转盘式干燥机
简述盘式干燥机的九种维护保养方法
盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。
其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
盘式干燥机的维护和保养
1、机器操作结束，请将温度调节嚣旋钮旋至0度的位置，以减少不当的开机，延长电磁阀的寿命。
2、干燥温度的设定要按衣物本身的烘干条件设定正确，以免衣物有缩水现象。
3、每天使用前必须清理棉絮过滤网（下箱门），如过滤网堵塞，风量会减小，会产生烘干慢，烘不干的现象，又浪费能源。
4、若有部分干洗衣物要烘干，须等衣物上的残留剂完全挥发后，放可投入机器内。
5、每周必须清理煤气灶上碳粉（黑），以防止吸入滚桶，污染衣物。
6、定期清除感温棒上的棉渣，当发现温度调节嚣与温度表的温差过大，一般＋5度左右，一可能是感温棒未放好，二可能是感温棒上有棉絮。
7、冷”定时器的时间设定，通常是“热”定时嚣时间的1/4左右。
8、每月必须给轴承座加打黄油，以保证轴承的润滑性。
9、每月必须清理一次排风管及弯头，若不清理，烘干时间会加长，且过多棉絮阻塞，易造成火灾。
对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点
对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。
干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。
随着能源的日益紧张和环保意识的增强，低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。
镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料，在镍精矿冶炼过程中，干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段，应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。
为提高干燥物料的能力，降低能源消耗，减少污染，以适应节能环保的要求，我们专门进行了为期一周的干燥试验，主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果，为筹建新厂选择合适的干燥设备。
1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理盘式连续干燥机已有几十年发展历史，较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥，由于设备投资大，以及技术方面的一些问题，未引起重视。
20世纪80年代后期，由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要，许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥器，改进工艺，降低成本，提高性能，将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中，取得了很好的效益。
1.1工作原理盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的耙叶、碾滚、主轴、传动装置和外壳等组成。
中空的干燥盘内通入加热介质。
干燥盘分为大盘和小盘两种，物料在干燥器内呈水平层式分布。
干燥盘静止不动，物料靠大盘上的耙叶推动由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘。
物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动，呈阿基米德螺线轨迹运动。
在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质干燥作业；根据物料的产量、性质、初始及较终含水量确定干燥盘数即干燥面积，盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出。
