炼钢转炉除尘水系统水处理
炼钢转炉除尘水系统水处理
发表时间：2018-07-09T13:35:37.767Z 来源：《基层建设》2018年第12期作者：周惠平谢岳明[导读] 摘要：转炉除尘水系统对炼钢系统具有极其重要的作用，其水质复杂多变｡转炉煤气除尘水必须经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡
中天钢铁集团有限公司江苏常州 213011 摘要：转炉除尘水系统对炼钢系统具有极其重要的作用，其水质复杂多变｡转炉煤气除尘水必须经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡
关键词：转炉；除尘水；处理一、转炉除尘水系统工艺特征及水质特点（一）转炉除尘水系统工艺特征转炉除尘水系统是“OG”系统的核心部分｡“OG”系统是转炉文式管除尘系统，是集转炉煤气冷却洗涤回收功能于一体的组合系统｡转炉冶炼过程中产生的大量高温（1 450℃）含尘烟气被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1 000℃左右，然后通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经二次除尘器除去细小粉尘，送到煤气引风机，经检测合格的煤气（CO含量大于35%，O2含量小于2%），通过三通阀切换经水封逆止阀和U型阀送到气柜，不合格的烟气则通过烟囱点火燃烧放散｡（二）转炉除尘水系统水质特点炼钢过程中会产生大量的烟气，烟气中大量煤气及一些有害物质如酚､氰､一氧化碳及固体杂质等，炼钢需要投加造渣剂石灰（CaO），部分石灰粉末被烟气带出，在烟气冷却､洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝沉降､冷却､水质稳定）后变成清水，循环回用｡该系统水的水质具有高温､高悬浮物､高硬度､高pH值的特点：（1）高温：一文处约为1 000℃，在二文处约为70℃；（2）高悬浮物：吹炼时高达6 000μg/mL以上；（3）高硬度：回用水硬度高达600μg/mL以上；（4）高pH值：系统水的pH值9~13，经常维持在11以上｡在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行，结垢问题突出的部位：（1）一文：喷嘴堵塞，影响降温效果｡（2）二文：喷嘴堵塞，R—D阀活动受阻，影响风量；烟气与水形成局部短路，导致炉前大量冒黄烟；大部分烟气未经洗涤，直接吸入引风机，在风机叶片上沉积｡（3）90度弯头脱水器和重力脱水器：结垢积累，限制风量；排水道堵塞，影响水平衡｡
二、转炉除尘水的水处理（一）水温除尘水水温随冶炼过程中烟气温度的变化而变化｡吹炼期水温较高，非吹炼期水温较低，差异较大，通常在3 2-60℃波动｡冬季除尘水可不经过冷却塔｡水温高时，水中悬浮颗粒运动速度快，有利于絮凝剂的絮凝过程，沉降效果好，出水悬浮物低｡但水温过高时反而使沉降效果变差｡当大量的生石灰进入水体时，会造成除尘水硬度与碱度升高，导致系统结垢｡而高水温会加剧结垢｡（二）硬度与碱度转炉炼钢需加入大量的生石灰､白云石等造渣剂｡吹炼过程中会有大量细小的生石灰粉被烟气带入除尘水中，随着生石灰的不断带入和浓缩倍数的不断升高，会导致除尘水中呈现高硬度和高碱度状态，结垢倾向很强｡为降低水中硬度，应投加除钙剂（一般采用纯碱）｡转炉除尘水在循环过程中不断溶解烟气与空气中的C O2，在水中形成H2CO3，会与Ca2+反应生成CaCO3沉淀，降低硬度｡所以在水质稳定平衡的情况下，转炉除尘水是个不断降低自身硬度的过程｡加强生石灰筛分工作，从源头减少生石灰进入系统，对保障除尘水系统稳定运行尤为关键｡
