钢丸或其他磨料对工件表面进行冲击加工的方法，主要用于去除表面氧化皮、锈蚀、焊渣以及提高表面粗糙度等。
下面将介绍一些抛丸工艺技术的要求。
首先，抛丸工艺要求对工件的材质有一定的要求。
一般来说，可以进行抛丸处理的材质有钢铸件、铸铁件、铸铝件、锻件等。
但对于一些材料特殊的工件，如易燃、易爆、易氧化等，需要特殊的措施来保证安全。
其次，抛丸工艺要求选用合适的抛丸设备。
不同尺寸、不同形状的工件，需要选择合适的抛丸设备来进行处理。
一般有悬桥式抛丸机、吊带式抛丸机、网带式抛丸机、滚筒式抛丸机等多种类型。
选择设备时，还需要考虑处理能力、处理效果、生产效率等因素。
第三，抛丸工艺要求合理选择磨料和抛丸工艺参数。
根据工件的要求，可以选择钢丸、铝丸、球墨铸铁砂、玻璃珠等不同类型的磨料。
同时，还需根据工件的尺寸、形状、材质以及要求的加工效果，合理设置抛丸时间、抛丸速度、抛丸角度等参数。
第四，抛丸工艺要求注意工件的固定和保护。
在抛丸过程中，需要将工件固定在特定的位置上，以免因倾斜、滑动等而影响加工效果。
同时，还需对工件进行合理的保护，防止磨料对细小、易损部位造成损害。
第五，抛丸工艺要求进行后处理。
抛丸后的工件表面通常会出现一定的粉尘、油污等物质，需要进行清洗、除尘等后处理工作，以保证最终完成的工件符合要求。
最后，抛丸工艺要求进行质量检查。
抛丸后的工件需要进行质量检查，包括表面质量、粗糙度、表面硬度等的检测。
通过质量检查，判定抛丸工艺的合格性，并及时调整和改进工艺参数，以提高加工质量和效率。
总之，抛丸工艺是一种重要的金属表面处理技术，对于提高工件表面的质量和耐腐蚀性具有重要作用。
因此，在进行抛丸工艺时，需要注意以上要求，并根据实际情况进行灵活调整，以保证最终的加工效果和质量。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
工贸企业抛丸机安全操作规程范本
工贸企业抛丸机安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产法实施条例》等有关法律、法规，结合本企业生产特点，制定本安全操作规程。
第二条抛丸机是本企业生产线上的关键设备之一，申明好抛丸工作质量的重要程度。
为了保证抛丸机正常安全运行，防止事故的发生，确保员工的人身安全，本规程依据现有国家标准及《安全生产法》制定。
第三条本规程适用于本企业所有使用抛丸机开展作业的操作人员。
第四条所有使用抛丸机的操作人员必须首先了解本规程，严格按照规程进行操作，切勿违反规定。
第五条违反本规程者将承担相应的责任，一经查实，依法予以处理。
第二章安全责任第六条企业主要负责人对抛丸机的安全管理负直接责任，并指定专人负责具体的安全管理工作。
第七条抛丸机的操作人员必须严格遵守工作纪律，执行安全操作规程，严禁违章操作。
第八条抛丸机操作人员必须经过相关的职业培训，持证上岗，并定期参加安全培训和考核。
第三章技术要求第九条抛丸机的安装和维修必须由具有相应资质的专业人员进行，确保设备正常运行。
第十条抛丸机必须配备齐全的安全防护装置，并定期检查和维护。
第十一条抛丸机的各项技术参数必须符合国家标准，使用前必须进行检验和试运行。
第十二条抛丸机必须保持整洁，定期清理设备内部的杂物，防止堵塞。
第四章作业要求第十三条抛丸机操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构及操作方法，并具备一定的机械操作技能。
第十四条抛丸机操作人员必须严格遵守操作规程，按照正确的方法操作设备。
第十五条在进行抛丸作业前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备正常运行。
第十六条在进行抛丸作业时，必须佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
第十七条在进行抛丸作业时，必须保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第十八条在进行抛丸作业时，必须严格按照作业规程进行操作，切勿违反规定。
第十九条在进行抛丸作业时，必须禁止临时工、女工等非专业人员近距离接触抛丸机。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书V:1.0 精选指导书抛丸作业指导书20__- -6 6- -8 8抛丸作业指导书ISO9001:20__ 质量管理体系文件支持性文件文件编号：WI-JS-01 版本：A/0 生效日期：文件名称抛丸机操作作业指导书页码:1/2抛丸作业指导书．．目的：产品在抛丸作业处理时对员工进行技术要求、操作方法、注意事项等方面的规范和指导，保证作业安全，提高产品品质。
