炼钢转炉除尘采用LT静电除尘的深度探讨
邯钢一炼钢120吨转炉干法除尘泄爆研究与控制
邯钢一炼钢120吨转炉干法除尘泄爆研究与控制作者：赵广勋杨之俊王玉刚来源：《中国科技博览》2019年第04期[摘要]邯钢一炼钢厂3×120t转炉采用干法（LT法）烟气净化回收工艺。
在转炉吹炼点火过程中经常发生静电除尘器泄爆事故，既加重了环境污染又影响了生产的顺行。
本文从干法除尘的工艺、泄爆产生的原理、影响因素、控制方法等几个方面进行了系统分析，通过优化转炉操作，极大程度上减少了泄爆次数，有效的减轻了环境污染和生产顺行。
[关键词]干法除尘，静电除尘器，泄爆中图分类号：C912 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0041-021前言邯钢一炼钢厂3×120t转炉烟气净化回收系统采用干法（LT法）除尘工艺，该工艺具有一定的优点，包括除尘效率高、投资和操作费用低、运行费用低、不产生二次水污染、运行安全等，但是也存在一定问题，如蒸发冷却湿灰结垢，静电除尘器阴极线断，静电除尘器泄爆等。
其中最为突出的问题为静电出尘器泄爆，泄爆会对转炉冶炼生产带来较大影响，同时会破坏静电出尘器内部设备，本文从泄爆机理、影响因素、控制方法等几个方面进行了系统分析，通过优化转炉操作，极大程度上减少了泄爆次数，有效的减轻了环境污染和生产顺行。
2干法除尘2.1干法除尘工艺流程2.2干法除尘的工作原理转炉吹炼过程产生大量含有CO和FeO类粉尘的高温烟气，从炉口进烟罩。
此时有部分空气混入，使炉气中部分CO燃烧生成CO2，同时带入部分N2，此时烟气的主要成分为：粉尘、CO、CO2、N2、O2等。
烟气温度在1500℃左右，烟气在风机吸引下经烟罩进入烟道，以往塞流的方式运行到蒸发冷却器（CE），此时烟气温度在900℃左右，蒸发冷却器内设置若干个喷嘴。
喷嘴的作用就是利用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内，对烟气进行降温和除尘。
经过蒸发冷却器喷水降温后的煤气温度下降到约180℃。
当转炉工作状态处于前后燃烧期或不能实现煤气回收时，经净化处理后的烟气通过烟囱在高空点火燃烧放散；当满足煤气回收条件时，煤气切换到煤气回收官网，经煤气冷却器二次冷却至70℃后，送至煤气柜储存。
LT干法静电除尘技术的发展及探讨
2018 No.2重型机械•专题综述•L T干法静电除尘技术的发展及探讨齐利国，段云祥(河钢乐亭钢铁有限公司，河北唐山063000)摘要：LT干法静电除尘技术是煤气回收转炉的重要技术，具有煤气回收利用率高，能耗低，烟气排放含尘量低的优点。
本文主要论述了 LT干法静电除尘的工艺、设备及存在问题。
在此基础上，分析了其发展趋势。
得出PID控制优化、煤气冷却器前置、烟道设备延长及利用高温布袋代替静电除 尘器是LT干法静电除尘的主要发展方向。
关键词：LT干法静电除尘；蒸发冷却器；煤气冷却器中图分类号：TF547 文献标识码：A文章编号：1001 -196X(2018)02 -0001 -04Development and discussion of LT dry electrostatic precipitation technologyQI Li-guo,DUAN Yun-xiang(HBIS Lao t ing Steel Co. , Ltd. , Tangshan 063000, China)Abstract：LT dry electrostatic precipitation technology is an important technology of gas recovery converter, there are many advantages, such as high utilization rate for gas