七-7机电仪中心“三查”安全检查表
机电仪车间安全检查表

日期: 检查结果 主要问题
2
公司规章制度
3.班组级安全培训记录是否按时间、规范填写 4.班组的交接班记录、设备的润滑记录是否 规范,按时、按要求填写 5.各配电室安全操作记录是否完成、规范 6.各配电室灭火器材是否干净、无异常
3
配电室内安全 规定及记录
7.各配电室安全标识牌是否按规定悬挂 8.各配电室测量仪表是否正常 9.各配电室运行情况及照明、逃生路线等是否正常 10.DCS及UPS室内标示及其记录是否合格、完善、正常 11.现场电机及其他电气设备声音、接地线、 温度、有无震动等异常情况 12.现场机械设备有无不正常的声音、接地线、
机电仪车目 个人防护及劳 保方面
检查人: 检查的地点、内容 1.工作场所必须按规定佩带劳动保护用品 2.是否遵守我公司、车间安全操作规定 检查方式 现场查看 室内、现场查看 办公室检查 办公室检查 室内查看 室内查看 室内查看 室内查看 室内查看 室内查看 现场检查
机电仪车间安全检查表
检查部门 序号 1 检查项目 个人防护及劳 保方面 检查人:黄磊 王淑霞 南俊勇 宋文锐 牛中革 检查的地点、内容 1.工作场所必须按规定佩带劳动保护用品 2.是否遵守我公司、车间安全操作规定 2 公司规章制度 3.班组级安全培训记录是否按时间、规范填写 4.班组的交接班记录、设备的润滑记录是否 规范,按时、按要求填写 5.各配电室安全操作记录是否完成、规范 6.车间范围内灭火器材是否干净、正常 3 配电室内安全 规定及记录 7.各配电室安全标识牌是否按规定悬挂 8.各配电室测量仪表是否正常 9.各配电室运行情况及照明、逃生路线等是否正常 10.DCS及UPS室内标示及其记录是否合格、完善、正常 11.现场电机及其他电气设备声音、接地线、 温度、有无震动等异常情况 12.现场机械设备有无不正常的声音、接地线、 4 现场管理 润滑及滴漏的现象 13现场仪表的智能变送器表头、风线、阀门、可燃 气体报警器等是否有漏或者其他异常现象 14.各区域检修箱及临时用电是否正常或规范, 有无用火、用电票及符合要求的线路、配电盘 5 安全检查总结 总体检查没有大的问题。小问题细节问题较多,望各个班组根据要求整改。 现场检查 正常 无 现场检查 正常 无 现场检查 正常 室内查看 室内查看 室内查看 室内查看 室内查看 室内查看 现场检查 正常 需确认 正常 未检查 正常 需完善 需完善 主控楼配电室内堆放防火包 需灭火设施接线图纸及使用说明书 装卸车平台部分照明为堵防爆胶泥,一层安 全出口灯没有,聚合每层楼梯操作手柄下线 槽没有封堵 无 将各种记录分类摆放整齐 火灾报警器没有复位钥匙 无 检查方式 现场查看 室内、现场查看 办公室检查 办公室检查 日期: 检查结果 正常 正常 正常 正常 2014.3.18 主要问题 无 无 记录填写完整,但书写不够认真 记录填写完整,但书写不够认真
机电安全质量标准化检查表

序号一、1 2 3 4 567 8 9101112 二、1项目与标准设备与指标全矿机电设备综合完好率 90%大型在用固定设备台台完好防爆电气防爆率 100%小型电器合格率 95%电缆吊挂合格率 95%矿灯完好率 95%,井下在用矿灯无红灯,井下在用矿灯全部使用双光源矿灯。
机电事故率 1%设备新度系数不低于 0.5有设备大修计划并能完成大修计划的 90%以上。
设备更新、改造、报废有计划并按计划执行.完成综合电耗指标机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志,防爆设备还必须有防爆标志。
机电安全安全保护装置齐全、可靠、合格率 100%主提升系统标准分30545222212212346检查评分办法现场检查,每降低 1%扣 0.5 分现场检查,发现一台不完好扣 2 分现场检查,发现一台(件)失爆不得分现场检查,每降低 1%扣 0.5 分现场检查,每降低 1%扣 0.5 分现场检查,井下发现一盏非双光源矿灯或者低于 95%不得分,井下发现一盏红灯扣 0.5 分.查报表和记录,按月累计,超过 1%不得分,与实际不相符不得分。
查财务固定资产账低于 0。
5 不得分。
查账目,无计划或者达不到 90%以上,上半年达不到 25%以上不得分。
无计划或者完不成计划不得分或者使用一台 (件) 国家明令禁止的设备的不得分,一台报废手续不全扣 1 分。
