新产品开发作业流程
新产品开发作业流程
OK
释放通知单、 产品规格书、 模具清单、爆 炸图、总装 图、电路图、 布线图、零部 件图、产品包 装资料总表、 说明书、标准 作业指导书、 工艺流程图、 来料检验标 准、采购标 准、成品检验 标准
工程采购部将《释放通知 单》发放各部门，释放生 产。
6
NG
审核
OK
审批者 总经理
表单
作业内容
NG
审批
OK
流程开始
《新产品开 发意向书》
a. OEM 产品由营销中心 根据市场需求或客户来 函、来图、来样要求确定 新产品开发的初步意向， 并向工程采购部发出《新 产品开发意向书》。 b. ODM 产品由公司根据 市场需求及战略发展规 划来提出新产品的设计 开发意向。
36 流程结束
流程结束
5
OK
NG
审批
OK
《开模申请 表》、《模具开 总经理在 2 日内对开模申 发排期表》 请进行审批
模具制造部门根据工程
《 模 具 开发 采购部提供的开模资料
排期表》
和排期表进行模具制造
NG
19
模具
验收
OK
20 成品工程试装
21
产品测试
NG
22
评审
OK
23
改模申请
《试模报告 书》、《工程 确认书》
由研发工程师组织测量、 检验，并在《试模报告书》 《工程确认书》里填写模 具和零件检验情况
《产品规格 书》、《新产品 开发排期表》
组织相关人员进行外观 评审，必要时制作手板交 评审组进行综合评审
13 结构及零件设计
NG
14
设计
评审
新产品开发作业程序(QP-10)
發行日期: 制作: 審查:核准:1目的使研發部新產品開發工作程式化和標准化，以達到提高工作效益，縮短開發周期，並降低新產品開發成本之目的。
2適用範圍本流程適用於本公司開發新産品之流程。
3權責3.1研發部負責新產品的開發，圖紙繪制和新產品零件確認。
3.2研發部負責解決生產機種的設計問題。
3.3研發部負責舊機種的改進工作。
4定義（無）5內容5.1業務接到客戶需開發新機種項目后，開出《新產品開發申請單》，並將客戶提供的圖檔﹑樣品等轉交給研發部，研發部主管接到新機種開發項目后,根據實際情況安排結構工程師擔當，擔當工程師在《新產品開發申請單》中填寫完成日期和簽名等相關內容，最后經研發部主管簽名確認。
5.2研發部將設計輸入資料(客戶提供的圖檔,樣品等)存檔備查。
5.3擔當工程師依據以下資料設計結構和編寫初步的BOM表。
a﹑客戶的圖檔(包括尺寸﹑扭力和旋轉角度等技術要求)。
b﹑客戶的樣品(若沒有圖檔﹑扭力和旋轉角度說明,則要按樣品來量測獲得)5.4完成工程圖初稿後，部門主管負責工程圖審核。
5.4.1審核包括如下內容：a﹑機構的正確性是否符合設計要求。
b﹑零件結構對模具設計和製作是否合理。
c﹑零件的加工性和零件選料是否合理。
d﹑與舊零件之通用性。
5.4.2由擔當工程師將工程圖修正後，由研發部主管認可。
5.4.35.5確認工程圖OK後，研發部填寫《樣品需求單》，並將各零件工程圖一起發到廠商手工打樣。
5.6樣品組裝和測試。
5.6.1研發部將檢定承認合格之零件按客戶要求的數量組裝及增加一個留底。
5.6.2將組裝好的樣品進行扭力測試﹑角度測試等，測試結果記錄於《轉軸測試表》。
5.7樣品送客戶確認。
5.7.1研發部將製作好的樣品和《轉軸測試表》一並交至業務，業務轉交付給客戶作確認，並追蹤客戶承認結果，相關咨訊登記於《樣品追蹤表》。
5.7.2客戶確認樣品OK，研發部將開模打樣；客戶確認樣品NG，研發部將根據樣品的問題點作檢討並改善，並將檢討結果形成《會議記錄》後重新打樣裝樣品測試送客戶確認，直到客戶確認OK為止。
新产品开发生产流程作业指导书
1、新产品开发生产流程作业指导书
程序
一、
二、程序内容
接收开发新产品指
令工作标准
1、及时准确下载公司研发部下达的新产品开发
的指令文件
2、同时下载新产品技术图纸等附件。
1、接到新产品图纸后由工艺室初审，指定的工
艺员对图纸有不理解处，由技术工艺室与公司
研发部及时联系解决；备注计划员负责及时下生产部内部作业
计划前的准备工作2、工艺人员要根据新产品的制作要求，编制相应的生产工艺计划，设计相应的工装夹具等工
作。
三、1、生产作业计划下达到指定的班组，并由工艺
员全程跟单；
下达生产作业计划2、新产品要有班组材料领料单；
3、新产品要附详细图纸，并标明详细的技术要
