我国钢铁行业高炉除尘技术实现新突破
高炉除尘技改工程方案
高炉除尘技改工程方案一、项目概述高炉除尘技改工程是为满足环保要求和提高生产效率而进行的技术改造项目。
高炉作为炼铁生产中的关键设备，其炉内燃烧产生的废气含有大量的尘粒和有害气体，严重影响了环境和工人健康。
因此，对高炉除尘系统进行技术改造，提高除尘效率，降低排放浓度，是一个必要的工程。
本项目旨在对高炉除尘系统进行全面升级和改造，包括设备更新、工艺优化和系统调整等方面，提高沉降炉尘的收集效率，减少有害气体排放，实现绿色、环保的生产。
二、项目背景1. 环保要求随着环保法律法规的日益严格，炼铁企业需要不断提高环保设施的配置和运营水平，达到国家和地方环保要求，确保生产过程中的废气排放达标。
2. 生产效率高炉除尘系统的改造，不仅能够提高废气处理效率，还可以促进生产过程中的能源利用效率，减少资源消耗，提高生产效率。
3. 经济效益通过技术改造，能够减少粉尘和有害气体的排放，减少环境污染，降低企业的环保治理成本，提高企业形象，增加市场竞争力。
三、项目内容本项目主要包括以下工程内容：1. 设备更新（1）更换脉冲布袋除尘器：目前的脉冲布袋除尘器处理效果较差，需要更换为高效的电除尘器，提高除尘效率。
（2）更新烟气处理设备：根据新的环保要求，对烟尘脱硫器和脱硝器进行更新和改造，提高脱硫和脱硝效率。
2. 工艺优化（1）修订除尘系统工艺流程：优化整个除尘系统的工艺流程，提高沉降炉尘的收集效率，减少有害气体排放。
更高的除尘效率和更低的排放浓度。
3. 系统调整对整个高炉除尘系统进行全面的调整和优化，确保各个部分的协调运行，提高系统整体的效率和稳定性。
四、工程设计流程1. 调研分析对现有高炉除尘系统进行全面的调研和分析，确定其存在的问题和改造的方向。
2. 设计方案根据调研结果，确定具体的设备更新、工艺优化和系统调整方案，进行详细的设计和方案论证。
3. 设备采购按照设计方案，进行相关设备的采购工作，确保设备的质量和性能符合技术要求。
4. 施工安装根据设计方案，进行设备更新和系统改造的施工和安装工作，确保工程的质量和进度。
浅谈高炉出铁场除尘创新与改造
２．１ 出铁 场除 尘器 人 口管道 曲折 ，阻损 标高 不一 。撇 渣器 、流铁 沟 为敞 开式 ，没有 进 同 时加 宽 、加 长 、加 深 顶 吸 罩 尺寸 ，以此 来 增
大
行封 闭 。出铁 时产生 二次 烟尘 无法捕 集 。 大容 积 ，增 加 除尘 量 。在 顶 吸罩前 面设 置类 似
３．３分 支线 分 界 负荷 开 关 负荷 侧 发 生永
３．５ 分支 线 用户 分界 负 荷 开关 用 户 侧 发 断路 器跳 闸 ，相 当于 减少 了 ５０％变 电站 出线
久 故 障 （隔 离故 障恢 复供 电所 需时 间 ：７５秒 ） 生永久故障 （隔离故障恢复供 电所需时间：８０ 断路器的跳闸 ，同时缩小了故障引起 的停电
垒 生— 旦 上—一 Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
浅谈 高炉 出铁场 除尘创新 与改造 工业技术
白 玮
（山东莱芜钢铁股份有限公司 ，炼铁厂 山东 莱芜 ２７１１０４）
摘 要 ：针对 高炉 出铁 场 除 尘存在 的 除 尘效 果差 ，出铁 场 难封 闭的 现状 ，通 过将 出铁 口顶吸 罩进 行 改造 ，增 加侧 吸罩 ，及 对 出铁 场进 行 平坦 化 改造 ，设 计 密封盖 板进 行封 闭 除尘等 创新 与改 造 ，达 到 良好 的除 尘效果 。
铁 场最 初设 计 为斜坡 式 出铁 场 。 出铁 场 平 台
２．２出铁 口顶 吸罩 为 固定式 ，容积 小
新分 配 ，管道 重新优 化 、设 计 。 通 过 核算 原 出铁 场 除 尘 风 机 除 尘 风量 ，
高 低错 台多 、放坡 多 。高炉 在 出铁过 程 中产生 原 出铁 口顶吸 罩为 固定 式 ，受 现场 开 口机 、泥 只 需 将 除 尘 器 本 体 入 口 的 方 管 拆 除 至 与 原 大量 的烟 尘 。高炉 出铁 场 除尘 原设 计只 有铁 炮 的影 响 ，容 积小 ，除 尘能 力差 。影 响 炉前 作 １＃高炉 除 尘管 道 隔 断 的部位 ，重新 进 行 管道
高炉干法除尘技术应用现状
汤雪松1，张晨程2
（１． 中冶华天南京工程技术有限公司，江苏 南京 ２１００１９ ；２． 中天钢铁集团有限公司，江苏 常州 ２１３０１１）