查资料,超过指标不得分.现场检查,一台(件)不合格不得分.检查情况及扣分原因得分序号项目与标准立井(斜井) 提升系统应装置:(1)欠电压保护;(2) 过负荷保护;(3)防止过卷过放装置;(4)防止过速装置;(5)限速保护;(6)闸瓦间隙保护;(7) 松绳保护;(8) 信号与控制回路闭锁;(9)单绳罐笼提升有防坠装置;(10)通信信号完善,符合要求;(11)深度指示器失效保护;(12)满仓保护装置;(13)减速功能保护;(14)防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置为相互独立的双线型保护; (15)副井及负力提升的系统配齐电气制动; (16)斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置; (17)提人绞车高低压双回路; (18)井口、井底和中间运输巷设施与提升信号实现联锁;(19)立井提升系统防撞梁和托罐装置; (20)立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定; (21)立井箕斗实行定重装载; (22)上下井口安装工业电视监视器。
机自维修中心安全检查条目表

3.查看演练记录表、演练总结中的问题是否有对应的整改落实制度、措施。
应急救援物质和装 备
1.查是否建立本专业应急救援物资和设备的有关管理制度。 2.查应急救援物资是否定期点检、应急装备是否定期维护和保养。 3.是否建立应急救援物资和设备的调用和使用台账记录。
应急救援队伍 培训计划与实施
1.是否按分公司要求建立应急救援队伍。 2.随机抽查1-2名人员是否清楚自身职责。 3.查看应急救援队伍的培训计划和培训实施记录是否一致,随机抽问1-2名人员最近培训 内容。(相关台账车间管理) 1.是否制定本单位安全教育培训实施细则。 2.查年度安全培训教育计划实施表
严格控制各类火源,严禁在车站、各类库区等生产区域内吸烟。
用火用电
严禁擅自配备和使用其他大功率(1KW及以上)电器。使用烧水壶、微波炉及其他大功率 电器过程中须有人员监控。
严禁私拉乱接电线。
检修计划与执行 查年度检修计划执行情况。
档案管理
查设备履历档案、台账记录管理情况。
1.查施工作业请销点流程。
2.查施工作业工器具携带及管理情况。
通道门管理 1.原地观察通道门,进入人员是否都用门禁卡。
宣传教育
1.抽查班组人员防诈骗教育培训记录。 2.抽问防诈骗相关知识。
安装国家防诈骗APP 抽查防诈骗APP安装情况。
台账管理
1.查特种设备相关单位台账管理情况。 2.查特种设备相关单位技术资料管理情况。
设备取证
查特种设备相关单位设备取证情况。
问题记录
序号 5 6
7
安全培训 双重预防机制
消防管理
排查项目 日常教育培训
证件管理 风险分级管控
隐患排查治理
排查内容
1.抽查员工二级、三级教育开展情况。 2.查员工日常安全培训每季度是否大于6学时,且是否包含劳动安全、职业健康、消防安 全、法律法规以及季节性知识等内容。 3.是否根据《运营分公司教育培训管理规定》要求每季度开展教育培训自查。 4.查转岗或离岗人员再上岗前是否重新进行安全教育培训。(三级安全教育台账车间留 1.查安全管理人员证件管理情况。 2.查特种设备、特种作业人员、消防操作员等证件持证上岗情况。(低压证、制冷证、登 高证、安全管理和作业人员证(A证)工班留存复印件) 1.各中心每季度至少开展一次全面风险辨识和评估。 2.运营环境变化、组织架构变化、部门分工变化时是否进行风险辨识和评估。 3.发生险性事件时是否进行风险评估。 4.新技术、新设备、新工艺投用时,重要法律法规变更时,车辆、信号系统更新及车站线 路改造后投入使用时是否进行风险辨识和评估。 1.查看班组风险辨识、评估手册,是否都为与本岗位相关的风险。 2.抽问现场人员对本岗位职责范围内所存在的安全风险、防范措施及应急措施。 3.查看交接班记录、班前预想记录,是否告知作业人员本岗位作业所存在的风险及安全注 意事项。(一岗一册工班每季度更新上墙) 查看各单位专项检查细化方案及配套过程文件如检查记录、隐患排查记录表、整改情况及 整改前后对比照片等。 各中心安全自查自纠工作,日常检查,情况。查看《现场检查记录表》、《现场检查记录 汇总表》、《一般隐患登记表》各中心自查自纠记录。(抽查一般隐患登记表纸质或电子 版记录) 1.查看班组一岗一册,是否仅为班组内本岗位隐患排查内容。 2.现场抽问班组人员本岗位隐患排查内容。
机电类特种设备(含建筑)安全检查表(标准依据)

2.2 流动式、旋臂式、轻小型等以整车形
式出厂,直接交付使用单位的起重机械, 在投入使用前应进行定期(首检)检验。
TSG Q7015-2008《起重机械定期检验 规则》第三条和附件 A;
2.3 定期检验无超期:塔式、流动式、吊 运熔融和炽热金属的起重机及升降机每 年 1 次;其它起重机械每 2 年 1 次;
作标准》起重机械第 16 款
现场查看 核实标志 现场查看
标志 现场查看
现场查看
现场查看
现场查看
现场查看
7.8 起重机各通道、梯子、栏杆和走台必 须方便牢固可靠,并设有必要的警示标志;
GB6067-85《起重机械安全规程》 1.5;1.6;1.7;1.8;
现场查看
7.9 开式司机室栏杆或围板高度不得小于 1050mm,并牢固可靠; 7.10 严禁用接地线或金属结构作载流零 线; 7.11 作业人员或吊具易触及滑线的地方 必须设置滑线防护板; 7.12 多层布置桥式起重机,下层起重机应 采用电缆或安全滑线;
5.1 日常运行使用状况和定期自行检查记 录;
