钢化玻璃出现问题及解决方案
钢化玻璃常见的缺陷,产生原因
4
炸口
1半成品磨边质量差
2玻璃出炉温度底
3变弧速度慢或快
4变弧滞后时间长
1增加炉温或加热时间
2清理风栅处辊子
3降低变弧速度
4校正变弧装置
常在玻璃表面出现和弯形制品
5
玻璃中央灰白线或光学变形
1硅辊温度过高
2Hale Waihona Puke 平衡吹风压力太底3无SO2气体或用得少
1降低炉底温度或增加上部温度
2调整热平衡压力
1加热厚玻璃时温度过高
2加热时间长
3陶瓷辊表面温度高
1适当降低炉温
2适量减少加热时间
3打开加热平衡阀或降低下部温度
常在10mm以上的玻璃出现
序号
缺陷名称
产生原因
处理方法
备注
3
裂纹
1玻璃出炉温度底
2风栅处有硬质物接触玻璃表面
3变弧速度快
4变弧步同步
1增加炉温或加热时间
2清整风栅出辊子
3降低变弧速度快
4校正变弧装置
钢化厚玻璃及钻孔、切槽、开口的玻璃容易发生
3钻孔,切槽,开口不符合标准
4钢化厚玻璃时炉温太高
5重复钢化
1采购优质原片,存在裂纹,暗伤,结石,较大气泡时禁止钢化
2提高磨边质量,使玻璃边部平整光滑,无微裂纹
3按照标准进行钻孔,切槽和开口.
4钢化厚玻璃时(15-19mm)炉温应相应降低.
5禁止二次钢化
钢化厚玻璃及钻孔,切槽,开口得玻璃时容易发生
11
玻璃钢化时烂(钢化吹风烂)
1玻璃材料有缺陷
如:砂粒、微裂纹等
2玻璃温度不均匀,加热时间短
3切角、钻孔、开槽时,边部质量较差,倒角不良
钢化玻璃平整度问题及解决方案汇总
钢化玻璃平整度问题及解决方案汇总现实生活中，你可能会遇到这样的经历，安装好后的高隔间，看上去怪怪的，但是感觉不出问题出自那里，后来借助了小工具发现高隔间的玻璃面板有轻微的凹陷。
这些轻微的凹陷是由于平钢化玻璃在钢化过程中平整度不好造成的。
今天新材料在线小编带大家盘点一下钢化玻璃平整度不好的问题及解决方案。
钢化玻璃根据平整度可以分为平钢化玻璃和弯钢化玻璃。
平钢化玻璃平钢化玻璃是将平板玻璃加热近软化点，使其表面形成压缩应力，后在玻璃表面急速冷却，使压缩应力重新分布在玻璃表面，张应力在中心层。
因强大均等的压缩应力，当外压产生张应力时，会被其表面强大的压应力抵消，增加玻璃使用的安全度。
应用：平钢化玻璃广泛用于室外玻璃幕墙、室内玻璃隔断、建筑物的开口部位等要求安全的场合，是目前应用最为广泛的首选安全玻璃。
弯钢化玻璃弯钢化玻璃是通过计算机控制模具定型，并快速均匀冷却的热弯玻璃制品，兼具热弯玻璃和钢化玻璃的所有特性。
应用：弯钢化玻璃主要应用于应弧型造型建筑、彩光顶棚、淋浴房等。
钢化玻璃平整度不好的问题可以以下两类：平钢化玻璃平整度不好的原因第Ⅰ类平钢化玻璃平整度不好的原因之一：玻璃在加热时上下表面存在温差造成的玻璃变形。
①钢化玻璃板面向上弯曲。
原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃上表面的温度高于下表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃上表面温度高，冷却后上表面的收缩量大于下表面，会出现玻璃板面向上弯曲变形的现象(如图1所示)。
方案：出现这种情况，可以将加热炉底部的温度提高，尽量减小玻璃上下表面的温度差。
②钢化玻璃板面向下弯曲。
原因：这种现象是由于玻璃在加热炉内被加热后，出现玻璃下表面的温度高于上表面的温度的情况，保持这种温度状态的玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时，由于玻璃下表面温度高，冷却后下表面的收缩量大于上表面，会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象(如图2所示)。
钢化玻璃自爆原因及解决办法
钢化玻璃自爆原因以及解决方法1、自爆的定义及其分类：钢化玻璃自爆可以定义为：钢化玻璃在无外部作用力直接作用与玻璃的情况下而玻璃本身自动发生裂纹、破碎的的自然现象。
表现为玻璃在钢化加工、贮存、运输、搬运、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。
自爆按起因不同主要可分为两种：一是：由玻璃中产生可见缺陷所引起的自爆现象，例如砂粒、结石、气泡、渗杂物、爆边、缺口、裂纹纹理、划伤等各种原因；二是：由玻璃中内部硫化镍（NiS）杂质相变体积膨胀引起的自爆。