摘 要 ：介绍了高炉干法除尘在我国大小高炉上的应用发展情况。在干法除尘应用后，高炉煤气系统管道及其附属设
备均出现不同程度的腐蚀问题，影响高炉生产。分析腐蚀产生的原因，主要由煤气中含有腐蚀性物质，随煤气中冷凝水
析出中溶解形成酸性溶液，造成管网腐蚀。
关键词 ：高炉 ；煤气 ；干法除尘 ；腐蚀
中图分类号 ：ＴＦ５４７．２
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１００２－５０６５（２０１９）０７－０２７８－２
Application Status of Dry Dust Removal Technology for Blast Furnace
高炉干法除尘技术在 2005 年前多数应用在 450m3 级以 下高炉，450m3 级以上高炉仍以湿法为主。1000m3 以上高 炉仅有莱钢 1#、太钢 3# 高炉等少数高炉采用干法除尘技术， 2000m3 级以上高炉尚无应用全干法除尘技术 [1，2]。早期干 法除尘技术及操作不成熟，多数高炉采用干、湿并用的两套 除尘系统。
Abstract: Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｄｒｙ ｄｕｓｔ ｒｅｍｏｖａｌ ｉｎ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅｓ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｉｚｅｓ． Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｒｙ ｄｕｓｔ ｒｅｍｏｖａｌ， ｔｈｅ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｇａｓ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｉｔｓ ａｃｃｅｓｓｏｒｙ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｒｅ ｃｏｒｒｏｄｅｄ ｔｏ ｖａｒｙｉｎｇ ｄｅｇｒｅｅｓ．Ｉｔ ａｆｆｅｃｔｓ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ．Ｔｈｅ ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ． Ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｖｅ ｓｕｂｓｔａｎｃｅ ｃｏｎｔａｉｎｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｇａｓ ｄｉｓｓｏｌｖｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ ｏｆ ｔｈｅ ｇａｓ ｔｏ ｆｏｒｍ ａｎ ａｃｉｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎ， ｗｈｉｃｈ ｃａｕｓｅｓ ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｎｅｔｗｏｒｋ． Keywords: Ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ； Ｇａｓ； Ｄｒｙ ｄｅｄｕｓｔｉｎｇ； Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ
宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步
宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步
张龙来;胡中杰;张慧峰
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要,通风除尘是高炉除尘的主要方式.宝钢分公司4#高炉的除尘系统在总结前3座高炉经验的基础上从工艺流程、风量分配等方面做出多项改进和创新.铁口区域除尘设计时加强密封性能,缩小除尘空间,采用了新型铁口区顶吸罩以及龙卷风式除尘,合并一、二次除尘,从而达到"铁口强力抽风"的效果;摆动流嘴采取两侧对角抽吸的方式;在关键部位选择安装调节阀,通过控制开度实现风量在不同铁口间和不同除尘点间的精细调节.运行一年来效果良好.