（三）悬浮物悬浮物作为转炉除尘水最重要的控制指标之一，其超标一般包括以下几种情况：主体构筑物出现故障，加药人员操作问题，使用絮凝剂质量问题，水中悬浮颗粒电性改变及碱度过高等｡处理案例：某炼钢厂除尘水系统循环水量为1 80 0m3/h，转炉烟气除尘水通过高架流槽进入到3套粗颗粒分离机，之后进入3组共18仓斜板式沉淀池，处理后的水经冷却塔冷却后进入冷水池中循环使用｡系统运行过程采用PAC､PAM等絮凝助凝剂加速悬浮颗粒沉降速度｡该除尘水系统自2015年年底至2016年5月，运行较为平稳，近5个月水质的各项指标控制较好，处理后的水质外观清澈透明，但是从6月中旬开始，处理后水质出现恶化，外观呈现黑色，絮凝剂絮凝效果变差｡分析原因：（1）从主体构筑物着手｡可能出现的问题包括：斜板沉淀池的斜板坍塌或斜板间隙堵塞导致水流短路，未经处理的污水没有经过斜板处理直接流出，降低水流有效停留时间，使沉降效果变差；粗颗粒分离机故障，使有效容积减小，去除效率降低｡经过调查发现，斜板沉淀池各仓斜板完好，粗颗粒机处理无故障｡操作人员依从已制定的排泥操作制度，并适当增加排泥频率，悬浮物并无下降趋势，可以排除此原因｡（2）检查现场操作人员加药情况｡若出现少加药或者不加药的情况，均可使絮凝效果变差｡经过调查，并未发现少加药或不加药的情况｡水质变差后，工作人员将絮凝剂进行超量投加，悬浮物下降程度仍然较小｡（3）絮凝药剂品质问题｡高分子絮凝剂的分子质量越高，其絮凝效果越好｡但水质变化前后，使用的无机絮凝剂（PAC）数量､质量､浓度等方面并未发生变化｡结语：炼钢转炉煤气除尘水系统是用于洗涤和冷却氧气顶吹转炉炼钢过程中产生的转炉煤气､减少煤气含尘量的湿法除尘系统，必须要经过处理后才能回用或外排，否则将造成系统结垢､过滤器及喷嘴堵塞､环境污染和资源浪费｡采用化学处理技术实现除尘水系统稳定､高效､清洁运行，对炼钢厂提高钢产量､实现节能减排具有十分重要的意义｡参考文献：
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炼钢这个环节产生的废水处理
炼钢这个环节产生的废水处理。
炼钢将生成生铁较高的碳、磷等元素。
在炼钢废水处理可以大致分为三个部分设备间接冷却水；设备和产品的直接冷却废水；生产工艺过程废水。
下面进行详细介绍，仅供参考：设备间接冷却水：这种废水的水温较高，水质不受到污染，采取冷却降温后可循环使用，不外排。
但必须控制好水质稳定，否则会对设备产生腐蚀或结垢阻塞现象。
现代钢铁工业的生产过程包括材选、烧结、炼铁、炼钢（连铸）、轧钢等生产工艺设备和产品的直接冷却废水：主要特征是含有大量的氧化铁皮和少量润滑油脂，经处理后方可循环利用或外排。
生产工艺过程废水：实际上就是指转炉除尘废水。
炼钢废水的水量，由于其车间组成、炼钢工艺、给水条件的不同，而有所差异。
转炉除尘废水治理：众所周知，炼钢过程是一个铁水中碳和其他元素氧化的过程。
铁水中的碳与吹氧发生反应，生成CO，随炉气一道从炉口冒出。
回收这部分炉气，作为工厂能源的一个组成部分，这种炉气叫转炉煤气；这种处理过程，称为回收法，或叫未燃法。
如果炉口处没有密封，从而大量空气通过烟道口随炉气一道进入烟道，在烟道内，空气中的氧气与炽热的CO发生燃烧反应，使CO 大部分变成CO2，同时放出热量，这种方法称为燃烧法。
这两种不同的炉气处理方法，给除尘废水带来不同的影响。
含尘烟气一般均采用两级文丘里洗涤器进行除尘和降温。
使用过后，通过脱水器排出，即为转炉除尘废水。
转炉除尘废水处理技术：如上所述，要解决转炉除尘废水的关键技术，一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水与回收。
悬浮物的去除纯氧顶吹转炉除尘废水中的悬浮物杂质均为无机化合物，采用自然沉淀的物理方法，虽能使出水悬浮物含量达到150～200mg／L的水平，但循环利用效果不佳，必须采用强化沉淀的措施。
一般在辐射式沉淀池或立式沉淀池前加混凝药剂，或先通过磁凝聚器经磁化后进入沉淀池。
最理想的方法应使除尘废水进入水力旋流器，利用重力分离的原理，将大颗粒大于60μm的悬浮颗粒去掉，以减轻沉淀池的负荷。
炼钢厂转炉进水处置方案
炼钢厂转炉进水处置方案简介转炉是一种非常重要的工业设备，它主要用来炼制钢铁。
在转炉的使用过程中，会产生大量的进水，这些进水需要进行有效的处置，否则会对环境和设备造成不良影响。
本文将介绍一种炼钢厂转炉进水处置方案。
