8D工作方法
8d工作流程

8d工作流程8D工作流程是一种性质改善工具,通常被用于解决生产中的质量问题,特别是客户的不满意和产品缺陷。
这个工具以一种结构化的方式来提出问题、收集数据、诊断原因、制定和验证纠正措施,并对预防再次发生进行改进。
以下是8D工作流程的详细步骤:1. 确认问题:确保有清晰的理解本次问题,确认问题类型和问题状态。
问题类型可能包括产品缺陷、客户投诉、流程缺陷等。
问题状态应该根据事件的时间轴,有着明确的时间点描述。
2. 组建团队:团队负责收集和分析数据,制定并实施解决方案,持续监控解决的效果。
团队成员需要包括质量、工程、制造等相关部门的代表,以及实施现场的人员。
3. 限制损失(止血):起初要采取紧急的措施,以避免进一步的损失。
这部分是整个过程中最及时和关键的步骤。
4. 针对问题制定暂时性措施:在紧急措施落实后,需要采取一些暂时性的措施来控制质量问题。
5. 事件溯源:收集数据来分析问题的潜在原因。
采用5W1H方法,分析问题的何时、何地、何种情况下、何人、为什么和如何发生的原因,以确定深层次根本原因。
6. 制定永久性措施:主要是对基本原因进行根本解决,以预防问题再次发生。
制定并测试解决方案,以确保方案有效。
7. 实施对措施进行权衡的验证:实施解决方案,并测试验证解决方案是否有效。
如果没有满足预期和目标,需要重新改进和遵循8D流程的后续步骤。
8. 扩散和标准化:标准化和扩散有效的解决方案,以确保这些改进得到持续的应用。
最后制作报告,总结整个过程,从而为以后遇到类似问题的处理提供经验。
总之,8D工作流程是一个有条理的质量管理工具,可以帮助企业解决质量问题,提高顾客满意度。
该工具不断强调根本原因的发现和预防,提高了解决问题的效率和实效性。
在应对质量问题时,8D工作流程已经被证明是一种非常有效的解决方法。
8D (问题解决法)

何时
比较重大的制程品质问题
采用
8D
重复发生,一直没有解决的问题
第四部分
什么是8D. 为什么要推行8D. 什么时候采用8D. 8D工作方法.
8D改善案例分享.
8D工作方法
定义
D0
Define
建立小组
D1
Form the Team
D 2
问题描述 Describe the Problem
临时对策
D 3
Contain the Problem
原因分析 RCA
D4
确定可能原因
Identify the Root Cause
选择最可能原因
最有
NO
可能的原因
是否是根本
原因?
YES
确定根本原因
验证长期改善对策
D5
Formulate and Verify
Corrective Actions
改善并确定最终结果
D6
8D工作方法-D5验证长期对策
目的:在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选的 校正措施能够解决客户问题,同时对其它过程不会有不良 影响。
关键要点: 重新审视小组成员资格;决策,选择最佳措施;重 新评估临时措施,如必要重新选择;验证;管理层承诺执行 永久纠正措施;控制计划
8D工作方法-D6确定最终结果
8D改善案例分享.
为什么要推行8D
● 提供问题有效解决的方法 ● 防止相同或类似问题的再发生。 ● 通过建立小组提高组织内部合作的技巧。 ● 提高顾客满意度,增强顾客的信心。
第三部分
什么是8D. 为什么要推行8D. 什么时候采用8D. 8D工作方法.
8D改善案例分享.