recovery, low energy consumption, low dust content for gas emissions. This paper mainly discussed the technology, equipment and existing problems of LT dry electrostatic precipitation. On this basis, the development trend was analyzed. It is concluded that the optimization of PID control, coal gas cooler front, extension of flue equipment and high-temperature cloth bag instead of electrostatic precipitator are the main development direction of LT dry electrostatic precipitation.Keywords：LT dry electrostatic precipitation；evaporative cooler；coal gas cooler〇前言国内进行煤气回收的转炉，除应用LT干法静 电除尘技术外，其他转炉主要应用新OG除尘技术 或其他湿法除尘技术，但就除尘效果看，干法除尘 效果15 m^m3优于湿法除尘效果30 m^m3〇LT干 法静电除尘技术由德国Lurgi和Thyssen钢厂合作开 发，具有煤气回收利用率高，能耗低，烟气排放含 尘量低的优点。
转炉煤气干法LT净化回收技术的应用及防爆措施
转炉煤气干法LT净化回收技术的应用及防爆措施概述炼钢厂在生产过程中会产生大量的转炉煤气，其中含有大量的有害物质，如一氧化碳、二氧化碳等，对环境造成威胁。
为了减少煤气对环境的影响，炼钢厂引入了转炉煤气干法LT净化回收技术。
技术原理转炉煤气干法LT净化回收技术是一种先将煤气进行除尘、水分脱除等处理后，采用催化剂进行低温净化，在净化完成后再进行回收利用的技术。
该技术的主要原理是：将煤气进行过滤处理，去除其中的杂质和水分，再通过特制的催化剂进行净化处理，使其中的有毒有害物质转化为无害化合物，最后再将净化后得到的煤气进行回收利用。
此种净化方式是比传统的高温净化的方式更加环保，且更加节能。
应用情况转炉煤气干法LT净化回收技术目前已经在国内多家炼钢厂得到了广泛应用，其净化效果得到了良好的验证。
它不仅可以降低污染排放，而且可以提高资源利用率，收益显著。
在使用过程中，需要做好相关的防爆措施，以确保工作安全。
防爆措施作为一种较为安全的净化方式，转炉煤气干法LT净化回收技术在实际使用过程中也需要做好相应的防爆措施。
具体可采取以下措施：1.操作人员必须接受专业的培训，熟练掌握操作技能及相关安全规范。
2.对设备进行定期检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障以及为防止事故的发生留下隐患。
3.在压力较高的部位加装爆炸防护装置，防止在操作过程中因煤气燃爆出现安全事故。
4.注意防火措施，在操作现场设立消防设施，在操作过程中严格控制火源，尽可能避免火花等潜在火源的出现。
通过加强设备维修保养，并加强操作人员的安全意识，可帮助工作人员避免由于设备故障或操作不当导致的事故发生。
结论转炉煤气干法LT净化回收技术是一种环保且高效的煤气净化方式，已经在国内多家炼钢厂得到了操纵和推广。
在此技术的应用过程中，我们需要加强设备维修保养，注重安全教育培训，在操作现场设立消防设备，注意防火措施等，可实现安全可靠的运转。
虽然转炉煤气干法LT技术已经得到了广泛应用，但我们还需要进行更深入的研究以优化该技术，并进一步推广和应用。
浅谈转炉干法除尘技术的维护