5.2 作业人员安全规程熟知和执行情况 5.3 作业人员持证上岗;
6.1 厂内机动车辆应有统一牌照和《安全 检验合格》标志,并在有效检验期内;
6.2 车辆整洁,机件齐全、完整;
6.3 车辆有驾驶室的应有后视镜;
《特种设备注册登记与使用 管理规则》第十八条;《首钢总 公司特种设备管理办法》第五十一 条; 《首钢总公司特种设备管理办法》
1.3 使用登记卡内容和数据真实准确;停 《首钢总公司特种设备管理办法》第
用、注销、移装、过户等变更手续齐全。 二十八条;
2.1 起重机械的制造和安装改造重大维 修过程应进行监督检验;注:轻小型起重
动设备三查四定标准表格

动设施(泵)三查四定表检查日期:年月日序检查部位检查内容检查标准检查结论检查人1泵型号流量、压力流量:224m3/h,额定压力:.扬程:400m2泵体汞壳材质汞壳材质:Icr133基座基座安装质量、材质、泵基础坚固、无裂痕:基座水平,无无裂痕,无下基座的冷却沉,地脚螺栓坚固无松动;基座的材质切合生产要求。
基座应有冷却系统。
4润滑部分轴承箱看窗、油林、看窗透明无磨损、油杯完满不漏油:如油雾润滑系油雾润滑系统统没有安装,则检查能否预留油雾润滑接头:如已安装油雾润滑系统,则检查油箱洁净无杂质,油箱放空线畅达无拥塞,液面计清楚看清油位:甩油环拆掉,油杯拆掉。
油雾润滑系统管线安装正确且通畅洁净。
5密封部分机械密封机械密封各零件齐备完满:冲刷的各种接收定好,无松动,6联轴器部分型式、防备罩为弹性叠片联轴器,完满无破坏:与轴螺栓连结牢固无松动。
防备罩坚固不易变形,与转动轴无刮擦:安装地点适合,即能方便盘车,又能防备杂物进入联轴器中,其余脚螺栓坚固无松动:防备罩活页灵活但应坚固不易零落。
7冷却部分管线完好,接口无松动,此刻丈量仪表完满,流量视窗完满和冷却系统无泄露8进口过滤器法兰、排空、过滤器法兰规格型号、材质切合生产要求,法兰安装完满规格无泄露,螺栓规格型号、材质切合生产要求,安装紧固无冒扣脱扣:垫片规格型号、材质切合设计要9进出口管线管线的布局、材质、安装质量、压力表10进出口法兰法兰规格型号、密封垫、螺栓材质及安装11 进出口阀门阀门规格、安装地点、单向阀的安装方向、法兰、密封垫12隶属管线副线、进出口退油线、动工用水线、排空、阀门、法兰、密封垫13排空排空地点、阀门、排空短节求,安装完满:排空安装地点适合,能检查过滤器规格能切合生产要求,且洁净无杂物,安装正确。
管线的布局合理,有优秀支架,重量不压在汞上:管线焊接质量好,焊接无砂眼,管线里无显然杂物:出口压力表量程10Mpa。
压力表、手阀定好。
法兰规格型号、材质切合生产要求:法兰面无缺点,安装水平,无偏口,无错口:螺栓规格型号、材质应切合生产要求,特别在高温部位,安装紧张固无冒扣脱扣虚扣。
机电设备设施安全检查表模板(可修改)

4
各类容器是否有泄漏现象。
各类容器应密封良好,无泄漏。
5
电机的转动轴有无防护罩。
防护罩外观是否完好,安装是否到位。
6
消防设施是否齐全、摆放整齐,外观完好。
检查是否安装好到位,摆放整齐。
7
消防通道是否畅通。
消防通道是否畅通。
8
电器、电线是否老化和损坏。
电器、电线应工作正常。
机电设备安全检查表
检查人:
检查时间:
序号
检查内 容
检查方法及标准
检查结果
是否存在问题
整改情况ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注
1
机电设备接地线是否完整和牢固;电机的转动轴有无防护罩。
检查设备,机电设备接地线应完整和牢固;电机的转动轴应有防护罩。
2
防爆型灯具是否正常。
检查外观是否正常,有无正常工作。
3
安全阀、压力表、液位计和温度计等是否处于良好状态。
9
警示标志是否齐全、清楚醒目。
警示标志应齐全、清楚醒目。
10
其他隐患
其他隐患
机械设备(电动工具)安全日常检查表

2、使用 注意事项
3、手持电动工具的导线必须使用绝缘橡胶护套线,禁止用塑料护套线;导线两端要连接牢固,内部接 头要正确,特别是手柄尾部的电缆护套要完好。 4、手持电动工具的电缆线不应有接头,长度不宜超过5米。
5、在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄,不得提导线拉扯;也不要过分翻转,避免手柄内电源
接头缠、扯脱落,使机壳带电或发生短路;要防止手持电动工具的工作端对人体造成机械伤害。
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确,牢固可靠。移动工具时切勿用手
1、使用 前检查
提拉电源线的方法,亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法,这样做可能造成电源线折 断,产生危险 3、各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
