何解决板材砂光时出现波浪纹的问题
注塑产品砂纹面出现不规律发亮的改善方法
注塑产品砂纹面出现不规律发亮的改善方法1. 引言注塑产品在生产过程中，常常会出现砂纹面不规律发亮的问题，这不仅影响了产品的外观质量，也会降低产品的市场竞争力。
怎样改善砂纹面不规律发亮的问题成为了每个注塑产品生产厂家必须面对和解决的难题。
2. 问题分析砂纹面出现不规律发亮的问题主要有以下几个原因：一是注塑工艺参数调整不当导致的砂纹面过亮；二是模具表面磨损严重；三是原料质量不稳定等。
这些原因都会直接影响到产品的表面质量，因此需要针对性地寻找解决方法。
3. 解决方法（1）合理调整注塑工艺参数。
在注塑产品生产过程中，合理的注塑工艺参数对砂纹面的质量有着至关重要的影响。
通过调整注射速度、模具温度、模具压力等参数，可以有效改善砂纹面的发亮情况。
（2）定期维护模具表面。
模具表面的磨损是砂纹面不规律发亮的一个重要原因，因此定期进行模具的维护和修复工作十分必要。
选择合适的表面处理方法，如表面镀铬、喷砂处理等，可以有效延长模具的使用寿命，从而减少砂纹面的发亮问题。
（3）严格把控原料质量。
原料的质量直接关系到产品的成品率和表面质量。
在生产过程中，对原料的质量严格把控，严格按照工艺要求进行原料配比，可以有效减少砂纹面不规律发亮的问题的发生。
4. 个人观点从我个人的经验来看，对于改善注塑产品砂纹面不规律发亮的问题，关键在于找准问题所在并且有针对性的进行解决。
只有深入分析问题，才能找到真正的解决方法。
在注塑产品生产过程中，也需要不断地总结经验，积累解决问题的方法和技巧，以便更好地应对各种质量问题。
5. 结论通过合理调整注塑工艺参数、定期维护模具表面以及严格把控原料质量，可以有效改善注塑产品砂纹面不规律发亮的问题。
在实际操作中，需要结合实际情况，有针对性地进行改善措施的实施，以保证产品的外观质量和市场竞争力。
希望本文能够对注塑产品生产厂家有所帮助。
随着现代科技的不断发展，注塑产品在各个领域中都扮演着重要的角色，从汽车零部件到家电产品，从医疗器械到日常生活用品，都可以看到注塑产品的身影。
平面磨削工件表面波纹产生原因与预防.doc
平面磨削工件表面波纹产生原因与预防2012-12-31 来源：作者：海军蚌埠士官学校机械系杨庆文1 引言利用平面磨床加工各种零件的平面时，尺寸公差可达IT5 级-IT6 级，两平面平行度误差小于0.01mm，表面粗糙度一般可达Ra0.4~0.2，精密磨削可达Ra0.01~0.1。
但是如果在磨削方法、砂轮、磨削用量的选择等方面出现失误，则加工质量将急剧下降，甚至出现废品。
其中工件表面波纹的出现将大大影响工件表面粗糙度和美观程度，因此，在对工件进行平面磨削时如何预防和消除表面波纹，显得极为重要。
2 波纹类型及预防2.1 等距的直线波纹平面磨削时工件表面如出现图1 所示等距离分布的直线波纹，表明存在着强迫振动，其振源主要来自砂轮或电动机的不平衡。
因此，应检查并调整磨头电动机的转子与定子间隙是否均匀。
修整砂轮时，金刚石应安装在工作台面上，而不宜装在砂轮架滑枕外端，见图2，由于这种装法砂轮修整时向前移出甚多，磨头因自重而倾斜变形，造成砂轮母线与磨头移动方向不平行，磨削时砂轮与工件接触不良。
砂轮振动又会使修整器同时振动，而影响砂轮的修圆效果。
因此砂轮修整器应放在工作台面上，且位于磨削工件的位置，这样可通过修整来减小砂轮不平衡量的不良影响。
2.2 单条波纹平面磨削时，如工件两边出现单条波纹或一边出现单条波纹（见图3），说明工作台换向时产生冲击，而使磨床的立柱摇晃。
当工作台换向后，工件再次进入磨削，此时立柱正在晃动，因而工件的两边或一边出现单条波纹的缺陷。
故应调整工作台换向撞块的位置，使之适当，调整工作台换向节流阀螺钉，减小工作台换向冲击。
2.3 菱形波纹磨削平面时如出现菱形波纹，说明砂轮与工件有振动（见图4）。
由于砂轮每分钟转数与工作台每分钟行程次数之比，多数情况下不是整数，因此出现菱形波纹比出现等距分布的直形波纹的机会要多。
故应提高磨头系统刚度，适当减小垂直进给量。
2.4 表面拉毛平面磨削时，工件表面可能留下磨屑，或砂轮罩壳上落下的磨屑、砂粒落入工件、砂轮之间一同运动，而产生拉毛划伤（见图5）。
装修装饰工程重点难点分析、解决措施
装修装饰工程重点难点分析、解决措施1)在基层刮糙时要注意出柱头和做塌饼，确保基层平整。
2)在抹灰过程中要使用长度不少于2m的刮尺，并注意使用方法，保证抹灰层平整。
3)抹灰后要及时找平压光，避免出现不平整现象。
如果已经出现了不平整，可以再进行一次找平压光工序。