浅谈转炉干法除尘技术的维护莱钢120吨转炉引进的6套煤气干法净化设备具有除尘效率高、综合运行费用低、粉尘回收利用率高等突出优点，在使用中掌握和摸索出一套合适的具体操作维护方法，至今运行良好。
1.干法除尘（LT）流程特点转炉15000C的高温烟气经汽化冷却烟道冷却至8500C进入蒸发冷却器调质到2000C进入有4个电场的圆形电除尘器内进行处理，经风机变频调速和流量跟踪调节，进入切换站进行煤气回收及放散、点燃两状态快速切换，回收的煤气经冷却器喷林冷却，由2000C降至770C送入煤气柜，同时蒸发冷却器内约40～45%的粗粉尘和静电除尘器收集的细粉尘经链式输送机和滑动卸灰阀排出。
2.干法除尘（LT）技术功能2.1冷却系统蒸发冷却器（EC）采用立式塔状结构，锥形进出口，下部连接有出灰口及链式输灰机来收集干固的粗粒灰尘，双层翻板阀出口用氮气密封与大气隔离，其工艺过程是根据转炉送氧冶炼断续操作引起温度、气流快速和急剧变化波动的特点，降低烟气温度和调理烟气性能，其相应的温控器、调节阀、比率控制器等動作均由PLC根据烟气含热量和进出口温度设定的程序来精调控制，通过双介质喷嘴喷水和蒸汽量使转炉热气体全部雾化蒸发以干气体形式离开蒸发冷却器，保证任何情况下烟气不结露、不饱和、壁体不湿润积灰。
2.2 除尘系统静电除尘器（ESP）主要由静电收尘器和沉淀器（EP）组成，壳体采用圆筒结构，靠环型梁之间的外护板连接来传递和承载烟气冲击压力；气流入口设有三层气流分布板，气体柱塞状连续通过中间串联四个电场，每个电场由平行排列的集电极组成并通过除尘器壳体接地，带有绝缘物电加热系统来保持1200C左右恒温，以防止灰尘沉积或者潮湿引起火花击穿；多条放电极呈细线或金属条形状，由绝缘体支撑构成负极，安装在气体通道的中心位置，在高压直流电场作用下使极板间形成电晕放电，带负电气体离子和尘粒朝集电极运动，形成微小电晕电流沉降到电极板表面达到分离，锥形进、出口上分别设置自复式弹簧安全泄爆阀，释放除尘器内爆炸产生的压力和避免极线、极板受损；集电极上的积灰通过侧部锤击振打定时敲击落入积灰斗，由两个以90度角度作往复运动的扇形刮灰器送入螺旋链式输灰机，通过闸阀和双翻板阀排出，双摆止回阀和设备漏风之处用氮气密封，防止氧气吸入避免气体混合爆炸。
炼钢转炉除尘采用LT静电除尘的深度探讨
环缝
0.14
煤气柜电
0.12
0.11
除尘
合计
2.61
7.22 3.65
5 蒸汽
Kg/t 钢 19.4 折算煤气
17.8
2.05
6 新水水耗
Kg/t 钢 0.046
0.07
7 氮气
Nm3/t 钢 1.4
2
8 综合能耗（等价 kgce/t 2.9
2.327 3.05
法）
钢
综合能量（当量 kgce/t 2.39
2、炼钢转炉采用 LT 静电除尘为单一除尘，它与湿法烟气净化
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有很大差别，两者不可混为一谈，炼钢转炉生产中不只是单一铁水， 还有轻（轻薄料）重废钢、矿石、石灰、镁球甚至还有萤石、烧结矿 等辅料组成，因此高温高浓度的含尘烟气，除含有大量烟尘，还含有 不等的各种烟气成分，目前工程设计中所讲的烟气成分，仅对铁水中 含有碳量而言，原始炉气成分 CO、CO2、N2、O2，其实还含有 H2、 SO2 甚至 HF 等有害气体成分，尽管含量比较少，但对环境污染，人 身健康是极其危害的，如果在炼钢转炉采用 LT 静电单一除尘，显见 达不到治理污染保环境和降碳的目的，然湿法烟气净化循环水含有 Ca(OH)2，Na2OH 等碱性成分与烟气中 SO2、HF、CO2、接触将生成 CaSo3、CaF、Ca CO3，既可以净化烟气中有毒成份，又可以起一定的 降碳作用。
目前世界各国炼钢转炉高温高浓度含尘烟气处理，大多数以湿 法烟气净化为主，很少采用 LT 静电除尘除尘，从我国宝钢八十年代