玻璃的这是两种不同类型的自爆现象，人们应明确分类，区别对待，采用相对应的方法来应对和处理，减少玻璃引自爆而产生的损失。
前者一般可见现象，在检测检验时注意观察即可相对容易发现，因此在生产的过程之中可以控制好玻璃的质量；后者主要表现由玻璃中存在着很多微小的硫化镍颗粒体积发生膨胀而引发的自爆现象，与前者不同，其是在检验检测时无法目测到，所以该现象无法控制。
在实际运作和处理上，前者一般可以在安装前剔除，后者因无法检验而继续存在，成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。
由于硫化镍类引起的自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失等问题，造成业主的不满意甚至出现危机生命财产等更为严重的其他后果，所以硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。
二、钢化玻璃发生自爆现象机理钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是造成钢化玻璃自爆的主要原因。
由于玻璃经过钢化处理后，玻璃表面层会形成压应力。
内部板芯层则形成张应力，同时压应力和张应力共同构成一个平衡体。
但是玻璃这种材料脆性很高，耐压型很强，但受拉性却很弱，因此玻璃破碎大多数是张应力的变化而引发的。
当钢化玻璃中硫化镍晶体（处在玻璃板芯张应力层）在发生相变时，其体积发生膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，张应力就会大于压应力，当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时，压应力和张应力这对平衡体就会发生破坏，就会导致钢化玻璃自爆。
多年来国内外研究证明：制造玻璃主要原料石英砂或者砂岩带入镍，在生产过程之中燃料及辅料会带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑中燃烧发生化学反应形成硫化镍。
钢化玻璃出现问题及解决方案
总结词
光学畸变是由于玻璃的透光性能不均匀造成的，需要进 行改善。
详细描述
可以使用物理或化学方法改善光学畸变。物理方法是通 过改变加热和冷却制度，使玻璃在热处理过程中受热和 冷却更加均匀，从而改善透光性能。化学方法则是使用 相应的化学药剂对玻璃表面进行腐蚀或抛光处理，使透 光性能更加均匀。
04
预防措施
安装问题
总结词
安装问题通常是由于安装过程中对玻 璃的扭曲、切割不当或安装后固定不 牢固等原因引起的。
详细描述
在安装钢化玻璃时，如果操作不当， 如扭曲、切割不当或固定不牢固，可 能会导致玻璃受力不均，从而在使用 过程中出现开裂、变形等问题。
使用环境影响
总结词
使用环境影响主要包括温度变化、紫 外线照射和化学物质侵蚀等因素，这 些因素可能加速钢化玻璃的老化，导 致其性能下降。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
运输与存储不当
总结词
运输与存储不当可能导致钢化玻璃在运输或存储过程中受到撞击、挤压或振动等外力作用，从而引发 开裂、破损等问题。
详细描述
在运输或存储钢化玻璃时，如果操作不当，使其受到撞击、挤压或振动等外力作用，可能会导致玻璃 内部产生应力，从而在使用过程中出现开裂、破损等问题。
03
解决方案
破裂问题解决方案
要点二
详细描述
可以使用高温处理、化学处理等方法消除气泡。高温处理 是将玻璃加热到高温，使气体在玻璃中充分溶解，然后进 行缓慢冷却，使气体在冷却过程中从玻璃中析出，最后进 行抛光处理。化学处理则是使用相应的化学药剂对玻璃进 行浸泡或涂覆，使气体在玻璃中溶解度降低，从而达到消 除气泡的效果。
光学畸变问题解决方案
钢化玻璃出现问题及 解决方案
钢化玻璃外观质量问题及原因分析
钢化玻璃外观质量问题及原因分析钢化玻璃作为一种常见的建筑材料，具有高强度、高透明度和耐冲击的特点，在建筑、汽车等领域得到广泛应用。
然而，钢化玻璃的外观质量问题也是普遍存在的，这不仅影响了产品的美观度，还可能对使用寿命和安全性产生一定的影响。