【总页数】4页(P15-18)
【作者】张龙来;胡中杰;张慧峰
【作者单位】宝钢分公司,炼铁厂,上海,200941;宝钢分公司,炼铁厂,上海,200941;宝钢分公司,炼铁厂,上海,200941
【正文语种】中文
【中图分类】TF546
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对新常态下高炉炼铁几个问题的认识
一、新常态下高炉炼铁的背景与概况1.1 新常态的概念与特点高炉炼铁生产作为钢铁行业的重要组成部分，在新常态下面临着新的挑战和机遇。
新常态是指我国经济进入了以消费升级和结构优化为主要特征的经济发展新阶段，这以低速增长为主、供给侧结构性改革为主要特征。
在新常态下，高炉炼铁还面临着需求减少、成本上升、环保压力增大等问题。
1.2 高炉炼铁的现状与问题高炉炼铁是指将铁矿石经过还原反应在高炉中生产诞辰铁的过程。
我国是全球最大的钢铁生产大国，高炉炼铁一直是我国钢铁产业的核心环节。
然而，由于环保压力增大、资源环境约束加剧等因素，高炉炼铁面临着产能过剩、能耗高、污染严重等问题。
新常态下的经济形势也对高炉炼铁带来了新的挑战。
二、新常态下高炉炼铁的挑战与机遇2.1 挑战（1）需求减少：新常态下，经济增速放缓导致对钢铁产品的需求减少，高炉炼铁面临着市场萎缩的压力。
（2）成本上升：资源环境约束加剧、原材料价格上涨等因素导致高炉炼铁的生产成本不断上升。
（3）环保压力增大：新常态下，环保政策更加严格，高炉炼铁面临着排放限制、改善生产工艺等方面的挑战。
2.2 机遇（1）结构调整：新常态下，消费升级和结构优化为主要特征，高炉炼铁可以通过技术创新和产品结构调整来适应市场需求。
（2）产业升级：高炉炼铁可以借助新常态下的产业升级机遇，加快技术改造和装备更新，提高生产效率和品质。
（3）生产模式转型：新常态下，绿色低碳发展已成为产业发展的主流方向，高炉炼铁可以转型升级生产模式，加强节能减排。
三、应对新常态下高炉炼铁的几点建议3.1 推动产业结构调整钢铁产业一直是我国重要的基础产业之一，因此应当大力推动钢铁产业的结构调整，加大精品特钢和高端装备钢的研发生产力度，增加高附加值产品的比重。
3.2 加强技术创新与装备更新高炉炼铁作为钢铁生产的重要环节，应当加强技术创新和装备更新，引进和研发先进的环保、节能、高效的炼铁技术和设备，提高生产效率和质量。
高炉除尘灰加工处理技术研究与进展报告
高炉除尘灰加工处理技术研究与进展报告高炉除尘灰是指钢铁冶炼、煤炭化工等工业生产过程中产生的含尘废弃物。
它对环境造成严重污染，对人体健康也有影响。
随着环保意识的提高和环保政策的制定，高炉除尘灰加工处理技术的研究和应用已成为当前热门领域。
一、高炉除尘灰的分类高炉除尘灰主要分为干法和湿法两种。
其中干法除尘灰的处理比较复杂，包括焙烧、淬火、磷酸化、碱浸、酸浸等多种工艺。
而湿法除尘灰的处理工艺相对简单，包括离心脱水、滤布脱水、氧化性脱硫等。
二、高炉除尘灰加工处理技术的研究进展1、焙烧工艺。
利用高温烧成、还原烧成等焙烧工艺，将高炉除尘灰中的重金属和有机物质去除，得到含硼酸盐、铁、铬、钴等金属氧化物和氧化硅等焦炭等。
2、化学改性技术。
通过化学方法，将高炉除尘灰的表面活性增加，从而提高其上升性、后效性和化学稳定性，使其应用范围更广泛。