方案原理炼钢厂转炉进水主要包括两种类型：延长水和冷却水。
延长水是指通常用于控制钢水温度、延缓轉爐煉鋼時間的水，而冷却水是保护炼钢厂转炉使用过程的关键，炼钢生产过程中产生的高温铁水，需要通过淋水的方式进行冷却降温。
因此，对于炼钢厂转炉进水，需要进行不同的处置方案。
对于延长水，可以通过收集再循环利用的方式进行处理；对于冷却水，则可以通过中和或者过滤的方式进行处理。
方案1：收集与再利用收集并再利用延缓水可以有效减少水的消耗，减轻对环境的污染。
炼钢厂通常会配备延缓水池来收集延缓水，再通过处理后再供给转炉使用。
具体处理步骤如下：1.延迟水首先会收集到预先设立好的集水池中，并且统一管理。
2.经过二次处理，将杂质去除，将水质进行提高，减少污染物排放。
3.处理后的延迟水再通过管道供给转炉使用，实现延缓降温过程的效果。
方案2：中和处理对于冷却水，通过中和处理可以有效地减小水的酸碱度，防止对环境造成不良影响。
常用的处理方式是将冷却水经过生石灰中和后处理，并与其他污染物混合排放。
具体处理步骤如下：1.冷却水要在达到合适的温度后经过初步过滤，去除其中杂质。
2.将过滤后的水送往生石灰池中，使用生石灰逐步中和酸碱度。
3.最后加入其他多种处理剂，混合处理，达到最好的处理效果。
4.处理后的冷却水可以直接排放或再利用。
方案3：过滤处理过滤处理是对冷却水进行深度处理的方案，可以有效地去除冷却水中的悬浮物、胶体物和溶解物，并减少其对环境的污染。
具体处理步骤如下：1.冷却水经过初步过滤后，将进水泵送入反渗透装置中。
2.通过膜处理，将介质透过膜体，而污染物则留在膜体内部，过滤掉其中的杂质。
3.处理后的水再通过多道过滤系统进一步净化，降低悬浮物和总溶解物的含量，获得更高水质的水。
炼钢厂循环水处理流程
炼钢厂循环水处理流程炼钢厂作为工业领域的重要组成部分，在生产过程中会产生大量的废水。
这些废水如果直接排放，不仅会对环境造成严重的污染，还会浪费宝贵的水资源。
因此，炼钢厂循环水处理流程的建立和实施显得尤为重要。
一、循环水处理的必要性炼钢过程中，会产生含有各种污染物的废水，如悬浮物、油类、重金属等。
这些污染物如果未经处理直接排放，将对水体、土壤和生态环境造成不可逆的损害。
同时，随着水资源的日益紧缺，循环使用废水已成为炼钢厂可持续发展的必然选择。
通过循环水处理，不仅可以减少对环境的污染，还能降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。
二、循环水处理流程1. 废水收集：首先，将炼钢过程中产生的废水进行收集，确保废水能够进入处理系统。
2. 预处理：预处理是循环水处理流程的第一步，主要包括沉淀、过滤、除油等操作。
通过预处理，可以去除废水中的大部分悬浮物和油类，为后续处理奠定基础。
3. 深度处理：深度处理是循环水处理流程的核心环节，主要包括化学处理、生物处理等方法。
化学处理可以通过添加化学药剂，使废水中的重金属等污染物转化为沉淀物或络合物，从而达到去除的目的。
生物处理则是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机污染物分解为无害物质。
4. 回用处理：经过深度处理后的废水，需要进行回用处理，以满足炼钢生产对水质的要求。
回用处理主要包括超滤、反渗透等技术，可以进一步去除废水中的微小颗粒和溶解性物质，提高水质。
5. 监控与管理：在整个循环水处理流程中，监控与管理是确保处理效果的关键环节。
通过定期对水质进行检测和分析，可以及时发现并解决问题，确保处理后的水质符合回用标准。
三、循环水处理的优势与挑战循环水处理流程的实施，不仅可以减少废水排放，降低环境污染，还能节约水资源，降低生产成本。
然而，循环水处理也面临着一些挑战，如处理技术的选择、处理成本的控制、废水中复杂污染物的去除等。
因此，炼钢厂在选择循环水处理技术时，需要综合考虑技术可行性、经济性和环保性等因素。
转炉炼钢烟气除尘水处理
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第 32 卷第 %* 期 3**2 年 %* 月