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提高静电除尘器的除尘效率
提高静电除尘器的除尘效率简要：宝钢二炼钢转炉炼钢的一次除尘采用世界先进技术——LT干法除尘，在炼钢过程中，为把铁水炼成钢水，通常使用氧气进行脱碳，碳与氧气反应的结果产生大量的含尘煤气即烟气。
炼钢烟气处理工艺的目的在于对冶炼时所产生的所有烟气进行收集、冷却和除尘，并将含有高浓度的一氧化碳气体送往煤气柜。
烟气除尘主要是通过静电除尘器实现的，静电除尘器设备投入运行2年后，除尘效率逐渐下降，粉尘排放浓度超标大于50MG/NM3，极丝断裂造成短路的故障时有发生。
因此我们对影响静电除尘器的一些因素进行分析研究，例如：烟气发生量、烟气成份、粉尘比电阻、极间距、振打清灰等，以改善极丝抗腐蚀能力，降低故障，提高除尘效率。
关键词：电除尘阴极丝（放电极）、阳极板（收尘极）、极间距、振打1．LT炼纲除尘工艺概述LT炼纲除尘工艺是二十世纪60年代由德国鲁奇LURGI和蒂森TYHSSEN公司联合开发成功，并以二公司的缩写命名，宝纲在90年代引进二套。
宝纲二炼纲250吨转炉LT系统如图所示冷却烟道其工艺流程：转炉吹炼时产生的烟气通过裙罩、冷却烟道，将高温烟气1600度冷却到1000度，烟气冷却是热交换的过程，此过程可产生大量饱和蒸汽，并回收利用。
然后进入蒸发冷却器，在蒸发冷却器内通过雾化的水直接喷淋，使烟气进一步下降至200度左右，并使大颗粒粉尘沉降下来，同时改善烟气的比电阻及露点，满足静电除尘器的工作要求。
经过静电除尘器后，煤气的含尘量为10MG/NM3，烟气的抽吸依靠轴流风机，一氧化碳含量大于35%回收利用，送入煤气柜，含量低的煤气经燃烧后放散。
静电除尘器收集的粉尘具有较高的铁含量，所以将粉尘送入压块厂压块，作为原料返回转炉，既节约成本，又保护环境。
2．静电除尘器结构及工作原理静电除尘器的一般结构为筒状形如图所示：静电除尘器是园形结构，气体水平从电除尘器内部流过，首先经过气体分配板，将烟气分配在电除尘器的整个横端面上，使其均匀流过。
转炉LT法除尘技术
工程实例照片
-安装在汽化冷却烟道上的喷枪
工程实例照片
-汽化冷却烟道上的喷枪布置
工程实例照片
静电除尘器
工程实例照片
-放散烟囱
工程实例照片
-轴流风机
工程实例照片
-切换阀（杯阀）
工程实例照片
-排放效果
操作画面
Hale Waihona Puke -主画面操作画面-蒸发冷却器系统
操作画面
-轴流风机系统
操作画面
-静电除尘系统
对煤气回收及放散进行快速切换。当氧含量≥1%和煤气不符合回
收要求时，煤气经烟囱点火后放散，烟尘排放浓度小于 15mg/Nm3， 当氧含量＜1%且煤气符合回收要求时，煤气进入喷淋冷却器，温
度降至70℃以下直接送入煤气柜，煤气含尘浓度小于10mg/Nm3 。
电除尘器收集下的粉尘通过输灰装置排出，可送至烧结直接利用。
中冶建筑研究总院有限公司 中冶建研工程技术有限公司 2013 年 3 月
转炉煤气干法净化与回收技术
工艺流程介绍
能耗排放指标对比
工程实例照片 操作界面 工艺系统优势
转炉煤气干法(LT)净化回收技术的应用及防爆措施
转炉煤气干法（LT）净化回收技术的应用及防爆措施李建民转炉煤气除尘技术可分为湿法（OG 法）和干法（LT）两种，由于以文氏管喷水除尘为主的湿法除尘技术存在能耗大、污水需二次处理、煤气处理后含尘浓度高等缺点，在全球钢铁行业大力进行节能减排的形势下，转炉煤气干法除尘技术作为一种最佳可行技术得到越来越多的关注，我国已将其纳入《国家重点行业清洁生产技术导向目录》重点推广。
了解国内外转炉煤气干法除尘技术的发展及应用情况，对钢铁企业选择先进的除尘工艺，从而降低吨钢能耗、提高煤气回收率、实现负能炼钢具有重要意义。
一、概述氧气转炉炼钢采用吹氧冶炼，在吹炼过程中，其烟气量烟气成份和烟气温度随冶炼阶段呈周期性变化。