4、使用前,要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值,接通电源时,工具开关应是于“断开”
位置
电动 工器
具
1、使用任何手持电动工具都必须执行安全技术操作规程,操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动安装漏电保护器,工具的金属外壳应防护接地或接零;手持电动工具配用的 导线、插头、插座应符合要求。
6、在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具,以免产生火花酿成火灾爆炸事故。
7、使用完毕及时切断电源,并妥善保管。
机电系统安全隐患检查表Word-文档

机电系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果一地面供电线路1 是否两回路电源线路两回路电源线路是否分别来自区域变电所或发电厂是否任一回路均能担负矿井全部负荷两回路架空电源线是否共杆架设2 年产6万t以下矿井采用单回路供电时,有无备用电源3 备用电源容量是否满足通风、排水、提升等的要求4 电源线路上是否不接任何负荷5 是否安装负荷定量器6 有无防断线检查巡线记录7 有无防倒杆事故检查巡视记录二防爆电气设备1 矿用隔爆电气设备是否有安标、合格证2 外壳是否无损坏、无裂痕和变形,其坚固件、密封件、接地件是否齐全完好3 隔爆接合面间隙、有效宽度、粗糙度,螺纹隔爆结构的拧人深度和啮合扣数是否符合规定4 电缆接线盒和电缆引入装置是否完好,零部件是否齐全,电缆连接是否牢固一个电缆引入装置是否只连接一条电缆密封圈外径与电缆引入装置内径之差是否大于2mm电缆与密封圈之间是否包扎他物不用的电缆引人装置是否用厚度不小于2mm的钢板堵死5 连锁装置功能是否完整,保证电源接通打不开盖,开盖送不上电内部电气元件完好无损,动作可靠6 接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定导电芯线是否有毛刺,上紧接线螺母时是否压住绝缘材料外壳内部是否随意增加了元部件,是否能防止电气间隙小于规定值7 设备输出端断电后壳内电部件仍带电时,是否装绝缘盖板并标明“带电”字样8 接线盒内接地芯线是否比导电芯线长,盒内清洁有无杂物和导电线丝9 电气设备安装地点有无滴水、淋水围岩是否坚固是否设备与地面垂直,最大倾角不超过15010 有无失爆电气设备三井下电网过流保护1 电气设备选择机电系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果(1)额定电压与所在电网是否相适应(2)额定电流是否大等于平时最大实际工作电流(3)电缆截面是否满足设备容量(4)开关的额定断流容量是否大等于线路可能产生的最大三相短路电流2 电气设备使用(1)绝缘电阻在设备安装前后是否合格,使用中是否定期测试(2)是否可以避免设备遭到碰撞、砸和淋水的影响(3)电缆的敷设和连接是否符合《煤矿安全规程》3 过流保护装置整定值(1)井下高压电动机和动力变压器高压侧的短路保护、过负荷保护、欠电压释放保护是否正确(2)采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上的短路保护、过负荷保护是否正确(3)低压电动机的短路保护、过负荷保护、单相保护和欠电压释放保护是否正确4 选择的熔体额定电流是否正确5 千伏级电网过载及过流保护装置的整定是否正确四井下电气火灾预防1 高低压开关断流容量是否合适,整定系统中继电保护是否灵敏可靠2 是否用合格的阻燃橡套电缆3 电缆是否吊挂,吊挂质量是否符合《煤矿安全规程》4 有无继电保护,其整定是否符合有关规定5 高压电缆接线盒是否合格,接头处有无可燃物6 变压器接线端子接触是否良好,检修时是否掉人异物,是否定期化验变压器油7 井下是否用灯泡取暖,照明灯是否悬挂,是否放在易燃物上8 架线电机车行驶的巷道是否锚喷、砌碹或?昆凝土棚支护,架线施工质量是否符合有关规定9 变配电硐室有无足够的防火器材,其支护材料是否可燃性材料,有无防火门五井下电网漏电保护1 是否检漏继电器与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用,一电网一检漏继电器2 检漏继电器辅助接地线的材质、规格、设置等是否符合《煤矿安全规程》3 检漏继电器是否水平安装在适当高度的支架上,动作可靠,便于检查机电系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果4 检漏继电器防爆性能是否良好,欧姆表示数是否正常5 发生故障的设备或电缆在未消除故障前,是否禁止运行6 值班电工是否每天检查一次检漏继电器的运行情况并记录,内容合格7 运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水8 电缆与设备是否完好,连接是否牢固9 操作电气设备有无电弧发生六井下电气设备保护接地1 