石油化工管道安装工程监理质量控制
SHT 3500-2016 石油化工工程质量监督规范(监督工作用表)(1)
SH/T 3500—2016石油化工工程质量监督规范1范围本规范规定了石油化工建设工程质量监督的程序和要求。
本规范适用于新建、改建、扩建的石油化工、煤化工、天然气化工等建设工程的质量监督工作。
2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB 50252 工业安装工程施工质量验收统一标准GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3508 石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 3903 石油化工建设工程项目监理规范3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1工程质量责任主体main responsible organization for project quality在石油化工建设工程中，依法对工程质量负责的建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、工程监理单位。
3.2石油化工工程质量监督机构project quality supervision agency受主管部门委托，依据有关法律法规和工程建设强制性标准，对石油化工建设工程质量实施监督的独立法人单位（以下简称质量监督机构），如石油化工工程质量监督总站等。
3.3监督组supervision team由质量监督机构派驻工程项目承担工程质量监督工作的组织。
3.4监督工程师supervision engineer具有中级及以上专业技术职称、三年以上工程实践经验并取得石油化工工程质量监督岗位证书，负责实施监督工作、由相应监督文件签发权的人员。
3.5监督大纲project quality supervision guideline监督组开展石油化工建设工程质量监督工作的指导性文件。
3.6监督计划书project quality supervision plan针对某一专业或某一方面工程质量监督工作的操作性文件。
石油化工建设项目管道专业特点和难点及监理对策
1 前言
管道工程安装质量的重要性对于石油化工项目来说是最重 要的，而且涉及的管道组成件、管道支撑件数量庞大，种类繁多， 而且涉及的材质也非常的多，所以想做好质量控制，对于监理来 说难度非常的大。本文引用 100 万吨/年乙烯装置为例，全面阐 述管道安装质量特点和难点，以及相应的监理对策。
（6）对于需要喷砂除锈的管道组成件，安排专人在防腐厂 进行全过程旁站，重要要求承包商做好管道标识移植16L 从外观上就是一样的，所以要求承包商在喷砂之间，将色
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标移植到管道组成件内测，监理检查确认无误后方可进行喷 砂防腐，防腐完成后，需要将色标重新涂刷在管道组成件外 壁。如果色标移植错误会导致材质用错，后果非常严重。
（2）会审承包商编报的工艺管道专项施工方案，对施工资 源投入、特殊材质焊接、现场安全及文明施工等的合理性与可 行性进行重点的审核把关。
（3）安排专业焊接监理工程师全程监督承包商的焊工考 试，参与特殊材质的焊接工艺评定；审查特殊工种人员上岗资 格，对照承包商报审的焊工资质，进行现场的符合性检查。
（4）安排合格且有经验的管道工程师和焊接工程师进场， 对工艺管道的预制安装、检测、试压等全过程进行控制，要求 承包商严格按批准的施工方案进行现场操作。
（7）为了防止管道内杂物堵住管道、阀门或者破坏仪表执 行机构、动设备转动机构，所以管道的內洁度检查也很重要； 阀门完成喷砂除锈后，承包商需将管道内的杂物清理干净并 进行管口封堵，运至现场开始安装时，确保内部杂物全部清理 干净方可组对焊接。
（8）工艺管道监理人员要在审核单线图的基础上，对每个 工艺线路/伴热回路/阀门按设计图纸要求进行日常的巡回检 查以及最终安装状态的符合性确认；焊接监理人员要对工艺 管道的焊缝拍片比例、探伤位置进行检查确认，监视高压、低 温以及有特殊清洁要求管线的施工环境控制，并对焊缝热处 理实施旁站监理。管道组成件安装前，铬钼合金钢、含镍低温 钢 、含 钼 奥 氏 体 不 锈 钢 、镍 及 镍 基 合 金 等 管 道 组 成 件 进 行 100% 光谱分析复验，合金钢热处理后焊缝 100% 硬度检测，安 装完成水压试验前后由第三方检测单位进行同样内容检测。