本文将对钢化玻璃外观质量问题进行分析，并探讨其原因。
钢化玻璃外观质量问题主要包括以下几个方面：气泡、划痕、变形、色差等。
首先，气泡是导致钢化玻璃外观质量问题的主要原因之一。
气泡的形成通常是由于生产过程中玻璃的制作不当或热处理过程中未能排除空气等杂质所致。
气泡的存在不仅影响了钢化玻璃的透明度和光亮度，还可能使玻璃在使用过程中产生龟裂现象，降低其安全性。
其次，划痕也是钢化玻璃外观质量问题的一大难题。
划痕通常是在运输、安装过程中由于不当操作或与其他硬物的摩擦而导致的。
虽然划痕对钢化玻璃的物理性能影响不大，但会大大降低其美观度。
另外，钢化玻璃在制作过程中由于温度不均匀或制作工艺不当，可能会产生变形现象。
这种变形不仅会影响玻璃的外观，还可能导致安装困难或无法使用。
特别是在大面积玻璃应用中，变形问题更容易出现。
最后，色差也是影响钢化玻璃外观质量的一个重要因素。
色差的产生可能是由于原材料不同批次之间的差异或制作过程中温度控制不当所致。
色差不仅使钢化玻璃整体呈现出不均一的色调，还可能影响玻璃的透明度和光亮度。
以上就是钢化玻璃外观质量问题的几个主要方面及其原因分析。
钢化玻璃外观质量问题的产生主要是由于制作过程中的不当操作或工艺控制不严格所导致的。
为了解决这些问题，可以从以下几个方面入手：首先，加强生产过程中的质量控制，确保原材料的质量、温度控制的准确性以及制作工艺的规范性。
只有在严格控制各个环节的情况下，才能够减少钢化玻璃外观质量问题的出现。
其次，改进运输和安装过程中的操作方法，加强对工人的培训和素质提升，减少因摩擦造成的划痕问题。
此外，加强与供应商的合作，选择质量稳定、一致性好的原材料供应商，降低色差问题的发生。
钢化玻璃出现问题及解决方案
解决办法：玻璃进炉之后，一定要观察陶瓷辊道的转速是否一致，如不一致的话,玻璃同不 转的陶瓷辊一起摩擦，就使玻璃产生一片大的轻微的划痕.所以我们要调整好辊道的同 步。
玻璃颗粒度不达标
不达标 达标
玻璃颗粒度不达标
原因一：钢化时吹风强度不够,风压过低,未达到要求的范围内。
解决办法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度。
钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。
原因2：石英滚道弯曲变形或辊径、辊高超标。 解决办法:更换或调整辊道高度。
原因3：陶瓷辊加热往复或传输速度过慢。
解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度。 注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。
玻璃表面有过热点
玻璃在加热炉内破损
原因一：使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃。 解决办法：使用高质量的玻璃,原片玻璃一定好。 原因二：使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃。 解决办法：使用无微裂纹或磨边较好的玻璃。 原因三：玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度。 解决办法：处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径. 原因四：玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近。 解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热. 原因五：钢化过的玻璃进行二次钢化。 解决办法：钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆 一样,如玻璃有缺陷,很容易在钢化炉内破碎.严格地讲,是严禁将玻璃进行二次 钢化的。
钢化后的玻璃有明显的风斑
原因一：玻璃出炉后,风栅的摆动键被停止了,使玻璃的风嘴对着玻璃一个部位一 直吹风. 解决办法:风栅的摆动要一直进行,玻璃在风栅内破碎时我们要及时进行清理. 原因二：风栅离玻璃的高度太低.