工业水处理
XFNKJE<DC’ SCEB< -<BCE!BFE
Y&’=32 Z&=%* :4E= ， 3**2
微电解法处理城市污水
沈晓南， 彭忠， 王福浩， 王强， 刘阳
（青岛海泊河污水处理厂， 山东 青岛
311*3%）
［摘要］ 针对青岛市海泊河污水处理厂二级出水色度的问题， 进行了微电解法处理带色 城 市 污 水 的 试 验 ， 试验 结果表明： 污水脱色率达 078， 9:;9< 去除率达 71=08， 污水的可生化性提高。 污水处理 ［关键词］微电解法； 吸附 / 生物降解法； ［中图分类号］ >0*2=% ［文献标识码］ ? ［文章编号］ %**) / 736> （3**2 ） %* / **17 / *@
冶金工业是用水大户，有关资料显示我国钢铁 企业用水量 7 02" 亿 &! ( 8 。 其间接冷却水， 经冷却后 重复使用的净环系统， 已普遍采用化学处理技术， 缓 蚀阻垢效果明显， 浓缩倍率不断提高， 既满足了生产 工艺的要求，也大量节约了一次水源。一般节水率
大颗粒的悬浮杂质；该水在进入沉淀斜罐前投加絮 凝剂， 斜罐清水直接进入回水池， 浊水打入板框压滤 机， 板框压滤后出水都回到回水池， 回水池中水悬浮 物可降至 $ %" &’ ( )， 再投加阻垢分散剂即可保证循 环使用效果。保证混凝处理效果的关键是： （0 ） 絮凝剂的选择。试验证明， 无机高分子絮凝 剂和有机高分子絮凝剂配合使用效果比单独用 0 种， 尤其比单独使用无机高分子絮凝剂为优。 而有机 高分子絮凝剂的相对分子质量 7 5"" 万为佳。 （2） 絮凝剂的投加量。因浊度变化比较大， 为保 证处理效果，絮凝剂的投加质量浓度应保持在较高 水平。一般无机高分子絮凝剂投加质量浓度约保持 在 5 &’ ( )、 有机高分子絮凝剂保持在 ".2 < ".! &’ ( )。 转炉烟气除尘水虽经絮凝沉淀处理后悬浮物可 达较低水平，但在炼钢过程中必须投入大量石灰作 为造渣剂， 其中含有大量粉末状氧化钙， 因此被烟气 带入水中的氧化钙粉末较多。氧化钙溶于水生成氢 氧化钙， 使污水 :; 升高， 钙离子暂时硬度比较高 。 暂硬高则易结垢， 因此选用适当的阻垢分散剂， 在其 鳌合、 分散的作用下防止设备管道结垢。
转炉浊环水处理资料-经过多年改进-经验
运行控制： ⑴手动控制：根据运行状态进行手动排泥，设在排泥管道上的电动阀门由 机旁电控箱手动控制。运行情况可在浊环泵站的计算机画面上显示 。 ⑵自动控制：根据设定好的程序和时间依次运行，运行情况可在浊环泵站 的计算机画面上显示 。
斜板沉淀器平面示意图
3.带式压滤机
DYT—2000 型带式压滤机8台，处理泥量15立方米/ 小时。泥饼含水率30%左 右。采用聚酯或尼龙滤带。 主传动部分采用无级变频调速电机及双排套筒磙子链传动，每台压滤机配一套机 旁操作箱及变频调速控制柜。 正常状态下6—7台工作，一台备用。
炼钢浊环水处理系统简介
一.浊环水处理系统的作用
是将转炉除尘系统循环水中吸附的高浓度（约20000mg/L) 悬浮物通过一系列设备加以分离，分离后的水（悬浮物浓度按设 计应小于50mg/L）再输送到除尘系统循环利用。分离出的悬浮 物最后经压滤机制成泥饼（主要成分为氧化铁）送炼铁做原料。
二.浊环水处理系统的工艺流程
粗颗粒机剖面示意图
来水
出 水 送 至 斜 板
排 泥 装 置 排 泥
2.斜板沉淀器
是处理浊环水的主要设备，经过粗颗粒分离间初步处理后的转炉污水 经两条DN800的钢管自流至斜板沉淀器。经两条主流槽分配到各斜板 沉淀器，经沉淀器净化后的污水利用高差架空送至浊环泵站热水池。 其中1#---6# 送浊环泵站2#热水池，对应2#转炉。7#---12# 送 到3#热水池，对应3#转炉。 13#---18#送到1# 热水池，对应1# 转炉。沉淀器下部沉淀的泥浆由螺旋输泥机排出，用气力输送方式送 到粗颗粒分离间内的三个泥浆池中，再用渣浆泵送到压滤间经带式压 滤机处理。 主要设备： LS-48型斜板沉淀器18台，沉淀器单台设计水量130m3/h 。