什么时候采用8D
福特-8D工作法

8D报告百科名片8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
简介8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。
二战期间,美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”,又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
1987年,福特汽车公司首次用书面记录下8D法,在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”(Team Oriented Problem Solving)。
当时,福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额,因此其管理层提请福特集团提供指导课程,帮助解决难题。
问题解决8步法8D(8 Disciplines)问题解决8步法8D的原名叫做8 Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。
凡是做FORD 的零件,必须采用8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem):对于解决D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
8D方法介绍

8D有哪几个步骤 8D有哪几个步骤
D0:征兆紧急反应措施 * D0:征兆紧急反应措施 D1:小组成立 * D1:小组成立 D2:问题说明 问题描述) 问题说明( * D2:问题说明(问题描述) D3:确定和实施临时措施 * D3:确定和实施临时措施 D4:寻找并确定根本原因 * D4:寻找并确定根本原因 D5:验证并确定永久纠正措施 纠正措施) 验证并确定永久纠正措施( * D5:验证并确定永久纠正措施(纠正措施) D6:实施永久纠正措施并验证 * D6:实施永久纠正措施并验证 D7:预防再发生 预防措施) 预防再发生( * D7:预防再发生(预防措施) D8:小组祝贺 肯定和激励) 小组祝贺( * D8:小组祝贺(肯定和激励)
D7-第七步骤: 预防再发生(预防措施) D7-第七步骤: 预防再发生(预防措施)
修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、 * 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程 以防止这一问题与所有类似问题重复发生。必要时, 以防止这一问题与所有类似问题重复发生。必要时,要提出 针对体系本身改善的建议。 针对体系本身改善的建议。 * 在同类产品或环节中推广应用这一永久措施。 在同类产品或环节中推广应用这一永久措施。 关键要点】 *【关键要点】 * 选择预防措施 * 验证有效性 * 决策 组织、人员、设备、环境、材料、 * 组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
8D工作方法的运用 8D工作方法的运用 不合格的产品问题。 * 不合格的产品问题。 顾客投诉问题。 * 顾客投诉问题。 反复频发问题。 * 反复频发问题。 需要团队作业的问题。 * 需要团队作业的问题。
8D的目标 8D的目标
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验; * 提高解决问题的效率,积累解决问题的经验; 杜绝或尽量减少重复问题出现; * 杜绝或尽量减少重复问题出现; 8D格式的原则上针对出现的问题 找出问题产生的根本原因, 格式的原则上针对出现的问题, * 8D格式的原则上针对出现的问题,找出问题产生的根本原因, 提出短期,中期和长期对策并采取相应行动措施; 提出短期,中期和长期对策并采取相应行动措施; 8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调 法可跨部门建立小组来加强部门间的协调, * 8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调,推进问题有效 解决,从而改进整个过程的质量, 解决,从而改进整个过程的质量,防止相同或类似问题的再发 以保证产品质量。 生,以保证产品质量。
8D和七步工作法

• D5:确定永久性纠正措施
在生产前测试方案,并对方案进行评 审以确定所选的校正措施能够解决客 户问题,同时对其它过程不会有不良 影响。
• 主要工具:因果图、FMEA
• 关键要点:重新审视小组成员资格;决策,选择最 佳措施;重新评估临时措施,如必要重新选择;验 证;管理层承诺执行永久纠正措施 。
是通用机型的故障还是专有机型的故障?
是否就措施方案的目的进行了针对性的试验验证?
是否充分收集并分析了典型的失效零件?
是否进行了符合设计标准的可靠性试验验证?
通过分析是否完全确定了失效故障模式?
是否进行过定点用户使用的验证?
识别的失效原因是否为根本原因?
验证数据是否对验证结论有充分的支持?
是否对相关的零件和过程进行了符合性的排查? 是否确定了小批投放(服务更换)的样本跟踪方案 ?
措施方案是否考虑了远近结合?
是否考虑了其它类似机型的采用问题?
是否考虑了在用、库存产品的临时措施?
是否确认了改进措施文件化的范围?