求。
四、新产品信息回馈1、工艺室对图纸审核后，并要对生产车间和生
产班组的生产情况进行跟踪、检查和指导，发现问题及时解决或反馈研发部；
2、新产品完成后，研发部协同工艺室对产品进行可行性分析，分析结果提交研发部作总结。
3、根据试生产结果等指令进行下一轮的开发改进，直至成功后转交技术部备案，。
新产品开发作业流程讲义
新产品开发作业流程讲义一、引言二、确定新产品开发需求1.市场调研：通过调查问卷、访谈、竞品分析等方法获取市场潜在需求；2.技术评估：评估企业现有技术能否满足市场需求，是否需要采用新技术；3.制定产品规划：明确产品定位、特点、目标市场等。
三、项目立项与团队组建1.项目立项决策：进行项目可行性分析，考虑市场前景、技术风险、经济效益等因素；2.组建项目团队：确定项目经理、研发人员、市场人员、测试人员等角色，并明确各自职责。
四、可行性研究与需求分析1.技术可行性研究：评估产品研发所需的技术可行性，包括技术难点分析、技术方案选择等；2.经济可行性研究：进行成本估算、预计市场销售额等，评估新产品开发的经济可行性；3.需求分析：明确产品的功能需求、性能需求、用户体验需求等。
五、产品设计与研发1.原型设计：根据需求分析结果，进行产品原型设计，包括外观设计、功能设计等；2.技术开发：进行软件、硬件、网络等技术的开发工作；3.测试与优化：对产品进行功能测试、性能测试、安全测试等，并根据测试结果进行优化；4.生产准备：确定产品生产所需材料、组装工艺等。
六、市场推广与销售1.市场定位：明确产品的目标市场、目标用户等；2.市场推广策略：制定产品推广计划，包括广告、促销、渠道建设等；3.销售渠道开发：确定产品的销售渠道，如经销商、网上销售平台等；4.销售目标与绩效评估：设定销售目标，并定期进行绩效评估。
七、上市与运营1.产品上市：进行市场推广后，将产品正式上市；2.市场反馈与改进：通过用户反馈、市场表现等，及时改进产品；3.运营管理：对产品进行运营管理，包括库存管理、售后服务等。
八、总结与反思1.项目总结：对整个项目进行总结，包括项目经验、技术沉淀等；2.项目反思：对项目进行反思，分析项目中的问题、改进方向等；3.持续创新：开展新一轮的产品创新工作，推动企业持续发展。
以上是一个较为完整的新产品开发作业流程讲义。
不同企业、不同项目根据具体情况可以进行调整和修改。
新产品开发生产流程作业指导书
3、根据试生产结果等指令进行下一轮的开发改进，直至成功后转交技术部备案，
1、新产品开发生产流程作业指导书
程序
程序内容
工作标准
备注Hale Waihona Puke 一、接收开发新产品指令
1、及时准确下载公司研发部下达的新产品开发的指令文件
计划员负责及时
2、同时下载新产品技术图纸等附件。
二、
下生产部内部作业计划前的准备工作
1、接到新产品图纸后由工艺室初审，指定的工艺员对图纸有不理解处，由技术工艺室与公司研发部及时联系解决；
2、工艺人员要根据新产品的制作要求，编制相应的生产工艺计划，设计相应的工装夹具等工作。
三、
下达生产作业计划
1、生产作业计划下达到指定的班组，并由工艺员全程跟单；
2、新产品要有班组材料领料单；
3、新产品要附详细图纸，并标明详细的技术要求。
四、
新产品信息回馈
1、工艺室对图纸审核后，并要对生产车间和生产班组的生产情况进行跟踪、检查和指导，发现问题及时解决或反馈研发部；
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
RFQ及新产品开发流程
备注:
1.T1送样後,若客户有急订单需出货,业务提ECR or 连络单
经最高主管签核後,另外先安排订单出货生产,其余流程继续执行
2.若为延伸TYPE 则由大陆工程处理(如新增颜色,电镀规格,修改柱高焊脚长等)
3.此流程从2D拆图到T1样品约45~50天,到试产约4个月
若T1送样後2个月业务一直无回覆客户承认状况
(此时间EVT,塑模补满穴PVT是继续进行)
,还是按照流程,安排试产做结案动作.後续客户有设变需求请业务提ECR设变若是客诉,则依照客诉问题由权责单位提ECR设变
4.工程开发阶段(图面为X版)若有设变则开ECN 变更
若以发行正式A版图面也须开ECR,ECN 变更
5.开发中产品过程中若有设变,一律需变更图面板次发行