整个过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸气由干燥器顶部的排气管通过除尘器后再由引风机排入大气；该尾气主要成分是水蒸气、因加热介质是水蒸气、故因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少、也没有二次污染，如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用。
电池材料专用盘式干燥机
电池材料主要包含氯化锂、碳酸锂、氢氧化锂、氢氧化镍、碳酸钴和三元材料等。
干燥设备采用传导式干燥机（盘式干燥机），能耗低，热效率高，占地面积小。
但是金属铁离子对电池材料的品质会有一定的影响。
故耙叶采用高强度耐磨材料（非金属材质），减少铁离子的产生。
氯化锂：由蒸发结晶设备的氯化锂结晶产品，通过双级活塞推料离心机，由定量螺旋加料器定量加入盘式干燥机进行干燥作业。
氯化锂采用盘式干燥机干燥，由于结晶出料温度较高，而且加热介质采用250℃导热油加热，所以盘式干燥机材质选用接触物料TA10，为节省投资，不接触物料的部位可采用碳钢做防腐处理。
由于氯化锂采用盘式干燥机干燥过程中，氯化锂在干燥盘上有结疤的倾向，在盘式干燥机耙杆和耙叶设计时需要采用特殊结构，来防止由于干燥盘结疤造成的耙叶上翘。
氯化锂具有潮解性，干燥产品尽量避免接触空气。
碳酸锂：碳酸锂干燥可采用微波干燥、远红外干燥和盘式干燥机干燥。
采用盘式干燥机干燥具有连续运行、操作简单、运行费用低、热效率高等优点。
碳酸锂盘式干燥机的材质可选用304不锈钢材质，加热介质一般采用0.5MPa(G）左右的蒸汽加热。
单水氢氧化锂：单水氢氧化锂易吸收空气中的水和二氧化碳，尤其在高温下更容易吸收。
单水氢氧化锂盘式干燥机应设计成密闭形式，尽量避免与大气接触。
单水氢氧化锂湿物料流动性较差，在耙叶设计时要注意耙叶的角度和大小盘耙杆的相对位置，避免物料堆积。
单水氢氧化锂干燥的热源采用95℃左右的热水加热，设备材质可选用304不锈钢。
由于采用热水加热，盘式干燥机空间温度较低，若物料需要冷却，为防止盘式干燥机蒸发的蒸汽结露，可增加一台盘式干燥机作为冷却用。
圆盘式真空干燥机的正确使用方法
圆盘式真空干燥机的正确使用方法圆盘式真空干燥机是一种常用的试验室设备，用于将湿润的样品在真空条件下快速干燥，具有高效、牢靠的特点，广泛应用于化学、生物、医药等领域。
本文将认真介绍圆盘式真空干燥机的使用方法，帮忙您正确操作该设备。
一、准备工作：1.确保工作区域干净乾净，并准备好所需的试验材料和试剂。
2.检查设备是否完好无损，确认设备没有破损或污染。
3.准备好待干燥的样品，并依据试验需求选择适当的干燥条件和参数。
二、操作步骤：1.打开盖子，将待干燥的样品均匀地分布在干燥盘上。
注意避开样品之间的重叠或聚积。
2.关闭盖子，并确保盖子密封良好，以确保真空状态的维持。
3.打开真空泵，并将其连接到圆盘式真空干燥机的真空接口上。
确保连接紧密，避开泄漏。
4.打开真空泵的开关，开始抽真空。
察看真空表的读数，当达到所需真空度时，关闭真空泵的开关。
5.设置干燥时间和温度。
依据样品的性质和要求，设置适当的干燥时间和温度参数。
6.启动设备，开始干燥过程。
设备将在真空条件下加热样品，使其快速蒸发和干燥。
7.在干燥过程中，可以依据需要监测样品的干燥情况。
注意察看样品的颜色和状态，确保干燥过程进行顺当。
8.干燥完成后，关闭电源开关，并等待设备冷却。
9.打开盖子，取出干燥好的样品。
注意使用适当的工具，避开损坏样品或设备。
10.清洁设备，包括干燥盘和内部结构。
使用适当的清洁剂和工具，将设备清洁干净，以备下次使用。
三、安全注意事项：1.在操作时，应戴上适当的个人防护装备，照试验手套和护目镜，确保个人安全。
2.注意避开样品的溅出或飞溅，以免对试验室环境和设备造成污染或损坏。
3.在操作真空泵时，遵从相关的安全操作规程，确保设备的正常运行和安全性。
4.在设备运行期间，不要任意打开盖子或触摸设备，以免发生意外事故。
5.在清洁设备时，确保设备已经断电，并依照清洁剂的使用说明进行操作，避开化学品的接触和损伤。
通过正确使用圆盘式真空干燥机，您可以快速、高效地将湿润的样品干燥，提高试验效率和精准性。
盘式干燥机工作原理
盘式干燥机工作原理
盘式干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理如下：
1.原料进料：将湿润的原料通过进料口加入干燥机内。