玻璃在钢化过程中经常遇到的问题及解决办法
玻璃在钢化过程中经常遇到的问题及解决办法加工钢化玻璃过程中，各种参数不合理，可能造成钢化玻璃弯曲及其他外观质量，在此总结了一些经常遇到的弯曲原因及如何解决钢化玻璃质量的问题。
1．上翘原因：玻璃在出炉时，玻璃上表面温度高于下表面温度，玻璃上表面温度过高流失快，下表面温度低流失慢，在风栅处，上部风压低于下部风压。
解决方法：使炉底温度升高、适当降低上部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使上部压力大于下部压力。
2．下弯原因：玻璃在出炉时，玻璃下表面温度高于上表面温度，玻璃下表面温度过高流失快，上表面温度低流失慢，在风栅处，下部风压低于上部风压。
解决方法：使上部温度升高、适当降低下部温度，若炉温稳定，可调整风栅压力，在风嘴高度不变时使下部压力大于上部压力。
3．波筋原因：玻璃在炉内加热时间过长，炉内温度过高，玻璃在出炉时陶瓷辊道转动速度过慢。
解决方法：缩短加热时间、降低炉温、加快玻璃出炉速度。
4．球面原因：玻璃中部温度低于边缘温度。
解决方法：改变加热温度控制模式，提高中部温度；降低整体炉温，延长加热时间。
5．斑麻点原因：炉底温度过高，陶瓷轨道表面太脏，玻璃在炉内加热时间过长。
解决方法：降低加热时间，清洗陶瓷轨道，降低炉底温度。
6．玻璃中心发乌（发灰）和光学缺陷原因：玻璃在进炉后边缘上翘而弯曲，造成玻璃下表面对陶瓷轨道的压力过大从而引起这种缺陷，或者，陶瓷辊道表面温度过高与玻璃表面接触导致的，或玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度 过快。
解决方法：提高空炉时间热平衡时间，提高玻璃上表面温度，减少空炉时间，保证玻璃连续进炉，降低玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度。
7．钢化玻璃的表面上有裂纹原因：玻璃在炉内加热时间过短或炉温过低。
解决方法：提高炉温，延长加热时间。
8．在炉内破碎原因：有以下几种情况：A．玻璃内有裂纹（钢化玻璃内在必须无裂纹），在裂纹的末稍，积累的应力释放而破裂。
B．磨边不好，留下细微的裂纹。
C．钢化厚玻璃时，炉温太高，表面和中心的温差太大。
加工钢化玻璃中玻璃常见缺陷及解决办法
调整上下风栅。
炉内炸裂
炉内温度设置不合理。
调整炉内温区上下温度设置。
某组风栅通风不畅或漏风。
解决漏风和不通风的问题。
原片玻璃退火不良，残余应力过大或不匀（断面有生茬），有结石、裂子等缺陷。
严格检验挑选原片。
风栅内炸裂
切割、磨边粗糙，造成微裂纹扩展。
改进切割、磨边工艺，避免缺陷。
提高风压或降低风栅高度。
输送速度过低，玻璃后端入风栅太迟，降温多。
提高输送速度，减少温降。
碎片颗粒过大或不均匀
加热温度低，时间短或炉内温差大。
适当提高炉温和加长时间，开热平衡均匀炉温。
玻璃厚度比规定的小。
使用标准厚度的玻璃。
冷却强度不够，或不均匀。
增加风压或降低风栅高度。
风栅内某一位置玻璃有上弯，某一位置玻璃有下弯，某一位置玻璃不弯。
以上原因分析和解决方案是综合不少优秀操作工的经验整合成文档在此公开，希望给众多玻璃深加工操作人员帮助！
提高加热温度或延长加热时间，使玻璃加热至可塑状态。