首先要分清楚什么是:
现象 问题 原因 什么是纠正措施 什么是临时措施 什么是长期措施
8D方法常用工具:
• 头脑风暴 • 推移图(目标达成情况、PPM) • 查检表 • 因果图(鱼刺图)、5why方法 • 帕累托图(排列图) • 控制图 • FMEA
Discipline 8
总结和激励
做好详细跟踪,趋势不理想,及时调整,重复上述过程
通过上述的工作过程回答: 1、问题是什么?(2D);2、问题如何解决?(3D~6D);3、将来该问题如何预防?(7D)
质量改进项目关键阶段控制评审内容
失效原因确认评审点
改进措施采用评审点
8D工作法标准版本时间

8D工作法标准版本时间8D工作法是一种解决问题和改进流程的方法,它被广泛应用于各个行业和组织中。
下面是8D工作法的标准版本,旨在帮助团队在处理问题时有条不紊地进行分析和解决。
1.确立团队:确定解决问题所需的团队成员,包括经理、专家和相关部门的代表。
确保团队具备解决问题所需的技能和知识。
2.描述问题:对问题进行详细和准确的描述。
包括问题的性质、出现的时间和频率,以及可能的影响。
收集关于问题的相关数据和信息。
3.暂时对策:根据问题的描述,快速采取临时措施来减小问题的影响。
这样可以保证工作流程的正常运转,并为之后的解决方案提供时间。
4.确定根本原因:使用适当的工具和技术来分析问题的根本原因。
例如,可以使用5W1H法(即何时、何地、何人、何物、何种原因和如何解决)进行问题的细致分析。
5.制定纠正措施:基于根本原因的分析结果,制定纠正措施来解决问题。
确保措施具有可行性和可验证性。
同时,确保纠正措施可以预防问题的再次发生。
6.执行纠正措施:团队根据制定的纠正措施进行实施和操作。
确保所有相关的部门和人员都参与其中,并及时反馈执行结果。
7.验证纠正效果:对纠正措施的执行结果进行验证。
可以采用实验、测试或观察的方法来评估纠正措施是否有效。
如果发现还有问题存在,需要重新制定纠正措施。
8.预防措施:基于之前的经验和结果,制定预防措施来防止同类问题的再次出现。
确保先前发现的根本原因得到解决,并且相关的流程和规范得到更新。
这是8D工作法的标准版本。
团队在解决问题时,可以根据该方法的步骤进行分析和决策。
通过逐步追踪问题,找出根本原因,并制定纠正和预防措施,可以有效地解决问题并改进工作流程。
同时,团队成员的协作和沟通也是成功应用8D工作法的关键因素。
继续写相关内容:9. 定期复审:定期回顾和复审已经实施的纠正措施和预防措施的效果。
确保问题的解决是可持续的,并跟踪潜在的新问题。
10. 持续改进:将学到的知识和经验应用于其他领域和流程中,实现持续改进的目标。
8D工作法

➢ 选取、验证、执行和确认紧急反应行动。 ➢ 确定是否需要8D来解决问题。
2022/3/23
Xu Ludong
17
四、过程介绍-D0准备8D
为什么要为8D过程作准备 ➢ 8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员和 资源。当然也会浪费大量的时间、人员和资源,如果 全部问题都使用8D过程是不合适的。 ➢ 8D的使用标准帮助判别使用8D过程是合适的。如果不 使用8D的标准来判定是否使用8D,那么,您可能用精 深的过程来解决每一个单一的问题。 ➢ D0允许执行紧急反应行动(ERA)来保护顾客。 ➢ ERA也是保持顾客满意度和达到我们目标的重要部分。
2022/3/23
Xu Ludong
28
四、过程介绍- D2描述问题
怎样描述问题 ➢ 问题陈述 ➢ 问题描述
问题陈述 ➢ 问题陈述是确定未知原因引起的问题的对象和不合格的简 单、简明的陈述。 ➢ 怎样进行问题陈述 识别对象和不合格(问“什么出现了什么问题”) ✓“什么问题”是不合格 ✓“什么出了问题”是对象 ✓问‘什么出了什么问题’能够帮助小组以问题陈述 所需的两个基本要素为中心(对象和不合格)。
团队成员由保护与问题密切相关的 技术人员或管理人员、相关的质量 工程师组成;
质量部负责招集和组织团队的活动。
相关的QC工具
团队章程
业务个案
机遇陈述
目标陈述
项目范围
项目计划
团队人选
行动计划
TASKS TASKS
ACTIVITIES ACTIVITIES
RESP.
START
DUE
RESP.
START
DUE
Xu Ludong
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四、过程介绍-D1成立8D小组
8D工作方法简介

列出完成8D过程的工具(例如,试验设计DOE,统 计过程控制SPC, FMEA, 散点图, 检查单, 控制图等 等).