二、涂料工程1、涂料开裂1）现象涂料表面出现裂纹，且裂纹较深，有时会出现裂成片状的情况。
2）原因分析1)涂层厚度过大，干燥收缩应力大。
2)涂层表面不干净，或底层涂料未干透，导致涂层干燥不均匀。
3)涂料材质不符合要求，或涂料质量差。
3）防治措施1)涂层厚度要均匀，不要过厚，避免干燥收缩应力大。
2)涂层表面要干净，底层涂料要干透后再进行涂料施工。
3)选择符合要求的涂料材质，确保涂层质量。
2、涂料起泡1）现象涂料表面出现气泡，有时会出现大面积的气泡。
2）原因分析1)涂层表面未处理干净，或底层涂料未干透，导致涂层干燥不均匀。
2)涂料施工时温度过高，或涂层厚度过厚，导致涂层内部产生气泡。
3)涂料材质不符合要求，或涂料质量差。
3）防治措施1)涂层表面要处理干净，底层涂料要干透后再进行涂料施工。
2)涂料施工时要注意温度，避免过高的温度导致气泡产生。
涂层厚度也要适当，不要过厚。
3)选择符合要求的涂料材质，确保涂层质量。
3、涂料脱落1）现象涂料表面出现脱落现象，有时会出现大面积的脱落。
2）原因分析1)涂料施工时未按照要求进行底漆、面漆的涂刷顺序和厚度，或底漆、面漆之间的附着力差。
2)涂料施工前未处理好基层，或基层表面湿度过高。
3)涂料材质不符合要求，或涂料质量差。
3）防治措施1)涂料施工时要按照要求进行底漆、面漆的涂刷顺序和厚度，确保底漆、面漆之间的附着力。
2)涂料施工前要处理好基层，确保基层表面干燥，湿度不高。
3)选择符合要求的涂料材质，确保涂层质量。
1)在施工前，要认真核对房屋主体结构的几何尺寸、楼层标高、轴线等数据，确保准确无误。
2)在抹灰过程中，要随时使用阴、阳角器等质检工具进行检测，及时发现偏差并进行纠正。
消除制品波流纹的方法
11消除制品波流纹的方法
一．产生波流纹的原因
1－1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔
1－2 模具温度太低
二．相关联的知识：
2－1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。
2－2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。
三．解决的方法
3－1 即时：提高料筒温度，提高模具温度。
3－2 短期：提高模具的光洁度。
3－3 长期：把材料改成流动性好的材料。
四．根据材料的不同
4－1 流动性好的材料不易形成波流纹
4－2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。
铝件表面抛光后现圆波纹路的原因
铝件表面抛光后现圆波纹路的原因1. 概述在铝件表面抛光加工过程中，有时会出现圆波纹路，这给产品的表面质量带来了一定的影响。
为了保证铝件的表面质量，我们有必要深入了解铝件表面抛光后出现圆波纹路的原因，并采取相应的措施加以解决。
2. 圆波纹路的表现铝件表面抛光后，如果出现了圆波纹路，通常表现为局部或整体的表面质量不均匀，呈现出波纹状的条纹或圆形纹路。
这种情况会降低产品的外观质量，影响使用效果，因此需要及时解决。
3. 导致圆波纹路的原因（1）材料质量问题铝材料本身的质量问题可能导致表面抛光后出现圆波纹路。
这包括铝材料的硬度不均匀、含杂质或气泡等。
这些问题会使得铝件表面抛光后的效果不理想。
（2）抛光工艺参数设置不当在抛光过程中，包括抛光机械设备的设置和操作人员的工艺控制，都可能影响抛光效果。
抛光机的转速、抛光剂的使用方法、抛光时间等因素都会对铝件表面的质量产生影响，如果设置不当，就有可能导致圆波纹路的出现。
（3）抛光工艺缺陷抛光工艺本身存在的缺陷也可能导致圆波纹路的产生。
抛光刀具的磨损、抛光剂的质量差等，都会使得抛光效果不理想，从而出现圆波纹路。
（4）抛光操作技术不到位抛光操作人员的技术水平也会直接影响抛光效果。
抛光时的力度、速度、角度等都需要得到合理控制，否则会导致圆波纹路的出现。
4. 解决办法（1）规范原材料的选择在采购原材料时，应选择质量良好的铝材料，加强对原材料的质量控制，避免原材料本身的问题导致抛光后出现圆波纹路。
（2）严格控制工艺参数在抛光过程中，需要严格控制抛光机械设备的参数设置，确保转速、压力、温度等参数符合要求，保证抛光效果稳定。
（3）提高抛光工艺质量改良抛光工艺，选用优质的抛光刀具和抛光剂，逐步完善抛光工艺，确保抛光效果的稳定和一致。
（4）加强操作人员的培训注重抛光操作人员的技术培训，提高其操作技术和抛光工艺的认识，确保抛光操作的质量和稳定性。