．．适用范围：此作业指导书仅适应于全德 BK1017 及 BK1018 两款产品的抛丸作业指导。
．．技术要求：3．1．零件抛丸处理前表面技术要求：零件抛丸前表面质量应符合客人在检验基准书中所约定的品质要求。
．零件抛丸处理后表面技术要求：通过目测零件无需加工表面无可见油脂、污垢、氧化皮及其他任何可见残留痕迹，处理过的表面呈现均匀一致的金属色泽，即表面清洁度达到级要求．表面粗糙度表面粗糙度应达到 Rz25um-35um。
．钢丸粒径要求及添加频率使用钢丸粒径ΦΦ钢丸；抛丸机每工作 50小时需补加新钢丸 100kg. .零件抛丸后存放时间要求晴天或湿度不大（≤80%）的气候条件下，零件在完成抛丸后必须在 4小时内做好包装防护处理；雨天、潮湿（湿度>80%）的气候条件下，零件在完成抛丸后必须在 2 小时内做好包装防护处理；超过规定时间后，就应重新进行抛丸处理（实际工作中应避免）。
．．主要设备输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、双臂吊车等。
．．作业规程．抛丸前零件外观检查及清理检查零件外观质量，要求零件表面质量符合条的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修处理；必要时需用高压气体、清洗剂、毛刷等清理产品表面铝屑或油污。
．抛丸机操作步骤BK1017/BK1018 两款产品抛丸机工作参数设定如下表：修改审批说明：本页修改时，在此处增加拟制、审核和审批项目，便于对本页文件进行审批。
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设备招标技术要求
一、设备名称、数量及用途
辊道通过式抛丸机1台用于山东玲珑机电有限公司
二、每台供货范围
辊道通过式抛丸清理机主要由辊道系统、抛丸器总成、抛丸室、丸砂循环系统（丸渣分离器、斗式提升机、螺旋输送器）、尾吹系统、供丸系统、除尘系统（含管道）、平台和栏杆、电气控制系统、备品备件等部分组成。
三、主要技术参数
1.5除尘系统参数仅作参考，必须达到排尘浓度10mg/m3
1、叶轮动平衡检测≤18N.mm
2、叶轮体径向跳动≤0.15mm
3、叶轮体端面跳动≤0.05mm
4、主轴轴承空运转1小时温升≤35℃
5、叶片材质Cr20，使用寿命≥800h
6、分丸轮、定向套材质Cr20，使用寿命≥900h
7、护板材质Cr20，使用寿命≥1200h
8、叶轮材质20CrMnMo，使用寿命≥3000h
四、配置
五、安全防护全封闭式防护
1、达到国家规定的相关安全标准。
配备指示灯、警示灯。
2、设备有防护光珊或防护光电，设备在运转中触及设备本体时要自动停机。
3、设备要有接地及接零。
六、随机另外带的备品备件：
1、除尘器滤筒一整套（除尘器设计有几个，就带几个）
2、成套的抛丸器总成2套
3、电磁阀4个
4、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、挡砂盘、护板等4套。
5、检测开关2件
七、设备颜色：招标方规定
八、安装验收、培训及售后服务：
1、乙方免费现场安装并负责调试，按照本技术协议逐项验收，验收报告以甲方为准，使用一个
月后进行终验收。
2、乙方免费为甲方培训操作人员及维修人员，对甲方人员进行技术培训，直至人员能熟练掌握
设备结构、原理、注意事项及设备的正确操作、检查、维护保养及简单的故障排除。
3、设备在使用过程中，发现质量问题，在接到甲方通知后，乙方2小时内作出答复，首先电话、
微信、邮件沟通解决，如果解决不了必须派出服务人员,24小时内到达甲方现场进行问题的
解决，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。
4、乙方保证长期提供由原设备生产厂生产的维修备件。
5、设备“质保期”期后，对维修中需更换的零件价格及维修服务费，乙方均给予优惠,给予成
本价。
对外购件，则应提供生产厂家，便于甲方联系。
6.对每次出现的质量问题以及解决情况，双方必须留有书面记录，签字确认。
九、技术资料
1、说明书（电气、机械）各4套。
2、随机出厂的合格证、装箱单等各一份。
3、机械说明书必须有全线轴承分布图，并且在图纸上标注型号；有整体结构图、基础图、易
损件和备件明细及图纸、外购件明细；气压原理图以及各种阀的型号明细、有润滑图表、安全标识等。
电气说明书，包括：原理图、接线图、线号、布置图、PLC图，电气元件清单及型号等
4、PLC程序资料U盘一个。
十、PLC程序里不准设置任何密码。
十一、设备质保期2年。
十二、17%增值税发票：采用付款前开具发票的方式，每次付款前乙方开具发票给甲方（金额是每次付的金额），甲方收到发票后，
立即付款给乙方。
抛丸机技术要求
编制：
会签：
2018.02.13。