验证供方使用了适当的工具。 识别当评审8D报告时需询问的8D问题。 验证供方是否准确执行和文件化了8D过程。 确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原 因。验证供方已经完成的所有材料包括所有可疑 材料,也包括已经在装配工厂、运输中、仓库 和过程中的零件。
D4: 定义和验证 根本原因和遗漏点(续)
常见性错误
声明的根本原因不是真正的根本原因, 操作者错误、准备的问题,或者是问题的 征兆或结果被作为根本原因给出。
质量工具
因果图 FMEA 是否分析 试验设计(DOE) 稳健设计
实例
S公司通过失效树(FTA)的方法验证根本 原因: 1、验证根本原因
根本原因1
问题
在AIM中顾客 项目的问题点
要求供方8D
供方在24小 时内以临时 纠正措施反应
在AIM 中标识
是 问题点
是供方的 职责吗?
否
在AIM 中关闭
问题的提出
下面的流程图显示了在现行生产中使用质量验收ຫໍສະໝຸດ 统(QR)导致问题的提出问题
QR中工 厂问题点
要求供方8D
供方在24小 时内以临时 纠正措施反应
到供方改 进矩阵
QR问题点
是 问题点
是供方的 职责吗?
否
顾客重新 确定职责
实例
S公司为顾客制造零件,见下图:
A
实例
根据顾客的工程规范,在零件A上必须镀银,否则顾客的 产品无法完成规定功能。有一天,他们收到顾客工厂发来 的问题点如下:
因为没有镀银造成产品缺陷,整批拒收。
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D3: D3:实施并验证临时措施
‧目的: 保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部顾 客隔离。 (原为唯一可选步骤,但发展至今都需采用) 方法:FMEA、DOE、PPM ‧关键要点: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施,并作好记录 验证(DOE、PPM分析、控制图等)
D4: D4:确定并验证根本原因
DESCIPLINE 6 : VERIFY EFFECTIVENESS OF ACTIONS
‧ DESCRIBE VERIFICATION RESULTS IN QUANTIFIABLE TERMS.(E.G: ACHIEVED Cpk=1.5, OR DECREASED DEFECT OCCURRENCES TO ZERO, ETC) ‧ CONTINUE CONTAINMENT ACTIVITIES UNTIL PERMANENT C/A ACTIONS ARE VERIFIED AS BEING EFFECTIVE
8D工作方法的介绍 8D工作方法的介绍
Amigo Kang
2005.10.12
何謂8D? 何謂8D?
‧8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司 8D又称团队导向问题解决方法, 8D又称团队导向问题解决方法 处理问题的一种方法, 处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指 数低於其应有值时有关问题的解决, 数低於其应有值时有关问题的解决,它提供 了一套符合逻辑的解决问题的方法, 了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对 於统计制程管制与实际的品质提升架起了 一座桥梁。 一座桥梁。
8D的主 8D的主要步骤 的主要步骤
‧包括: 包括: 包括 D1: D1:小组成立 D2: D2:问题说明 D3: D3:实施并验证临时措施 D4: D4:确定并验证根本原因 D5:选择和验证永久纠正措施 D5: D6: D6:实施永久纠正措施 D7: D7:预防再发生 D8: D8:小组祝贺
D1: D1:小组成立
DESCIPLINE 8 : CONGRATULATE YOUR TEAM
‧CHAMPION AND TEAM LEADER RECOGNIZES TEAM MEMBERS FOR THEIR ROLE IN SOLVING THE PROBLEM
Q&A
End
Thanks
‧目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识, 有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的 能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必 须有一个指导和小组长。 ‧关键要点: 成员资格,具备工艺、产品的知识 目标 分工 程序 小组建设
D2: D2:问题说明
‧ 目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨, 如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法:质量风险评定,FMEA分析 ‧ 关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据,识别问题、确定范围 细分问题,将复杂问题细分为单个问题 问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东 西出了什么问题”,而原因又未知 风险等级
DESCIPLINE 7 : PREVENT RECURRENCE
‧ DESCRIBE THE INTERNAL AND/OR EXTERNAL CULTURAL OR SYSTEMIC CHANGES THAT MUST BE MADE TO PREVENT THE PROBLEM FROM RECURRING ‧ THE TEAM CHAMPION IS RESPONSIBLE FOR TAKING THESE RECOMMENDATIONS BACK TO MANAGEMENT AND DRIVING IMPLEMENTATION