转炉烟气除尘水处理技术探讨
１ ． ２炼钢生产工艺原理 与主要污染物 在高温条件 下，氧气顶吹冶炼 ，使转炉内温度达 到 １ ５ ０ ０ ￣ Ｃ，铁 水完成脱 碳、脱硫 、脱 磷反应 。转炉冶炼过程和 出钢过程 中，产生 大 量 烟 气 烟 气经 过 湿法 除 尘后 ， 产生 除 尘废 水 和 污 泥 。 １ ． ３烟气除尘水处理工艺及现状 烟气一溢流式文 氏管一脱水器 （ 弯头、丝 网洗涤塔 ）一除尘水 混凝沉淀一冷却塔一水循环 使用，污泥用板框过滤机脱水 ，部分
Ｈｉ ｇ ｈ＆ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
转炉烟气除尘水处理技术探讨
姚 新梅
（山西临汾临钢炼钢厂运行车 间。山西 临汾 ０ ４ １ ０ ０ ０）
【 摘 要】 采用斜板沉淀池一 板框式压滤机的工艺处理炼钢 转
水质恶化 。还 由于斜板 间距小 ，水压造成变 形，容 易在板 间积泥 ， 再加上底 部的刮泥机耙子承受的泥压有限，所以应 迅速排泥 。 ２ ． ２废水处理工艺流程简介 炼钢厂运 行车间主要供转炉除尘循环用水，现有四座 ０ １ ２ 斜 板 沉淀池，在沉淀池投加 聚合氯化铝 、阻垢剂和聚丙烯酰胺 与原水混 合 ，完成混凝沉 降反应 ，除去水 中部分污染物，溢流水经 冷却后 再 由水泵送 回转炉除尘，形成 闭路循环 。沉淀池底部的污泥 由污泥 泵 输送经压滤机脱水压成滤饼外 运， 滤液 由 ２ Ｐ Ｎ Ｌ泵送 回沉淀池进行二
一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２ ． ３ ． １斜板沉淀池 沉淀池按水流方 向分为平流式、竖流 式、辐流式沉淀池 ，我厂 采用的是 幅流式沉淀池 ，利用 浅层沉淀原理 ，２ ０ ０ ５年在里面增加 了 蜂 窝填料 ， 增加 了沉淀池沉 降面积 ， 增加 了处理量。
炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理技术应用
炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理技术应用摘要：炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理工作可以解决炼钢过程中的结垢问题，避免影响转炉运行的情况出现。
通过对一次除尘水系统的水质处理，可确保转炉的安全稳定生产，清洁循环，降低能耗，节省资源。
下文将探讨炼钢一次除尘水系统循环利用的水质处理技术应用，以此为炼钢生产提供技术参考。
关键词：炼钢水循环系统；水质处理；水循环利用炼钢一次除尘水系统循环用于将炼钢过程中产生的煤气进行冷却和洗涤，减少煤气中的粉尘，属于湿法除尘工艺。
一次除尘水系统循环处理后的水质可以回用或者排出，避免系统结垢问题的出现，减少过滤设备和喷嘴的堵塞问题，不会造成环境污染，且节能减排。
利用一次除尘水系统循环实现系统高效、安全、稳定、清洁地运行，有助于提高转炉的产量。
1炼钢一次除尘水系统循环概述炼钢一次除尘水系统循环设备主要是为了向转炉的环缝和洗涤塔输送除尘水。
炼钢生产过程中，转炉炼钢产生的烟气含有大量粉尘，其中包含造渣剂、氧化钙粉末等。
烟气需要进行冷却和洗涤，通过接触水汽，杂质粉尘等进入水中。
转炉烟气洗涤产生的污水，经过一次除尘水系统循环处理单元的混凝、冷却、沉降、水质处理等过程，重新成为可以循环利用的清水。
转炉除尘产生的水，水质悬浮物较多，硬度高，碱性较高。
除尘水在循环利用过程中，如果未将其中的结垢物质和悬浮粉尘除去，则会给转炉设备带来堵塞问题，影响炼钢生产，甚至带来安全问题。
炼钢的冶炼阶段不同，产生的烟气也有成分差别，炼钢的品种、使用的辅料、辅料投入量、沉淀池的化学处理能力、管理能力等，都会影响到炼钢一次除尘水系统循环最终的水质。
炼钢吹氧将大量杂质带入烟气，再经过一次除尘水系统循环进入除尘水中，除尘水必须经过水质处理再循环使用，确保设备运行稳定。
炼钢过程中，大量高温且含有浓尘的气体采集入烟道。