3、磨粉技术。
利用高速磨粉机将高炉除尘灰磨成纳米级粉末，增加其活性、表面积和可溶性，为其在水泥、砖、涂料等多种建筑材料中的应用提供了可能。
4、高分子材料改性技术。
利用高分子材料与高炉除尘灰发生互相作用，来提高其物化性质和应用性能。
这是目前研究的热点之一。
三、高炉除尘灰加工处理技术的应用前景高炉除尘灰加工处理技术的应用前景十分广阔。
首先，高炉除尘灰在建筑材料中的应用已经得到初步的验证，其应用领域还将不断扩展；其次，高炉除尘灰中的有机物和重金属等污染物质的回收利用技术有望实现大规模应用。
对于可回收利用的物质，可以通过物理或化学手段实现分离和回收利用；对于无法直接回收的物质，可以通过焙烧等方式将其转化为可以利用的物质。
总之，高炉除尘灰加工处理技术是未来环境保护和资源利用领域的一个重要方向，对于推动中国工业的绿色发展具有重要意义。
在中国，由于工业化进程和城市化发展加速，高炉除尘灰的产生量不断增加。
根据国家环保部公布的数据，2019年中国全国工业废渣产生总量为20.9亿吨，其中高炉除尘灰产生量为2.5亿吨，占比12%。
高炉除尘方案
高炉除尘方案随着钢铁行业的发展，高炉除尘方案变得尤为重要。
高炉除尘方案是指采用一系列措施和设备，有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。
本文将介绍一种高炉除尘方案，包括主要的措施和设备。
首先，高炉除尘方案的第一步是对炉内的烟尘进行收集。
在高炉炉腔中，烟尘是由燃烧过程中的固体颗粒物和化学反应的产物组成的。
为了收集这些烟尘颗粒，可以在高炉顶部安装一个集尘器，或者在高炉周围设置多个集尘点。
这些集尘器可以使用静电除尘技术或过滤器来收集烟尘颗粒，将其从高炉废气中捕获。
第二步是对收集到的烟尘进行处理。
收集到的烟尘颗粒可以通过干法或湿法处理来降低其颗粒排放浓度。
干法除尘是将烟尘经过旋风分离器或电袋过滤器等设备，将颗粒物从气流中分离出来。
湿法除尘则是将烟尘颗粒通过水洗或湿法化学反应来降低其排放浓度。
这些处理方法可以根据高炉排放的颗粒物浓度和组成来选择。
第三步是对处理后的烟尘进行再利用。
处理后的烟尘可以用于炼铁炉料的回收和回收利用。
对于高炉废气中的烟尘颗粒，其主要成分是氧化铁、铁矿石和其他金属铁。
通过对烟尘颗粒的回收和再利用，不仅可以减少原料的消耗，还可以降低环境污染。
高炉除尘方案中关键的设备是集尘器和处理设备。
集尘器可以采用静电除尘器、电袋过滤器、布袋除尘器等设备。
静电除尘器通过电场作用将颗粒带电，并通过引力吸附颗粒物。
电袋过滤器则利用电场作用将颗粒物吸附在电极上，通过震动或机械清灰来清除收集的颗粒。
布袋除尘器则通过过滤布袋的孔隙来收集烟尘颗粒。
处理设备可以根据烟尘颗粒的化学成分和物理性质选择不同的方法，如旋风分离器、湿法化学反应塔等。
此外，高炉除尘方案中还需要考虑炉顶和炉体的气密性。
良好的气密性可以减少高炉的烟尘排放，提高收集效率。
因此，需要对炉顶和炉体进行检查和维护，确保其气密性。
总之，高炉除尘方案是钢铁行业环境保护的关键措施之一。
通过采用一系列措施和设备，可以有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。
浅谈高炉出铁场除尘创新与改造