保护接地的外壳是否符合规定2 保护接地网是否符合规定;主接地极、局部接地极是否符合规定3 保护接地的测试是否合格七矿井通风安全监控1 掘进工作面是否按《煤矿安全规程》实现“三专两闭锁”或风电闭锁2 是否按要求安装了安全监控装置,其电源、设备连接、输入输出信号、故障闭锁功能等符合有关规定3 甲烷断电仪、甲烷一风一电闭锁装置是否具备《煤矿安全规程》规定的功能安全监控系统是否具备上述全部功能;主机或系统电缆发生故障时是否功能不变;电网停电后能否正常工作2小时;系统有无防雷措施4 甲烷传感器设置地点、悬挂位置正确否;其报警、断电、复电浓度和断电范围正确否5 安全监控设备是否定期调试、校正、测试甲烷超限断电功能和甲烷一风一电闭锁功能是否定期测试甲烷校准气样是否按要求备制6 矿长等入井人员是否按要求携带便携式甲烷检测报警仪等7 是否按要求建立了安全监控机构安全监测员是否经过专业培训并经有关部门考核合格取得上岗证八井下电缆1 电缆选用与截面面积选择是否符合有关规定2 电缆敷设、悬挂及线路电缆标志是否符合有关规定3 电缆连接(高压铠装电缆接线盒、橡套电缆接头)是否符合有关规定是否存在明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”4 炮采工作面和巷修作业中,爆破时有无防护电缆措施机电系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果九机电设备硐室1 硐室建筑方式及支护材料是否符合有关规定2 防火铁门、防火设施及防水设施是否符合有关规定3 设备排列和过道是否有利畅通和通风良好4 各种记录和标志牌是否齐全十电气设备检修及停、送电作业1 高压检修是否有工作票和安全措施2 是否执行高压停、送电制度3 高压检修作业中是否执行停电、验电、放电、挂装接地线措施4 是否执行线路倒闸操作和监护制度5 检修电气设备是否达到质量标准和防爆性能十一通风机1 有无备用通风机通风机功能是否符合《煤矿安全规程》2 主要通风机新安装时是否进行性能测试使用中是否每年测试一回3 主要通风机是否保持状态良好,经常运转4 主要通风机出风口是否安设防爆门其功能是否符合有关规定5 主要通风机房是否也做他用其设施是否符台《煤矿安全规程》6 主要通风机是否专职司机负责并做记录7 主要通风机停电、检修等是否制定措施十二大型机电设备1 主排水泵是否有工作、备用、检修的水泵,其能力、状态符合有关规定;水泵的安全保护装置是否完善、灵活可靠;配电设备及供电线路是否与水泵排水能力相适应;电气设备、电动机及开关安设是否符合有关规定;排水管路有无备用水管;水管排水能力是否符合《煤矿安全规程》;主排水设备检修和维护是否符合有关规定;相关规章制度是否建立并执行;技术资料、记录等是否齐全;机电系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果司机是否持证上岗;2 空气压缩机高、低压缸排气口处有无压力表其指示是否准确可靠高、低压缸排气口和气缸上是否设安全阀其动作压力是否超过规定值压力调节器动作是否可靠空压机起动时压力调节器风管是否冻结气缸出口处是否设释压阀其口径、释放压力及出口方向是否符合规定水冷式空压机是否有断水停机保护和断水声光信号,出水温度是否超过40。
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机电仪中心
“三查”安全检查表
1、机电仪中心级安全检查表
2、专业级安全检查表
3、班组级安全检查表
6、电气设备(专业)安全检查表
机电仪中心
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、违规操作、习惯性违章等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
7
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内,远传信号良好,上下限报警正常。各联锁装置运行正常,且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好,各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好,且定其标定。单体泄漏后,喷淋等安全装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效,且定期维护。
查现场
3
关键装置及重点部位
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好,各监测报警装置安装齐全,运行良好,安全附件齐全均在检测期内,并运行良好,档案及安全检查记录齐全,应急预案按期演练。
查现场及记录
4
电气管理