自爆
玻璃只是表面达到可塑温度，内层未烧透，冷却后期才炸裂，玻璃块度小，类似钢化玻璃。
调整加热温度或时间，使玻璃热透。
玻璃加热、淬冷不匀或不对称，造成应力不均匀或偏移。
调节炉温或冷却强度，使之均匀而对称。
厚玻璃冷却时风压过大，张应力过大，炸后颗粒过细。
钻孔、开槽较多或钢化再加热。
精细加工，加热时勤开炉门检查，发现炸裂及时排出。
加热厚玻璃时炉温过高，内外层温差大，内层张力过大。
适当降低炉温，延长加热时间。
玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃厚度。
处理好钻孔的边缘，加大钻孔直径。
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张克文
2012年3月25日
一、玻璃表面呈波浪形 二、玻璃表面有过热点 三、玻璃产生碟形变形 四、玻璃划伤 五、玻璃颗粒度不达标 六、玻璃向上弯曲 七、玻璃向下弯曲 八、玻璃在加热炉内破损 九、玻璃在冷却炉内破损 十、玻璃中间部分两边弯曲
十一、玻璃中央有一道白雾带 十二、钢化玻璃表面出现裂纹 十三、钢化彩虹 十四、钢化后玻璃自爆 十五、钢化后的玻璃有明显的风斑 十六、再次钢化时注意事项 十七、抗冲击强度低 十八、钢化工艺小知识
瓷辊上有积物/原板玻璃上本身就不干净。 解决办法：用废的原板进行滚炉把脏的东西在废板上带走，检查进炉玻璃上是否
带有脏东西，降低玻璃在炉内的来回摆动速度。 如以上均解决不了的话,就要考虑停产清炉了.
玻璃产生碟形变形
原因一： 玻璃中间下凹.周边上翘时,上表面周边温度过高,收缩多.中部温度低,收缩少 解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温. 原因二： 玻璃中间上鼓.周边下弯时,下表面周边温度高,收缩多,中部温度低,收缩少. 解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均化炉内温度.
钢化玻璃表面出现裂纹
钢化玻璃表面出现裂纹
原因一：这是由于玻璃从加热炉到达风栅时温度太低。 解决办法：增加钢化炉内的温度。 原因二：玻璃的原材料本身就有缺陷，玻璃边部有裂口。 解决办法：检查原材料，SE玻璃等玻璃磨边是否磨到。
钢化彩虹
原因：浮法玻璃成型时,着锡面渗入SnO,钢化时被氧化成SnO2,使体积膨胀,玻璃 表面受压出现微细皱折,使光线产生干涉色。
钢化后的栅的摆动键被停止了,使玻璃的风嘴对着玻璃一个部位一 直吹风.
解决办法:选择优质原片加热温度掌握在下限,用细抛光粉进行抛光即可。
钢化后玻璃自爆
钢化后玻璃自爆
原因一：进炉玻璃原片有杂物及耐火材料结石等。 解决办法:加强对进炉原片的检查。 原因二：玻璃中含有硫化镍(NIS)结晶,大约每7吨玻璃中就存在一小点NIS,NIS有
两种结晶,高温时(T>380度)是a,低温时是b,在钢化急速进行冷却时,a来不及转 换成b,而在使用时a会慢慢转换为b,在a转换为b时,其体积膨胀4%,使玻璃胀裂 而发生自爆. 解决办法:把玻璃成品放在热浸炉(引爆炉)内,加热到280<T<300< FONT>度时,一 个小时左右,使玻璃内部的a转化为b,使玻璃提前进行破裂.