5. 结语通过对铝件表面抛光后出现圆波纹路的原因进行深入分析，以及采取相应的解决办法，可以有效避免这一问题的发生，提高铝件表面抛光的质量，保证产品的外观和使用效果。
高压水射流喷砂除鳞后钛板的条纹样表面问题
高压水射流喷砂除鳞后钛板的条纹样表面问题张 曦（湖南有色金属职业技术学院，湖南 株洲 ４１２０００）摘 要：钛及钛合金板材在经过高压水射流喷砂后，板面由于喷砂除鳞不匀而形成“条纹样”表面。
通过介绍高压水射流喷砂除鳞原理，从机械加工的精度和喷嘴堵塞两方面详细 分析了问题的形成原因，并且提出了相应的解决措施和预防办法，使该问题得到了很大的改善。
关键词：高压水射流喷砂；钛板材；“条纹样”表面中图分类号：ＴＰ６９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１８）０９－０２３９－２Stripe like surface problem of titanium plate after high pressure water jet sand blastingZHANG Xi（Ｈｕｎａｎ ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ ｍｅｔａｌｓ Ｃａｒｅｅｒ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ， Ｚｈｕｚｈｏｕ ４１２０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｆｔｅｒ ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｗａｔｅｒ ｊｅｔ ｂｌａｓｔｉｎｇ， ｔｈｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｎｄ ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｐｌａｔｅ ｆｏｒｍｓ ａ ｓｔｒｅａｋ ｌｉｋｅ ｓｕｒｆａｃｅ ｄｕｅ ｔｏ ｕｎｅｖｅｎ ｓａｎｄ ｂｌａｓｔｉｎｇ ａｎｄ ｓｃａｌｉｎｇ． Ｂｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｗａｔｅｒ ｊｅｔ ｄｅｓｃａｌｉｎｇ， ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｎ ｄｅｔａｉｌ ｆｒｏｍ ｔｗｏ ａｓｐｅｃｔｓ ｏｆ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｎｏｚｚｌｅ ｂｌｏｃｋａｇｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ａｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ， ｓｏ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｇｒｅａｔｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｄ．Keywords: ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｗａｔｅｒ ｊｅｔ ｓａｎｄｂｌａｓｔｉｎｇ； ｔｉｔａｎｉｕｍ ｓｈｅｅｔ； ＂ｓｔｒｅａｋ ｌｉｋｅ＂ ｓｕｒｆａｃｅ收稿时间：２０１８－０４作者简介：张曦，女，生于１９８３年，硕士研究生，工程师，讲师。
浅析平面磨床生波纹的原因和消除方法
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 浅析平面磨床产生波纹的原因和消除方法表面波纹是平面磨床磨削加工中的常见问题，它是介于表面粗糙度和形状误差之间的周期性形状误差[1]。
既影响美观，又影响使用性能。
在某些场合是造成锈蚀和裂纹的祸首，使零件失效。
1影响波纹的主要原因波纹产生的原因除了砂轮的粒度和修整，砂轮的圆周速度1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 以及工件的纵向运动速度之外，主要是砂轮主轴、轴瓦的精度和刚度；砂轮及其法兰的静平衡精度、电机转子的动平衡精度和其他原因引起的振动[2]。
1.1砂轮主轴的动平衡精度的影响从实际工作我们可以看到高速转动的零件容易产生振动，因为高速转动零件由于制造木准确或安装的误差往往造成高速转动零件的重心偏移，因此就形成了偏心转动，产生了很大的向心力F作用的轴上（见图1）。