同时在吹炼过程中，会产生大量烟尘和CO气体，特别在吹炼中期CO浓度可达80%以上，一般情况下，转炉煤气成份中CO的含量占55~66%（体积百分比），其烟尘成份中金属铁占13%，FeO占68.4%，Fe2O3占6.8%，当CO含量在60%左右时，其热值可达8000KJ/Nm3，而烟尘量一般为10~20kg/t钢。
从中可以看出，在氧气转炉炼钢中，转炉煤气中CO含量很高，烟尘中铁含量也很高，因此都有很高的回收利用价值。
通过转炉煤气的回收，不仅可以节约大量能源，而且对烟尘加以综合利用，变废为宝，同时又净化了大气环境。
1、国内外概况和发展趋势随着氧气转炉炼钢生产的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。
日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功OG法转炉煤气净化回收技术。
OG法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成。
其烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统，烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，净化后的煤气被回收利用。
系统全过程采用湿法处理，该技术存在的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100mg/Nm3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘将其含尘浓度降至10 mg/Nm3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，所以其能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
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设湛江工程 300t 转炉，再度全套引进德国鲁奇公司 R、S、W 单塔型 环缝洗涤器湿法烟气净化技术，于此同时我国上海智源综合利用设计 有限公司，继原上海冶金设计研究院，转炉“OG”成套技术研究， 2006 年在承钢公司领导 120t 转炉建设中，坚持自主创新，设计要有 新思想指导下，改由上海智源综合利用设计有限公司，设计的我国第 四代“OG”新“塔文”湿法烟气净化系统，一次投产成功，其中用 作烟气精除尘的环缝文氏管与国外引进的 R、S、W 环缝洗涤器，有 着本质区别，目前已在国内大小转炉约有 100 座，烟气净化系统改造 和新建中得到推广应用(炉容从 25、30、40、45、50、60、65、70、 80、90、100、110、120、150、180t 等 15 种业已形成系列)，其中 45 座转炉由上海智源综合利用设计有限公司直接设计，根据现场 30、 50、60、65、180t 转炉测定排放含尘量均为≤50 mg/m3，管理好的 180t 转炉烟气排放含尘量，在目前最新技术没有投入和文氏管压差达 到 16kpa 情况下，实测烟气含尘量为 19.7-39.7 mg/m3。
⑵、设备性能锐减，则使用的新设备与使用多年的旧设备，它 的性能，功能不可能完全一样，尤其是计算机、仪表控制系统，响应 速度、灵敏度，新与旧必然有所不同，从而也影响到静电除尘效果。