2.干燥盘旋转：干燥盘是干燥机内的关键部件，它由一系列的
平板组成，这些平板固定在一根中心轴上。
当干燥机启动时，中心轴会旋转，使得干燥盘一起旋转。
3.热风供应：干燥机内部有一个热风加热系统，通过燃气或电
加热器加热空气，形成高温的热风。
热风被送入干燥机内，使得干燥盘中的原料表面暴露在高温热风中。
4.热风传热和传质：当热风通过干燥盘时，它会将热量传递给
接触的原料表面，从而使得原料表面的水分蒸发。
同时，由于热风与干燥盘的接触面积较大，热风也会带走原料表面的水分，实现传质。
5.干燥过程：在干燥盘的旋转和热风的作用下，原料表面的水
分会逐渐蒸发和挥发，从而使得原料逐渐干燥。
6.排出干燥物料：当原料完全干燥后，它们会从干燥盘上滑下，通过出料口排出干燥机。
总结起来，盘式干燥机通过旋转的干燥盘和热风的加热作用，使得原料表面的水分得以蒸发和挥发，从而实现干燥的目的。
一种新型连续盘式干燥机
一种新型连续盘式干燥机背景介绍干燥机是工业生产中重要的设备之一，其功能是将液态或湿态原料通过加热和机械振动等多种方式将其水分蒸发或挥发出来，使其达到干燥的目的。
目前市场上主要有透气型和非透气型两种干燥机，透气型干燥机普遍存在干燥后颗粒不均匀、易粉化等缺陷，而非透气型干燥机体积大、成本高等问题。
因此，开发一种新型的高效、节能、均匀的连续盘式干燥机具有重要意义。
研发成果最近，一组研究人员在开发新型干燥机时取得了重大突破，他们设计出一种新型连续盘式干燥机。
该干燥机采用多级分层温度控制技术，既能满足不同原料的不同需求，又能保障干燥后产品的质量与稳定性。
在干燥机内部，可以观察到一个个独立的干燥室，经过多级温控和环境调节，能让埋在不同层的原料得到均衡的干燥。
同时，干燥机还具有可靠的自动控制系统，减少对人员的依赖，提高生产效益。
技术优势1.多级分层温度控制技术企业可以根据产品的工艺特点和要求，实现对干燥室内的温度自主调控，从而提高干燥质量的稳定性和一致性。
2.改进的盘式结构相比传统盘式干燥机，该干燥机在盘面设计上做了大量改进，盘式结构更加紧凑，使得物料能够更充分地受热，干燥速度更快，节约时间和成本。
3.自动化控制该干燥机集成了现代化的自动控制系统，通过对温度、湿度、压力和速度等参数进行智能化控制，从而减少了对人员的操作要求，节约了人力成本和劳动力。
应用前景该连续盘式干燥机在注塑，制药和食品等行业中都有非常广泛的应用前景。
尤其在注塑方面，随着注塑量的不断增加，企业对于干燥速度和干燥效果都提出了更高的要求。
该干燥机不仅可以更快速地将原料干燥，而且干燥后的成品质量也更加稳定和均匀。
此外，该干燥机的自动化控制系统，也使得干燥过程更加可控、可靠和安全。
总之，这种新型连续盘式干燥机将有望在未来的生产实践中进一步拓展潜力。
预计，随着技术的不断革新和市场需求的增加，该设备的应用前景和推广市场都将进一步扩大。
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于不同工业领域。
本文将介绍圆
盘干燥机的特点及用途。
圆盘干燥机的特点
1.均匀干燥：圆盘干燥机的工作原理是将物料均匀分布在圆盘上，然后
通过加热圆盘进行干燥，因此能够实现物料的均匀干燥。
2.高可靠性：圆盘干燥机结构简单，运行稳定可靠。
同时设备的维护保
养比较方便，可以降低企业的运营成本。
3.高效节能：圆盘干燥机通过自身的加热系统进行干燥，能够实现高效
节能的效果。
同时由于物料的均匀分布，能够减少能量的浪费，提高能源利用率。
4.适用于多种物料：圆盘干燥机可以适用于多种物料的干燥，包括粉状、
颗粒状、粘性、湿度不同的物料等。
圆盘干燥机的用途
1.化工行业：圆盘干燥机广泛应用于化工行业中，如干燥氯化钾、氯化
铵、钛白粉等物料。
2.冶金行业：圆盘干燥机也可以应用于冶金行业中，如干燥铸造砂、矿
渣等物料。
3.食品行业：圆盘干燥机可以用于食品行业中，如干燥豆制品、奶制品
等物料。
4.药物制造：圆盘干燥机也可以用于药物制造行业中，如干燥中药、药
粉、胶囊等物料。
综上所述，圆盘干燥机具有干燥均匀、高可靠性、高效节能、适用于多种物料
等特点，并且广泛应用于化工、冶金、食品、药物制造等多个行业领域。
盘式干燥机是一种常见的干燥设备
盘式干燥机是一种常见的干燥设备盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其结构和工作原理决议了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作掌控方便、操作环境好等特点。