钢化后玻璃自爆--硫化镍
钢化后玻璃自爆--硫化镍
钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。玻璃经钢 化处理后，表面层形成压应力。内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同 构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大 部分破碎是张应力引发的。
钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时，其体积膨胀，处于玻璃板芯张应力 层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力，当张应力超过玻璃自身 所能承受的极限时，就会导致钢化玻璃自爆。国外研究证明：玻璃主料石英 砂或砂岩带入镍，燃料及辅料带入硫，在1400℃～1500℃高温熔窑燃烧熔化 形成硫化镍。当温度超过1000℃时，硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃 液中。当温度降至797℃时，这些小液滴结晶固化，硫化镍处于高温态的αNiS晶相（六方晶体）。当温度继续降至379℃时，发生晶相转变成为低温状 态的β-NiS（三方晶系），同时伴随着2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快 慢，既取决于硫化镍颗粒中不同组成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百 分比含量，还取决于其周围温度的高低。如果硫化镍相变没有转换完全，则 即使在自然存放及正常使用的温度条件下，这一过程仍然继续，只是速度很 低而已。
玻璃在加热炉内破损
原因一：使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃。 解决办法：使用高质量的玻璃,原片玻璃一定好。 原因二：使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃。 解决办法：使用无微裂纹或磨边较好的玻璃。 原因三：玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度。 解决办法：处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径. 原因四：玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近。 解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热. 原因五：钢化过的玻璃进行二次钢化。 解决办法：钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆
间的高温斜坡而导致玻璃的破裂。 5、 风栅的风栅孔不通畅，吹风过程中，玻璃有一区域未有适当的冷却，而周围
急速冷却，造成玻璃上有不同的张力而破裂。 6、玻璃在风栅内碰撞,造成破碎.
玻璃在冷却炉内破损
解决办法：检查玻璃原片。 钻孔开槽玻璃适当地打磨好。 增加加热时间。 钢化厚玻璃时尽量用轴式风机，进行缓慢冷却，避免风压过大造成的张力过大而
玻璃表面呈波浪形
表面呈波浪形
玻璃表面呈波浪形
特征：玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻 点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。
原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。 解决办法；降低钢化炉温度和减少加热时间。 钢化在生产时尽量避免空炉而造成炉内空加热而引起的温度过高。 原因2：石英滚道弯曲变形或辊径、辊高超标。 解决办法:更换或调整辊道高度。 原因3：陶瓷辊加热往复或传输速度过慢。 解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度。 注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。
而未及时进行清理，使玻璃在辊道上进行来回摆动摩擦，造成划伤。 原因四：辊道不同步 解决办法：玻璃进炉之后，一定要观察陶瓷辊道的转速是否一致，如不一致的话,玻璃同不
转的陶瓷辊一起摩擦，就使玻璃产生一片大的轻微的划痕.所以我们要调整好辊道的同 步。
不达标
玻璃颗粒度不达标
达标
玻璃颗粒度不达标
原因一：钢化时吹风强度不够,风压过低,未达到要求的范围内。 解决办法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度。 原因二：玻璃的出炉温度过低、玻璃还未有完全的给烧透。 解决办法:在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间。 原因三：玻璃的实际厚度比规定的小。 解决办法:使用标准厚度的玻璃进行钢化。 原因四：周围气温过高、空气密度过小。 解决办法:在夜间和气温较低的时候生产玻璃。
破损。 检查风栅孔是否有异物堵塞，进行清理. 加大摆放距离,减少摆动时间.