经过烟罩、溢流管、可调管完成洗涤，去除烟气中的固体颗粒，烟气的温度也在除尘过程中降低了。
除尘后的水和烟气分离开，进入脱水器，流入高架槽进入粗颗粒分离器，将粒径较大的氧化钙，氧化铁等颗粒沉淀分离，投入药剂，去除除尘水中的悬浮物，降低水的硬度和碱度，输送到热水池，通过上塔泵将热水池中的水送至冷却塔进行冷却后进入冷水池，再通过除尘泵送至除尘系统进行循环利用。
转炉浊环水系统水处理应用
转炉浊环水系统水处理应用介绍了不锈钢公司转炉除尘系统运行中的实际情况及存在问题，在水处理过程中的调控方法。
标签：转炉除尘水系统；水处理药剂；总硬度1 概述转炉除尘水是用来处理转炉烟气的，转炉烟气中含有大量造渣剂石灰（CaO）粉末，在烟气冷却、洗涤过程中，因水气接触进入水中，成为转炉烟气洗涤污水，污水经过水处理单元（混凝沉降、冷却、水质稳定）后变成清水，循环回用。
转炉除尘水具有高硬度、高悬浮物、高pH值等水质特点。
循环使用过程中，如水中含有大量的结垢物质会给除尘设备造成严重的堵塞，影响炼钢厂正常生产。
不锈钢动力车间转炉除尘水系统始建于2003年，主要处理厂内1#、2#转炉除尘水，1#转炉除尘水流量约450m3/h，2#转炉除尘水流量约560m3/h。
两座粗颗粒分离机，大小斜板沉淀池。
工艺流程见图12 水系统存在问题2.1 转炉除尘水回水高悬浮物，高硬度對回水水质进行监测后发现，回水悬浮物高，总硬度高。
回水悬浮物在2000mg/L以上，总硬度、PH值数据见表1。
2.2 结垢问题转炉除尘水的结垢问题一直以来都较为突出，而且结垢速度快，不易清洗。
对于供水系统来说，结垢主要造成水泵叶轮、管道等处，以及造成转炉一文二文、烟罩等处的结垢。
该系统水的水质具有高温、高悬浮物、高硬度、高pH值的特点：（1）高温：一文处约为1000℃，在二文处约为70℃；（2）高悬浮物：吹炼时高达约6000mg/L；（3）高硬度：回用水硬度高达约200-1000mg/L；（4）高pH 值：系统水的pH值9～13，在这样的水质条件下，系统具有很强的结垢趋势，对水处理技术提出更高的要求，若水处理不当，会在系统的关键设备部位出现结垢堵塞现象，严重影响生产的正常运行。
3 水处理措施3.1 粗颗粒分离（如图2）除尘水进行粗颗粒分离机后，在分离槽内进行沉降，底部大颗粒经旋转绞笼由出料口带出，经深沉分离后的大部分循环水由出水槽流出至斜板。
采用粗颗粒分离装置对转炉除尘水回水进行预处理，可以去除水中粒径≥60μm的粗颗粒杂质，能减轻后续处理设备的磨损以及斜板沉淀池的负担，同时大颗粒杂质去除后，也可避免在泥浆进入压滤机后对滤布的损坏。
转炉除尘浊循环水处理系统
转炉除尘浊循环水处理系统1 原浊循环水系统运行状况1．1 浊环水系统回水的特点炼钢厂现有3座30t氧气顶吹转炉，除尘工艺采用的是“两文三脱”净化工艺，回水主要为“一文”、“二文”除尘冷却水，“一文”、“二文”水封水，经复挡脱水器排出，即成为转炉除尘回水。
回水呈黑灰色，SS以FeO为主，SS颗粒较大。
炼钢过程中投加的部分过量石灰随进人回水中，使回水的硬度、碱度较高，pH＞10。
1.2 原转炉除尘浊循环水处理工艺3座转炉除尘由各自排水渠流入集水干渠，经配水井分别进入2座ф24m幅流，经过沉淀处理，上清液通过溢流堰、集水渠进人热水井油上塔泵组送到冷却，冷却后自流进入冷水井，经供水泵组加压送至转炉净化。
在ф24m幅流中沉淀下来的颗粒与水形成底流泥浆，在作用下汇集至中央，在水头作用下由沉淀池底部的排泥管自流人泥浆池，由泥浆泵供给40m2板框脱水处理，滤液汇集于滤液池，由泵组送回配水井。
泥浆经板框脱水后形成的泥饼由汽车外运予以。
2 产量增加带来的问题2.1 供水能力不足1994年炼钢投产时，除尘供水量为500m3/h干线压力0.7MPa，随着第三座转炉的投产，于1996年底完成供水泵组的第一次改造。
限于泵站环境条件制约，仅将单吸泵组改为双吸泵组，供水量增至800m3/h干线压力0.9MPa。
由于炼钢产量进一步提高及转炉除尘工艺的改造，原系统中供水泵组供水能力再一次显出不足，需要提高泵组的供水能力。