⑶、电场的电压强度，操作人员素质，熟练程度，责任心，维 护检修及时等诸多因素，也都会影响除尘效果，从宝钢 1997 年的 250t 转炉，自德国鲁奇公司的全套 LT 静电除尘器系统技术设备引进，经 多年生产实践，对烟气排放含尘量的实测，波动在 15-60 mg/Nm3， 某钢铁公司 2007 年投产的 210t 转炉，实测烟气含尘量，也波动在 10-90 mg/Nm3，可见采用 LT 静电除尘烟气含尘量≤10 mg/Nm3，在 多年大生产中，尚未见到实例，其实也没有必要超国际排放标准，至 于国外考察带回一些烟气排放含尘量的数据，限于地区和生产工艺， 原辅料质量，以及一些企业声誉和商业行为。同国内被调研企业一样， 很少把真实情况转告，因此只能参考。
2、炼钢转炉采用 LT 静电除尘为单一除尘，它与湿法烟气净化
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有很大差别，两者不可混为一谈，炼钢转炉生产中不只是单一铁水， 还有轻（轻薄料）重废钢、矿石、石灰、镁球甚至还有萤石、烧结矿 等辅料组成，因此高温高浓度的含尘烟气，除含有大量烟尘，还含有 不等的各种烟气成分，目前工程设计中所讲的烟气成分，仅对铁水中 含有碳量而言，原始炉气成分 CO、CO2、N2、O2，其实还含有 H2、 SO2 甚至 HF 等有害气体成分，尽管含量比较少，但对环境污染，人 身健康是极其危害的，如果在炼钢转炉采用 LT 静电单一除尘，显见 达不到治理污染保环境和降碳的目的，然湿法烟气净化循环水含有 Ca(OH)2，Na2OH 等碱性成分与烟气中 SO2、HF、CO2、接触将生成 CaSo3、CaF、Ca CO3，既可以净化烟气中有毒成份，又可以起一定的 降碳作用。
5、采用 LT 静电除尘它的经济性，很难高过湿法烟气净化一筹。 5.1、节能有限，高温高浓度含尘烟气，首先在蒸发塔内进行调 质处理，调质需要蒸汽和水，一座 120t 转炉约需要蒸汽 5t，300t 转 炉约需要蒸汽 10t 以上，如果将回收蒸汽用于发电，1t 蒸汽可以发 电 100 多 KW，5t 蒸汽就是 500 多 KW，电除尘器本身耗电也不少，约 500KW,引风机电机按 715KW，零星设备用电约 300KW，累计将是 2000 多 KW,用电几乎与湿法相同。 5.2、LT 静电电除尘不是干法除尘，节约用水有限，炼钢转炉 一次烟尘属于高比电阻无法直接用于 LT 静电除尘，没有水和蒸汽， 就不可能把烟尘比电阻降低到适合进入 LT 静电除尘器的要求，把粗 烟尘在蒸发器内清除（约总烟尘的 40%左右），没有水就不可能把除 尘后回收煤气，送入煤气柜回收，从热能回收利用看，经汽化冷却烟 道回收的蒸汽（热量）又回到烟气中，与湿法烟气净化排出的烟气温 度相比，将增加 100℃左右，致局部大气温度升高。 5.3、关于能耗，从 5.1、5.2 和宝钢集团 300t 转炉湿法烟气净
目前世界各国炼钢转炉高温高浓度含尘烟气处理，大多数以湿 法烟气净化为主，很少采用 LT 静电除尘除尘，从我国宝钢八十年代
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300t 转炉建设，引进日本“OG”专利，湿法烟气净化，到九十年代 末 250t 转炉引进德国鲁奇 LT 静电除尘，进入二十一世纪先后建设两 个 150t 转炉厂，以及 2013 年正在建设的湛江工程 300t 转炉，又回到 湿法烟气净化，不言而喻，已显示出采用 LT 静电除尘的利弊端倪， LT 静电除尘是德国鲁奇设备制造公司和蒂森钢铁公司于 1982 年共同 开发研究而成，2004 年上海智源综合利用设计有限公司借参加太钢 公司 80t 转炉，引进鲁奇公司 R、S、W 环缝洗涤器湿法烟气净化技 术审查会机会，同鲁奇公司销售经理高彼得专家，对该公司专项技术 LT 静电除尘有过交流，申称业务少，已转给奥钢联销售，由此可见 采用 LT 静电除尘不是方向。在当前形势严峻的情况下，如果强行推 广炼钢转炉采用 LT 静电除尘，值得商榷。为此上海智源综合利用设 计有限公司相关同仁，虽对以转炉烟气净化，煤气回收为中心等成套 技术研究有所突破，并获得四项专利，一项专项技术，但通过与采用 LT 静电除尘转炉厂考察，深入了解和耳闻目睹，实际也代表一些基 层相关人员呼声，藉河北日报，经济日报，这份有影响的报刊，对炼 钢转炉采用 LT 静电除尘技术作些剖析，同时对国内不同时期引进的 R、S、W 环缝洗涤器技术进行剖析，以及对国内自行研制的新“塔 文”烟气净化等一整套技术做些介绍，其中包括转炉烟道汽化冷却， 污水处理（水处理工艺设备），烟尘、污泥合理利用，废石灰粉再生 等。期望参阅者分析研究，去伪存真，总结出一套符合我国国情的转 炉高温烟气处理技术。