严格执行各项规程,落实防火、防水、防小动物措施,室内通风良好,照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象,变压油位、油温正常,无杂音,各接地良好,附属设备完好。按要求配备绝缘工具,定期检查,有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。
查现场及记录
5
消防管理
供水消防泵一切设施完好,随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活,出水正常,排水良好,出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处,附件完好无损。消防通道畅通无阻,消防水管保温良好。
查看现场
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向安全环保处及公司领导汇报。
序号
检查项目
检查标准
检查方法(或依据)
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
职责
检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。
依据公司安全生产责任制检查。
4
电气
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强,保护接地是否牢靠,电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味,电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组(工段)范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场
5
仪表
检查仪表的工作状态,检查仪表的指示是否准确,反应是否灵敏,一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化,有无锈蚀、松动等潜在危险。
检查现场
6
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求,各种通道是否畅通无阻,应急灯具是否齐全可靠,气防用具是否定期维护保养,时刻处于备用状态等,查各种安全设施是否处于正常状态。确保使用有毒物品作业场所与生活区分开,作业场所不得住人;将有害作业与无害作业分开,高度作业场所其他作业场所隔离。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜,柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。
3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全;
4、配电柜防护是否符合安全要求;
5、配电柜安装是否按标准进行设置和安装。
查现场管理
3
电气设备
1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常,有无违反标准现象;
2、电气设备完好情况,包括年度绝缘预防性试验情况;主要设备的绝缘试验报告,缺陷和处理意见档案;
依据公司有关要求、安全操作规程检查现场
6
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻,应急灯具是否完好,气防用具是否定期维护保养,时刻处于备用状态等,查各种安全、消防设施是否处于正常状态。
查现场查记录
7
安全教育
查开展班组安全活动情况,班组安全活动应有内容、有记录;公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字;查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向安全环保处或公司领导报告。
序号
检查项目
检查标准
检查方法(或依据)
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
电气作业
1.认真执行《电力安全作业规程》等电业法规;做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。
2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。
查操作票证和记录
2
变配电间
管理
1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物,密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求;
2、各类保护装置的完整性、可靠性检查,包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围,技术参数,接地装置是否符合规程要求,各种保护接地、接零是否正确可靠,是否合格;