浅谈高炉出铁场除尘创新与改造作者：白玮来源：《中国新技术新产品》2012年第07期摘要：针对高炉出铁场除尘存在的除尘效果差，出铁场难封闭的现状，通过将出铁口顶吸罩进行改造，增加侧吸罩，及对出铁场进行平坦化改造，设计密封盖板进行封闭除尘等创新与改造，达到良好的除尘效果。
关键词：出铁场除尘；改造；创新；除尘效果中图分类号：TF38 文献标识码：A随着高炉高风温、高煤比、高富氧、高顶压等操作手段的应用，冶炼强度的不断提高，生产工艺和操作水平的不断提升，高炉产量不断提高，烟尘的排放量也随之加大，员工对现场环境和清洁生产的要求也越来越强烈。
原有的出铁场除尘能力突显不足，必须进行改造创新，提高除尘效果。
1现状莱钢股份炼铁厂现有六座高炉，高炉出铁场最初设计为斜坡式出铁场。
出铁场平台高低错台多、放坡多。
高炉在出铁过程中产生大量的烟尘。
高炉出铁场除尘原设计只有铁口顶吸罩和罐位罩进行除尘，铁口和罐位产生的烟尘大部分被收集，仍有部分烟尘得不到很好的收集，影响除尘效果。
撇渣器和流铁沟处有大量烟尘外溢，但是撇渣器和流铁沟因标高相差大，无法实现封闭，无法进行除尘，给高炉现场环境造成严重污染。
同时带有腐蚀性的酸性烟尘加剧了厂房钢结构的锈蚀。
2 原因分析出铁场除尘效果差的原因主要有：（以莱钢股份炼铁厂2#高炉为例）2.1 出铁场除尘器入口管道曲折，阻损大2#高炉出铁场除尘原设计为1#、2#高炉共同使用，因现场空间的限制，除尘器本体入口部位设计成方管，弯头多，管网走线曲折，阻损大。
随着两座高炉大修扩容以及1#高炉新上出铁场除尘，只在方管的中部进行隔断，仅供2#高炉出铁场除尘使用。
随着2#高炉扩容及冶炼强度的提高，出铁量大大提高，加之原除尘的设计缺陷，系统阻力大，系统各处风量分配不合理，除尘效果差。
2.2出铁口顶吸罩为固定式，容积小原出铁口顶吸罩为固定式，受现场开口机、泥炮的影响，容积小，除尘能力差。
影响炉前作业。
为方便检修在顶吸罩上开孔，因此外面的风混入严重。
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中国环境报/2007年/2月/13日/第007版
产经周刊
我国钢铁行业高炉除尘技术实现新突破
——沈阳远大环境工程有限公司自主创新历程巡礼
李培政
济南钢铁集团有限公司5#、6#高炉出铁场及矿槽除尘系统工程由沈阳远大环境工程有限公司(以下简称“远大环境”)于2005年9月总承包建设，经过国家除尘设备权威检验机构——辽宁省除尘设备监督检验站权威检测，除尘系统排放浓度小于20mg/Nm3，并被评为“二OO六年国家重点环境保护实用技术示范工程”。
为了揭示这一民营企业自主创新的成长历程，近日，记者走进远大环境进行探访。
责任意识催生创新动力
提起“鸟巢”和“水立方”，所有关心2008北京奥运会的人都知道，它们分别是国家体育馆和国家游泳中心的别称。
这两座奥运场馆，不仅由于将承担奥运会重大赛事活动而闻名，更因其标志性的建筑造型而备受瞩目。
鲜为人知的是，支撑起“鸟巢”和“水立方”独特建筑造型的，是目前世界建筑幕墙领域最先进的膜结构，而承担这两项技术难度极大、结构极其复杂的膜结构工程施工任务的，就是远大环境的母公司——沈阳远大企业集团。
“始终着眼于行业最前沿技术”、“敢于触及世界第一”，在对远大环境的采访中，其强烈的自主创新意识给记者留下了深刻的印象。