石油化工工程施工监理的常见问题及解决方案
石油化工工程施工监理的常见问题及解决方案石油化工工程是一项复杂而重要的工程领域，其施工过程中监理工作至关重要。
然而，监理中常会遇到各种问题，影响工程进度和质量。
本文将探讨石油化工工程施工监理中常见的问题，并提出解决方案，以期为相关从业人员提供参考和帮助。
1. 施工计划不合理施工计划对于工程进度的控制至关重要，但有时计划制定不合理会导致监理问题。
解决方案是：监理人员应在施工前与施工方充分沟通，了解施工期限和要求，制定合理的施工计划，并根据实际情况进行调整。
2. 施工质量不达标施工过程中，存在施工质量不达标的情况，可能影响工程的安全和可靠性。
解决方案是：监理人员应加强对施工质量的监督和检查，及时发现问题并要求整改，确保施工符合相关标准和规范。
3. 安全管理不到位在石油化工工程中，安全是第一位的重要问题，如果安全管理不到位可能会引发严重事故。
解决方案是：监理人员应加强对施工现场的安全监督，确保施工方严格按照相关安全规定执行，及时处理安全隐患，并进行安全培训。
4. 施工队伍管理不当施工队伍是工程的主体力量，队伍管理不当可能会影响工程的进度和质量。
解决方案是：监理人员应加强对施工队伍的管理，保证队伍的素质和数量符合工程要求，做好人员的培训和考核，确保队伍的稳定性和协调性。
5. 合同纠纷在施工过程中，有时会出现合同纠纷，影响工程的顺利进行。
解决方案是：监理人员应熟悉相关合同条款，及时处理合同纠纷，保护工程的合法权益，避免因合同问题造成的延误和争端。
总之，在石油化工工程的施工监理过程中，监理人员应在工作中积极主动，及时发现和解决问题，做到严谨细致，确保工程的顺利进行和质量安全。
通过有效的监理工作，提高工程施工的效率和质量，为石油化工工程的发展贡献力量。
石油化工监理工作的重点与难点分析
石油化工监理工作的重点与难点分析引言本文将对石油化工监理工作的重点与难点进行分析。
石油化工项目通常规模较大、复杂性高，因此监理工作的质量与效果关系到项目的安全性和顺利进行。
了解监理工作的重点与难点，将有助于提高监理工作的效率和准确性。
重点分析1. 安全性监控：在石油化工项目中，安全是最重要的因素之一。
监理工作应聚焦于安全标准的执行、事故预防和应急响应。
监理人员需要具备深入了解安全规程和技术标准的能力，并与项目方保持紧密合作，确保安全程序得到严格执行。
2. 质量控制：石油化工项目涉及到大量的工程施工与设备安装，质量控制是一个关键的重点。
监理人员需要对施工工艺和设备性能有深入了解，并与施工方一起制定质量控制方案和标准。
同时，监理人员还需进行现场巡查、抽样检测、质量验收等工作，确保项目符合质量要求。
3. 进度管理：石油化工项目通常有严格的工期要求，因此监理人员需要对时间节点和工序进度进行有效的管理。
监理人员应制定详细的施工进度计划，并按照计划进行监督和调整。
同时，需要与项目方和施工方保持良好的沟通，及时解决施工中的问题，确保工期的顺利推进。
难点分析1. 复杂工艺：石油化工项目通常涉及到多种复杂的工艺流程和设备。
监理人员需要具备深入了解各种工艺流程和设备操作的能力，并能正确判断操作中可能出现的问题和风险。
对于新技术的应用，监理人员还需要保持研究和更新知识的态度，以适应项目的需求。
2. 多方协调：石油化工项目中，监理人员需要与项目方、设计方、施工方等多方进行协调与沟通。
不同方的利益和理念可能存在冲突，监理人员需要具备良好的沟通和协调能力，以平衡各方的需求，确保项目的正常进行。
3. 环保要求：石油化工项目对环境保护要求严格。
监理人员需要深入了解环保法规和标准，对施工过程中可能对环境造成的影响进行评估和控制。
同时，监理人员还需对环境保护设施的建设和运行进行监督，确保项目符合环保要求。
结论石油化工监理工作的重点在于安全性监控、质量控制和进度管理，而难点则在于复杂工艺、多方协调和环保要求。
石油化工装置管道施工监理职责和监理措施
石油化工装置管道施工监理职责和监理措施摘要：石油化工装置工艺管道的安装工程量非常大，是石油化工装置的主导专业，管子和管件具有材质多、规格多的特点，而且大部分涉及压力管道。
压力管道输送的流体普遍具有爆燃性、致毒性和腐蚀性的特点。
同时，安装工程具有温度高、压力大、容易燃烧、容易爆炸、低温、深冷等复杂的操作条件，这些特点使得管道施工本身具有很大的危险性。
论文主要分析了施工监理的职责以及相关的监管措施。