不需配备喷雾干燥所必需配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分别不好随尾气夹带造成的产品损失。
新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中心落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最终一层干燥盘落到集料盘，最终被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产本领，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。
盘式干燥机是一种常见的干燥设备，重要用于干燥各种类型的物料。
它重要由一个或多个旋转的干燥盘构成，物料通过干燥盘上的分布器均匀地分布在干燥盘上，并随着干燥盘的旋转而移动。
在移动过程中，物料受到热空气或热蒸汽的加热和干燥，从而实现干燥的目的。
特点包含：1. 适用范围广：可用于干燥各种类型的物料，如化工、食品、医药等行业的粉状、颗粒状、片状或纤维状物料。
2. 干燥效果好：由于物料在干燥盘中均匀分布，且随着干燥盘的旋转而不绝翻动，因此干燥效果较好，物料的水分含量可以降低到很低的水平。
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转盘式半干化工艺介绍
1 引言
转盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。
现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际上的市场占有率也非常高。
2 污泥转盘式半干化工艺
2.1 系统组成
污泥半干化焚烧的工艺流程为：进入污泥处理厂的湿污泥由污泥泵送入污泥干化机，干化机内的污泥通过间接加热升温并蒸发出水分，蒸发出的废蒸汽经冷凝器冷凝成液体后处理达标排放或纳入污水管网
污泥半干化焚烧污泥处理主要由以下系统组成：（1）污泥接收、储存与给料系统；（2）污泥干化系统；（3）污泥焚烧系统；（4）烟气净化系统；（5）补充热源系统（污泥热值低或含水率高时）；（6）除臭系统；（7）压缩空气系统；（8）电气系统；（9）仪表及控制系统。
2.2 工艺描述
对于有汽车运入污泥的处理厂，一般设置地下接收仓和储存仓，车载的湿污泥先卸入地下接收仓，由污泥泵送入污泥储存仓。
对于管道送入污泥的情况，设置污泥缓冲仓，管道污泥直接卸入缓冲仓。
储存仓或缓冲仓中的污泥由污泥泵送入干化机。
污泥干化机采用蒸汽或导热油作为加热介质间接加热污泥，污泥干化过程产生的蒸汽通过引风机排出干化机，引风机维持干化机内微负压运行。
被抽出的蒸汽进入冷凝器中进行冷凝，其中冷凝液经处理达标后排放或纳入污水管网
2.3 半干化焚烧的优势
污泥的半干化焚烧采用的是污泥直接通过干化机达到低干度半干化的程度后进入焚烧炉内焚烧处理，其干化过程没有全干污泥产生，无需返混。
污泥半干
化焚烧系统具有以下优势：（1）采用成熟可靠的污泥干化和焚烧设备，系统运行可靠性高；（2）半干化系统无需干污泥的返混，运行时粉尘量低、氧含量和温度低，系统安全性高，无需惰性气体保护；（3）应用于低干度半干化的干化机，比蒸发率高，干化机的体积小，磨损轻；（4）半干污泥采用国际主流的流化床焚烧炉焚烧处理，可靠性和效率高；（5）整个系统运行中不产生粉尘、异味，现场环境好。
3 核心设备介绍
污泥干化焚烧系统的核心设备是转盘式干燥机。
3.1 转盘式干燥机
转盘式干燥机主体由一个转筒形的外壳和一组中心贯穿的转盘组成。
转盘组是中空的，热介质从这里流过，把热量通过转盘间接传输给污泥。
污泥在转盘与外壳之间通过，接受转盘传递的热，蒸发水分。
污泥水分蒸发形成的水蒸气聚集在转盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机。
转盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积；二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。