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化和 250t 转炉 LT 静电除尘，2009-2013 年的数据分析得知：300t 转
炉工序能耗比 250t 转炉，平均低于 1.8kgce/t,其中由于 LT 静电除
3、采用 LT 静电除尘适应性不及湿法烟气净化，影响烟气除尘 效果因素很多。
3.1、烟气除尘效果理论化，炼钢大生产很难适应，烟尘比电阻 必须进行降温加湿调质处理，把比电阻降低到适合进静电除尘器的要 求，然降低比电阻有受炼钢生产工艺原辅料质量影响很大，首先是石 灰、镁球的强度，废钢比的用量，辅料用量多少，粉料多少，我国南 方和北方，天晴下雨、空气湿度、温度，甚至辅料运输也都会影响烟 尘比电阻的处理，只有在各方面条件都具备，才能有好的除尘效果。
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减少损失，但泄压时冒出的黄、黑烟气污染环境依然存在，至于爆炸 次数多少，又是很难人为控制，晴天和雨天也有区别。
4.2、静电除尘器内刮灰装置，振打设施，极线，极板、气流分 布板等，维护、检修、检查、人必须进入除尘器内，虽能将 170 到 180℃高温，降至 45℃以下，但怕积灰自燃，不能让空气渗入，且除 尘器内极线，极板密密麻麻，空间很小，狭窄，工人劳动环境，劳动 条件非常恶劣，甚至带来人身安全的危险。
3.2、除尘效果有时间性，静电除尘器运行时间越长，相对除尘 效果明显降低
⑴、烟尘中 CaO、mgO、在蒸发冷却器内调质处理时与雾化水
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接触生成 Ca(OH)2，mg(OH)2，粘附在极线、极板上，然与烟气中 CO2 接触，必须反应生成 Ca CO3、 mgCO3，即使采用振打装置，要想彻 底清除很难实现，日久将影响极线放电和极板收尘，最后反映到除尘 效果。
尘影响转炉作业率下降 8.1%，使工序能耗上升 1.38 kgce/t。见下表
1 转炉炉容
t
宝钢 250t
宝 钢 梅钢 250t
300t
2 转炉座数
座
3
3
2
3 风机额定功率 KW
1650
4500 1500
4 电 风机
Kwh/t 钢 1.1
4.38 1.37
耗 电除尘
0.87
水处理
0.52
2.59 2.28
4、采用 LT 静电除尘安全性不及湿法烟气净化技术 4.1、炼钢转炉的间断性生产，是采用 LT 静电除尘器的大敌， 也是造成爆炸隐患的主要根源，爆炸是不可避免，爆炸随时可能发生， 现在花外汇去国外购买设备复杂，灵敏度极高的安全泄爆阀，即不治 本，也不治表，仅不过爆炸时迅速起到泄压作用，防止爆炸范围扩大，
环缝
0.14
煤气柜电
0.12
0.11
除尘
合计
2.61
7.22 3.65
5 蒸汽
Kg/t 钢 19.4 折算煤气
17.8
2.05
6 新水水耗
Kg/t 钢 0.046
0.07
7 氮气
Nm3/t 钢 1.4
2
8 综合能耗（等价 kgce/t 2.9
2.327 3.05
法）
钢
综合能量（当量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱkgce/t 2.39