也一律需开修模申请单(无论是否有金额)
6.若为内部降低成本或改善制程，若只是修模，不重新开模，
由需求单位提ＥＣＲ变更,若需重新开模（重做治具），
由提出单位会同相关单位（工程，设备，模具）提专案报告，
向相关单位做专案会议报告，
在会议上由刘副总，李副总，王总，焦总做最後决定
7.所有新开发案件在未结案前,其所提出的单据上皆须注明RFQ编号
以利後续开发费用整理
相关表单:。
新品开发流程
1.目的：规范产品的开发、测试过程中产生的相应问题以及处理方式。
2.范围：本程序适用于新产品研发和定型产品的改进。
3.职责：3.1产品研发部负责编制并执行产品研发计划；3.2总经理确定新产品的研发和老产品改进活动的完成，并批准可投入生产。
3.3 品控中心负责进行抽检、测量和检验工作。
3.4生产部负责生产的组织落实及计划进程的控制。
3.5采购部负责原料的配套采购。
3.6感官试验小组：负责对研发给出的样品进行感官测试，并将结果提供给相关部门。
3.6市场部和销售部负责产品需求的市场调查并参与相关的研发审核。
4.具体步骤：a)填写新品需求单1、由市场部、采购部以及其他相关部门提出并填写《新品开发需求单》，并由部门主管签字确认。
2、研发人员根据对未来市场的展望进行新产品的研发。
3、研发主管明确开发时效，研发人员根据要求进行开发时间安排。
b)新品需求单细节问题1、新品确认单须由需求单位人员提出并完成填写后送至研发部门进行确认以及顺序安排。
2、新品确认单须明确对口人员，以便于在开发过程中进行有效沟通。
3、新品确认单作为研发人员进行开发的依据。
4、如研发人员进行开发同样需填写新品需求单，但是位置为研发储备项目。
c)资料以及法规的收集整理1、针对需求品项进行市场调查，填写《市场调查表》，详细记录相关竞争品牌标示以及诉求。
2、针对需求产品项目进行原料分析。
3、针对需求产品项目进行品项法规确认。
4、明确法规中针对项目涉及原料的添加范围以及用量，填写《新品开发原料法规调查表》并放入开发文件留存。
d)原辅料的收集筛选1、根据法规收集结果进行相关供应商寻找，可自行寻找也可请采购协助寻找。
2、将收集到的原料进行比较、筛选，填写《原料筛选表》并放入开发文件存档。
3、确定存放条件以及存放时间，确保在试制过程中用量足够，以减少因原料更换产生的品质差异。
e)进行产品开发以及测试1、根据需求单列出的品项进行应用开发测试，填写《开发纪录表》，一式两份部门留档备查，个人留档放入开发文件并按顺序排列。
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工程采购部将《释放通知 单》发放各部门，释放生 产。
流程结束
审核
OK
审批者 总经理
表单
作业内容
NG
审批
OK
流程开始
《新产品开 发意向书》
a. OEM 产品由营销中心 根据市场需求或客户来 函、来图、来样要求确定 新产品开发的初步意向， 并向工程采购部发出《新 产品开发意向书》。 b. ODM 产品由公司根据 市场需求及战略发展规 划来提出新产品的设计 开发意向。
《 成 品 检验 品质部按《成品检验标
标准》、《检 准 》 或 客 户 要 求 进 行 检
验报告》
验，并填写《检验报告》。
《产品试产 鉴定报告》、 《释放通知 单》、《产品 试产、试装问 题整改计划》
工程采购部、品质部、PMC 部、营销中心召开新产品 小批量试制鉴定会。并对 各部门提出的意见进行 分析总结，对新产品不合 格项进行改善，填写《产 品试产鉴定报告》
室按认证作业流程进行
单》
产品认证
28 包装设计 29 试产前准备
30
试产过程
31 试产检验测试
32
试产总结
33 34
NG
审核
OK
NG
审批
OK
《产品跌落 测试标准》
工程采购部包装设计应 符合本公司的《产品跌落 测试标准》要求。如客户 有特殊要求的按客户跌 落测试特殊要求。
试产通知单、
试 产 BOM 表 、
排期表》
采购部提供的开模资料 和排期表进行模具制造
NG
19
模具
验收
OK
20 成品工程试装
21
产品测试
NG
22
评审
OK
23
改模申请
NG
24
审核
OK
25
26
模具修改
《试模报告 书》、《工程 确认书》