“要做，就做同行中最好的。
这不仅仅是为了扩大市场份额和订单数量，更重要的是为了担负起企业应尽的社会责任。
”远大环境的总经理道出了推动企业不断自主创新的动力所在。
据介绍，在幕墙领域取得成功之后，沈阳远大企业集团开始选择新的发展领域。
经过长达1年的考察之后，沈阳远大企业集团选择了环保领域。
当时，我国环保技术相对落后，在环保尖端技术领域几乎完全空白；钢铁、电力、石化等重点行业的环保产品几乎全部依赖进口，呈现受制于人的被动局面。
沈阳远大选择环保领域拓展新业务，就是希望通过自己的努力，为提高我国环保水平做出贡献。
远大环境成立之初，以环境工程咨询、设计、施工、安装和环境设备设计、制造、营销为主营业务，于2002年通过ISO9001质量管理体系认证，同年获得辽宁省建设厅颁发的建筑业企业环保工程专业承包贰级资质证书、国家环境保护总局颁发的工业废水环境保护设施运营资质证书，现已成为一家集科研、设计、生产、安装为一体的综合性专业环保公司。
经过几年的不懈努力，现在远大环境在工业烟尘处理方面已经位居同行业领先地位。
2005年，该公司承建了济南钢铁有限公司5＃、6#高炉出铁场及矿槽除尘系统工程。
整套工程的设计、土建、电气、仪表、给排水、主体设备等，均由远大环境自行设计、生产、安装完成。
该工程完成后，使除尘设备的出口粉尘浓度大幅度降低，低于20mg/Nm3，且运行效果稳定，不仅远远低于国家标准，而且大大优于欧洲标准。
在工程运作中，远大环境的技术人员和施工人员克服了遇到的各种困难，保证了整个系统的除尘效果完全达到预期标准。
济钢的5＃、6#高炉坐落在两条运输铁轨线之间，北面没有空间布置除尘系统，南面高炉办公室和高压配电室，场地狭小，不能同时布置除尘器和风机系统，矿槽坐落在高炉的西侧，隔着铁轨运输线与高炉相望，在矿槽的南面也高压配电室，整个现场地面下布满了高压电缆。
针对这种复杂的情况，远大环境成立了专门的技术小组，首先对对除尘器的结构进行调整，实现了除尘器的低阻力运行(1200Pa)，保证了除尘过滤材料的使用寿命；其次，技
术人员在现场奋战了近两个月，通过反复的观察、测量和研究，决定将除尘器高架在高炉南面的高压配电室之上，风机电机及烟囱系统跨过轨道布置在矿槽南面的一块空地上，这样一来，解决了除尘系统的占地问题，保证了除尘系统的捕集效果。
强烈的责任意识使远大环境热衷于自主创新，并收到了丰厚的回报。
继济钢项目之后，远大环境又参与完成了国内数家钢厂的除尘项目，以过硬的环保技术带来了经济效益与社会效益的双丰收。
自主创新如逆水行舟，不进则退，甚至慢进亦退。
在这种情况下，创新对于整体实力相对较弱的民营企业而言，便显得尤为宝贵。
“科技是第一生产力”。
远大环境的总经理说:只有那些勇于肩负社会责任的企业，才可能通过自身的不懈努力激发出科学技术的创造能力，从而充分发挥出“第一生产力”的作用。
凭借自主赢得竞争主动
自主创新，贵在自主，即掌握主动权。
对于企业而言，一时的技术优势虽然可以带来一定的市场份额，但不能将其作为实现持续发展的倚仗；基于自主的创新能力，才是企业持久发展的不竭动力。
许多企业在经历了短时期的技术引进、技术合作之后，最终还是将寻求发展的目光锁定在自主创新之上。
实践反复证明一点:如果没有自主，创新就有可能偏离前进的轨道。