‧目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因,将问题说明中提到的造成偏差的一 系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生 问题的根本原因。 方法:FMEA、PPM、DOE、控制图 ‧关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划
D5: D5:选择并验证永久纠正措施
DISCIPLINE 2 : DESCRIBE THE PROBLEM
‧ USE TERMS UNDERSTOOD BY THE USTOMER ‧ DESCRIBE THE CHANGE IN CONDITION OR PRE-EXISTING CONDITION WHICH CAUSED THE PROBLEM ‧ EXPRESS THE CONDITION IN QUANTIFIABLE TERMS
D7: D7:预防再发生
‧目的: 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计 与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 ‧关键要点: 选择预防措施 验证有效性 决策 组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
D8: D8:小组祝贺
‧目的: 承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并祝 贺。 ‧关键要点: 有选择的保留重要文档 流览小组工作,将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题 作出的贡献 必要的物质、精神奖励。
‧目的: 在生产前测试方案,并对方案进行评审以确定所选 的校正措施能够解决客户问题,同时对其它过程不 会有不良影响。 方法:FMEA ‧关键要点: 重新审视小组成员资格 决策,选择最佳措施 重新评估临时措施,如必要重新选择 验证 管理层承诺执行永久纠正措施 控制计划
Байду номын сангаас
D6: D6:实施永久纠正措施
‧目的: 制定一个实施永久措施的计划,确定过程控制方 法并纳入文件,以确保根本原因的消除。在生产 中应用该措施时应监督其长期效果。 方法:防错、统计控制 ‧关键要点: 重新审视小组成员 执行永久纠正措施,废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除 控制计划、工艺文件修改
8D Format
EIGHT DISCIPLINE TEAM WORKSHEET INSTRUCTIONS
DISCIPLINE 1 : USE TEAM APPROACH
‧ SELECT AND RECORD INTERNAL AND EXTERNAL TEAM MEMBERS ‧ SELECT A TEAM CHAMPION (MANAGEMENT MEMBER WHO WILL REMOVE ROAD BLOCKS FOR THE TEAM) ‧ SELECT A TEAM LEADER (A MEMBER WHO DIRECTS EFFORTS AND TAKES RESPONSIBILITY FOR TEAM)
DESCIPLINE 5 : IMPLEMENT PERMANENT CORRECTIVE ACTIONS
‧ DESCRIBE WHO, WHAT, WHEN, AND HOW YOU WILL IMPLEMENT CHANGES IN MATERIAL, MANPOWER, METHODS, ECT, TO TOTALLY ELIMINATE THE ROOT CAUSE OF THE PROBLEM ‧ CONSIDER PERMANENT C/A PLAN IMPACT UPON: — INDUCING OTHER TYPES OF DEFECTS — ELIMINATION OF CONTAINMENT ACTIVITIES (I.E..IF C/A PLAN WORKS CONTAINMENT ACTIVITIES SHOULD NO LONGER BE REQUIRED)
DESCIPLINE 4 : IMPLEMENT CONTAINMENT PLAN
‧ DESCRIBE WHO,WHAT,WHEM AND HOW YOU WILL CAPTURE AND CONTAIN THE DEFECTS NOW, AND PREVENT THEM FROM GETTING TO THE CUSTOMER ‧ CONSIDER THE EFFECT OF THE CONTAINMENT PLAN ON: — COST — DELIVERY — INDUCEMENT OF OTHER TYPES OF DEFECTS
DESCIPLINE 3 : DEFINE THE ROOT CAUSE
‧ DESCRIBE WHY THE CHANGE IN CONDITION OCCURRED, OR IDENTIFY THE “HOLE” IN THE SYSTEM WHICH ALLOWED THE PRE-EXISTING CONDITION TO GO UNDECTED ‧ CATEGORIZE THE ROOT CAUSES, eg… — MATERIAL — MACHINES — METHODS — MANPOWER — MAINTENANCE — ENVIRONMENT