关键词：石油化工装置；管道施工；监理职责前言：由于管道运输具有很大的危险性，经国务院批准列入特殊监管范围，所以加强石油化工装置压力管道的高质量监管工作变得非常重要。
一直以来，国家对压力管道布局的设置工作都非常重视，先后出台了一系列法律法规以及相关标准和规范化的文件，对日后管道的安全运行具有非常大的现实意义。
1、施工监理职责探析工程监理的意义在于按照法律法规所规定的内容，对工程建设以及每个阶段实时地进行组织以及协调，目的在于实现对成本、进度以及质量安全问题的全面监管，最大限度地减少和避免各种风险的出现，保障工程质量和利益的最优。
一般而言，工程监理是需要非常专业的监理工作人员来担任和执行的，监理人员的整体素质和技术水平对整个监理工作会产生直接的影响。
要想充分发挥监理工作的作用，监理人员一定要清楚自身的责任，掌握施工的关键技能，以专业严谨的工作态度和高度集中的社会责任感开展监理工作，从而维护参与施工建设的各方的合法权益。
总体来说，在石油化工项目施工的过程中监理的职责包含：对施工单位的资质以及施工的方案进行审查、对设计以及最后的图纸进行会审、对材料设备的检验和对施工流程的质量把控。
2、石油化工装置管道安装工程监理质量控制管道安装涉及材料种类繁多，如各种材质、规格的管道、管件、法兰、阀门等，对这些材料的进场质量控制是一项繁杂而艰巨的工作，监理必须牢牢把好这道关。
2.1材料、构配件、设备订货建设单位订货时，应审查制造厂家的资质、体系认证、质量技术监督行政部门颁发的相应类别的压力管道元件制造许可证等文件，并能够实地考察制造厂家的制造能力、管理水平、生产加工水平，方可订货；施工单位订货时，必须先提供上述文件，由监理单位会同建设单位审查（有必要可会同实地考察）同意后，方可订货，订购产品上应具有许可标志、附有产品质量证明书、试验报告等文件方可进场。
石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施
石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施摘要：随着工业的发展，石化工业几乎可以出现在社会发展的每一个角落，可见其对经济发展和民生稳定的重要性。
因为石油化工是一个危险的行业，所以设备的质量尤为重要。
管道是设备的重要组成部分，也为石化工程提供必要的安全保障。
然而，在实际施工中，工艺管道安装经常出现问题。
本文主要分析石化工程工艺管道安装的安全风险，并提出控制措施。
关键词:石化工程；工艺管道；风险控制；措施1石化工程工艺管道安装会遇到的风险1.1图纸未经严格审查在石油化工工程施工过程中，大多数管道安装人员都是按照施工图纸的要求进行工作的，图纸的科学合理设计关系到管道安装后的安全和质量。
因此，在施工工作开始前，设计师需要将设计好的图纸送至审批部门审批，然后才能进入下一个施工环节。
但在实际过程中，很多企业为了缩短工期、加快建设、提高自身收益，会放松对图纸审核的管控，对存在的问题并不在意。
此外，在施工过程中，工作人员不仅要根据图纸安排工艺管线的走向，还要根据其中标注的参数信息合理计算工程量。
如果企业不注重审图，在实际施工中很容易出现设计与实际施工要求不一致的情况，在安装过程中也会出现各种问题。
1.2焊接过程中存在质量问题在管道安装过程中，为了防止油及其产品泄漏，将特别注意管道的焊接。
施工人员应掌握丰富的焊接经验和专业的焊接技术。
只有这样，他们才能掌握管道焊接的角度和强度，从而提高管道焊接的质量。
可见，焊接环节是对施工人员技术能力的极大考验。
但在实际施工过程中，部分企业焊工的专业素质参差不齐，甚至有的没有经过专业培训，工作中经常出现失误。
不建议此类焊工参与管道安装过程，因为焊接过程对强度和角度要求较高。
如果焊接强度控制不好，管道会受到不均匀的应力，在后续使用过程中容易断裂。
一旦石化产品泄漏，不仅会降低整个项目的质量，还会造成严重的污染问题。
此外，焊接工人在施工过程中还存在操作不规范的问题，如根据自己的经验操作，忽视施工标准的要求，也会降低施工质量，甚至埋下安全隐患。
石油化工工程施工监理注意事项
石油化工工程施工监理注意事项在石油化工工程的施工中，监理工作是至关重要的环节。
监理的主要任务是确保工程施工质量符合相关标准和规范，保障工程的安全、质量和进度。
下面将重点介绍石油化工工程施工监理的注意事项。
1.检查施工合同在开始监理工作之前，首先要仔细审查工程施工合同，确保合同条款明确、合理，各方责任义务清晰。
监理工作需按照合同规定执行，确保不发生纠纷。