由研发工程师组织测量、 检验，并在《试模报告书》 《工程确认书》里填写模 具和零件检验情况
《产品试产/ 试装报告》
由生产副总在 2 日内对 《产品试产鉴定报告》进 行审核
总经理在 2 日内对《产品 试产鉴定报告》进行审批
35
释放生产
36 流程结束
释放通知单、 产品规格书、 模具清单、爆 炸图、总装 图、电路图、 布线图、零部 件图、产品包 装资料总表、 说明书、标准 作业指导书、 工艺流程图、 来料检验标 准、采购标 准、成品检验 标准
《 产 品 规格 根据《新产品开发任务 书》、《新产品 书》和《产品规格书》、《新 开发排期表》 产品开发排期表》时间进
11
3D 外形设计
12
外观
评审
13 结构及零件设计
NG
14
设计
评审
OK
15
开模申请
16
17
18
模具制造
行 3D 外型、结构设计
《产品规格
开发工程师按照《新产品 开发排期表》所计划时 间，进行 3D 外形设计
研发设计人员对方案的 具体实施进行研究
《 新 产 品开 制定具体可行的新产品 发排期表》 开发计划，确定阶段任务
《 产 品 规 格 确定产品主要功能、性能
书》
和外观要求；适用法律、 法规要求、特性要求等
《 设 计 开发 召集各部门相关人员对
过 程 评 审 记 不完善、含糊或矛盾的要
录表》
求作出综合评审
文件编号： 版本：B 页数：第 1 页，共 4 页
编制：
新产品开发作业流程
审核：
发布执行日期：2014 年 02 年 01 日 批准：
序 主导部门 号 工程采购部
1
流程起始
配合部门 各部门
审核者
副总经理
2
新产品开发意向
3
4
立项开发
5
方案研究
6
开发计划
7
设计输入
8
设计输
NG
9
入评审
OK
设计输出
10
NG
《开模申请 表》
《模具开发 排期表》
研发工程师填写《开模申 请表》报公司高层申请开表》、《模具开 发排期表》
直属副总经理在 3 日内对 开模申请进行审核
NG
审批
OK
《开模申请 总经理在 2 日内对开模申
表》、《模具开 请进行审批
发排期表》
《 模 具 开发 模具制造部门根据工程
《 改 模 通知 工程采购部综合评估结
书》
果并制订改模方案，提出 改模申请
《 改 模 通知 生产副总对《改模通知
书》
书》进行审核
NG
审批
OK
《 改 模 通 知 总经理对《改模通知书》
书》
进行审批
《 改 模 通 知 发出《改模通知书》，要
求模具制造部门按要求
书》
安排改模
27
认证
《 认 证 申 请 评估 OK 的产品，由实验
《 新 产 品开 由直属副总召集相关工 发 意 向 书 》、 作 人 员 对 新 产 品 开 发 可 《 新 产 品开 行性及预估成本进行分 发 可 行 性 报 析、审核。
告》、《报价阶
段 产 品 成本 由总经理在一周内对新
清单》、《产品 产 品 是 否 开 发 作 最 后 的
规格书》
审批
《 新 产 品 设 生产副总下达正式的《新 计 开 发 任 务 产品开发任务书》 书》
试装的外购件及开模零 件经检验合格，由研发工 程师组织试装，并填写 《产品试产/试装报告》
《实验申请 单》、《实验 测试报告》
实验室根据《实验申请 单》和安规要求进行测 试，同时将测试结果记录 在《实验测试报告》中
《产品试产/ 试装报告》、 《实验测试 报告》、《设 计开发过程 评审记录表》
工程采购部根据《产品试 产/试装报告》和《实验 测试报告》组织相关部门 进行评审，填写《设计开 发过程评审记录表》
产品规格书、
模具清单
、爆炸图、总
装图、电路图
布线图、零部 件图、产品包 装资料总表、 说明书、标准 作业指导书、 工艺流程图、 来料检验标 准、采购标 准、成品检验 标准
试产前组织相关部门召 开试产前会议，并将试制 文件（产品资料）发放相 关部门。
《 试 产 通 知 进行 50 台左右小批量试
单》
产作业
书》、《新产品
开发排期表》 组织相关人员进行外观 评审，必要时制作手板交 评审组进行综合评审
NG
审核
OK
《新产品设 计开发任务 书》、《产品 规格书》
制作产品的结构图、零件 图及电路原理图、爆炸 图、产品规格书、产品图 纸及产品BOM 表
《设计开发 过程评审记 录表》、《产 品规格书》
新产品的设计图和手板 完成后,研发工程师召集 相关部门进行设计评审