依据安全操作法检查现场和记录
3
设备
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况,各运转部件是否有异常响声,裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠,辅机及管线是否有震动,润滑油的油质变化情况;检查设备的运转状态;检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内,液位指示是否准确。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场
2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品;
3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。
查现场防护用品管理
检查与责任制挂钩记录
检查现场
11
其他
辖区内是否有外来施工队伍,施工是否影响正常操作,是否按照企业的有关规定进行施工。
检查现场
检查与责任制挂记录
班组级安全检查表
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、违规操作、习惯性违章等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
查现场查记录
8
关键装置及重点部位
检查本班组(工段)关键装置的运行状况,并填写安全检查报告报车间。
查现场查记录
9
其他
辖区内是否有外来施工队伍,施工是否影响正常操作,是否按照企业的有关规定进行施工。
检查现场
检查与责任制挂钩记录
电气设备(专业)
目的
对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态,以及它们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
2、各联锁装置必须投用,完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场
查记录
2
设备管理
1、认真执行设备管理制度,设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
2、备用设备状况良好,定期检查维护,达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动,暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
8
关键装置及重点部位
检查本车间关键装置及重点部位的运行情况,安全监控设施的运行情况,及应急预案的合理及可操作性。
查现场查记录
9
作业证
检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业,作业证的申办工作。
查作业许可证
10
警示标志
对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况;检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。
要求
按照《内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司党管安全工作实施方案》“三查”的要求认真检查,查出不符合项。对查出问题及时处理,暂时无法处理得应采取有效的预防措施,并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
序号
检查项目
检查标准
检查方法(或依据)
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
工艺管理
1、岗位操作人员严格遵守操作规程,中控指标的执行良好,操作记录及时、真实,字迹清晰工整。
依据公司有关要求及安全操作规程检查现场
4
电气
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强,保护接地是否牢靠,电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味,电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
检查现场
5
仪表
检查仪表的工作状态,检查仪表的指示是否准确,反应是否灵敏,一次表和二次表及阀门动作是否统一。在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化,有无锈蚀、松动等潜在危险。
3、各种电气设备是否完好;
4、充油设备、检查油位正常与否,漏油情况;
5、瓷绝缘部件是否有裂痕,掉碴情况;
6、临时设备,临时线是否有明确的安装要求,使用时间和安全注意事项;