2.熟悉相关标准和规范监理人员应该熟悉石油化工工程相关的标准、规范和法律法规，确保施工过程中符合相关要求。
在监管过程中，要做到严格按照标准执行，不允许出现违规情况。
3.监督现场施工监理人员需要经常到达施工现场，检查施工的进度和质量。
及时发现并解决工程中的问题，确保施工工艺和质量符合要求，不影响工程的安全运行。
4.施工材料质量检测对于石油化工工程中使用的各种材料，监理人员需要进行质量检测，并确保材料符合相关标准和规范。
只有材料质量过关，才能保证工程施工的质量。
5.施工安全管理在石油化工工程的施工中，安全是重中之重。
监理人员要密切关注施工现场的安全状况，确保施工作业符合安全规定，杜绝各类安全事故的发生。
6.与各方沟通协调监理工作需要与业主、设计单位、施工单位等各方进行有效沟通协调，及时解决工程中出现的问题，确保工程质量和进度得到有效控制。
石油化工工程的施工监理工作是一项复杂而细致的工作，监理人员需要具备丰富的经验和专业知识，严格按照相关标准执行监理工作，确保工程施工质量和安全。
只有做好监理工作，才能保障石油化工工程的顺利进行，为工程的成功竣工提供保障。
石油化工装置管道施工监理职责和监理措施
与监督 管理规则》 ｉ 《 锅炉压力容器压力管道焊工考试 与管
理 规 则》 。
国家多年来对压力管道布局进行 了全 面决策 ，相继出台 了有 关法律 、法规、标准和规范 ．对保证石化装置工艺管道
２ 现行石油化工管道施工相关 的主要标准和规 范
施工和监理依 据何种施工规范及验收规范 由设计人 员在
≥－ １ ９ ６ ℃
可燃介质 ４ ０ ０ Ｐ ａ （ 绝压）
～４ ２ ＭＰ ａ （ 表压）
１ ９ ６ ℃～８ ５ ０ ℃
０ ． １ ≤最高工作压力
≤４ ２ ＭＰ ａ
设计温度 材料 允许使 用的温度 材 料 钢、铸铁、有色金属、 耐蚀衬
里
无毒 非可燃液体 高于标准
求。
认真审查施工单位编制的管段 图和焊接工艺卡 ．确定无 损检测方法和探伤 比例。
４ ． ３ 组织 （ 参加） 设 计 交 底 及 图纸 会 审
组织专业监理人员认 真消化 吸收各专业图纸 提 出图审
（ ５ ） 检查管道膨胀弯 、补偿器 、支托、吊架施工及管道坡 度、水平度等是否符合要求。 （ ６ ） 检查管道衬里 、脱脂 、清洗 、除锈 、酸洗是否符合要
设计 文 件 中 明确 （ 见表 １ ） 。
的安全运行具有十分重大 的意义。
表 １ 现行石油化工管道施工相关的主要 标准和规范
项 目 ＧＢ ５ ０ ２ ３ ５ — ２ ０１ ０ ＧＢ ５ ０ ５ １ ７ — ２ ０ １ ０ ＧＢ ２ ０ ８ ０ １ — ２ ０ ０ ６ Ｓ Ｈ ３ ５ ０ １ — ２ ０ １ １ Ｓ Ｈ３ ５ ０ ２ ２ ０ ０ ９
０ 引
言
１ 压 力管道施工相关的现行主要技术法规
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石油化工管道安装工程监理质量控制
摘要：由于石油化工企业在生产过程中具有高温、高压、低温、真空等特点，因此，所用的原料、介质或产品本身基本为易燃、易爆、有毒、有害、具有腐蚀性的物质。
由此，对输送、盛装、生产这些原料和产品的管道、设备的材料、制造及施工的要求较严格，如果稍有疏漏将会造成严重后果。
这就体现了管道安装在石油化工装置安装中占有重要地位，本文简单介绍了石油化工管道安装中工程材料、构配件、设备的质量控制及施工质量控制等。
关键词：管道；监理质量控制安装检验
石油化工装置安装工程是指石油化工企业中生产主要产品的中心
装置，其中不包括厂区内配套公用工程。
石油化工中心装置主要有以下几部分构成：各种管道（设计通常以介质、温度、压力等级不同划分为若干个管段，一个主装置根据复杂程度不同有几十、几百甚至上千个管段）；动力设备：主要是机器、泵类，如各种压缩机、泵、离心机、过滤机、搅拌设备。
静设备：换热器、各种塔器、反应器（釜）、工业炉、储存设备。
动设备为专业制造厂定型产品，整体或分体（大型压缩机组）运至建设工地。
其它设备绝大部分也是由制造厂整体运至安装工地。
所以主装置区内的重点工程就是管道安装工程，工作量大、质量控制难度大。
以下主要介绍管道安装的质量控制。
一、工程材料、构配件、设备的质量控制
石油化工企业管道安装所涉及材料种类繁多，对这些材料的质量控
制是一项繁杂而艰巨的任务，作为监理必须牢牢把好这道关。
1.材料设备订货
施工单位或建设单位应及时提供样品的生产厂家资质证明、质量证明、产品说明书，经监理会验收合格并同业主代表研究同意后方可订货进场。