满足除尘工艺水量1000－1200m3/h，用水点压力0.4－0.6MPa的要求。
2．2 沉淀池能力不足2座ф24幅流沉淀池是本系统重要的处理构筑物。
在此，回水中的悬浮物沉降至池底，在的作用下，进行初步浓缩，形成底流泥浆，由泥浆管排出，泥水初步分离。
由哈真（Hazen）提出的理论：E=Ui/(Q/A)[1](Ui小于截流沉速U的颗粒沉速）即沉淀池表现积A一定时，流量Q增加，必定导致沉淀池去除率E下降，出水悬浮物含量高，出水水质恶劣。
转炉烟气除尘水系统水平衡问题及异常指标解决措施
总756期第二十二期2021年8月河南科技Journal of Henan Science and Technology转炉烟气除尘水系统水平衡问题及异常指标解决措施胥健（江海环保有限公司，江苏常州213116）摘要：炼钢烟气除尘水系统主要问题为结垢和ss吸附，根本原因是吹炼过程中系统将大量石灰、氧化铁、CO、CO2和其他添加剂等杂质带入烟气中，杂质经气水接触进入循环造成除尘水污染严重，导致悬浮物超标。
通过控制循环水水平衡及重要的水质指标，采用高效、环保分散阻垢水处理药剂，实施科学运行管理的方式，可以很好地控制炼钢除尘水“二文三脱”结垢问题，从而保障炼钢安全、高效运行。
关键词：系统水平衡；异常指标；结垢问题；碱度控制中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）22-0042-04 Problems of Water Balance in Converter Flue Gas Dedusting Water Systemand Solutions to Abnormal IndexesXU Jian（Jianghai Environmental Protection Co.,Ltd.，Changzhou Jiangsu213116）Abstract:The main problems of dedusting water system for steelmaking flue gas are scaling and SS adsorption.The root cause is also that a large number of impurities such as lime,iron oxide,CO,CO2and other additives are brought into the flue gas during the blowing process,and the circulating dedusting water is contacted by gas and water,result⁃ing in serious pollution of dedusting water and high suspended solids.By controlling the circulating water balance and important water quality indexes,adopting efficient and environmental friendly decentralized scale inhibition wa⁃ter treatment agents,and implementing scientific operation management,it is ensured that the problem of two text and three descaling of steelmaking dust removal water is well controlled,so as to ensure the safe and efficient opera⁃tion of steelmaking.Keywords:system water balance；abnormal indicators；scaling problem；alkalinity control炼钢是钢铁企业的重中之重，是企业产能升级和提升产品技术竞争力的命脉。