图l向心力作2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 用示意图F：MCo)2式中F-向心力(N)M-高速旋转零件质量(kg)e-重心偏移距离(m)旷一角速度(S-I)平磨砂轮主轴、风扇、挡圈、电机转子等因大修解体后，需更换和修整，重新组装易破坏磨头的平衡性。
当e值增大时，磨床主轴在高速∞旋转下将会引起整个磨床振动，破坏了平面磨床运转的平稳性，加工零件就容易产生波纹。
3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.1.2加工或装配上的原因影响由于加工或装配上的原因使电机转子和定子之问的径向间隙不均匀，如图2所示。
即81≠娩影响转子整个磁场的不均匀性。
其间隙不均匀度若超过0.05mm，在不均匀的磁场作用下，平面磨床的磨头要产生振动，使零件产生波纹。
梁板表面水波纹及钢筋保护层厚度合格率低质量通病防治措施
梁板表面水波纹及钢筋保护层厚度合格率低质量通病防治措施4.6.16.1表现特征预制梁板腹板表面出现水波纹4.6.16.2原因分析1 水灰比过大、粗集料堆聚，或外加剂掺人过量，振捣时混凝土产生离析。
2 局部混凝土振捣过度。
3 混凝土配合比不稳定，波纹管随振捣器一起振动，浆液随波纹管流动较快。
4 外加剂性能与水泥及碎石等原材不匹配，导致浇筑中出现假凝现象，未达到初凝时间便开始硬化。
4.6.16.3防治措施1 严格控制混凝土的配合比，改善混凝土级配粒径，加强对砂石原材料含水率的检测，合理调整混凝土的和易性，改善混凝土的工作性能。
2 严格按施工规范振捣，控制好振捣时间，避免过振。
3 增加定位钢筋，将波纹管与腹板内侧主筋及分布筋地位牢靠，减少波纹管振动，改善混凝土的喂料及浇筑顺序。
4 严格控制外加剂与水泥、砂、石等原材料的结合性对进场的外加剂及水泥、砂、石等原材料要按频率进行检验。
4.6.17钢筋保护层厚度合格率低4.6.17.1表现特征钢筋保护层厚度超出规范允许误差，合格率低。
当钢筋保护层过小时，常发生锈胀现象，保护层过厚，混凝土表面易出现裂缝4.6.17.2原因分析1 钢筋骨架绑扎不牢固，钢筋加工不标准，安装不准确，在浇筑混凝土时，振动使钢筋偏位。
2 模板安装部牢靠，在混凝土重力、侧压力、施工荷载作用下，产生位移胀模现象导致保护层成型尺寸不标准。
3 垫块质量不合格，或不同规格垫块被混用、乱用，或垫块数量不足4 混凝土浇筑时，保护不到位，车压人踩，使受力钢筋移位、变形4.6.17.3防治措施1 规范钢筋绑扎成型的工序。
进行规范化操作，先放出大样，安装时，要保证骨架各部的尺寸与精度，确保钢筋位置安放准确，同时注意施工次序，避免钢筋挤占其保护层情况的发生。
2 充分考虑混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用的影响，模板设计应满足强度、刚度和稳定性的要求，制作规范；安装时应强化支撑加固，内拉外撑，加强检查验收，防止在混凝土浇筑过程中出现胀模现象。
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何解决板材砂光时出现波浪纹的问题
2008-04-27 19:37:58| 分类：砂光机|举报|字号订阅
为什么会在板材砂光时出现波浪纹的问题,从而影响到板材质量.
波浪纹重时,直接面队就可以看的见,实测厚度,各部分数据有变化,加工后的板材只能沦为低档产品.波浪纹轻时,直观近乎没有,但如果是端起从一侧看,确能看到,如果遇到有经验的客户就很难蒙混过去,造成板材品质的降低.
出现波浪纹的原因很简单,就是因为砂光机在工作时出现的不断震荡造成的.而出现震荡现象的原因有多种:
一是因为机型较小,而采用的动力偏大,加工强度和速度加大造成.特别是支架式砂光机因先天性的原因就更容易产生震荡,而市场上的产品有90%以上为支架式;如果是框架式砂光机这个问题可能就没有.当然,也有一些小的砂光机制造企业因自身经验不足随意乱配置也是原因之一.
二是砂光机使用的轴承误差较大,造成震荡.
三是砂光机的砂辊不标准,各部分之间有误差.
四是砂带,传送带有收缩性也会造成误差性波纹.
改进方法是:
一尽量结合现有机型和结构,配置适当电机,不易随意提高加工速度和加工强度.以利于机器的稳定.
二是尽量去选用误差较小的优质轴承.
三是经常对砂光机进行精度检修,及时调节,调整.四是尽量选购整体框架式的砂光机,虽然价格稍贵,但生产的板材质量相对提高了.同时,输送部分也应该说辊式输送产生的误差要更小些.。