2.材料、构配件、设备进场报验
施工单位材料、构配件、设备进入施工现场后，应及时填写“工程材料、构配件、设备报审表”，连同数量清单出厂合格证、质保单、复试报告等送项目监理部，经专业监理人员现场核实后确认合格签字方可使用。
3.对材料的抽检送检及现场试验
对材料进行抽检，如在特种条件下使用的特殊材料需要抽检或进行试验，施工单位必须和监理工程师和甲方工地代表共同取样送检，或在场监督验收，试验合格后进行确认。
施工单位抽检人员应做出标识、封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、日期、样品名称、取样数量和代表批量，并由取样人和见证人签字；检测单位出具的检测报告，必须加盖见证取样检测专用章后方有效。
未经检验或检验不合格的材料，不得在工程上使用。
二、管道安装施工质量控制
管道安装施工质量控制主要有以下几个方面：
1.做好安装现场（包括管段制作现场）质量管理检查记录
由安装单位在开工之前制作并填写，报送项目监理部，总监理工程
师组织有关人员对其进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批。
2.管道安装施工方案
项目施工前，安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部，由专业监理工程师审查其人员资格和配备情况及熟悉图纸情况，编制焊接操作规程和热处理规程，制图人员应按管段号画出各管段的单线图，审查合格后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织进行施工。
3.焊接质量工序
焊接人员按照焊接规程，进行管段现场安装焊接完成后，在单线图上标出各焊口编号及其位置，报监理检查焊缝外观质量后并确认合格，专业监理工程师根据规范所要求的抽检无损探伤比例，指出需要检验的焊口，无损检测人员根据监理的指定要求进行检测。
而对于需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才能进行施工操作，施工前应填写工序报验表，并由专业监理工程师对无损探伤评定的等级抽查确认，合格并签字后方能进行施工。
热处理合格后，下一步才能进行管道的气密性试验和强度试验，监理工程师对试压过程和结果进行旁站监管。
施工单位应由有关人员填写操作记录，由旁站监理签字确认后方有效。
4.管道的防腐保温措施
经试压合格后的管道，方可进行防腐保温。
每一项隐蔽工程在隐蔽之前，安装单位应由专业人员先自检、互检、专职检验，检验合格
后认真填写“报验申请表”，连同隐蔽工程检查验收单一并报送监理，经监理工程师现场检查验收，合格签字后方可进行下一步工作。
对于投料试车前的管道，应根据施工的设计要求进行吹扫和清洗，需用蒸汽吹扫的管道，在吹扫前监理工程师应进行检查确认支、吊安装是否完好，以保证安全。
安装单位应填写有关施工记录，现场监理签字。
5.工程变更
由施工变动而由设计单位出具的设计变更通知，并经监理会签字后，交安装单位实施，安装单位不得擅自变更施工设计及要求。
6.分项、分部、单位工程质量报验
管道安装过程中，施工单位按照规定进行检验和试验，并按要求规定日期提交试验报告。
安装完成后，经施工单位自检、互检、专职检验合格后，分别将分项、分部工程质量验收记录及质量控制资料，连同“报验申请表”一并报送项目监理部，经监理人员现场对外观项目进行逐一检查；对实测项目进行实测实量；对质量控制资料进行严格核查，确认质量完全合格后，在报验申请表上签署验收结论并签字，进入下道施工程序。
工程竣工后，施工单位将“工程竣工报验单”，连同竣工资料一并报送项目监理部，由总监理工程师组织专业监理人员审核竣工资料，并组织建设、施工单位人员对工程进行竣工预验，确认工程达到了竣工验收条件，出具工程质量评估报告，整编监理资料，报请建设单位组织竣工验收。
三、结语
总之，石油化工管道装置的安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，对施工要求严格，要求现场有监理机构设置、监理规划、监理细则的编制、监理人员的配置，尤其是对质量控制所采取的措施应充分满足工程需要。
而监理在整个过程中的工作是非常重要的。
监理在工作中应提高自身工作水平，严格把关，不能有丝毫马虎，严格保证工程质量。
参考文献
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