转盘干化机利用每个转盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得转盘干化机体型紧凑。
转盘的转动变频可调，转速约为3-5r/min，因此磨损很小。
转盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，转盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，又起到搅拌的作用。
外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸气。
外壳内壁有固定的刮刀。
刮刀很长，伸到转盘之间的空隙，防止有大块污泥固结在盘片上。
与转盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。
转盘式干燥机具有以下特点：（1）运行时氧含量、温度和粉尘量低，安全性好；（2）转盘干化机每个竖立转盘的左右两面传热，传热面积大，结构紧凑，
外形尺寸很小，辅助设备少，系统简单；（3）干化机内部污泥为湿污泥，为防止污泥粘结在转盘上，在外壳内壁有固定的较长刮刀，伸到转盘之间的空隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用；（4）采用低温热源（≤180℃）加热，转盘上的污泥在停车时不会过热；（5）所需辅助空气少，尾气处理设备小；（6）转盘干化机可应用于半干化工艺，也可应用于全干化工艺；（7）可采用蒸汽，导热油等多种传热介质；（8）现场环境非常好。
转盘式干燥机，与其他间接干燥设备相比具有，传热面积大，搅拌效果好，更能促进水分的蒸发和去除等优点，是新开发的一款改良型间接加热干燥机。
转盘式干燥机主要是由定子（外壳），转子（转盘）和驱动装置组成。
（1）转子
转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，所有的转盘焊接在这个中空轴上。
每片转盘由两个对扣的转盘焊接而成。
中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。
为了提高转盘的坚固性，空心转盘内腔分布着许多支撑杆，支撑杆两端支撑着左右两个转盘。
根据所干化物料性质的不同，转盘可以采用低碳钢，不锈钢，或特殊合金钢制造。
在转盘边缘装有推进/搅拌器，它们有两个功能：一是推进输送物料，二是搅拌混合物料。
推进器的倾角是可以调整的。
转盘的内腔可以通入中低压蒸汽，导热油或高压热水传递干化产品所需热量。
（2）定子
定子近似一个转柱体外壳，上部高起，空出容纳污泥废蒸汽的空间，并设有废蒸汽出口。
定子端板采用法兰安装，便于检修，同时端板也用于固定转子的轴承。
为便于检修，废蒸汽转顶出口也装有检修盖板。
（3）驱动马达
整个驱动装置由嵌入式减速箱，皮带传动，耦合器和电机等组成，用于驱动转子缓慢旋转。
（4）推进/搅拌器
转盘式干燥机的功能通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用，污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转盘的热接触被干化。
在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。
冷凝水通过一个管子被导入中心管，最终通过导出槽导出干燥机。
在每两片转盘之间装有刮刀，刮刀固定在外壳（定子）上。
刮刀可以疏松盘片间的污泥，使废蒸汽快速离开污泥。
干燥机的传热介质一般是0.6Mpa - 1.0Mpa 的饱和蒸汽。
转盘式干燥机的特点：
（1）接触式干燥（间接干燥，导热介质与污泥无直接接触）
（2）最终出泥干化程度可随客户要求灵活变动，如使污泥含水率从80％左右降至40％，30％，20％，10％和5％等。
（3）适用于所有污泥处置方案（焚烧，填埋或用作肥料）
（4）设备系统中氧气含量低，杜绝了粉尘爆炸的可能性
（6）机内污泥载荷大，即使进料不均匀，也能保证平稳运行
（7）大载荷，便于控制
（8）构造牢固，持久耐用
（9）转子转速很低，3－5转/分钟，磨损小
（10）设计非常紧凑，传热面积却很大，设备占地与厂房空间与其他干燥机相比为最小（11）维修少，持续运行性好，可昼夜运转，保证每年7200 小时运行
（12）电耗省
（13）停电状态能够紧急启动，运行稳定
（14）干燥设备完全密闭，臭气产生量少，工作环境好。