玻璃中间部分两边弯曲
玻璃中间部分两边弯曲
特征：两边弯曲是玻璃中间部分来回摆动，晃一下玻璃呈凸形，再晃一下玻璃就 呈凹形。
原因：玻璃的中间温度低于玻璃两边的温度。 解决办法：增加玻璃的中间温度、更改玻璃的加热图、更改玻璃的放片位置。
进一步实验表明：对于表面压应力为100MPa的钢化玻璃，其内部的张应 力为45MPa左右。此时张应力层中任何直径大于0.06mm的硫化镍均可引发 自爆。另外，根据自爆研究统计结果分析，95%以上的自爆是由粒径分布在 0.04mm～0.65mm之间的硫化镍引发。根据材料断裂力学计算出硫化镍引发 自爆的平均粒径为0.2mm.因此，国内外玻璃加工行业一致认定硫化镍是钢化 玻璃自爆的主要原因。 钢化玻璃自爆还有一些其他因素：玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量 较差、厚度不均如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃 等。
玻璃划伤
一道或多 道轻、重 程度不同
的划痕
玻璃划伤
特征：玻璃划伤就是玻璃上表面或下表面与尖锐的东西或碎玻璃屑产生的一种摩擦，而造 成玻璃上有一道或好多道重的或轻微的划痕。
造成划伤的原因： 原因一：玻璃来回搬运的次数过多,使玻璃来回地摩擦碰撞。 解决办法：简化工艺.玻璃片与片之间加木条或纸条使玻璃之间有空隙。 原因二：玻璃重叠拿放。. 解决办法：使其玻璃单片拿放,使玻璃之间的压力减小从而减少摩擦。 原因三：玻璃的传送辊道不干净。 解决办法：清理辊道，如玻璃是从风栅内从来而造成划伤的话,那就是玻璃在风栅内破碎了
玻璃表面有过热点
呈密集性 橙皮状或
星点状
玻璃表面有过热点
原因一： 玻璃表面的过热点呈密集性橙皮状，这是由于玻璃出炉后表面温度过高或是加热
时间过长导致。 解决办法：降低加热炉内的温度，做厚玻璃时要使炉内温度降下来，方可进炉。 在不影响玻璃品质的情况下尽量减少加热时间。 原因二： 如果玻璃上的过热呈现出星点状，那是由于新炉子在生产阶段正常的情况或是陶
平衡/降低风栅高度的办法来调节玻璃的向上弯曲。
玻璃向下弯曲
玻璃向下弯曲
特征：玻璃向下弯曲即是玻璃横放在水平面上玻璃中间部分呈凸形。 原因一：当玻璃离开钢化炉时，玻璃顶部表面的温度低于底部表面的温度。 解决办法：减少钢化炉底部的温度。 原因二： 于泠却炉内顶部表面的硬化力高于底部面冷却力量之硬化力。 解决办法：增加冷却风栅底部的硬化压力。 原因三：上风栅太低，顶部吹风压力过大。 解决办法：调高上风栅，减少顶部对玻璃的吹风压力。
玻璃中央有一道白雾带
玻璃中央有一道白雾带
特征：玻璃上有白雾即是玻璃中间部分有一道擦不掉的痕迹。 原因： 钢化炉底部陶瓷辊表面温度过高、进炉间隔时间长、长期未使用SO2气体而造成
的，其主要原因是由于辊轴散发至玻璃底部的热量比加热管散发至顶部来的 快，使玻璃在加热炉内首先发生边缘向上弯曲，使玻璃的中心部分压到加热 炉的陶瓷辊，压力过大造成的。（炉膛内上下面加热速度不一致、加热不均 允，使得玻璃在翘曲的情况下边运动边加热，所以造成玻璃中间形成运动擦 伤） 解决办法：降低底部的温度，增加顶部的温度，连续进炉，开启SO2气体。
玻璃向上弯曲
玻璃向上弯曲
特征：玻璃向上弯曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。 原因一：玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。 解决办法：增加钢化炉底部的温度。 原因二：冷却炉底部硬化压力高于顶部的硬化压力。 解决办法：增加冷却炉顶部硬化压力。 原因三：上风栅距玻璃表面太高。 解决办法：降低上风栅的距离，以来增加上风栅的吹风压力。 综合：如果底部加热温度是正确的话，我们可以用调节空气平衡压力/调节风量