成立之初，远大环境还是一个名不见经传的小企业，缺技术、少人才。
公司总经理告诉记者:“经过慎重考虑，我们选择了自主研发的道路。
虽然这条路很艰难，但是这几年的实践证明，当初的选择让我们赢得了市场竞争的主动地位，是完全正确的。
”
基于不断的自主创新，远大环境的发展后劲十足。
公司总经理说:“现在公司的研发中心拥有专职研发人员68人，研发项目排得满满的。
”
有关专家指出，当前我国民营企业在自主创新实践过程中的主要问题表现在“不愿”和“不能”。
所谓“不愿”，是指许多企业认为自主创新不仅成本高、回报期长，而且存在很大的不确定性，从而甘愿放弃自主创新，转而采取短视的做法；而一些认识到自主创新重要性的民营企业，因为缺乏创新的人才队伍，造成自主创新的“不能”现象。
远大环境成立以来，不断与国内外知名企业和研究机构进行广泛地交流和合作，先后同德国Herding公司、GKW公司和奥地利AEE公司等合作，对先进的环境污染治理工艺和技术引进、消化、吸收，并广泛地推广和应用，积累了丰富的工程经验，形成了远大环境的核心技术和能力。
先后开发了转炉、高炉、电炉、铁水预处理烟尘净化工艺；烧结、焦化、轧钢生产烟尘净化工艺；建材、水泥行业炉窑及磨机等相关尘源烟尘治理。
在污水治理、烟气净化、垃圾处理等领域做出了一系列技术含量较高的工程项目，获得100%的用户满意度，得到了业内的好评。
政府所愿亦是远大所求
“十一五”规划实施以来，国家对环境保护更加重视，尤其对能源行业的污染问题更加重视，治理措施和手段进一步加大。
对一些无除尘设施或有设施但未达到排放要求的污染源，如:烧结、炼铁、炼钢、电力和水泥建材行业的各种炉窑等，不断进行曝光、限产直至停产整顿。
国内较大型的电厂、钢厂、水泥厂在积极寻求运行可靠、经济实用、排放浓度达到国际水平的实用技术，来满足不断提高的排放标准；同时，也在寻找有经济实力和技术实力、服务周到的企业。
远大环境拥有锐意进取的研发队伍、训练有素的生产工人、先进精良的生产装备，在工程前期设计与后期施工过程中，同用户的技术人员一起协同工作，从现场原始数据的测定和分析，产品的设计、制造、安装、调试到用户的培训与售后跟踪，为用户提供一站式、一揽式、一对一式的服务。
政府所愿亦是远大所求，远大环境致力成为让政府放心、让用户满意的企业。
公司拥有实力强大的生产基地，占地约5万平方米，有各类加工设备110台。
主要设备有数控冲床、激光切割、车床、钻床、钻铣床、冲床、剪板机、折弯机、拉弯机、卷板机、液压机、数控火焰切割机、平面磨床、卧式镗床、电焊机等。
并拥有一支约200多人的经验丰富的安装队伍。
现代化的装备水平、高素质的员工队伍，为保证工程质量提供根本保障。
远大环境近3年来
先后承揽了20多项除尘成套工程项目，在工程施工中，做到急用户之所急，想用户之所想，得到了济钢、新抚钢、通钢、天钢、攀钢、武钢、宣钢、安钢、本钢等用户的高度赞扬。
远大集团作为中国民营企业的佼佼者，抓住振兴东北和发展中国装备制造业的良好时机，解放思想、大胆创新，为行业发展增添了新的活力。
2006年，远大投资10亿元建立工业园区，总体规划面积1平方公里，远大集团的众多产业将先后入驻新厂区。
通过采访，我们看到了一个勇于进取、拥有远大理想的企业，愿这个企业正如它的名字一样——“远大”的理想成就“远大”的事业！。